数控车床编程基础知识2

第三章数控车床编程3.1数控车床编程基础知识车床加工实例3.1数控车床编程基础知识

1.在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。

2.用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。

3.为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。

4.由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。5.编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。3.1数控车床编程基础知识1．绝对编程与增量编程(1)绝对编程(2)增量值编程(3)混合编程2．直径编程与半径编程

3.2编程规则1.机床坐标系2.工件坐标系3.工件坐标系设定3.3坐标系

机床原点O+Z+XLФd旋转中心线图3-1数控车床坐标系O´参考点工件原点O+Z+XLФd图3-2工件坐标系起刀点3.3坐标系对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的对刀方法为试切法。O(b)确定刀尖在X向的位置O(a)确定刀尖在Z向的位置L3-3数控车床的对刀O(a)确定刀尖在Z向的位置L3-3数控车床的对刀O(a)确定刀尖在Z向的位置L3-3数控车床的对刀O(b)确定刀尖在X向的位置dO(b)确定刀尖在X向的位置d3.4对刀3-4数控车床的对刀3.4对刀1.G90绝对值编程G91增量值编程（一）G功能指令3.5编程指令2.快快速速点点位位运运动动G00XZO图3-5G00指令运用8090630XZO图3-5G00指令运用306ZX绝对对坐坐标标编编程程为为：：G00X30.0Z6.0相对对坐坐标标编编程程为为：：G00U-30.0W-83.03.5编编程程指指令令3.5编编程程指指令令图3-6G00指指令令运运用用3.直直线线插插补补G01XZFO图3-7G01指令运用30ZX80O图3-7G01指令运用30ZX80绝对对坐坐标标编编程程为为：：G01X20.0Z-90.0F0.5相对对坐坐标标编编程程为为：：G01U0.0W-90.0F0.53.5编编程程指指令令3.5编编程程指指令令图3-8G01指指令令运运用用4.圆圆弧弧插插补补指指令令G02、、G03★用圆圆弧弧半半径径R指指定定圆圆心心位位置置编编程程G02(或或G03)XZRF(绝绝对对)G02(或或G03)UWRF(相相对对)★用I,K指指定定圆圆心心位位置置的的编编程程G02(或或G03)XZIKF(绝绝对对)G02(或或G03)UWIKF(相相对对)IKWU/2XR+X+Z图3-9a圆弧插补3.5编编程程指指令令3.5编编程程指指令令图3-9b圆圆弧弧插插补补5.进进给给暂暂停停G04P图3-10暂停指令G04图3-10暂停指令G04图3-10暂停指令G04图3-10暂停指令G04格式式：：G04P10003.5编编程程指指令令3.5编编程程指指令令6.G20英制制输输入入G21公制制输输入入3.5编编程程指指令令图3-117.G27参考考点点返返回回检检查查G28返回回到到参参考考点点G29由参参考考点点返返回回8.螺螺纹纹切切削削G322ID图3-12程程序序起起点点AAG32X_Z_F_3.5编编程程指指令令例1如图图3-13所所示示的的圆圆柱柱螺纹纹，，螺螺纹纹导导程程为为1.5mm。。G00Z103.0X29.3ap1=0.35G32Z56.0F1.5G00X30.0Z103.0X28.9ap2=0.2G32Z56.0G00X30.0Z103.0X28.5ap2=0.2……….3056103图3-13车螺纹3.5编编程程指指令令例2如图图3-14所所示示的的圆圆锥锥螺纹纹，，螺螺纹纹导导程程为为3.5mm，，1=2mm，，2=1mm，，每每次次背背刀刀量量为为1mm。。1230331350图3-14车削圆锥螺纹G00X12.0G32X31.0W-33.0F3.5G00X50.0W33.0X10.0G32X39.0W-33.03.5编编程程指指令令9.刀刀具具半半径径补补偿偿G40刀具具半半径径补补偿偿取取消消G41刀具具半半径径左左补补偿偿G42刀具具半半径径右右补补偿偿3.5编编程程指指令令10.坐坐标标系系设设定定G52局部部坐坐标标系系设设定定G54G55G56G57G58G59零点偏偏置G92坐标系系设定定3.5编编程指指令11.复合合循环环加工工指令令G71内、外外径车车削复复合固固定循循环G72端面车车削复复合固固定循循环G73封闭轮轮廓车车削复复合固固定循循环G76螺纹车车削复复合固固定循循环3.5编编程指指令12.循环环加工工指令令G80内、外外径车车削单单一固固定循循环G81端面车车削单单一固固定循循环G82螺纹车车削单单一固固定循循环3.5编编程指指令指令功能说明备注M00程序暂停执行M00后，机床所有动作均被切断，重新按程序启动按键后，再继续执行后面的程序段。*M01任选暂停执行过程和M00相同，只是在机床控制面板上的“任选停止”开关置于接通位置时，该指令才有效M02主程序结束切断机床所有动作，并使程序复位。M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停（二））M指指令3.5编编程指指令M指令令表指令功能说明备注M06刀塔转位该换刀指令（M06）必须与选刀指令（T指令）结合，才能正确完成换刀动作。M07切削液开M09切削液关M98调用子程序其后P地址指定子程序号，L地址调运次数。M99子程序结束子程序结束，并返回到主程序