表面粗糙度A课件

互换性与质量控制基础

（4）Chap4.表面粗糙度与测量本章内容：概述表面粗糙度的评定标准表面粗糙度的标注表面粗糙度的选择表面粗糙度的测量学习要求：（1）掌握表面粗糙度的高度特性参数，了解与间距特性和与形状特性有关的参数（2）掌握表面粗糙度的基本选用原则和标注方法（3）了解表面粗糙度的测量方法形状误差：零件表面中峰谷的波距大于10mm的不平程度属于形状误差。二、表面粗糙度对零件使用性能的影响影响零件的检测精度及外形美观，影响零件的使用性能及寿命。1、影响零件的耐磨性2、影响配合性质的稳定性3、影响零件的疲劳强度4、影响零件的抗腐蚀性5、影响零件的密封性4.2表面粗糙度的评定标准一、基本术语与定义1、实际轮廓平面与实际表面相交所得的轮廓线。分横向实际轮廓纵向实际轮廓2、取样长度l判别和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，是为了限制或消弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。一个取样长度应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。4、轮廓的最小二乘中线（m）（简称中线）中线：是测量表面粗糙度的基准线，它具有与被测表面一致的几何轮廓形状（如直线、圆弧线等）。最小二乘中线：在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距Yi的平方和为最小的那条线。二、评定参数及应用1、高度特性参数——主要参数（1）轮廓算术平均偏差Ra取样长度内，被测轮廓上的各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值。（3）轮廓最大高度Ry取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。2、与间距特性有关的参数（1）轮廓微观不平度的平均间距Sm取样长度内，轮廓微观不平度的间距的平均值。此间距是轮廓峰与相邻轮廓谷在中线上的一端长度。（2）轮廓的单峰平均间距S取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。此间距是两相邻单峰的最高点之间沿中线方向上的距离。3、与形状特性有关的参数轮廓的支承长度率tp：在取样长度内，轮廓支承长度ηp与取样长度l之比。一、表面粗糙度的符号在图样上表示表面粗糙度的符号有三种：

基本符号，表示表面可以用任何方法获得；表示表面是用去除材料的方法获得的。表示表面是用不去除材料的方法获得的。4.3表面粗糙度的标注二、表面粗糙度的代号a—粗糙度高度参数的允许值（μm）；b—加工方法、镀涂或其它表面处理；c—取样长度（mm）；d—加工纹理方向代号；e—加工余量（mm）；f—间距参数值（mm）或支承长度率。1.高度参数的标注当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略；当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出。需控制加工纹理方向时，纹理方向代号标注在符号的右下方。表面粗糙度要求需由指定加工方法获得时，将加工方法标注在横线上面。加工余量需标注时，标注在符号的左下方。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°

2.数字及符号的方向必须与尺寸数字方向一致。3.当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。4.当零件所有表面具有相同的粗糙度时，其代号可以在图样的右上角统一标注，其符号应为图样中代号和文字的1.4倍。6.当零件需要局部热处理或局部镀（涂）时，应用粗点划线画出其范围。并标注相应的尺寸,可将其要求注写在粗糙度符号长边的横线上。7.对不连续的同一表面，用细实线相连，只标注一次代号。同一表面粗糙度要求不同时，用细实线画出分界线，并标注尺寸与粗糙度代号。8.零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿…等）的粗糙度代号只标注一次。3.26.36.31.63.23.23.23.2×标注示例2×45°6.36.3×4.3表面粗糙度的选择一、评定参数的选用如无特殊要求，一般仅选用高度参数。

1）高度特性参数：优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（Ra＜0.025μm）时，可选用Rz，因为方便于选择用于测量Rz的仪器测量。当零件材料较软时，可选Rz或

Ry。因为Ra一般采用触针测量。当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表中的小零件表面，可选用Ry值。2）间距参数和形状特性参数：少数零件的重要表面有特殊要求时选用。二、表面粗糙度允许值的选用在满足功能要求的前提下，考虑其经济合理性，应尽可能选用较大的允许值（对tp则相反）。粗糙度要求一般原则：（1）同一零件的工作表面高于非工作表面。（2）摩擦表面高于非摩擦表面；滚动摩擦表面高于滑动摩擦表面。（3）要求配合性质稳定可靠的零件表面要求高；间隙配合高于过盈配合；轴表面高于孔表面。（4）腐蚀物质条件下工作的零件，表面粗糙度要求应高。（5）标准已规定的表面，按标准要求确定表面粗糙度数值。（6）承受循环负荷的零件表面及易于引起应力集中的表面，表面粗糙度要求要高。（7）同一精度，小尺寸比大尺寸的表面粗糙度要求高。当零件的尺寸公差、形状公差值小时，表面粗糙度参数值也小。参照的关系：三、表面粗糙度允许值的选用方法（1）试验法根据零件的使用要求及工作条件，在选用不同的评定参数数值的情况下进行性能实验，得到最佳的允许值。可靠、成本高、实验周期长。适用：批量生产中的重要零件的重要表面。（2）类比法以经过实践证明较合理的类似零件为依据，分析比较具体使用性能和工作条件后，确定所涉及零件表面粗糙度参数的允许值。表4-7。4.5表面粗糙度的方法一、比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较。多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。二、光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。常用于测量Rz为0.05～80μm的车、铣、刨表面。三、针描法：利用电动轮廓仪的触针直接在被测表面上轻轻划过进行测量。能对多种零件表面、多种参数进行测量。四、干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。五、衍射法：利用衍射光栅原理进行测量。用于测量表面纹理为均匀和规则的Sm（或S）≤0.4mm的外圆表面及平面。六、反射散射比法：利用反射光斑与散射光斑的比值确定表面粗糙度的参数。适用于测量粗糙度精度级别高（Rz<1μm、

Ra<0.25μm）的表面。填空评定长度是

，它可以包含几个

。测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有＿

、

、

三项。

评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度取样长度限制或削弱表面波纹度对表面粗糙度的影响高度特征参数与间距特征有关的参数与形状特征有关的参数选择：国家标准规定的常用的表面粗糙度幅度参数是

和

，其中

最客观全面的反映了表面的粗糙程度，应优先选用；当需要控制表面细密度时应加选

参数，当需要控制表面的接触刚度时应加选

参数。

A.RzB.RyC.RaD.Sm评定表面粗糙度时，规定取样长度是为了

，规定评定长度是

。一般情况，评定长度

5倍取样长度。

A.使测量方便；B.等于；C.减少波度的影响D.考虑加工表面不均匀；E.小于；F.大于；G.等于CACDBCDG某轴的尺寸为f60h7，其表面粗糙度Ra值可选

mm。

A.0.8～1.6;B.0.2～0.4;C.1.6～3.2轮廓仪是根据

原理制成的，双管显微镜是根据

原理制成的。

A.印模;B.光切;C.干涉;D.针描ADB综合：判断图中四个图标注是否正确。×√××在一般情况下，f40H7和f80H7相比，f40H6/f5和f40H6/s5相比，哪个应选较小的表面粗糙度值?答：f40H7比f80H7的粗糙度可选小些，因为其尺寸小些，较易保证；f40H6／s5比f40H6／f5的粗糙度应选小些，因该配合是过盈配合，为