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文档简介
超前小导管注浆
辅助施工→超前小导管注浆1,辅助施工措施:对地层进行预支护和预加固。
预支护{预留核心土,超前锚杆,管棚}等
预加固{地层注浆,地表锚喷加固}
预加固兼预支护→超前小导管注浆
主要思路1、工艺原理及特点2、设计参数3、施工工艺及操作要求4、劳力组织及生产要素配置5、质量要求超前小导管图例小导管施工需和钢拱架配合使用。超前小导管1.1工艺原理小导管超前注浆固结原理可归纳为以下两种:①渗入性注浆,对于具有一定孔隙或裂隙受扰动或破坏的围岩,在注浆压力作用下,浆液克服流动的各种阻力,渗入围岩的孔隙或裂隙中,达到地层加固的目的。②劈裂、压密注浆,对于致密的土质地层,在较高的浆液压力作用下,裂隙被挤开,使浆液得以渗入,形成脉状水泥浆脉,浆液在围岩分布形成以钢管为主干的树枝,凝固后的浆液挟持、网罩被压密的土体,起到固结作用1.2工艺特点工艺特点①形成了管棚与固结联合的超前支护体系,提高岩体自身的稳定性,抑制围岩松弛变形,增强了施工的安全性。②加固效果稳妥可靠,注浆质量易于控制。③采用超前支护手段,通过调整凝固时间,可大大缩短暗挖工序时间。④采用常用小型机械施作,无需配备专用设备,工艺操作简便,一般工地都可掌握。2.设计参数小导管注浆支护的一般参数如下:钢管直径30-50mm钢管长3-5m,钢管钻设注浆孔间距为100-150mm,钢管沿拱的环向布置间距为300-500mm.钢管沿拱的环向外插角为5°一15°,小导管是受力杆件,因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度,钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m.注浆材料:一般采用水泥砂浆(水灰比0.5~1);当围岩破碎,岩体止浆效果不好时,可采用水泥-水玻璃双液浆。3.施工工艺及操作要求施工流程3.施工工艺及操作要求3.2喷砼封闭开挖面为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏,需做止浆墙封闭开挖面,止浆墙采用喷射砼方法制作,喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道,厚度为5~10cm,喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。3.施工工艺及操作要求将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上3.施工工艺及操作要求顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上3.施工工艺及操作要求测量放线预埋格栅外环主筋,紧靠主筋钻孔。3.施工工艺及操作要求将末端用短筋环向焊固相连,以增强共同支护作用3.施工工艺及操作要求3.4密封小导管打入后,将注浆泵的高压胶管与管口联通,并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧,以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性,达到要求后方可注浆。3.施工工艺及操作要求3.5注浆注浆顺序由下向上进行,浆液可用拌合机拌制,水泥浆水灰比为1.5:1,1:1.0,0.8:1三个等级,浆液由稀到浓逐级变换,即先注稀浆,然后逐步变浓直到0.8:1为止,考虑到注浆后需尽快开挖,注浆宜用普通水泥或早强水泥,拌浆时可按试验室要求适量掺加减水剂,注浆压力控制在0.5~1Mpa之间。注浆过程中出现以下异常现象的处理方法:①串浆,即浆液从其它孔流出的现象。发生串浆时,应将串浆孔及时堵塞,轮到该管注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或钢筋将管内杂物清除,并用高压风或水冲洗(拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序),然后再注浆。②注浆时压力突然升高,则可能发生堵管,应停机检查。当堵管时,要敲打或滚动以疏通注浆管,无法疏通时要补管。③注浆过程中出现进浆量很大,压力长时间不升高的现象,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶。
1、按下图所示以**区间为例,每打设一排3.5m超前小导管可开挖支护2m隧道。4.劳动力组织
5.质量要求5.1主控项目1超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合现行国家标准的要求2超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求5.2一般项目1 超前小导管施工允许误差外插角 2º 孔距(mm) ±50 孔深(mm) +50,02注浆浆液强度和配合比应符合设计要求,且浆液应充满钢管及
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