500KV电抗器更换安全技术措施

第页500KV电抗器更换安全技术措施

一、

改换原因和方式：

改换应具备的条件：

新电抗器生产制造完毕，全部试验经验收合格具备使用条件，我厂500kV电抗器停电转检修，工作票所列各项安全措施全部实施完毕，经检查正确具备开工条件。

二、

机具材料准备

6000L/H真空度133.3Pa真空滤油机一台；20T油罐两个；废油罐一个；电动扳手一套；真空机组一台；180T吊车一辆；25#变压器油〔耐压≥60KV/2.5mm，微水10≤ppm，介损90℃≯0.5%〕12T；高纯N2气50瓶；白布20m；温湿度表一块；电气焊及防火安全用具，天气突变防尘防雨用具等。堵板准备。

四、运输通道和场地布置

器身运输已与土建有关人员，检查地基、地锚状况以及起重机停放地面倾斜度，地面下是否有管道等状况检查完毕具备运输与吊装条件。

五、现场组织及其它

1．现场指挥一名，每摊工作有专人负责，专人记录；专人负责真空滤油机，真空泵。真空油、润滑油准备充足。

2．器身在空气中停留时间自放油到抽真空不应超过以下规定：

空气相对湿度不超过65%的干燥天气：16小时

空气相对湿度不超过75%的潮湿天气：12小时

空气相对湿度大于75%时，不应开始工作或停止工作。

3．器身检查时，四周空气温度不宜低于0度，铁轭处测得的铁芯温度应大于环境温度，以免空气中的水份凝结在上面。

4．注油前应做油色谱、介质损耗、油质分析等试验。

六、旧电抗器的拆卸

1．操作箱各侧引线断引并做好标记，分接开关的相位及方向，分接开关的运行分头做好记录。

2

放油至铁芯上铁轭〔刚淹没线圈〕处，进行油枕及防爆筒、散热片拆卸，拆卸完毕后在本体上打好堵板。散热片水平放置，并打好堵板。

3

高、低压侧套管的拆卸，选择相应的起吊机具，请变压器厂家指导，吊绳绑扎的位置、套管起吊时的角度，拆卸套管上部导电头时，工作人员要系好安全带，起吊切记缓慢进行，要随时调整套管的角度，要扶正。以免碰坏下瓷套，起吊时应在引线接头穿孔内穿一根长铅丝将高压引线拉紧，同时将引线缓缓顺下。待套管完全出箱后，将引线顺入器身内，注意坚持引线与钟罩之间的距离，用专用盖板盖好。将吊出的套管当心地放入准备好的专用架子上，并做好稳固措施和套管两头的防尘措施。

拆卸及起吊过程中一定要平稳，严禁碰坏套管。

凡参加以上工作的人员，应将身上的钥匙，钢笔，硬币等零星物品取出，工作服应穿

无纽扣工作服，所用工具应用白布带拴牢，并采用防止零部件掉入电抗器箱体内的防

护措施。拆下的零部件应盘点并妥善保管。

4

拆卸高压套管下部CT

确认CT二次线做好标记后已经拆掉，将CT吊下，放置在木板上，做好相位记号，将CT打上堵板，注入合格的变压器油封存。器身打好堵板，防止落入物体。

七、运输前的准备工作

1．查吊车、钢丝绳、吊环等起重用具应完好齐全。

2．吊过程中所用的工具和拆下的零部件应设专人妥善保管。

3．吊现场四周应设有显然的安全遮拦。做好安全防火措施。凡参加起吊工作成员都要有明确的具体分工，使命落实。

4．及时与当地气象台站联系，了解近几日的天气状况，依据气候季节的变化规律，做好必要的防风雨突然袭击的应急措施。如搭临时帆布防风墙和塑料薄膜的防雨罩等。

5．连接好放油和滤油管路，并试运转优良。

八、运输：

1．首先将油放至专用油罐内，放油时应有专人负责，严禁变压器油溢出罐外。抽真空后充氮，电抗器本体进行充氮气至〔0.01-0.03Mpa

〕

。安排滤油

2．起吊前必要时应搭脚手架，脚手架要搭得结实稳固。现场放置足够的灭火器。

3．起吊时本体四周的吊攀必须同时全部使用，几根绳长度相等，严防电抗器倾倒。

4．起吊工作要设专人统一指挥，四角应设有经验的专人监视，四角应打晃绳，试吊无问题后方可正式起吊。起吊要平稳，本体吊出后慢慢放置在准备好的车辆上。

九、新电抗器的安装前准备

1、检查冲击记录仪，冲击同意值应符合制造厂及合同的规定

2、充氮气或充干燥空气运输的电抗器应有压力监视和气体补充装置电抗器在运输途中应坚持正压气体压力应为0.01-0.03Mpa，气体的露点应低于-40度。

3、设备备和器材到达现场后应及时作以下验收

检查包装及密封应优良

开箱检查盘点，规格应符合制定要求附件备件应齐全

产品的技术文件应齐全

产品外观检查

4、安装前应对附件的管路进行吹扫。

5、核对变压器油的牌号，必要时做混油试验。

十、新电抗器的安装

1、将电抗器平稳吊放到基础上。制造厂规定可不进行器身检查者可不进行吊检，本措施

按不进行吊检实施。

2、电抗器就位，就位后对接管路，装上原来的垫块和防止电抗器移动的定位架，校验电抗器上节油箱的坡度符合1—1.5%的规定，恢复好接地线。

3、排氮并记录器身暴露时间，以及现场的湿度、温度。暴露时间应符合第五项2条。

4、电流互感器的安装应符合以下要求

电流互感器使用原有设备，安装前应先完成电流互感器的试验，电流互感器出线端子板应绝缘优良，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封优良、无渗油现象。

安装电流互感器座时，应使电流互感器铭牌位置面向油枕侧，放气塞位置应在升高座最高处。

绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。

5、安装套管

〔1〕套管必须在外观检查及高压试验合格后才干回装。

〔2〕高、低压套管的回装。由于要求非常严格，必须要在变压器厂专人指导下进行，注意事项与拆卸时相同。

〔3〕套管按相位与拆卸时相反的顺序回装，做好防止工具、螺丝等物落入变压器器身内的措施，改换新的耐油胶垫，紧套管螺丝时，要对角紧，最好一人进行，防止用力不均损坏法兰及瓷套，紧至胶垫变形为圆弧形，压缩量达到三分之一时即为合格。

〔4〕套管回装时，从上向下穿入拉线，注意套管下落时引线应拉紧，不可随套管而下落。安全注意事项同拆卸。

6、冷却装置安装：在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验并应符合以下要求散热器继续30min应无渗漏。

7、抽真空注油

〔1〕真空注油前的准备工作

a、〔注意储油柜、释压阀不能抽真空。必须要将其隔离。〕

B.开启电抗器本体同冷却器间联接处的蝶阀。

〔2〕变压器油各项指标化验合格。

〔3〕检查所有螺栓是否紧固，各法兰受力是否均匀。

〔4〕检查完毕后，可利用顶部蝶阀抽真空，抽真空时，将散热器与本体所连接的所有阀门打开，套管与本体一起抽真空。

〔5〕抽真空至残压不超过133.3帕，并坚持24小时后，通过真空滤油机从电抗器底部球阀进行真空注油，必要时用20毫米尼龙管做临时油位计，注入的油温为45—55°C，注入速度4—5吨/小时，注入过程中抽真空的真空度仍要坚持残压不大于133.3帕。

〔6〕真空注油的注油高度以抽不出油为准，注油油面离顶盖约200—300毫米时，应关闭真空阀门，停止抽真空。

以上步骤完毕后，利用高纯N2气破坏真空，将油枕、瓦斯继电器、释压阀等回装好。

8、附件安装

〔1〕储油柜的安装应符合以下要求：

储油柜安装前应清洗干净。

胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整，无破损胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。

胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴坚持平行不应扭偏，胶囊口的密封应优良呼吸应通畅

油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确、绝缘优良。

(2)气体继电器的安装应符合以下要求

气体继电器安装前应经检验鉴定

气体继电器应水平安装其顶盖上，标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封优良。连管坡度符合1—1.5%的规定。

(3)安全气道的安装应符合以下要求

安全气道安装前其内壁应清拭干净。

隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用。

防爆隔膜信号接线应正确、接触优良。

压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁、密封优良，电接点应动作准确、绝缘应优良。

〔4〕所有导气管必须清拭干净，其连接处应密封优良。

〔5〕测温装置的安装

温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通优良，绕组温度计应依据制造厂的规定进行整定。

顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应优良、无渗油现象。闲置的温度计座也应密封，不得进水。

膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲其弯曲，半径不得小于50mm

〔6〕靠近箱壁的绝缘导线排列应整齐，应有保护措施。接线盒应密封优良。

9、补油

〔1〕在储油柜的进油管上接上油管，关闭储油柜排气排油阀，打开顶部放气塞和进油门，用真空滤油机补油，注意当油溢出时马上拧紧，同时关闭进油阀，停止注油。胶囊用高纯氮气涨开，至储油柜顶部排气塞出油为止，关闭储油柜顶部排气塞。

〔2〕打开集气塞的排气门和升高座等处的气塞，放尽残余气体，然后当气塞溢油后将其旋紧，并将多余的油从油枕中放出，油位降至规定油位。

〔3〕打开所有阀门，将所有排气阀进行多次放气，直至无气泡为止。

〔4〕电抗器安装完毕后在油枕上进行整体气密试验，压强为0.03Mpa，24小时应无渗漏。

注油完毕后在施加电压前其静置时间不应少于以下规定72小时。

〔5〕整体运输的电抗器可不进行整体密封试验。

十一、试验

1．电抗器所有安装工作完毕后静止72小时后做试验〔除耐压试验外其它试验可提前进行〕。

2．对本体变压器油进行耐压和微量水、介损试验，合格后方可进行电气试验。

3．检查所有阀门是否打开，并将电抗器擦拭清洁。

4．试验项目见附录

十二、危险源辨识及安全注意事项

1．起重工作一定要稳妥。一切行动必须听从现场指挥，起重工作听从专人指挥，特别是高压侧套管的拆装更必须特别注意，必须在变压器厂的专家指导下进行。

2．起吊过程中禁止与工作无关人员在起重工作区域内行走或停留。做好人身安全保证措施。防止高空坠落，重物挤伤、砸伤。

3．起吊的重物不准长期悬吊在空中，如重物必须暂时悬在空中时，严禁驾驶人员擅自离开驾驶室或作其它工作。

4．起吊过程中，如发现绳索异常或重物有倾倒危险时，应马上停止工作。

5．起吊过程中的升降速度要均匀平稳，不宜忽快忽慢。

6．做好现场记录以及工器具、拆下零件的保管工作。

7．工作成员不准穿高跟鞋及带铁掌的鞋，衣服口袋内不得有任何杂物。

8．在器身工作的人员的工具应用细绳栓牢并登记，工作完毕马上盘点工具数量，禁止工具遗留在器身内。

9．

假设工作中发现问题应及时汇报，不得隐瞒。

10．

现场放置足够的灭火器，并通知厂消防人员到场。

十三、组织措施

1．现场吊运指挥：

2．安全距离防范：

3．工作负责人：

4．技术负责：

5．滤油、注油、抽真空负责人：

6．安全总负责：

7．后勤物质保证：

8．生产部和安监相关人员应跟踪现场。

十四、500KV电抗器主要参数

改换前的参数

改换后的参数

产品型号

BDK-50000/500

产品

额定容量

50000KVar

额定频率

50Hz

系统最高工作电压

高压550KV

额定电压

500/√3KV

额定电流

157.5A

相数

单向

冷却方式

自然风冷ONAN

充氮运输重

43t

器身重30.5t

总