东北大学教学教育学院专科实习报告

东北大学教学教育学院专科实习报告前言经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。这次实习是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和冶金方法也许会用到我们学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解冶金技术行业的一些实际知识，通过实习，也使我对冶金技术有了充分的了解和认识。一、实习目的1.使本人对冶炼的生产工艺、设备及操作有一个比较全面的了解和认识。熟悉专业内容，印证和加强平时在校所学知识。培养理论联系实践的学风2.深入工厂生活，虚心向工人和工程技术人员学习，培养本人理论联系实际，艰苦创业，热爱劳动的精神。增强本人对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。3.掌握生产工艺流程，掌握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）。提高自己实际操作能力及分析问题、解决问题的综合能力。4．深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操东北大学继续教育学院专科毕业实习报告作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。

5熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。

6了解工厂的技术经济指标，生产现场管理等概况。7．对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解。8．通过实习使我有机会较广泛的接触现场员工，获得业务和思想双丰收。二、实习要求1.加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度。2.树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。3.听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学习请教。4.做好实习笔记，小组讨论，汇集疑难问题，即使解决。三、实习地点衡阳市金则利特种合金有限公司四、实习时间201*年1月7日至201*年1月18日1月7日:岗前教育1月8日：安全教育1月9日至1月11日：电渣重熔1月14日至1月15日：冶炼连铸1月16日至1月17日：轧钢1月18日：实结五、实习内容炼钢工序5．1主要设备连铸工序：金则利公司共有0.75吨氩气保护中频感应冶炼炉，ZL-30型水平连铸机各4台。连铸的优点：简化生产工序，连铸可直接得到一定断面形状的铸坯，省去了整模铸锭、脱模、均热、初扎开坯工序。节约金属、成材率高。(1)节能。连铸省了一次加热一次扎材(2)改善劳动条件，提高劳动生产率。连铸自动化程度高，省去大量人力。铸锭从整模、铸锭、脱模、初扎都穿插人工操作，自动化程度低，工人劳动条件差。(3)质量好。与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能稳定，表面缺陷少。(4)生产成本低。（连铸设备简单，省去初扎机，均热炉，并节约了燃料动力和人力）连铸的缺点：(1)生产小批量、多规格坯料不灵活。（需更换结晶器，结晶器价格昂贵，连铸机设备较复杂，对管理和操作的技术水平要求较高，不适合经常更换）(2)沸腾钢，高合金钢的连铸还有一定困难。5．2所学冶炼钢种牌号:33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)产品名称:内燃机气阀钢类别:奥氏体型5．2．1、化学成分要求：5．2．1．1、标准化学成分C0.28-0.38Si0.50-1.00Mn1.50-3.50P≤0.040S≤0.030Ni7.00-9.00Cr22.0-24.0Mo≤0.50W≤0.50N0.25-0.35Cu≤0.305．2．1．2、内控化学成分C0.29-0.35Si0.6-0.9Mn2.0-2.5P≤0.030S≤0.020Ni7.10-8.30Cr22.1-23.1Mo≤0.30W≤0.30N0.28-0.34Cu≤0.20RE0.2T液(℃)：1432.235T造渣(℃)：1532T启铸(℃)：1532T连铸(℃)：15125.2.2、冶炼连铸工艺要求5.2.2.1、原材料：304边角料、Ni、低硅Cr-Fe、Cr-N、电解Mn、Cu、结晶Si、石墨或增碳剂、RE。5.2.2.2、辅料：CaO，CaF2，CaO-Al(用XKg的石灰加水调成浆糊状，分批加入2XKgAl粉不断搅拌，干后放进450℃炉中烘烤2小时，冷后密封待用)。5.2.2.3、原材料及辅料的烘烤制度：304边角料、镍板、Cr-Fe、Cr-N、Cu经450℃,4小时烘烤。电解Mn、CaO-Al、CaO、CaF2、结晶Si、RE、石墨或增碳剂经200℃4小时烘烤。原、辅材料入炉温度≥50℃。5.2.2.4、冶炼连铸工艺：原村料成分检验→原、辅材料烘烤→配料→配料确认→安装结晶器（初定Φ48）→装料冶炼（装料顺序：底渣、304边角料、Ni、Cu、Cr-Fe、石墨或增碳剂)→熔清升温(1550℃左右)吹氩（4~8分钟，气量要见到钢水翻腾）加电解Mn→清渣后降温（约1490℃）加Cr-N→Cr-N熔清后取炉前样→加渣料保温（1490℃左右）→按化验结果补加元素→升温(1550℃左右)调渣（渣料一次性加入，后期可补渣，但不允许再清渣）→渣的流动性合适后进行扩散脱氧（扩散脱氧采用烘烤有余热的CaO-Al粉，用量为配料总量的0.2~0.4%。撒CaO-Al粉前先搅匀炉中的渣料，趁渣料温度高时，迅速将CaO-Al粉（每次1Kg左右）均匀地撒在渣料表面上，并轻轻点渣，点渣时避免让CaO-Al粉与钢水直接接触。以上扩散脱氧过程，要反复进行4-6次,每次间隔时间为4-5分钟,总的时间约20-30分钟)→加RE（连铸前三分钟）→连铸（启铸温度1550℃左右，连铸温度1520-1530℃左右。连铸期间要求渣料随钢水下降，不允许渣料悬空并控制好连铸温度)→铸坯长度：生产部按成品尺寸安排(暂定Φ48*3300)→取样（头、尾各取化学成分样1个）→标识挂牌（头、尾及钢种牌号、批次标识）。5.3、电渣重熔:渣料及引弧料制备（渣料：70%CaF2粉+30%Al2O3粉经700℃6小时烘烤，200℃左右保温待用；引弧料：50%TiO2粉+50%CaF2粉，炼制工艺：电压40伏，电流2200安，先加50%萤石粉，然后加50%萤石粉和二氧化钛粉，加料时一定要勤加少加均匀加，加料时间在20分钟左右，加完渣后精炼时间30分钟左右，冷模时间30分钟）→选择结晶器→焊接自耗电极→电渣重熔（电流2000A、电压40V、渣池深度：45mm）→重熔坯盖砂堆冷→重熔坯检查（表面不能存在裂纹、气孔，不能存在超过尺寸1cm2冷隔、夹渣）→重熔坯批次标识。5.4、锻打：1050~1080℃保温60分钟开锻，锻打成

40坯，批次标识。5.5、锻打料消应退火(8小时内进行)：随炉升温至780℃保温2小时，然后炉冷至500度以下出炉空冷。装炉量大于1吨时，要适当延长保温时间。5.6、缺陷修磨：修磨后无裂纹，斑疤等表面缺陷。5.7、热轧：随炉升温至1060-1080℃，保温15-20分钟开轧，轧制规格视成品尺寸另定。5.8、定尺固溶与时效处理工艺：定尺：3.1米。固溶工艺：随炉升温至1060℃，保温90分钟，快速入水冷却。5.9、时效(产品不做)：随炉升温至720℃，保温2小时后空冷。5.10、性能分析：金相组织、低倍组织检查，机械性能、热顶锻试验等符合国标要求。5.11、初校直剥皮：校直直度满足剥皮要求，剥皮尺寸满足客户成材尺寸要求。5.12、精校直磨光：校直直度满足磨光要求，磨光尺寸满足客户订单规格要求。5.13、质检入库：质检包括出厂试验,探伤,激光测径,目测等项目。入库包括打包,装箱,标识等。5．3电渣重熔炉电渣重熔炉通常由三部分组成：机械系统、供电系统、控制系统。

●机械系统包括：电极升降立柱、电极横臂、电极旋转升降机构、电极夹头、假电极、结晶器平台（或小车）、水冷结晶器、排烟除尘等。金则利公司采用双支臂结构方式。●供电系统包括：高压电气柜、变压器、大电流线路、电流互感器、换相开关等高压电气柜一般采用真空断路器，可频繁分断高压电，并具有过电流、操作过电压、变压器故障保护及二次计量等功能。●控制系统包括：高压切换、低压操作指令元件、电动机、电极升降及旋转控制、面板指示仪表及信号灯等。电渣重熔炉的主要优点是：设备简单，操作方便，适合于大批量生产；冶炼质量好，由于金属熔滴与熔渣之间进行强烈的冶金化学反应，所以去除磷、硫和非金属夹杂物的效果好，坯的纯度比较高；可把小型炼钢设备生产的小钢锭制成大钢锭，锭子质量比大型炼钢设备用普通浇铸办法生产的要好；可将锭子制成各种需要的特殊形状，使得后道工序加工量大为减少，节约大量金属，降低生产成本。电渣重熔炉的缺点是：与其它重熔炉相比，由于是在常压下靠电阻热来冶炼，所以除气效果不好，冶炼温度也较低。6、轧钢工序6．1主要设备：Φ280短应力合金钢专用轧机。热轧煤气发生炉。在轧钢生产中，一般常用的原料为连铸坯。粗轧。轧材的技术要求金则利生产的钢材，都是按用户提出品种规格的要求进行生产，如：表面质量（裂纹、结疤、重皮，氧化铁皮），机械性能（强度、塑性、韧性），工艺性能（弯曲、冲压、焊接等），物理化学性能（磁性、抗腐蚀性能等）产品主要采用企业标准和国家标准品种（规格）标准：主要规定轧材形状和尺寸精度方面的要求，形状要正确，不能有歪扭，弯曲不直，表面不平等缺陷，尺寸精度是尺寸偏差的大小，一般按负公差轧制，实际上对轧制精确度的要求提高一倍，而且节约金属，但有些轧材在使用时还要经过加工处理工序，为给加工留余地，常按正偏差交货。技术条件：表面质量，钢材性能，组织结构及化学成分等。表面质量：要求表面缺陷少，表面光洁平坦。表面缺陷有表面裂纹、结疤、重皮和氧化铁皮。性能要求：机械性能，工艺性能及特殊物理化学性能。机械性能指强度、塑性、韧性，硬度等。工艺性能：指弯曲、冲压、焊接性能等。物化性能：磁性，抗腐蚀性能等。轧材性能主要取决于轧材的组织结构和化学成分，因此规定了化学成分的范围，并提出金属组织结构方面的要求。6．2轧制基本流程：原料准备→加热→轧制→堆冷→整理→检查轧制温度1050-1150。轧机结构：三辊、二辊式。轧机布�Z分二组7字形排列。连铸坯在加热过程中，各个加热参数直接影响加热后连铸坯的加热质量，连铸坯的加热质量好，可使原料具有足够的塑性，减小变形抗力，改善金属的内部组织，以便于进行轧制，着就需要把金属加热到单相奥氏体的温度范围内进行轧制。此时既无组织应力又有良好塑性的面心立方晶格，而对变形特别有利；原料的加热尤其是连铸坯的加热可使不均匀的组织借助以扩散而得到改善，有时甚至完全纠正铸锭的缺陷，合理的加热参数，可以提高连铸坯的加热质量，不仅可以使轧制时生产率的提高，也有助于获得几何形状与尺寸精确的成品。金属加热的好坏，无论对刚才的'质量、产量和操作，还是对技术经济指标都有很大的影响，对轧钢生产也有着极其重要的作用。六、实结通过充实又有意义的实习和在工程师的指导下，我学到了很多冶炼知识受益匪浅，使我对炼钢的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识。通过工程师的讲解和现场观看，我知道了比书本上更丰富的知识，也让我较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。一个人知道的毕竟少，特别是刚