锅炉给水泵检修课件

锅炉给水泵检修设备概述本公司安装的135TSBⅡ-J泵是筒式多级离心泵。其主要部件如下：泵筒体、泵盖和具有径向剖分壳体的泵芯所组成。水平轴线上由泵脚的筒体内装有整个泵芯并用泵盖压正端密封。给水泵现场安装照片设备规范一、设计与运行条件及工作票办理1、使用条件输送介质：锅炉给水2、冷却水条件：冷却水采用开式循环冷却水，冷却水温度≤33℃3、除氧器型式：高压除氧器，工作压力小于0.786MPa，最高0.85MPa。

除氧器水箱型式：卧式。除氧器水箱有效容积：100m3

运行方式：定压运行。除氧水箱出水温度：169℃4、工作票办理4.1接到运行人员通知#1机A给水泵有异音，检修人员前往现场进行缺陷判断检查确认，检查水泵运行状态，测试泵体振动和温度数据，根据泵体振动数据和转速来判断是否需要停运处理，确认#1机A给水泵需解体检查，检查结束汇报班组，班组汇报至技术部，技术部同意办理“#1机A给水泵解体检查”工作票4.2工作票的办理：工作票的种类：工作票有热力机械工作票、热控工作票、水力机械工作票、电气一二种工作票。工作票的填写：“#1机A给水泵解体检查”应办理热力机械工作票，登陆工作负责人生产MIS，在新建工作票上办理热力机械工作票，填写检修班组，工作负责人和工作班成员以及检修工作地点及必须采取的安全措施内容。检查工作票所列安全措施正确无误后，提交工作票至签发人，通知签发人进行工作票签发，值长审批。4.3必须采取的安全措施（1）停运#1机A给水泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（2）关闭#1机A给水泵入口手动门，挂“禁止操作”警示牌。（3）关闭#1机A给水泵出口电动门，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（4）停运#1机A给水泵辅助油泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（5）停运#1机A给水泵A、B综合油泵，断开电源，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（6）停运#1机A给水泵综合油泵进出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。（7）关闭#1机A给水泵密封水磁性滤网冷却水进、出口手动门，,挂“禁止操作”警示牌。（8）关闭#1机A给水泵入口加氨、加联氨手动门，挂“禁止操作”警示牌。（9）关闭#1机A给水泵中间抽头至再热器减温水手动门,挂“禁止操作”警示牌。（10）关闭#1机A给水泵至除氧器再循环手动门,挂“禁止操作”警示牌。（11）打开#1机A给水泵中间抽头手动门前放水一、二次手动门，挂“禁止操作”警示牌。（12）打开#1机A给水泵出口逆止阀后放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。（13）打开#1机A给水泵入口滤网放水门，放尽管道余水,挂“禁止操作”警示牌。（14）打开#1机A给水泵出口电动门前放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。（15）打开#1机A给水泵出口逆止门后、出口电动门前放水手动总门，并挂“禁止操作”警示牌。4.4危险点分析及预控措施（1）机械转动伤人，确认检修设备断开电源后方可开始工作，设备试运转时，工作人员应旁站在轴向位置，试转合格应清理现场及时撤离。（2）系统隔离不严造成人员烫伤，确认检修设备系统彻底隔离，给水泵入口放水口无汽水流出，方可开始工作。（3）工器具伤人，正确使用合格的工器具，松紧螺栓时，做好安全防护措施，防止扳手滑脱伤人。（4）备件存放混乱，拆下零部件应按顺序摆放在铺有胶皮的地面上，禁止乱堆、乱放，应有序摆放整齐。（5）设备损坏，拆下零部件应注意编号，应详细记录清楚，设备回装时防止装错。（6）漏油，拆卸轴承供回油管道时，应确保油系统完全停运隔离，管接头应及时包扎牢固，防止管道内部存油泄漏或二次污染油系统。（7）误动其他设备，控制措施进入工作现场，禁止检修人员乱动与检修无关的设备。（8）起重伤害，检查起重吊具合格、完整无损，正确使用吊环、U型环，检查钢丝绳、倒链，无断股。严禁在起吊物下面行走和逗留，严禁站在拉紧钢丝绳对面。

1.1将油排干，拆掉联轴器外罩或联轴器的保护罩，在联轴器端检查泵的对中，并在坐标上记下测量结果，拆下联轴器。1.2轴承的拆卸：a拆掉电动的轴向位置指示器，转动传感器和指示器。互为对称地松开和拆开前端轴承盖上的固定螺栓，拿掉轴承盖、轴承环，转子位置指示器的连接体和轴承扇形块。松开并拿掉轴承螺母。b拉开推力轴承盘，拿掉键并拿开间隔环，松开电缆接头上的紧定螺丝，并拿掉该部分。c把测力环的插头从电缆接头上抽出，拿掉“0”形环，使插头通过电缆接头进入轴承室内。d拆掉位于吸入端和吐出端的轴承上半部，然后把扇形块支座连同轴承扇形块、轴封环一起拿出，再拿掉测力环和间隔环。e拆掉吸入端和吐出端的上下瓦，拆掉轴承体底半部的密封。f检查转子抬量。g拿掉吐出端轴承体的底半部。h用专用工具抽出联轴器内套和轴上的动平衡盘。1.3拆卸机械密封：a松开螺钉，使卡垫进入运行状态并将其紧固。b拆下密封盖和机械密封的静环件，如有必要，可进一步拆卸。卸下滑环和“O”型圈。取下推力环和弹簧。c从轴套上拉下推杆，和“O”型圈。d卸下“O”型圈。e借助拆卸装置把动环支座连同动环和轴套从轴上拿掉。把密封室连同冷却室一同拆掉。1.水泵拆卸2.零部件检查2.6清理检查联轴器。2.5清理检查轴密封。2.4清理检查轴承。2.3清理检查中段、叶轮、密封环、导叶、导叶衬套。2.2检查泵轴：a泵轴清理后检查并进行探伤。b测量泵轴弯曲：将轴放在V型铁上(V型铁支在两端轴颈处)轴颈处加上润滑油，百分表触头指在要测的点上，缓盘主轴一圈，其表上读数变化值，即为该点的晃动度，晃动度的一半即为该点的轴弯曲度。2.1平衡装置检查：检查平衡盘利平衡板有无轴向磨损或轴向擦伤痕迹。同时还要检查平衡盘的圆周表面，平衡板和平衡板固定环的孔径。看是否有径向研磨或磨损的痕迹。3.5安装平衡装置：a对平衡板、平衡盘进行着色检查。b把“O”型环放入平衡板里，再把平衡板放到泵盖里。c装上支承环并紧固。d把装有“O”型环的平衡盘滑到轴上的键上，插入间隔环，把中开环放到轴槽里，然后再把定位环滑到轴上中开环位置，使之靠紧平衡盘。e在平衡盘紧靠平衡板的情况下检查转子位置。3.6轴封的安装：a把动环座的键装到轴上，装上有“O”型环的冷却室体。b把“O”型环插到密封体的槽里，安装密封体。c把“O”型环插入动环座里，再把动环放入动环座里，把动环座套到轴上并放入键，并进行测量检查。d套上轴套并用轴螺母把它固紧，把装有静环的支座插入密封盖里，并进行测量检查。e安装上带有“O”型环的密封盖，并用内六角螺钉把它上好。3.7径向轴承：a安装轴承体的底半部，并把它固定在冷却体上；提起转子，在驱动端安装轴瓦的上半部，迷宫环和轴承体的上半部。井用锥销固定轴承体：把轴瓦的上半部安装在前端上。b推力轴承：把间隔环放在轴承体里，放入带插销的测力环。把推力盘套好并用轴承螺母使之牢牢地紧固并检查轴承间隙。3.8联轴器找中心，装配附件。三、技术要求、质量标准1、平衡盘、平衡板表面无磨损、擦伤、端面允许跳动为0.1mm。2、主轴表面无严重吹损，轴颈无拉毛，两端螺纹无翻牙、碰伤、镀铬层无脱皮剥落，键与键槽配合不松动、无冲刷、腐蚀、变形：卡槽无冲刷，最大允许跳动0.03mm。3、轮表面无严重腐蚀，叶片无严重汽蚀磨损及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹。键与键糟配合两侧不松动。导叶结合面光滑平整无裂纹，流道无严重冲刷。4、转子直径间隙：a叶轮和第一级密封环之间不带加工公差的最小新间隙0.5mm，最大允许的最终间隙1.0mm。b叶轮和第二级到末级密封环之间不带加工公差的最小新间隙0.4mm，最大允许的最终间隙：1.0mm。c叶轮和导叶衬套之间不带加工公差的最小新间隙：0.4mm，最大允许的最终间隙：1.0mm。d平衡盘和平衡板之间不带加工公差的最小新间隙：0.4mm，最大允许的最终间隙：0.7mm。e平衡盘和支承环之间不带加工公差差的最小新间隙：0.5mm，最大允许的最终间隙：0.75mm。e密封盖板和轴套之间不带加工公差的最小新间隙：2.0mm。f径向轴承和轴之间不带加工公差的最小新间隙：0.1mm。最大允许的最终间隙：0.2mm；平衡盘和平衡板之间的轴向间隙：0.35mm；推力轴承和推力盘之：0.5mm；推力轴承盘的跳动：0.005mm。5、轴瓦无脱落，无赶瓦，化瓦等情况，轴承室内无杂物，无锈蚀，进回油孔畅通无阻塞.推力轴承扇形块无严重磨损，推力盘无严重磨损。推力瓦块接触要求：70％。6、轴套无严重磨损，动环和静环摩擦面上无轻微痕迹和沟槽。7、联轴器无裂纹、损伤，传动齿面接触良好，无磨损，剥落。连接螺栓无裂纹，变形。8、找中心标准；端面：≯0.04mm，圆周：≯0.04mm。(泵联轴器在垂直方向上要高0.2mm)径向轴承间隙、紧力校准。四、常见故障及处理方法1、给水泵常见故障运行中跳闸给水泵汽化液力耦合器勺管卡涩给水压力下降油压、油位同时下降机械密封水温升高A、给水泵跳闸的处理：如无明显威胁人身、设备安全的情况下重启跳闸泵一次。检查泵出口电动门关闭，否则手动关闭，检查跳闸泵辅助油泵联动。复位各操作开关。调整联动泵转速，投入给水自动，检查各部分运行正常。B、给水泵汽化处理：迅速查明给水泵汽化原因，并消除。如属给水泵入口滤网堵塞引起的汽化，应及时联系检修。待入口压力、除氧器水位、正常后方可重新启动或投入备用。C、液力耦合器勺管卡涩处理：就地小范围手动活动勺管使其恢复正常。核对开度行程，与转速指示应相符。勺管电源失去应及时联系热控人员。D、给水压力下降处理：应迅速查明，汇报值长。如给水泵故障，应迅速启用备用泵。备