物料员培训教材资料课件

物料培训资料2012.7.5物料培训资料1、ERP查询各种单据的使用说明、由那些人签名、注意事项。四、突发事件怎样处理?如何保证生产线正常运作?五、变更单物料组是怎样收到又是如何处理?六、生产线多余的物料怎么办?是送给供应商还是扔掉?如果是退给仓库,要不要打单位?七、过拉本重要吗?过拉本应该记录与保管?八、物料刚到工厂,生产线急用,你是如果处理?十、物料员为谁服务?你的服务态度如何?、ERP查询2ERP查询查看库存数1.1进入方式:打开“易飞ERP系统输入口令及密码”→点击“主系统流程图”→点击“工单”→点击“高级设置”→“输入计划号”→点击“确定”→点击“时程与产量”1.2权限:口新增;口修改;区查看;口审核作业信息:数量、品号、规格ERP查询3物料员领、发料常识■物料员领料前,先查看是否有IQC确认或IQCPASSED章,并对物料进行抽检,确保领上线生产之物料为良品;领料时,贵重物料、散料进行全部清点,原包裝进行抽查,确保所领物料与BOM、套料单实物相符、数量一致后在套料单记录签字留底,作为后续盘点的依据物料放置要做到整齐、平稳、不超高;物料员领、发料常识4物料在搬运过程中,要防止振动、抛摔、挤压■物料储存要保持整齐、清洁、按5S要求维护■堆放物料应考虑物料的耐压程度,不因放置过高而将物料压坏;物料建帐应做到帐卡物一致、卡物对应物料的储存应遵循三大原则,即防火、防水、防塵;定点、定位、定量;先进、先出;物料在搬运过程中,要防止振动、抛摔、挤压5将物料拉到指定位置后与相关之产线接料员进行交接,交接无误后签字确认发料时要做到先进先出.同一种物料只能保留一个尾数对仓库套料欠料(包括退补料不够订单数时,及时以书面形式提交欠料单给拉长主管与PMC将物料拉到指定位置后与相关之产线接料6各种单据的使用说明、审批流程、注意事项。各种单据的使7名称过程要求审批流程注意事项按《生产计划表》和《厂内工单》,PMC→打严格执行数大件、进入ERP系统确认工单物料,根单中心打点尾数+抽点大据物料库存可用量,去“打单单→仓库件(20%)的方中心”打出《领料单》。持配料→通法,但A类物料《领料单》到相应的仓库领取知生产车要全数清点,物物料,核对计划号、品号、数间领料料在装、运过量并作好交接记录。将仓库领中要轻拿轻放、取的物料运送到车间,与生产牢固平稳。不得领料单线多能工交接,核对物料的计超高、超宽装载划号、品号、数量并做好记录。以及在运输过程若物料待检或仓库未审单,无中不得碰、撞损库存,及时知会物料拉长,同坏工厂设施,同时询问计划部门来料时间并随时注意人身安全时关注来料信息,届时领取物名称8名称过程要求审批流程注意事项凡生产退回的不良品(包材、线材、申请人→部如无库存,及时知紧固件、A类物料等),应与生主管会物料拉长。同多能工就品号、实物、规格、IQc时反馈给计划部数量进行交接,确认无误后,工Qc主任门,由其协调处双方在《物料过拉表》上签字仓库→理,届时领取物确认,填写《物料申请单》后PMC料在将不良品送IQC检验后,在到PMC经申请单上注明来料不良和制程理-打单退料单不良。放可以退到不良品仓中心打单根据所退物料的品号,进仓库签ER系统”查看是否有库存可单用量,若有,再去“打单中心”打退补领料单名称9名称过程要求签名顺序注意事项凡生产退回的不良品物料(五金、申请人→车欠料表双方要认真塑胶),应与生产多能工就品间主管核对品号、规号、实物、规格、数量进行交格、数量。防接,确认无误后,双方在《物止供应商补回料过拉表》上签字确认,填写来的是错误的《周转物料申请单》;查看仓主管→要出货要及时库是否有备品,若有备品,则填写《周转物料单》,领取退仓库报计划部门欠料表补料;若无备品,则填写《欠料表》经物料拉长确认后,交部门主管签字,报给计划部门和釆购部并随时跟踪来料信息,届时领取物料。名称10物料员培训教材资料课件11物料员培训教材资料课件12物料员培训教材资料课件13物料员培训教材资料课件14物料员培训教材资料课件15物料员培训教材资料课件16物料员培训教材资料课件17物料员培训教材资料课件18物料员培训教材资料课件19物料员培训教材资料课件20物料员培训教材资料课件21物料员培训教材资料课件22物料培训资料2012.7.5物料培训资料23、ERP查询各种单据的使用说明、由那些人签名、注意事项。四、突发事件怎样处理?如何保证生产线正常运作?五、变更单物料组是怎样收到又是如何处理?六、生产线多余的物料怎么办?是送给供应商还是扔掉?如果是退给仓库,要不要打单位?七、过拉本重要吗?过拉本应该记录与保管?八、物料刚到工厂,生产线急用,你是如果处理?十、物料员为谁服务?你的服务态度如何?、ERP查询24ERP查询查看库存数1.1进入方式:打开“易飞ERP系统输入口令及密码”→点击“主系统流程图”→点击“工单”→点击“高级设置”→“输入计划号”→点击“确定”→点击“时程与产量”1.2权限:口新增;口修改;区查看;口审核作业信息:数量、品号、规格ERP查询25物料员领、发料常识■物料员领料前,先查看是否有IQC确认或IQCPASSED章,并对物料进行抽检,确保领上线生产之物料为良品;领料时,贵重物料、散料进行全部清点,原包裝进行抽查,确保所领物料与BOM、套料单实物相符、数量一致后在套料单记录签字留底,作为后续盘点的依据物料放置要做到整齐、平稳、不超高;物料员领、发料常识26物料在搬运过程中,要防止振动、抛摔、挤压■物料储存要保持整齐、清洁、按5S要求维护■堆放物料应考虑物料的耐压程度,不因放置过高而将物料压坏;物料建帐应做到帐卡物一致、卡物对应物料的储存应遵循三大原则,即防火、防水、防塵;定点、定位、定量;先进、先出;物料在搬运过程中,要防止振动、抛摔、挤压27将物料拉到指定位置后与相关之产线接料员进行交接,交接无误后签字确认发料时要做到先进先出.同一种物料只能保留一个尾数对仓库套料欠料(包括退补料不够订单数时,及时以书面形式提交欠料单给拉长主管与PMC将物料拉到指定位置后与相关之产线接料28各种单据的使用说明、审批流程、注意事项。各种单据的使29名称过程要求审批流程注意事项按《生产计划表》和《厂内工单》,PMC→打严格执行数大件、进入ERP系统确认工单物料,根单中心打点尾数+抽点大据物料库存可用量,去“打单单→仓库件(20%)的方中心”打出《领料单》。持配料→通法,但A类物料《领料单》到相应的仓库领取知生产车要全数清点,物物料,核对计划号、品号、数间领料料在装、运过量并作好交接记录。将仓库领中要轻拿轻放、取的物料运送到车间,与生产牢固平稳。不得领料单线多能工交接,核对物料的计超高、超宽装载划号、品号、数量并做好记录。以及在运输过程若物料待检或仓库未审单,无中不得碰、撞损库存,及时知会物料拉长,同坏工厂设施,同时询问计划部门来料时间并随时注意人身安全时关注来料信息,届时领取物名称30名称过程要求审批流程注意事项凡生产退回的不良品(包材、线材、申请人→部如无库存,及时知紧固件、A类物料等),应与生主管会物料拉长。同多能工就品号、实物、规格、IQc时反馈给计划部数量进行交接,确认无误后,工Qc主任门,由其协调处双方在《物料过拉表》上签字仓库→理,届时领取物确认,填写《物料申请单》后PMC料在将不良品送IQC检验后,在到PMC经申请单上注明来料不良和制程理-打单退料单不良。放可以退到不良品仓中心打单根据所退物料的品号,进仓库签ER系统”查看是否有库存可单用量,若有,再去“打单中心”打退补领料单名称31名称过程要求签名顺序注意事项凡生产退回的不良品物料(五金、申请人→车欠料表双方要认真塑胶),应与生产多能工就品间主管核对品号、规号、实物、规格、数量进行交格、数量。防接,确认无误后,双方在《物止供应商补回料过拉表》上签字确认,填写来的是错误的《周转物料申请单》;查看仓主管→要出货要及时库是否有备品,若有备品,则填写《周转物料单》,领取退仓库报计划部门欠料表补料;若无备品,则填写《欠料表》经物料拉长确认后,交部门主管签字,报给计划部门和釆购部并随时跟踪来料信息,届