湿电除尘器操作规程

国电聊城发电有限公司二期3#、4#（2×600MW）机组湿式除尘器操作规程国电聊城发电有限公司二期3#、4#（2×600MW）机组湿式电除尘改造（EPC）操作规程南京龙源环保有限公司（2015.7.20版）

版权声明：本手册已登记版权。未经南京龙源环保有限公司事先书面许可，任何单位及个人不得对该手册（部分或全部）进行拷贝、影印、制作、翻译或将其转化为电子、机器可读格式。该手册已经过仔细审查，应具备相当可靠性。手册内容更新将以新版方式出版。编制说明：本操作手册专门为国电聊城发电有限公司二期3#、4#（2×600MW）机组湿式电除尘器系统所编制。本操作手册不能代替各个设备的使用说明书。操作人员必须在阅读本操作规程的同时，仔细阅读各个设备使用说明书。本操作手册如与厂内的其他操作规程有所冲突，请及时通知南京龙源环保有限公司，并共同协商修改。目录TOC\o"1-3"\h\u第一章 5系统工艺描述 51.1工艺系统设计资料 51.2湿式除尘器工艺原理 111.3湿式电除尘器系统工艺描述 12第二章 14安全生产 142.1导言 142.2安全规程 142.3涉及的可能出现危险种类及相关安全防范措施 15第三章 19工艺及设备参数 193.1概述 193.2湿式电除尘器系统工艺及设备参数表 19第四章 22电气与控制系统 224.1总述 224.2电气设备控制方式 234.3恒流高压直流电源系统 244.4恒流高压直流电源故障与判断 254.5电气设备安全操作及维修注意事项 274.6仪控设备 29第五章 34系统启停与运行 345.1导言 345.2系统启动前准备 345.3系统启动步骤 355.4高压整流机组的检查与调试 365.5绝缘子室温控箱的调试 385.6热密封风系统的调试 385.7热密封风系统系统启动 395.8恒流高压直流电源系统启动 395.9喷淋冲洗水系统启动 425.10运行操作人员须知 435.11系统停车 43第六章 45系统维护与常见故障处理 456.1导言 456.2定期维护 456.3常见故障分析 47第一章系统工艺描述1.1工艺系统设计资料 1.1.1气象资料聊城市地处华北鲁西平原区，属于暖温带半干旱季风气候区，冬寒夏热，四季分明。冬季受北方冷高压控制，干冷少雪；夏季炎热多雷雨；春季干旱多风，回温迅速，光照足，辐射强，温度日较差大；秋季北方冷高压逐渐增强，辐射减弱，温和凉爽，气温下降较快，具有明显的大陆性气候特点。聊城气象站现位于聊城市南付家坟“郊外”。自1957年1月建站至1999年，其间4次迁站，聊城气象观测站迁站期间，观测仪器及方法亦有变更。根据聊城气象观测站进行对比观测、分析认为：几处地理环境相差不大，气象要素经过对比观测基本一致，资料均经过订正以后合并统计，不影响使用。根据聊城气象观测站1957～1999年共43年的系列观测气象资料系列进行分析、统计，各气象要素如下：累年平均气温为13.3℃累年平均最高气温为19.1℃累年平均最低气温为8.4℃累年极端最高气温41.1℃，发生于1960年6月21日累年极端最低气温-20.7℃，发生于1957年1月15日累年年平均降水量578.0mm。累年年最大降水量985.8mm，发生于1961年；累年年最小降水量309.0mm，发生于1968年。累年最大一日降水量328.7mm，发生于1985年7月24日；累年最大一小时降水量92.4mm，发生于1965年8月28日；累年最大十分钟降水量37.6mm，发生于1963年7月27日；累年最长连续降水日数为10d，相应降水量103.2mm，发生于1985年9月9日～18日。一次暴雨持续最长时间及最大降水量328.7mm，发生于1985年7月24日。累年年平均蒸发量1931.9mm。累年年最大蒸发量2503.6mm，发生于1968年；累年年最小蒸发量1412.5mm，发生于1964年。累年平均气压为1013.1hPa。累年最低气压为987.2hPa，发生于1993年。累年平均水汽压为12.6hPa。累年最大水汽压为40.9hPa，发生于1951年8月7日；累年最小水汽压为0.1hPa，发生3年3个月3天。累年平均相对湿度为68%；累年最小相对湿度为0，发生于4年4个月6天。累年平均风速为3.0m/s。累年全年主导风向为S，相应的频率为18%；累年冬季主导风向为S，相应的频率为16%。累年夏季主导风向为S，相应的频率为17%；累年最大冻土深度42cm，发生于1968年2月12日；累年一般冻土深度23.0cm。累年最大积雪深度18cm，发生于1993年11月20日；累年一般积雪深度5.0cm。累年最多雷暴日数43天，发生于1967年。累年最多雾日数55天，发生于1991年。累年最多沙暴日数14天。累年最多大风（≥8级）日数82天。1.1.2锅炉主要辅助设备特性参数1.1.2.1锅炉技术参数聊城电厂二期2×600MW超临界机组锅炉为东方－日立锅炉厂采用日本BHK公司技术制造的国产超临界参数复合变压直流本生型锅炉，锅炉型号为DG1900/25.4-Ⅱ4型。锅炉本体形式为采用∏型布置，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式，采用内置式启动分离系统。锅炉主要热力参数见下表：负荷项目单位B-MCRBRLTHA75%THA50%THA30%THAHT-CUT过热蒸汽出口流量t/h19131821.81662.21215.9799.16505.411454.28过热器蒸汽出口压力MPa25.525.3825.1923.7216.0210.3224.96过热器蒸汽出口温度℃571571571571571571571再热蒸汽流量t/h1584.41504.71388.81034.1694.4446.31426.4再热蒸汽进口压力MPa4.464.243.922.931.981.264.09再热蒸汽出口压力MPa4.274.073.782.851.941.243.93再热器蒸汽进口温度℃313308300281289294309再热器蒸汽出口温度℃569569569569569533569给水温度℃282278273254232208183过热器一级喷水量t/h76.5272.8766.4948.6431.9725.2758.17过热器二级喷水量t/h76.5272.8766.4948.6431.9725.2758.17再热器喷水量t/h47.5445.1441.6631.0220.8313.3942.79空气预热器进口一次风温℃29282735405035空气预热器进口二次风温℃20202035405035空气预热器出口一次风温（混合前/混合后）℃324/272321/269316/266301/272298/268267/267286/267空气预热器出口二次风温℃339335328310304272298空预器出口烟气温度(未修正)℃12512211911611499117空预器出口烟气温度（修正）℃11911711311110895113总燃料消耗量t/h243.57234.13217.33166.39114.9874.43222.07炉膛截面热负荷MW/m24.974.774.433.392.341.524.53炉膛容积热负荷kW/m381.9578.7773.1255.9838.6925.0474.72炉膛有效投影辐射受热面热负荷（EPRS）kW/m2214.43206.11191.33146.48101.2265.52195.50燃烧器区域面积热负荷MW/m21.711.651.531.170.810.521.56NOX排放浓度(以O2=6%计)mg/Nm3650锅炉计算热效率(按低位发热量)%91.4691.5691.7591.6391.2891.6591.79炉膛出口过剩空气系数－1.181.181.181.211.31.481.18省煤器出口过剩空气系数－1.191.191.191.221.311.491.191.1.3燃煤性质1.1.3.1原设计煤质聊城电厂二期机组原设计与校核煤种采用山西阳泉煤业（集团）有限责任公司生产的无烟煤和河北峰峰的贫煤的混煤。燃煤煤质特性分析见表2.2.1：表2.2.1燃煤煤质特性分析分析项目单位设计煤质校核煤质低位发热量Qnet，arkJ/kg2276020240全水分Mt%6.19.2（空气干燥基）水分Mad%1.041.96（干燥无灰基）挥发分Vdaf%9.8014.89（收到基）灰分Aar%26.9131.19（收到基）碳Car%59.9050.19（收到基）氢Har%2.513.18（收到基）氧Oar%2.623.62（收到基）氮Nar%0.840.95（收到基）硫St，ar%1.121.67哈氏可磨指数HGI-7267变形温度DT℃14001350软化温度ST℃14501400流动温度FT℃＞1500＞15001.1.3.2实际煤质本期机组原燃煤品种为：贫瘦煤和半无烟煤（阳泉煤）的混煤，2009~2012年度的入炉煤工业分析见表入炉煤工业分析分析日期入炉煤全水分Mar%内水分Mad%灰分Aad%挥发分Vdaf%固定碳Fcad%全硫St,ad%高位热值gr,adJ/g低位热值Qnet,arJ/g2010.98.01.3331.0315.0657.491.2122885207152010.107.61.1231.5813.4058.281.6022805207042010.117.51.0030.8015.2058.001.5023649214832010.127.30.6932.1715.3356.241.5122805206932011.16.70.7632.8815.1456.401.5622495205622011.26.50.832.0314.7157.321.4822548206672011.36.40.9230.4914.1558.941.4423690218002011.46.31.2431.8715.6156.501.3122788210582011.56.51.0033.5616.1254.971.3322115203082011.66.91.0432.3515.8756.041.5122459205362011.78.21.1029.6115.0058.921.6323717213892011.89.21.0531.5016.8756.101.6422781202732011.97.70.8033.4216.2655.111.6322184200322011.117.90.9532.7716.1755.601.6722317201432011.128.30.6831.9017.2855.801.7522708203342012.17.50.6131.6217.8555.771.7123147210132012.27.20.6930.4415.7758.041.4623611214712012.37.51.3130.5515.8557.391.723306212492012.48.60.9430.1215.9857.861.582341521015从2012年3月份开始，二期机组开始掺烧内蒙烟煤，掺烧比例达到1/3，烟煤煤质分析见下表：内蒙烟煤煤质元素分析分析项目单位数值全水分Mt%9.6空干基水分Mad%9.03空干基灰分Aad%21.80空干基挥发分Vad%24.74空干基高位发热量Qgr,adMJ/kg21.76收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg20.79空干基碳Cad%55.94空干基氢Had%3.00空干基氮Nad%0.70空干基全硫St,ad%0.68空干基氧Oad%8.85哈氏可磨性指数561.1.4水质分析资料

聊城电厂工艺水水质分析报告：pH值8.95电导率S/cm2780全固形物mg/L1860.0溶解固形物mg/L1832.0悬浮物mg/L28.0全硬度mmol/L13.86碳酸盐硬度mmol/L4.95非碳酸盐硬度mmol/L8.91CO32-mg/L24.6HCO3-mg/L252.54SO42-mg/L633.3Cl-mg/L378.98NO3-mg/L22.32CO2mg/L0K+mg/L18.81Na+mg/L363.3Ca2+mg/L126.00SiO2mg/L4.92化学耗氧量（重铬酸钾快速法）MgO2/L27.931.1.4系统概况和相关设备

湿式电除尘器布置在脱硫塔和烟囱之间，原烟气经烟道进入单循环吸收塔后进入湿式电除尘器，再进入烟囱。1.2湿式除尘器工艺原理1.2.1湿式除尘器原理概述通过高频电源装置，将交流电变成直流电送至湿式电除尘器中，在阴极线和阳极板之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子与离子在电场力的作用下作定向运动，同时使进入电场烟气中的雾滴与尘粒荷电，荷电的雾滴与尘粒在电场力的作用下作定向运动，抵达至阳极板上。荷电粒子在极板上释放电子，于是雾滴与尘粒等被集聚。当阳极板上雾滴与尘粒积累至一定量时受重力的作用向下流至灰斗中。1.3湿式电除尘器系统工艺描述详细工艺流程见工艺流程图。湿式电除尘器系统分为以下几个分系统：烟气系统；喷淋冲洗水系统；废水排放系统；热密封风系统；电气系统；仪表控制系统。以下分系统叙述。1.烟气处理系统是对烟气进行除尘的主要系统。烟气系统流程：来自吸收塔出口烟气→布气装置（导流板+排管）→电场（双室两电场）→水平机械除雾器→烟道→烟囱。烟气首先经过导流板和前置热交换装置进行均匀布气、降温冷凝，然后通过电场荷电，粉尘在电场的作用下向阳极板运动，在运动过程中颗粒相互撞击发生凝并，部分粉尘在电场作用下吸附到阳极板上，部分未被吸附到阳极板上但在电场作用下，已凝并成一定直径的粉尘颗粒，被下游的机械除雾装置进一步收集。吸附到阳极板上及机械除雾装置的粉尘经过冲洗水的冲洗流至灰斗。主要设备有：湿式电除尘器本体（设备位号：3HTE10AT001~AT002、4HTE10AT001~AT002）：内部主要部件由阴极线、阳极板、冲洗装置、机械除雾装置等组成。湿式电除尘器本体设备进口非金属补偿器（设备位号：3HTE10BZ001~BZ003、4HTE10BZ001~BZ003）湿式电除尘器本体设备出口非金属补偿器（设备位号：3HTE10BZ004~BZ008、4HTE10BZ004~BZ008）湿式电除尘器本体设备出口挡板门（利旧）（设备位号：3HTE10AA001、4HTE10AA001）2.喷淋冲洗水系统主要作用是对湿式电除尘器本体内部进行冲洗。喷淋冲洗水系统流程：来自电厂工艺水→冲洗水箱→冲洗水泵→#1（#2）喷淋系统分别由22只气动阀组成喷淋区。喷淋冲洗水系统设有一个容积为40m3的冲洗水箱（每台炉设置1只），并设冲洗水泵（每台炉设置2台，一用一备）向喷淋冲洗区供水。冲洗水箱和冲洗水泵为#1、#2单独使用。喷淋冲洗区采用母管运行方式，由22只气动阀组成。22个喷淋冲洗区分别依次喷淋，每个喷淋区喷淋1分钟左右。每个喷淋周期约为24小时一次。主要设备有冲洗水箱（设备位号：3HTS10BB001、3HTS10BB001）冲洗水泵（设备位号：3HTS10BZ001/BZ002、3HTS10BZ001/BZ002）（2台一用一备）气动冲洗阀（设备位号：3HTS10AA101～22、4HTS10AA101～22）3.废水排放系统主要作用将收集灰渣废水向外输送系统。除尘器底部灰斗非喷淋时收集的废水及喷淋时的含尘废水直接进入废水箱，废水箱就地布置与除尘器出口烟道下部，通过废水泵排入一期沉灰池或捞渣机。废水箱（设备位号：3HTS20BB001、3HTS20BB001）废水泵（设备位号：3HTS20BZ001/BZ002、3HTS20BZ001/BZ002）（2台一用一备）4.热密封风系统空气→前置热交换装置预热→风机→电加热器→绝缘子套管下部密封管以及阴极下部固定装置拉紧。热密封风系统主要作用是由于湿式电除尘器采用正压操作，为防止烟气中的雾滴与粉尘粘污绝缘子套管，造成套管表面的电击穿，因此配制了一套由电加热器和风机组成的热密封风装置。空气通过密封绝缘风机吸入到排管布气装置内，经50多度的净烟气加热，将空气温度加热的温度上升20摄氏度，此空气再经电加热加热，作为干燥热密封绝缘风。电加热器正常运行的温度范围为65-75℃。每台湿式电除尘器32套绝缘子套管下部密封管和16套阴极下部固定装置拉紧装置需送热密封风。主要设备有电加热器（设备位号：3HUO10AH001/AH002、4HUO10AH001/AH002）密封绝缘风机（设备位号：3HUO10AN001/AN002、4HUO10AN001/AN002）（2台一用一备）5.电气系统湿式电除尘器相关的所有电气系统。包括恒流高压直流电源系统(包含：高频电源、隔离开关柜、电源柜、PLC控制柜等)、密封绝缘风风机、电加热器、绝缘子加热、冲洗水泵、低压配电柜等与电气相关设备。后有专门章节详细介绍电气系统。6.仪表控制系统主要负责湿式电除尘器系统的控制和检测，能完成湿式电除尘器系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。主要包括：控制系统（PLC；各类控制阀门；以及现场温度、压力、液位、流量等的检测。后有专门章节详细介绍仪表控制系统。第二章安全生产2.1导言本章讲述湿式电除尘器系统中可能出现的意外事故、人身伤害以及安全防范措施。作为业主，有责任依据相关安全法规及成熟的工业经验制订出适合本企业的安全操作规程以保障操作人员的人身安全。在系统内及其相关设备上工作时，必须严格遵守企业安全操作规程。此外，该章并非安全指南，其旨在使工作人员熟悉系统设备及系统内可能出现的主要危险，从而便于安规的制订。对于本湿式电除尘器系统各工艺、电气、自控设备需详细阅读相关手册及说明，详细了解设备的安全使用知识。警告！湿式电除尘器是高压电设备，凡电场内腔以及高频电源附近高压引入部位绝缘子室均属高压电危险区域，设备投运时绝对不允许人员进入，人必须在安全距离之外。即使本系统停运未经工作许可，不得入内。作为业主，有责任建立工作许可证制度并根据安全要求在危险场所悬挂警示牌。如：“禁区—危险—未经许可不得入内！”等。控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。2.2安全规程湿式电除尘器操作人员及临时在湿式电除尘器上的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格遵守JB6407规定，并要有专人负责安全工作。1人身安全1.1湿式电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在高频电源附近高压引入位绝缘子室，设备投运时，人必须在安全距离之外。1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入。1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。1.4湿式电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台。栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件。分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。1.6湿式电除尘器是属正压多尘的危险作业设备，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。1.7停机后，人员如要进入电场内，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。1.8施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟尘感染人体。1.9施工人员进入湿式电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。2设备的安全检查2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。2.3湿式电除尘器内所使用的手用照明灯必须是安全电压灯具。3检修高频电源的安全注意事项3.1确认高频电源的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。3.2检查控制板上所有开关，使其都处于关闭状态。3.3在控制板面前显眼处挂一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。3.6按上述步骤检查完成后方可进行高频电源检查。4进入湿式电除尘器内部检修的安全规程4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。4.2进入湿式电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。4.3湿式电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：a.严格按照本章节1条的有关规定。b.遵照本章节3条规定的有关步骤c.断开与湿式电除尘器所有相关电加热器及电器设备的安全开关，并用锁保险。d.切断高频电源边上的高压隔离开关并接地，同时把放电极系统接地，并用锁保险。e.关闭出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。f.打开所有人孔门（检修门），使电场通风，等温度降至40℃以下时人员方能进入。g.进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一，以免烫伤。h.进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。i.检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。2.3涉及的可能出现危险种类及相关安全防范措施▼湿式电除尘器系统运行、维护、检修可能出现的危险种类·电击·火灾·缺氧、有害性气体·机械伤害及失足跌落▼常规防范措施对系统设备进行的所有运行、检查、维修和保养工作必须由接受过安全培训的人员来完成。培训内容应包括（但不限于）：禁区出入规程、电气操作及互锁/挂牌规程、跌落防护规程等。工作人员在任何时候都必须遵守企业所制订的各项制度及操作规程。任何人员在现场工作时都必须佩戴安全防护用具，其中至少应包括安全帽、护目镜和钢头劳保鞋。对于系统中辅助设备，在工作开始前应先将电源断开，工作中应严格遵守电气操作及互锁/挂牌规程。在进行管道维护工作时，应确保施工管线已被隔离、清空，同时在工作中应严格遵守停电检修规程。▼本系统所涉及的可能出现危险种类及相关安全防范措施叙述如下：a电击警告！工作时应严格遵守电气安全操作规程。用电设备维修时，必须在配电间切断电源，挂上警示牌，维修现场必须两人以上操作。经常检查设备接地情况，保证设备接地良好。冲洗现场时，需要注意电机，不得将冲洗水喷向电机。现场操作维护过程中，注意电缆的保护，发现绝缘层破损，及时修补。b火灾系统在启动、运行、停车过程中，用电设备及其电路可能发生火灾。在运行、停车检修时，可燃性气体或物体，被火种点燃（如：香烟、火柴、焊接、气割、静电等）可能发生火灾。预防方法：严格遵守安全开、停车规程。保持工作场所的空气流通，建立一套检测程序，杜绝可燃气体的聚集。进入湿式电除尘器工作前，必须对其进行彻底的清理和通风以减少可燃性气体的含量。在必要的地方（如配电操作间），放置合格的消防器具。当出现火灾或爆炸时，应将系统立刻停车以减少财产损失，同时应遵照企业所制订的火灾防治规程对其进行处理。c缺氧、有毒性气体伤害缺氧成因系统运行后，密封设备中所含空气将会被烟气所置换，其中氧气含量将远低于正常值。燃烧中，会产生有害性气体（如：CO，SO2、SO3、H2S等）。此时设备冷却并打开人孔门后对其进行通风并不一定能很彻底，人员如进入，可能造成会造成缺氧及有害性气体伤害。及有害性气体伤害的后果。氧气含量低于正常水平会使人残疾或死亡。因缺氧对人体的危害很微妙，缺氧后症状也不明显，所以人们常常对此不以为然，从而导致最终缺氧严重而无法脱离危险区。人们在缺氧后的通常症状为心跳加快、呼吸困难，从而导致意识不清、心率不齐及肌肉痉挛。在这种情况下，昏厥或死亡可能会随时发生。有害性气体，还会对人的眼、鼻、喉、皮肤等产生强烈的刺激，造成人员不适，并对人的呼吸系统等造成伤害。防范措施为保障人身安全，在企业安全操作规程中应对人体可以承受的最低氧气含量作出规定，并建立必要的气体检测措施。作为工作人员，当需要进入湿式电除尘器设备时，在设备各入口处对气体进行采样检测，如发现工作场所存在缺氧或有害性气体情况，应增加强制通风措施，以达到安全生产要求。人员进入湿式电除尘器设备时，人孔门必须打开，并有人负责监护。必要的情况下，则应穿戴呼吸器具以防不测。d机械伤害及失足跌落湿式电除尘器系统主要设备均为金属制品及硬件导电玻璃钢，一些设备具有高速回转部件，一些设备有着尖端突出。现场操作面敷设有管道等。这些设备，会对人员造成肢体硬性碰伤、划伤等机械伤害。湿式电除尘器系统的一些设备较高，当日常维护及检修时，需要攀爬。在攀爬过程中，会有失足跌落，造成人身伤害的危险。必要措施：进入现场必须带安全帽和穿钢头劳保鞋。在现场，要注意观察周围，特别是头顶和脚下。在设备运行时，不得触摸设备的转动部分。在上、下扶梯时必须慢行，扶好扶手。冬天，及时清理掉扶梯上结的冰，上、下扶梯更应该小心谨慎。日常维护时，不得到没有护栏的高处，不得在没有扶梯处，随意攀爬。在维修时，如需在没有维护的地方进行操作，需要增加临时维护，并带安全带。此外还必须采取如下防范措施：·检查人孔门后有无积灰。·灰斗内有无积灰·从顶部入口或观察窗检查仓壁上有无积灰。如存在积灰坍塌的可能，切勿入内。·检查湿式电除尘器设备内部是否存在有害气体。·相关的机械设备是否停运。·湿式电除尘器相关电加热器是否已切断电源。第三章工艺及设备参数3.1概述运行人员有必要对湿式电除尘器系统的主要工艺和设备参数有所了解。操作过程中，对工艺及设备越了解，操作就越合理，对事故判断就越快速和准确。本手册所列的工艺参数是根据技术协议中所提供的烟气参数所确定。当燃煤发生变化，或锅炉燃烧偏离设计值时，工艺参数也会跟着改变。3.2湿式电除尘器系统工艺及设备参数表湿式电除尘器系统工艺数据表编号湿式ESP设计值（1台锅炉）单位设计值1入口处理烟气量（Wet）m3/s861.22入口烟气温度℃50~603出口烟气温度℃48~584O2浓度％6%5入口粉尘浓度（Dry，粉尘+石膏）mg/Nm3＜306设计除尘效率（含石膏）%837保证除尘效率（含石膏）%808入口雾滴浓度（Dry）mg/Nm3<759保证除雾滴效率%7510出口水雾浓度（Dry）mg/Nm3<2011入口SO3浓度（Dry）mg/Nm329.912保证除SO3效率%7013湿式电除尘器型号2×LHWE-2-2（1730）14湿式电除尘器台数（1台锅炉）115室数（1台锅炉）416电场数（1台锅炉）217阳极板材质导电玻璃钢18阳极管对边宽m0.319阴极线型式及材质双角钢芒刺线，220520沿气流方向阴极线间距mm15021阴极线安装方式吊挂、下部固定22通道（1台锅炉）个4×2723异极间间距m0.1524截面积（1台锅炉）m2288.3625烟气速度m/s2.9865926集尘面积（1台锅炉）m213841.2827绝缘箱数（1台锅炉）个3228绝缘方式石英管，热风密封29EP外形尺寸（1台锅炉）30宽m34.831纵深m23.5532高度m1633壳体设计压力kPa±2kPa34电源台数（1台锅炉）835水膜水量（连续使用，如果有）t/h无36间歇冲洗水量（1台锅炉，如果有）t/h837间歇冲洗频率1次/8小时38湿式电除尘器本体阻力Pa35039高频电源变压器数量（单台炉）台840外排废水量(单台炉)t/h1041工业补充水量（单台炉）t/h842运行电耗（1台锅炉）KWH56543设备总重量（1台锅炉，不包括进出口烟道及支架）Kg580000湿式电除尘器系统设备数据表（单台机组）序号名称单位数据1本体和内部件1.1除尘器壳体套Q2351.2除尘器内部防腐m2双相不锈钢2205合金1.3入口补偿器个14800×37001个、13000×37002个1.4出口补偿器个6000×40004个、6000×95001个1.5阳极板及固定梁套导电玻璃钢+2205双相合金不锈钢1.6阴极线及阴极框架套2205双相合金不锈钢1.7阴极吊挂套双相不锈钢2205合金1.8阴极固定装置套双相不锈钢2205合金1.9机械除雾器套（112块）玻璃钢1.10气流分布排管根Q235包塑聚丙烯，Ø281.11气流导流板套双相不锈钢2205合金2高频电源套72kv/1.6A，8套3干燥绝缘风系统3.1离心风机台风量：11434m3/h，全压：4865Pa，22kw，4台3.2空气电加热器台DYK-110，110kW，380V，2台3.3管道、管件套13.4阀门套14冲洗水和排水系统4.1冲洗水箱吨Φ4000mmH=3.6米，V=40m34.2冲洗水箱防腐m2衬2mm玻璃鳞片4.3冲洗水泵台120m3/h，扬程：85米，55kW，380W4.4喷嘴个9204.5管道及管件套14.6阀门套15检修起吊设施5.1电动葫芦套CD-3T-60M（3吨）第四章电气与控制系统4.1总述#3、#4湿式电除尘器每台机组提供二段380V配电装置。本工程与除灰公用低压配电室。低压配电室内每台炉湿式除尘器安装有MCC柜四台，绝缘子加热控制柜一台，低压配电柜采用抽屉柜型式。由低压配电室引至湿式电除尘区域的电缆均沿新增电缆桥架敷设。电缆桥架先由低压配电室配电柜的柜顶架空层引至#湿式电除尘器平台立柱处，然后视现场用电设备安装情况分别沿平台立柱引上或引下敷设。电缆引出电缆桥架后视现场实际情况采取局部穿管架空或局部穿管埋地敷设方式。在湿式电除尘器各层平台处均设有照明灯具、灯具数量满足照度要求。本工程防雷、接地系统与电厂主接地网相连接，每台湿式除尘器接地网与电厂主接地网的连接点不少于四处。室外部分接地线采用-60×8镀锌扁钢，室内接地线采用-40×4镀锌扁钢，联结处采用电焊搭接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍。湿式电除尘器控制采用DCS监视和控制,湿式电除尘DCS机柜布置在除灰电子设备间。高频电源控制系统设计有足够的与DCS控制系统通讯信号，包括高压直流电源系统启动、停止和紧急停止、启动冲洗状态、冲洗结束等控制指令，湿式电除尘器整体运行、故障、远方等状态信号，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、各电加热器温度等模拟量信号。运行人员可方便地调整运行参数。高频电源控制具备以下故障保护功能：负载短路、负载开路、和自检恢复功能等。4.2电气设备控制方式#3湿式电除尘器电气设备控制方式见下表：序号工艺位号设备名称设备控制地点控制方式13HTE10AZ001#3-1高频电源系统机柜室控制按钮/PLC23HTE10AZ002#3-2高频电源系统机柜室控制按钮/PLC33HTE10AZ003#3-3高频电源系统机柜室控制按钮/PLC43HTE10AZ004#3-4高频电源系统机柜室控制按钮/PLC53HTE10AZ005#3-5高频电源系统机柜室控制按钮/PLC63HTE10AZ006#3-6高频电源系统机柜室控制按钮/PLC73HTE10AZ007#3-7高频电源系统机柜室控制按钮/PLC83HTE10AZ008#3-8高频电源系统机柜室控制按钮/PLC93HTE10AH001~004#3-1绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC103HTE10AH005~008#3-2绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC113HTE10AH009~012#3-3绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC123HTE10AH013~016#3-4绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC133HTE10AH017~020#3-5绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC143HTE10AH021~024#3-6绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC153HTE10AH025~028#3-7绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC163HTE10AH029~032#3-8绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC173HTU010AN001AN001#3-1隔离空气风机现场/PLC控制按钮183HTU010AN002#3-2隔离空气风机现场/PLC控制按钮193HTU010AN003AN001#3-3隔离空气风机现场/PLC控制按钮203HTU010AN004#3-4隔离空气风机现场/PLC控制按钮#4湿式电除尘器电气设备控制方式见下表：序号工艺位号设备名称设备控制地点控制方式14HTE10AZ001#4-1高频电源系统机柜室控制按钮/PLC24HTE10AZ002#4-2高频电源系统机柜室控制按钮/PLC34HTE10AZ003#4-3高频电源系统机柜室控制按钮/PLC44HTE10AZ004#4-4高频电源系统机柜室控制按钮/PLC54HTE10AZ005#4-5高频电源系统机柜室控制按钮/PLC64HTE10AZ006#4-6高频电源系统机柜室控制按钮/PLC74HTE10AZ007#4-7高频电源系统机柜室控制按钮/PLC84HTE10AZ008#4-8高频电源系统机柜室控制按钮/PLC94HTE10AH001~004#4-1绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC104HTE10AH005~008#4-2绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC114HTE10AH009~012#4-3绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC124HTE10AH013~016#4-4绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC134HTE10AH017~020#4-5绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC144HTE10AH021~024#4-6绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC154HTE10AH025~028#4-7绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC164HTE10AH029~032#4-8绝缘子电加热器机柜室控制按钮/PLC174HTU010AN001AN001#4-1隔离空气风机现场/PLC控制按钮184HTU010AN002#4-2隔离空气风机现场/PLC控制按钮194HTU010AN003AN001#4-3隔离空气风机现场/PLC控制按钮204HTU010AN004#4-4隔离空气风机现场/PLC控制按钮4.3高频电源系统湿式电除尘器用高频电源系统，湿式电除尘器有八个高压直流电场组成：380V电源分别经过八套就地高压直流电源发生器以及高压隔离开关系统变成高频高压直流电源，再通过高压引线的连接为八个高压直流电场供电。高压发生器额定工作电压为72KV、输出电流1600mA。高频电源系统技术参数1)JHGP-72/1600mA技术参数：电源规格72/1600mA控制柜交流输入电压（V）三相50Hz380V控制柜交流输入电流（A）212控制柜交流输入功率（KW）140变压器额定最高工作电压（kV）72变压器额定最高输出电流（mA）1600控制柜宽×深×高（mm）1515×1323×1198控制柜重量（kg）710功率因数0.95电源进线截面积(mm2)3×150变压器接地线截面积(mm2)1×35取样线（V、O、I）截面积(mm2)3×1.54.4高频电源故障与判断一、电源调试期间出现以下故障现象，相应检查步骤：1）kV表和V表没有显示，但mA表显示正常这种情况有两种可能：a.高压输出回路短路（多数情况是电场内部电晕线和壳体短路）引起的，请重点检查电场内部;b.高压变压器自身原因（内部硅堆击穿或高压包击穿）。2）kV表和V表显示值很低，但mA表显示正常检查以下情况：穿墙瓷瓶是否破裂；电场内部绝缘子有潮湿、积灰造成爬电的情况；电晕线有阴极肥大；阴极线里少数几根有变形弯曲的情况。3）按下“自检”后，kV表和V表显示值很高，但mA表没有显示这种情况是高压输出回路开路引起的。由于高压输出断开后输出阻抗无穷大，这时电源还可能会过压保护。检查以下情况：阻尼电阻的电阻丝是否有断裂；穿墙瓷瓶下端到阴极框架的高压线是否断开；变压器外壳接地连接是否牢固、可靠。4）kV表和V表显示值正常，但mA表没有显示或显示偏低（偏高）用万用表的欧姆档测量变压器的0、I端子之间是否有几拾欧姆的电阻值（请断开测量线后测量），如0、I端子之间没有电阻值或显示为0，mA表将没有显示。如没有显示可在mA表后并一个10-20欧姆的电阻解决问题。如显示为0，需调芯检查取样板。如0、I端子之间有电阻值，mA表没有显示，请检查取样I线是否连好，如I线检查后是连好的，则mA表有可能坏。mA表显示偏高或偏低是因为取样电阻受温度影响而引起电阻值发生变化，请与厂家联系。5）kV表和mA表同时没有指示，但一次电压和输入电流都显示正常控制柜侧请检查V、I、O三根取样线端子接线是否对应正确、牢固；变压器侧端子接线有没有松脱现象；用万用表检查取样线两头（控制柜到变压器）是否导通，排除取样线中间有断线的情况。6）按“自检”按钮，自检接触器吸合，但四块表都没有指示先检查主回路的熔断器是否烧断；如果熔丝未断，请做下开路试验（具体操作步序见下），检验变压器是否有问题。7）按“自检”按钮，自检接触器没有反应检查“停机”按钮是否弹回复位；电流选择键全部打到向下位置；电流选择键中有损坏的；控制板下端的门控端子是否短接；或接入隔离开关箱后，隔离开关箱的检查门是否关好，门关好后碰到限位开关后电源才能通电。二、判断电源是否有问题时，请按以下步骤进行操作：1）短路试验：将变压器的高压输出端用导线与本体外壳相连，即高压对地短路，在控制柜侧按“自检”和“高压”按纽，再把电流选择键一挡一挡合上，mA表应有电流指示，并应逐步增大并接近电源的额定电流值。如有，说明控制柜和变压器的整流部分、高压输出没有问题。短路试验时没有输入电压和输入电流（或值很小的），kV表也是没有显示的。2）开路试验：将连接高压输出端的导线或高压电缆从变压器瓷瓶侧（或阻尼电阻上）断开，在控制柜侧按“自检”按纽并保持住（注意：只能按“自检”按纽），观察kV表和一次电压表（V）的读数。如果两者都有很高的数值(一次电压接近300V，二次电压60kV以上)，说明变压器能正常升压，证明变压器升压部分没问题。（电源可能会过压保护，不过多试两次还是能观察到kV表和V表的变化，如过压反应太快，可将过压保护器从底座拔下，试验完毕，请再插回底座）。开路试验时时mA表是没有显示的。开路试验时可能碰到以下两种情况：a.如果kV表显示值很低，而V表显示值比较高，则kV表有可能卡针或二次电压取样回路有问题，可以先替换kV表试下，不行的话请与厂家联系。b.如果kV表显示值和V表显示值都很低，就要怀疑变压器内部高压包或硅堆击穿，请与厂家联系。以上两个试验是排除电源问题还是本体问题的最常用的检测方法。如果短路试验电流值正常，开路试验下二次电压和一次电压能正常升压，则可完全排除电源的问题。4.5电气设备安全操作及维修注意事项1.电气设备开停顺序见相关章节操作流程说明。2.配电柜、电气设备外壳(包括照明箱、检修箱、安全检修箱、现场控制箱)均应与电气接地网相连,接地电阻要求不大于2欧姆。检修箱、照明配电箱总开关采用断路器,操作其总开关时,应先将负荷去除后方能执行操作。3.在电气设备上工作保证安全的组织措施:●工作票制度●工作交底制度●工作许可制度●工作监护制度●工作间断和工作转移制度●工作终结和工作转移制度在电气设备上工作保证安全的技术措施:●停电●验电●装设接地线悬挂标示牌和装设遮拦4.工作票制度主要内容●工作票主要内容应包括:工作内容、工作地点、停电范围、停电时间、许可开始工作时间、工作终结时间及安全措施。●工作票签发应由电气负责人,或生产领导人以及指派有实践经验的负责技术人员担任。●作负责人可填写工作票，但不能签发工作票，应由电气负责人签发。●签发工作票时应重点检查的内容如下:①工作的必要性②工作是否安全③工作票上所填写安全措施是否正确④所指派的工作负责人和工作人员的技术水平能否满足工作需要，能否在规定的⑤停电时间内完成工作任务。⑥所准备的工具、材料以及安全用具是否齐全。●工作终结送电前应检查下列事项：①工作负责人应会同值班员对设备进行检查,特别要核对断路器、隔离开关的分合闸位置是否符合工作票规定的位置。核对无误后，双方在工作票上签字，宣布工作终结。②检查设备上、线路上及工作现场的工具和材料，不应有遗漏。③拆除临时遮拦、标示牌，恢复永久遮拦、标示牌，同时清点全体工作人员的人数，无误。④拆除临时接地线,所拆的接地线组数应与挂接的接地线组数相同。⑤送电后，工作负责人应检查用电设备运行情况，正常后方可离开现场。4.6仪控设备气动执行机构与现场热控设备清册。3#炉气动执行机构清册序号阀门名称KKS编号安装位置阀门公称直径故障位置电磁阀执行机构型号数量1气动开关蝶阀3HTS10AA101#3炉除尘器入口增湿喷淋管1DN150FC单控AT160SR12气动开关蝶阀3HTS10AA102#3炉除尘器入口增湿喷淋管2DN150FC单控AT160SR13气动开关蝶阀3HTS10AA103#3炉除尘器电场喷淋管1DN150FC单控AT160SR14气动开关蝶阀3HTS10AA104#3炉除尘器电场喷淋管2DN150FC单控AT160SR15气动开关蝶阀3HTS10AA105-120#3炉除尘器极板喷淋管DN150FC单控AT160SR166气动开关蝶阀3HTS10AA121#3炉除尘器出口除雾器喷淋管1DN150FC单控AT160SR17气动开关蝶阀3HTS10AA122#3炉除尘器出口除雾器喷淋管2DN150FC单控AT160SR14#炉气动执行机构清册序号阀门名称KKS编号安装位置阀门公称直径故障位置电磁阀执行机构型号数量1气动开关蝶阀4HTS10AA101#4炉除尘器入口增湿喷淋管1DN150FC单控AT160SR12气动开关蝶阀4HTS10AA102#4炉除尘器入口增湿喷淋管2DN150FC单控AT160SR13气动开关蝶阀4HTS10AA103#4炉除尘器电场喷淋管1DN150FC单控AT160SR14气动开关蝶阀4HTS10AA104#4炉除尘器电场喷淋管2DN150FC单控AT160SR15气动开关蝶阀4HTS10AA105-120#4炉除尘器极板喷淋管DN150FC单控AT160SR166气动开关蝶阀4HTS10AA121#4炉除尘器出口除雾器喷淋管1DN150FC单控AT160SR17气动开关蝶阀4HTS10AA122#4炉除尘器出口除雾器喷淋管2DN150FC单控AT160SR13#炉压力仪表序号KKS编号仪表类型用途介质量程13HTS10CP501不锈钢耐震压力表#3炉电厂来工艺水压力工艺水0～1.6Mpa23HTS10CP502不锈钢耐震压力表#3炉冲洗水泵出口压力工艺水0～1.6Mpa33HTS10CP503不锈钢耐震压力表#3炉冲洗水泵出口压力工艺水0～1.6Mpa43HTS10CP001压力变送器#3炉冲洗水管道压力工艺水0～1.6MPa53HTE10CP001压力变送器#3炉电除尘器入口烟气压力2烟气-1～2KPa63HTE10CP002压力变送器#3炉电除尘器入口烟气压力2烟气-1～2KPa73HTE10CP003压力变送器#3炉电除尘器出口烟气压力1烟气-1～2KPa83HTE10CP004压力变送器#3炉电除尘器出口烟气压力2烟气-1～2KPa93HUO10CP001压力变送器#3炉左侧密封风机出口空气压力空气0～6KPa103HUO10CP002压力变送器#3炉左侧湿式电除尘器顶部密封风压力空气0～6KPa113HUO10CP003压力变送器#3炉左侧湿式电除尘器下部密封风压力空气0～6KPa123HUO10CP004压力变送器#3炉右侧密封风机出口空气压力空气0～6KPa133HUO10CP005压力变送器#3炉右侧湿式电除尘器顶部密封风压力空气0～6KPa143HUO10CP006压力变送器#3炉右侧湿式电除尘器下部密封风压力空气0～6KPa4#炉压力仪表序号KKS编号仪表类型用途介质量程14HTS10CP501不锈钢耐震压力表#3炉电厂来工艺水压力工艺水0～1.6Mpa24HTS10CP502不锈钢耐震压力表#3炉冲洗水泵出口压力工艺水0～1.6Mpa34HTS10CP503不锈钢耐震压力表#3炉冲洗水泵出口压力工艺水0～1.6Mpa44HTS10CP001压力变送器#3炉冲洗水管道压力工艺水0～1.6MPa54HTE10CP001压力变送器#3炉电除尘器入口烟气压力2烟气-1～2KPa64HTE10CP002压力变送器#3炉电除尘器入口烟气压力2烟气-1～2KPa74HTE10CP003压力变送器#3炉电除尘器出口烟气压力1烟气-1～2KPa84HTE10CP004压力变送器#3炉电除尘器出口烟气压力2烟气-1～2KPa94HUO10CP001压力变送器#3炉左侧密封风机出口空气压力空气0～6KPa104HUO10CP002压力变送器#3炉左侧湿式电除尘器顶部密封风压力空气0～6KPa114HUO10CP003压力变送器#3炉左侧湿式电除尘器下部密封风压力空气0～6KPa124HUO10CP004压力变送器#3炉右侧密封风机出口空气压力空气0～6KPa134HUO10CP005压力变送器#3炉右侧湿式电除尘器顶部密封风压力空气0～6KPa144HUO10CP006压力变送器#3炉右侧湿式电除尘器下部密封风压力空气0～6KPa3#炉流量仪表序号KKS编号仪表类型用途介质量程13HTS10CF501就地流量表冲洗水进水流量工艺水23HTS10CF001电磁流量计冲洗水母管流量工艺水0～70m3/h4#炉流量仪表序号KKS编号仪表类型用途介质量程14HTS10CF501就地流量表冲洗水进水流量工艺水24HTS10CF001电磁流量计冲洗水母管流量工艺水0～70m3/h3#炉液位仪表序号KKS编号仪表类型用途介质量程13HTS10CL001压差变送器工艺水箱液位工艺水0～3.6m13HTS20CL001压差变送器废水箱液位工艺水0～3m4#炉液位仪表序号KKS编号仪表类型用途介质量程14HTS10CL001压差变送器工艺水箱液位工艺水0～3.6m14HTS20CL001压差变送器废水箱液位工艺水0～3m3#炉温度仪表序号KKS编号仪表类型用途介质量程13HTE10CT001~CT002热电阻#3湿式电除尘器入口烟气温度烟气0～100℃23HTE10CT003~CT004热电阻#3湿式电除尘器出口烟气温度烟气0～100℃33HTZ10CT001-4热电阻#3湿式电除尘器A1绝缘子加热温度烟气0～100℃43HTZ10CT005-8热电阻#3湿式电除尘器B1绝缘子加热温度烟气0～100℃53HTZ10CT009-12热电阻#3湿式电除尘器A2绝缘子加热温度烟气0～100℃63HTZ10CT013-16热电阻#3湿式电除尘器B2绝缘子加热温度烟气0～100℃73HTZ10CT017-20热电阻#3湿式电除尘器C1绝缘子加热温度烟气0～100℃83HTZ10CT021-24热电阻#3湿式电除尘器D1绝缘子加热温度烟气0～100℃93HTZ10CT025-28热电阻#3湿式电除尘器C2绝缘子加热温度烟气0～100℃103HTZ10CT029-32热电阻#3湿式电除尘器D2绝缘子加热温度烟气0～100℃113HUO10CT001热电阻#3炉左侧隔离空气风机出口空气温度空气0～100℃123HUO10CT002热电阻#3炉左侧电加热器出口空气温度空气0～100℃133HUO10CT003热电阻#3炉左侧顶部绝缘子吊挂密封温度空气0～100℃143HUO10CT004~CT011热电阻#3炉左侧阴极固定室密封温度空气0～100℃153HUO10CT012热电阻#3炉右侧隔离空气风机出口空气温度空气0～100℃163HUO10CT013热电阻#3炉右侧电加热器出口空气温度空气0～100℃173HUO10CT014热电阻#3炉右侧顶部绝缘子吊挂密封温度空气0～100℃183HUO10CT015~CT022热电阻#3炉右侧阴极固定室密封温度空气0～100℃4#炉温度仪表序号KKS编号仪表类型用途介质量程14HTE10CT001~CT002热电阻#4湿式电除尘器入口烟气温度烟气0～100℃24HTE10CT003~CT004热电阻#4湿式电除尘器出口烟气温度烟气0～100℃34HTZ10CT001-4热电阻#4湿式电除尘器A1绝缘子加热温度烟气0～100℃44HTZ10CT005-8热电阻#4湿式电除尘器B1绝缘子加热温度烟气0～100℃54HTZ10CT009-12热电阻#4湿式电除尘器A2绝缘子加热温度烟气0～100℃64HTZ10CT013-16热电阻#4湿式电除尘器B2绝缘子加热温度烟气0～100℃74HTZ10CT017-20热电阻#4湿式电除尘器C1绝缘子加热温度烟气0～100℃84HTZ10CT021-24热电阻#4湿式电除尘器D1绝缘子加热温度烟气0～100℃94HTZ10CT025-28热电阻#4湿式电除尘器C2绝缘子加热温度烟气0～100℃104HTZ10CT029-32热电阻#4湿式电除尘器D2绝缘子加热温度烟气0～100℃114HUO10CT001热电阻#4炉左侧隔离空气风机出口空气温度空气0～100℃124HUO10CT002热电阻#4炉左侧电加热器出口空气温度空气0～100℃134HUO10CT003热电阻#4炉左侧顶部绝缘子吊挂密封温度空气0～100℃144HUO10CT004~CT011热电阻#4炉左侧阴极固定室密封温度空气0～100℃154HUO10CT012热电阻#4炉右侧隔离空气风机出口空气温度空气0～100℃164HUO10CT013热电阻#4炉右侧电加热器出口空气温度空气0～100℃174HUO10CT014热电阻#4炉右侧顶部绝缘子吊挂密封温度空气0～100℃184HUO10CT005~CT022热电阻#4炉右侧阴极固定室密封温度空气0～100℃

第五章系统启停与运行5.1导言湿式电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应有企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。为保证系统的正常运行，正确的启动操作程序必不可少。启动不当会导致诸多运行问题，仓促不当的启动还会导致系统设备损坏。在某些情况下特别是锅炉运行不稳定时，本章所述内容可能与实际情况不完全相符。在这种情况下，操作人员应根据实际操作经验及对工艺设备的了解并结合本手册找出恰当、安全的操作方法。5.2系统启动前准备1、对各设备进行一次全面检查，各部分是否安装好，安装后是否符合设计要求及相关规定。逐项做好检查记录，并经现场运行总负责人签字认可。2、阴极线应吊在阴极管中心，其偏差小于3毫米。3、测定阳极和壳体的接地电阻应小于2欧姆。4、检查设备内部是否有遗物、杂物，必须将一切杂物清除干净。5、检查高压控制柜，高压隔离开关是否完好，接点是否牢固，必要时按规定测试检查。6、高压送电前测量高压输电系统及本体的绝缘电阻，应大于50MΩ以上方可送高压电。7、用无水酒精擦净高压瓷瓶，穿墙导电管及绝缘子等。8、绝缘箱电加热器提前24小时送电，使其温度开车前维持在120℃～140℃。9、提前2小时开启热密封风系统，以使阴极顶部及阴极底部固定装置保持干燥、绝缘。10、提前1小时打开喷淋装置。控制电场区的每个气动阀逐一开启喷淋，直至所有阳极板壁充分湿润。5.3系统启动步骤系统启动步骤a投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。b各加热器至少在开始启动前24小时投运，以确保各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。C提前2小时开启热密封风系统：启动热密封风风机、电加热器。电加热器正常运行的温度范围为65～75℃。d向电场通烟气。e锅炉烧油时不应启用高压恒整流电源系统。为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后湿式电除尘器的运行，湿式电除尘器应该在锅炉燃烧正常、原则上不投油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种动能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。5.4高压电源的检查与调试1.确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。关电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。2.检测各部位的绝缘状况。a低压侧接地电阻＞1MΩ/（1000V）b高压侧接地电阻≥700MΩ/（2500V）c高一低压之间电阻≥700MΩ/（2500V）d高压输出反向电阻＞700MΩ/（2500V）e高压输出正向电阻＜2MΩ/（2500V）注：高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说明书确定。f确认高压隔距开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部份对地电阻＞1000MΩ/2500V。g确认新安装电场的绝缘电阻≥700MΩ/（2500V），运行中的电场的绝缘电阻≥200MΩ/（2500V）。h电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验）h.1将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过75kV，并在数秒内高压跳闸，二次电流等于“0”。h.2将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为“0”，二次电流为整流机组的最大额定电源，数秒之内高压跳闸。i空载试车。接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不得少于3分钟。j高压整流机组的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。k调试中发现高压整流机组有不正常现象需检查或修理时必须做到①断开电源②验电③接地④挂安全标示牌。l安全联锁门开关的调试。开闭安全门确认安全门联锁动作正常。当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。m事故停车按钮的调试。开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。n湿式电除尘器器空载调试n.1打开湿式电除尘器器上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认各连接螺栓紧固、可靠，阴极线间距均等、对中偏差≤±5㎜。n.2打开绝缘箱人孔，用布和酒精擦净石英管、石英台、贯穿套管或支承绝缘子。n.3测量、确认各部电阻，符合要求。n.4关闭绝缘箱及湿式电除尘器器上壳体、中壳体人孔。n.5检查确认各电加热器温度是否达到要求。n.6打开间断冲洗阀，对电场冲洗5～10分钟后关断间断喷淋水阀。n.7运转循环水泵，打开连续喷淋水阀，进行连续喷淋。n.8关闭高压隔离开关人孔门，接通高压隔离开关。n.9严格、仔细确认满足给湿式电除尘器送电条件后，给湿式电除尘器送电：由低至高调整电压、电流、直到电压或电流达到额定值为止，并作好相应的记当，根据电压、电流的对应值绘出湿式电除尘器器空载电压、电流（KV—mA）曲线。n.10湿式电除尘器器的空载送电严禁超过30分钟，否则会对设备产生不良后果，严重时会发生意想不到的严重后果和恶性事故。n.11湿式电除尘器器空载调试完毕后，停止给湿式电除尘器送电，切断电源开关，高压隔离开关按地。n.12如果在试车过程中出现问题需对电场进行检查、调整、修理时，必须按以下程序操作：n.12.1按下湿式电除尘器器停止按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地，挂上“停电检修”标示牌。n.12.2打开人孔，用移动接地棒对电场内的阴极系统放电，并将接地棒牢固地挂于阴极系统之上。n.12.3打开人孔进行换气，10分钟以后人员方可进入电场内作业。n.12.4作业完毕后，拆除移动接地棒，关闭人孔，摘除标示牌。5.5绝缘子室温控箱的调试1.电加热式温控箱的调试：2.检查电加热器回路，确认安装正确，无杂物。3.用500V摇表（或1000V摇表）检查温控箱及绝缘子室对地电阻为“0”，输出、入线路等对地绝缘电阻≥1MΩ。4.接通电源开关，将选择开关切换至“手动”一侧，数次启动接触器确认动作正常，电流在规定范围以内。5.将温控箱的调试开关切换至“高温”一侧，设定最高温度为70～80℃。6.将温控箱的调试开关切换至“低温”一侧，设定最低温度为60℃。7.将调温开关切换至指示当前温度档，指示当前的绝缘子室实际温度。8.将温控箱的低温报警时间继电器的延时时间调整至20分钟。9.将选择开关切换至“自动”一侧。10.温控箱的电加热器送电运转，当出现低温报警时，手动停止报警。11.各电加热器送电运转后，温控箱的温度会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温。12.将选择开关切换至“手动”一侧，切断各电加热器的电源。5.6热密封风系统的调试1.检查确认电加热器、控制柜、清扫风机安装正确。2.密封风到湿式电除尘器器进、出口阀全开。3.接通电源，将清扫风机选择开关切换至“现场”一侧。4.密封风风机手动盘车，确认无磨擦、刮卡现象。5．运转密封风风机，清扫风配管及瓷瓶箱做气密试验查漏。6．测量密封风风机的振动及轴承温度，确认轴承温度＜环温+40℃，清扫风机振动、声音正常。7．通过调节阀调整各绝缘子室的清扫风量。8．用500V（或1000V）摇表测量控制柜，加热器外壳按地电阻为“0”，带电部分绝缘电阻≥1MΩ。9．将密封风的上限温度设定为：环境温度上+40℃10．将密封风的下限温度设定为：环境温度+5℃11．将下限温度报警时间设定为20分钟。12．启动电加热器，观察密封风风机的升温状况。13．电加热器、密封风风机停止运行，将选择开关切换至“自动”一侧。14．启动密封风风机及电加热器，确认运行正常。15．电加热器、密封风风机停止运行，将选择开关切换至“现场”一侧，并切断电源。5.7热密封风系统系统启动热密封风系统启动：锅炉点炉前2个小时。无论湿式电除尘器投运与否，只要有烟气均需要该系统所提供热密封风。在PLC上该系统因该设置在自动模式上。热密封风系统正常启动程序如下：检查管路系统，关闭备用风机出口管路上的手动蝶阀（3HUO10AA502/AA532、4HUO10AA502/AA532）其余管路系统上的所有阀门必须打开。在DCS上设定热密封风的温度，密封风的温度一般设定在6