备点检管理细则

——设备点检管理细则一、范围（一）本细则规范了设备点检管理工作、提高设备点检隐患管理实效、保障点检定修制的有效落实，特制订本细则。（二）本细则适用于xx公司及下属所有分厂/车间及部室。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本细则，然而，鼓励根据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。（一）自主维护管理细则（二）设备保养维修管理细则（三）监视与测量设备管理细则（四）设备管理绩效考核细则三、术语和定义（一）点检为了维持生产设备原有的功能状态，通过人的“五感”（视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉对设备实施看、听、闻、摸和问）或检测工具、仪器，对设备规定的部位（点），按照技术标准要求进行检查（检），查找其有无异常状况、缺陷、隐患或劣化，并及时调整维修策略，达到“早期发现、早期预防，早期修复”的效果，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。（二）点检项目指需要检查判断的部位状况，如松动、泄漏、温度、磨损、噪音等。（三）岗位点检设备操作人员主要依靠五感（视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉）对设备进行的日常点检，岗位点检是自主维护的重要部分。（四）专业点检专业人员（专职点检员或维修人员）依靠五感、仪器或工具等对设备的关键部位进行的定期点检，专业点检也有特护点检和他机类比点检。（五）精密点检设备技术人员（专职点检员或委外的专业机构）使用专门的精密仪器或其他综合性调查的手段对设备或其零部件进行的定量测定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等点检模式称之为精密点检，也称为状态监测。（六）在线监测通过设备监测部位上的信息采集装置自动处理后传递给计算机分析，形成控制趋势图，为维修决策提供依据。（七）离线监测设备维修人员或监测人员通过专业工具、仪器等将设备被监测部位的相关信息采集下来，再通过人工或者软件进行分析处理。职责（一）设备副总经理1.化工分公司生产设备点检第一责任人；2.负责点检工具计划采购的审批；3.负责参与建立设备点检推进激励机制，并监督落实。（二）设备技术部1.负责本管理细则制订、修订；2.负责点检工作进行指导、监督、检查与考核。3.负责对生产设备点检工作进行指导、监督工作。（三）机修厂1.负责《设备点检总基准书》的编制、修订、评审等工作。2.负责点检计划任务组织实施、点检效果确认评价。3.负责点检专业工具、点检仪器等申请采购、组织培训和实操等工作。4.负责员工点检技能的培养与提升工作。（四）各生产分厂/车间1.负责岗位员工点检技能的培养与提升工作。2.参与设备点检总基准书的编制、修订、评审等工作。3.参与岗位点检计划任务组织实施、点检效果确认评价。五、管理内容与方法（一）点检的分类与分工1.点检的分类：岗位点检、专业点检、精密点检。2.点检的分工：（1）设备操作人员负责岗位点检，具体按照《自主维护管理办法》要求执行。（2）设备维修人员或者点检员负责专业点检，按照本管理细则要求执行。（3）设备技术人员或者点检员负责组织执行精密点检（状态监测），按照本管理细则要求执行。（二）编制点检总基准书1.设备验收投入正常使用前，凡属新型号设备，机修厂应结合实际情况，编制《设备点检总基准书》（附录B），用于指导岗位点检、专业点检和精密点检工作开展，其内容应包括但不限于：点检部位、点检项目、点检标准、设备状态（开/停机）、点检周期、点检方法（五感、工具、仪器等）、点检分工等；2.《设备点检总基准书》编制与内容修订后，设备技术部组织设备所属生产分厂/车间、机修厂或维保单位专业技术人员进行《设备点检总基准书》最终审核通过方可实施。（三）编制点检路线图1.针对点检项目多或点检线路复杂的设备点检，机修厂应编制点检路线图指导点检人员使用，并确保点检路线安全高效。2.点检路线图应包含：设备名称及图片、点检部位、点检顺序（编号）、线路（连接线）、点检起止点等。（四）岗位点检的实施1.岗位点检实施按照《自主维护管理细则》要求执行；2.各生产分厂/车间根据《设备点检总基准书》点检周期明确点检任务（计划），经设备所属分厂/车间内部审核确认后，下发对应点检人员执行；如不能按期执行时，应经设备技术部批准后延期执行。（五）专业点检的实施1.专业点检人员（维修工或点检员）发现设备异常情况或隐患时，应根据现场的实际情况做出处理对策：能马上处理的应及时处理；不能马上处理的隐患问题及时上报并记录，机修厂技术人员将未处理点检隐患列入设备保养维修计划（见《设备保养维修管理办法》附录E-设备保养维修计划（年/月度）），具体按照《设备保养维修管理细则》执行；2.专业点检人员应记录点检结果，记录应包括但不限于：设备名称、设备编号、隐患发现人、发现日期、隐患部位、隐患现象、处理方法、处理日期，隐患点检标准为设备参数（数值）需记录实际测量数值；3.维修班组长或技术员需每班检查专业点检记录并签名，确认各项隐患已妥善安排处置。（六）精密点检（状态监测）的实施1.机修厂组织精密点检人员进行监测仪器安装使用、传感器安装使用、数据采集和分析技术等，并定期组织设备维修人员或点检人员开展状态监测设备仪器应用实践训练。2.设备精密点检人员按照状态监测部位、周期展开点检工作，并规范记录点检部位相关参数，判断点检参数的报警值和危险值，并对状态监测数据进行趋势分析，分析诊断出产生设备状态参数偏差的原因，并根据分析结果制定不同的处理对策，如跟踪分析、在线处理、停机处理、预防性检修处理等；3.根据处理对策，马上处理的点检人员应及时通知人员处理；无需马上处理的，列入下期设备保养维修计划，具体按照《设备保养维修管理细则》执行；4.设备诊断便携式仪器、仪表实行谁使用谁负责维护保养的原则，在线监测系统由设备使用部门维护，具体按照《监视与测量设备管理细则》要求执行；5.精密点检工具、仪器等校验、维修、报废由设备技术部判定，并负责送往有关部门进行有效处置。（七）点检隐患统计分析与改进1.机修厂点检组定期对各类点检记录进行审核确认，并登记于设备故障（隐患）统计表，“故障类型”填写“劣化型”，以便跟踪和优化点检部位、点检周期等技术标准；2.机修厂点检组每月对点检故障（隐患）统计数据进行分析，如点检隐患数量、发现隐患人员排名、点检处置率等，编写设备运行分析报告（月度）中点检管理分析总结部分，提交设备技术部审核。3.审核后的报告，应作为设备点检管理相关文件的修订和更新的依据；4.设备技术部应至少每年组织安排修订一次《设备点检总基准书》，以保持文件的准确性、规范性、科学性；5.设备所属生产分厂/车间负责对岗位点检设备点检各类文件归档，以便于查阅。机修厂负责对专业点检、精密点检等设备点检各类