GF系列稳定化固化系统培训教材

112/112目录关于系统基本知识的培训1.1、系统的功能31.2、系统的工艺流程31.3、系统的设备配置41.4、电气控制系统的基本知识培训16关于系统操作的培训2.1、操作前的准备222.2、正确的操作步骤24关于解决系统常见故障的培训3.1、混合主机常见故障及分析处理333.2、螺旋机部分常见故障分析与处理343.3、计量系统部分常见故障分析与处理353.4、投料部分常见故障分析与处理393.5、信号放大板部分常见故障分析与处理413.6、其他部分常见故障分析与处理42维护与保养4.1、稳定化固化系统整体的维护及保养要求464.2、混合主机的维护和保养48附：保养记录表关于系统基本知识的培训1.1、系统的功能31.2、系统的工艺流程31.3、系统的设备配置41.4、电气控制及监视系统的说明161.1、系统的功能GF型稳定化固化处理系统是对城市生活垃圾、医疗废物和工业废弃物等危险废物经过焚烧后产生的飞灰、炉渣等，通过各种药剂的添加使其含有危险物质的化学性、放射性得到稳定化处理，利用水泥与水反应后形成坚固块体的特性，将有害物质包容其中，达到减小表面积、降低渗透性的效果，稳定化固化后的产物可以进行运输和安全填埋处理。本系统的工艺过程全部在封闭状态下进行，有效地避免了二次污染，设置除尘通风设备，保证了整个车间空气质量的良好；整个系统均具有防腐处理，稳定剂的储存和输送设备采用防腐性能极好的氟塑料或不锈钢材质；控制系统软件功能强大且操作智能优化，数据系统功能的设计满足目前废物处置企业实际生产的需要，部件配置均采用国际知名品牌产品。本套系统主要应用于各种类型的综合型危险废弃物处置中心和医疗废物处置中心的固化车间，也可以用作于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理系统。1.2、系统的工艺流程GF型稳定化固化系统的工艺流程根据所服务的项目工艺流程确定，但大致如下：确定配比：将需要处理的废物或飞灰由实验室进行稳定化固化浸出试验，根据试验结果确定系统需添加的物料比例；配料混合：控制室按确定比例发出上料信号，将定量的飞灰或废物、水泥、药剂和水输送至混合机内，进行混合搅拌，作业顺序为先加稳定剂，再加固化剂。出料方式可根据用户需要选择：直接装车后运至安全填埋场填埋，卸入成型机或模具内的混合成料经过养护处理后再运至安全填埋场填埋（也有利用成型后的水泥块作为建材使用的项目。GF系列稳定化固化处理系统的整体布置可以根据项目具体特点及车间的空间条件设计为抓斗上料和斗式提升机上料两种形式。两种形式均考虑到布局合理、工艺结构紧凑、安装维修方便等基本要求。本系统采用抓斗上料形式。1.3、系统的设备配置GF系列稳定化固化处理系统主要由储料系统、上料与计量系统、混合搅拌系统、气路系统、电气仪表控制系统和出料成型设备等组成。1.3.1、粉料（水泥、粉煤灰、飞灰）的储存与上料系统粉料仓系统需要添加的飞灰和水泥等粉料，采用立式筒状储仓进行储存，仓体的容积、出料高度均由项目需要而定。筒体选用Q235A材质的碳钢板，制作时在每圈钢板连接处的外部焊有槽钢圈，起加强作用，支腿和斜筋为焊接钢管，此设计充分保证了粉料仓有足够的强度和稳定性。仓体设有导波雷达料位（4-20mA）。锥体设有气力破拱装置，由减压阀、电磁阀和助流气嘴等组成，防止粉料搭桥和粉料板结。仓顶设置布袋除尘器，除尘器的型号根据粉料仓的型号而确定；粉料仓还设有安全阀，压力为0.3MPa，保证仓体内部压力过大时或粉料上料打满仓时仓体能够及时泄压，保证仓体安全。粉料仓侧壁配置快速接头用于水泥的输入，也能满足和水泥罐车的衔接。粉料仓设置仓顶围栏、仓侧壁直爬梯和人孔等装置，方便维修和保养。仓体外表面涂防腐漆，底漆面漆各2遍，防止粉料腐蚀罐体。粉料仓可根据项目现场条件的需要，进行电伴热和保温处理。破拱装置仓顶除尘器安全阀螺旋输送机飞灰和水泥等粉料的输送采用螺旋输送机，其特点是体积小、噪音低、密封好、布局方便等，而且密闭输送，有效地防止了二次污染。螺旋输送机的叶片采用双节距叶片焊接而成，不堵料，入口采用万向球，安装方便，出口配橡胶接头，芯轴采用无缝钢管，钢性好，流量稳定。其工作原理是：电机通过减速箱带动封闭在圆形钢管内的回转螺旋体（叶片），以达到间断或不间断地输送粉、粒状物体（如：飞灰、水泥、粉煤灰等。）螺旋输送机技术参数表L（m）Φ16517T/HΦ21940T/HΦ27380T/HΦ323110T/HΦ407170T/H31000/5/32000/7/5.52000/7/7.53000/10/113000/10/1541000/5/32000/7/5.52000/7/7.53000/10/113000/10/1551000/5/32000/7/5.52000/7/7.53000/10/113000/10/1561000/5/32000/7/5.52000/7/9.23000/10/153000/10/18.571000/5/42000/7/5.52000/7/9.23000/10/153000/10/18.581000/5/42000/7/5.52000/7/113000/10/18.53000/10/2291000/5/42000/7/112000/7/153000/10/18.53000/10/22101000/5/5.52000/7/112000/7/153000/10/223000/10/30111000/5/5.52000/7/112000/7/153000/10/223000/10/30121000/5/5.52000/7/112000/7/18.5说明：1000/5/5.5中“1000”为减速箱型号，“5”为减速比，“5.5”为电机功率。参数备注说明：（1）型号：以外管直径命名，管径越大，输送量越大。（2）输送长度L：进、出料口与螺旋输送机螺旋芯轴中心线交点的距离，即物料在螺旋输送机主管内的行程。（3）输送角度α：螺旋输送机与水平面之间的夹角，夹角越大，则其它条件相同的前提下输送量越小。（4）输送量T/h：每小时输送物料的能力，单位吨/小时。（5）进料口连接方法：可配万向节，便于安装时调整尺寸。输送物料时，输送量以水泥（ρ=1.25t/m³）为准，其它物料按相应的密度折算。螺旋输送机输送量曲线图注意：输送量与系统布局及输送的物料有关。1.3.2、骨料（固态、半固态）的储存与上料系统行车抓斗行车抓斗的成本较高，要求车间空间足够大，废料储存在车间内的地坑里，采用抓斗从地坑里上料到混合机上方的计量斗内，无需配料机。行车为手动操作，配备独立的控制操作台，具有限位和荷载的保护，采用电缆滑车线，行走吊车的工作区域和吨位及抓斗的容积都要视项目而定。1.3.3、液剂的储存与上料系统水箱材质为Q235-A，设置液位计，采用潜水泵将水输送至混合主机,经过电磁流量仪进行计量。药剂制备、储存罐，选用碳钢材质，也会根据需要选用不锈钢等防腐材质，罐内设置的搅拌装置的减速机为摆线针轮式。药剂输送采用氟塑料计量泵。水箱或药剂罐的容积都需要根据项目需要而定。液剂的输送管路采用PPR材质。1.3.4、计量系统水泥、飞灰等粉料的计量配置粉料秤，由秤斗、秤架、称重传感器、气动蝶阀等组成。液体的称量系统配电磁流量计、单向阀和上料泵等，能够准确计量并使混合主机控制加入量。超声波液位计采用法兰连接，差压式，输出4～20mADC信号；电磁流量仪由传感器、转换器、法兰等组成，消除流体噪音，稳定性高，响应速度快，输出4~20mADC信号。1.3.5、气动系统气路系统通常由空压机、储气罐、三联体、气动元件及管路组成，也可以采用项目现场的气源，而不用空压机。1.3.6、混合搅拌系统GF系列稳定化固化系统的混合主机是采用意大利SCOMA技术生产的双卧轴强制式混合机，采用电机驱动，是目前技术最先进、最完善、市场占有率最高的混合搅拌设备。该机具有全自动电动润滑系统、耐酸碱浸蚀的轴端密封系统、强有力的搅拌系统、先进的减速系统，系统出料采用液压打门技术。在搅拌系统设计上充分考虑了固体废物的特点和种类，筒体焊接加工均采用整体退火处理，去除应力；混合机衬板、叶片材质为合金耐磨铸铁，耐磨；混合机衬板与搅拌筒体间热粘3-5毫米防腐材料，有效防腐；混合机能在过载时保护搅拌部件和驱动装置，现场设置紧急按钮，安全可靠；混合机配有观察孔，有优良的耐磨框架，能做到方便的检修；混合机轴端有良好的密封系统，耐酸碱浸蚀，并配有电动自动润滑系统；混合机主机卸料配备液压打门系统，转矩大、开门大小可调。混合机使用寿命长久，是固化系统的理想搅拌设备。混合机具备一定超负荷处理能力，能与上料系统设备保持有机整体性，充分发挥设备运行的最大效率。常用混合机技术参数表型号参数GFS1500GFS1750GFS2400GFS3000GFS4500干料容量（L）15001750240030004500搅拌臂（个）1012141418混合机空重（KG）52005500580075009200电机功率（KW）18.5×222×230×237×255×2最大粒径（MM）80/10080/10080/10080/10080/120注意：本产品不断改良，规格如有改进，不作事前通知。混合主机与控制系统连接的电路较多，我方在设备安装时均已连接，现提供混合机电器流程图供参考。二台主电机（380VAC）——由用户控制动力电柜提供380VAC电源连到混合机主电机。主电机采用Y—Δ降压启动，两台主电机需配置独立的接触器，并配备足够的热保护装置。卸料门电机（380VAC）——由用户控制动力电柜提供380VAC电连接到高压接线箱。从接线箱到电机的线路我公司已接好，用户接线后注意电机转向。润滑油泵（380VAC/24VDC）——若润滑油泵为380VAC电机，由用户控制动力电柜提供380VAC电源连接到油泵电机接线盒内接触器。卸料门行程接近开关（24VDC）——用户需提供24VDC电源，同时需把接近开关的型号输入用户控制系统PLC中进行卸料门开关控制。卸料门电磁阀（220VAC/24VDC）——卸料门电磁阀分220VAC和24VDC两种，与卸料门电机同时工作。由控制柜提供220VAC或24VDC电源到混合机高压接线箱。上盖安全开关——接入主电机连锁回路。当上盖观察门被打开时，主电机停止工作。卸料门压力开关——由高压接线箱接入卸料门电机连锁回路。混合机不需要任何附加接地，混合机本身已有足够的接地系统。混合机对原料的要求：混合机适用于粉状及粒状的惰性物质。机型KTSB1.0KTSB1.25KTSB1.5KTSB2.0KTSB3.0骨料粒径80/10080/10080/10080/10080/120混合机的结构：（1）缸体系统：由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件。缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω形双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托下具有极佳的屈服力，承托部分也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。上盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路系统等构成，其主要功能为密封、进料、观察。检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，它可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。（2）搅拌系统：由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬（耐磨衬板）构成。搅拌系统依靠平行的双卧轴相反方向转动，其方向在轴端面向头部和尾部右侧均为顺时针；左侧均为逆时针方向运转。双轴上的搅拌臂及刮刀轴向呈90°间隔，双轴刮刀呈45°交错运行，数量因混合机型号而异，其配合适当的间隙及运作在短时间内达到完美均匀的搅拌效果。搅拌轴：由优质碳素结构钢锻材制成，在支撑座部位加装有合金钢套。搅拌臂：由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形。搅拌刀：由中搅拌刀和侧搅拌刀组成，耐磨高铬铸铁制成。侧衬板：由侧衬板块及小半圆衬板块组成，高铬合金铸钢制成。底衬板：由耐磨高铬铸铁制成。（3）传动系统：由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连接套、花键轴以及大、小皮带轮防护罩组成，作用是经高速变速到低速经花键轴套传动至两搅拌轴。搅拌电机：选用进口或优质专用电机，采用F级绝缘及热保护装置，4级1470ｒ／min转速可按机型配以不同功率及电压。当搅拌缸内有料时，建议不要开动搅拌电机，应先用电动或手动方式紧急打开卸料门，将料放出后，方可启动搅拌电机。主动轮和从动轮：主动轮固定在搅拌电机上，由锥形衬套和锲体组成，以便更可靠坚固，防止移位松动而引起传动皮带磨损，从动轮采用间隙配合，用螺丝紧固在减速箱法兰上，以防止移动松动而引起异响和传动皮带磨损。传动皮带：采用进口“V”形皮带以便更好地传输动力和防止混合机由于超常现象而引起机械损坏，更好的保护搅拌电机。注意：传动皮带调整应控制在给皮带10KG压力时，皮带沿该力方向变形距离不超过20MM，传动皮带应经常检查调整。联轴器：它采用进口的优质材料，刚性连接，主要是确保两个减速箱同步平稳运行，确定两个搅拌轴位置，防护子搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。减速箱和连接套：减速箱属于epicyclit类型，设计者不时因需要而改变设计，从而改善它高承载和超长期运行能力。连接套是用来连接搅拌缸和减速箱，安装固定连接套时需调整搅拌缸上的四个调整螺丝，用百分表测量，将其同心度调整控制在0.3mm以内。花键轴和花键轴套：采用高韧性和足够强度的调质钢作成，以连接搅拌轴和减速箱之间的传动。飞轮防护罩：主要是安全防护用。（4）密封、润滑系统：由轴承支承座及轴承，保护圈A／B，润滑油路组成，用于搅拌轴支承，定位，同时润滑油路对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。支承座及轴承：它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封，防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。由支承座外壳、油封件、锁轴器、研合密封圈、黄胶架、黄胶圈组成。轴承采用进口调心轴承，主要对搅拌轴支承、定位，以便更好地传动。保护圈A/B：由耐磨的锻造钢制成，安装在搅拌缸体和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。润滑油路：由润滑油泵、油嘴及连接油管组成，润滑系统与混合机同时、同步运行，所以当双卧轴混合机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使混合机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑，而处于外边的研合密封圈润滑则依赖加注到密封气腔内的油来完成。（5）卸料系统：由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，5l位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。卸料门主体：由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1-1.5mm，为防止物料堆积太多而影响卸料门行程，应经常清理卸料门周围堆积物。液压油缸：采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。液压油泵：由电机、主泵体、油箱、手动泵、分流主体等组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作能力，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。当按下开门的按钮时，开门的电磁阀和油压泵同时工作，然后闸门转轴上的转柄指针使限位接近开关工作，发出信号使电磁阀和油压泵电机停止工作。当按下关门的按钮时，其原理同开门时一致，关闭卸料门限位接近开关只能用来指示卸料门位置，每当卸料门运行一次，液压泵的电机便会停止一次。——液压电机：3相AC380V，50HZ／1．5KW：——电磁阀：AC220V，50HZ／DC24V：——压力开关设置：130bar；——液压缸内建议使用L-HM46或L-HV46抗磨液压油。强电接线箱主要用来连接电机控制、卸料门控制，并提供相关接线端子。1.3.7、成型机成型机的处理能力与混合机的处理能力匹配，可将飞灰的体积减少到原来的1/3到1/2，减量化效果显著，浸出液浓度大幅度降低，为无害化提供保证。砌块成型系统的设计制作遵循GB8533-2008《小型砌块成型机》国家标准，由自动供板机、砌块成型机、链式输送机、模具、叠板机、竹胶托板、液压小推车等组成。1.3.8、通风除尘系统通风除尘系统主体设备由螺旋输灰装置、过滤室、清洁室、滤袋和滤袋框架、空压机、脉冲喷吹装置和平台拉杆等部件组成。1.3.9、破碎机破碎机是对固态、半固态物料较大块状物进行破碎，使之粒度符合上料系统进料的尺寸要求，排料粒度及调整范围依据项目需要而确定。。1.4、电气控制系统的基本知识培训1.4.1、电气控制系统简介本控制系统是以工业控制计算机为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统。本控制系统采用的是上位机与下位机联合控制，系统的上位机采用国内知名品牌工控机，下位机采用可编程控制器（简称PLC），界面采用国际流行的windowsXP操作系统，系统具有手动、自动操作功能。下位机PLC可通过上位机通讯输入指令及外部开关的输入信号，根据生产工艺要求，经过数据计算、比较，处理输出驱动外部的控制元件，实现废料稳定化固化生产过程中，对废料、水泥、附加剂、水等物料的计量、提升、投料、搅拌、卸料的整体工艺自动连续控制，整个工艺流程可通过上位机的彩色画面进行动态模拟显示出来；在动态模拟界面中，设有故障报警提示，帮助维修人员对事故的判断；参数设置采用对话框形式出现，对于数据查询和修改都很方便；生产数据管理系统为您提供了生产日期等多种查询方式；还有数据浏览及数据统计、耗材统计，以备随时调用。控制系统配套电脑监控系统，实时记录、控制物料的储存、出料、搅拌情况。控制室内一般包含上位机、液晶显示器、打印机、控制柜、操作台、控制柜等电器设备及摄像头、线路等监控设施，一般会在控制室内安置空调。工业控制计算机（简称工控机）一般都会选择国内知名品牌，通过它可以控制生产过程，传递配方数据、生产参数；读取下位机数据、监控生产状态；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据，实现人机对话，输入生产参数及用户参数。配套键盘、鼠标液晶显示器等。下位机部分，即PLC可编程序控制器，实现固化设备的实时自动控制，接收上位机的信息；外部输入信号，经逻辑判断后输出控制中间继电器。通信部分，采用网线或专用通讯线，实现上／下位机通信。上位机一端接在工控机网口（或串口），下位机接在PLC的通讯模块。打印机部分，一般配备国内知名品牌打印机，打印生产所需的各类报表、资料。1.4.2、电气控制部分的基本常识电气控制系统组成（1）电源部分：主要是由电源开关及电源保护装置构成，它的任务是完成供电能量的馈送、切断及对电源和用电设备的保护。控制部分：是整个电气传动系统的中心。在它的控制指挥下，电动执行元件才能按照人们的要求去完成各种复杂的动作。电气控制主要由PLC控制系统实现。PLC是计算机技术与继电接触式控制技术相结合的产物，输入输出与低压电器密切相关。继电接触式控制系统：主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成。其控制方式是断续的，又称为断续控制系统。可编程序控制器：是一台专为在工业环境下运行的工业计算机。可编程序控制器概述可编程序控制器（ProgrammableController）通常也简称为可编程控制器，PC或PLC。PLC实质是将逻辑运算、顺序控制、时序、计数以及算术运算等控制程序，用一串指令形式存放到存储器中，然后根据存储的控制内容，经过模拟、数字等输入输出部件，对生产设备与生产过程进行控制的装置。1.4.3、电气设备的接地按接地的作用分有保护接地和工作接地两种。（1）为了保证人身安全，避免发生人体触电事故，将电气设备的金属外壳与接地装置联接的方式称为保护接地。当人体触及到外壳已带电的电气设备时，由于接地体的接触电阻远小于人体电阻，绝大部分电流经接地体进入大地，只有很小部分流过人体，不致对人的生命造成危害。（2）为了保证电气设备在正常和事故情况下可靠的工作而进行的接地称为工作接地，如中性点直接接地和间接接地以及零线的重复接地、防雷接地等都是工作接地。1.4.4、计算机系统硬件介绍计算机的体系结构计算机系统由硬件系统和软件系统两部分组成。硬件是物质基础，是软件的载体，两者相辅相成，缺一不可。计算机系统的基本构成如图2-6所示。（1）硬件系统：硬件系统通常指机器的物理系统，是看得到、摸得着的物理器件。它包括计算机主机及其外围设备。硬件系统主要由运算器、控制器、内存储器、输入/输出设备（包括外存储器、多媒体配套设备）等组成。（2）软件系统：软件系统通常又称为程序系统。它包括程序本身和运行程序时所需要的数据或相关的文档资料。计算机的硬件组成本系统采用工业控制计算机，工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。工控机与普通计算机相比必须具有以下特点：机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。机箱内有专用底板，底板上有PCI和ISA插槽。机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。要求具有连续长时间工作能力。一般采用便于安装的标准机箱（4U标准机箱较为常见）工控机的日常维护：首先，要给工控机一个平稳的工作环境。如当机器对磁盘或硬盘进行读写操作时出现震动，驱动器会严重磨损或导致硬盘损坏。如果要靠墙放置，距离墙壁至少应有的间隙，以保证散热良好，否则，会导致元器件加速老化。注意事项：工控机出厂时硬盘中所有文件为控制系统正常运行所必需或辅助文件，用户不得删除。生产完毕后先关闭控制程序，再关闭操作系统，最后断电。不要使用来历不明的光盘或U盘，更不能在工控机上玩游戏及其它娱乐活动，防止操作系统故障或感染病毒影响生产正常进行。严禁固化设备操作人员带载启动主机。严禁固化设备操作人员将其它用电设备（如：电炉子，电暖气等用电设备）接到操作台插座上使用。控制变压器容量200VA（视在功率），系统操作及控制用，严禁外接其它负载。机械维修人员在物料秤上焊接其它设备时，务必将秤体与秤架可靠短接，否则传感器经过焊机电流时将被损坏，同时，焊接时严禁将走线槽当作焊机二次线使用；维修人员及设备清理人员，应确认设备停电且在操作室悬挂警示牌后，对设备进行维修、清理，防止意外事故的发生。设备出现故障，空气开关或热元件自动跳闸时，应断电查明故障原因后送电，禁止强行送电。通讯端口禁止带电插拨，以免烧毁通讯口芯片。数据库文件要定期备份在E盘，一旦系统故障时将数据损失降至最低。以上注意事项都可能对人体和设备造成重大损害，请特别注意。特别强调系统接地：接地方法：将工控机外壳、UPS电源外壳、可编程电源模块上的“GR”端与接地桩准确可靠地连接。要求单独接地，不要与其它设备共用一个接地极。更不能直接将系统接地线直接接到其它设备外壳上。二、关于系统操作的培训2.1、操作前的准备222.2、正确的操作步骤242.1、操作前的准备在整套系统运行前，必须确保系统各设备及现场环境已经具备运行条件，具体的准备工作如下：2.1.1、电源单独供电电源380V（+5%～-10%），频率50HZ.2.1.2、接地保护接地电阻R≤4Ω，设备与大地接地极连接地导体，采用小于厚3mm，宽25mm镀锌板或16mm2以上铜芯线。2.1.3、电子秤校准传感器的屏蔽线从放大板上的传感器接线端子接入，SHP点接屏蔽线的屏蔽层，每个放大板最多可接入四组传感器，传感器数量不同，连接方法稍有区别，每个传感器连接５根线，其中＋12V和GND接传感器激励电压输入端，放大板供给传感器的激励电压为12V左右；SIG+和SIG-接传感器信号输出，传感器引线电缆的屏蔽层接地。注意：传感器输入、输出端的区分方法，如果传感器线头上没有标识，可使用万用表测量传感器的各引线端的电阻，选出阻值最大的两根线，其中阻值稍大的一组为传感器的电源端，接放大板EX+和EX-,另一组则为传感器的信号输出端，接放大板的SIG+和SIG-。放大板通电后，打开电脑进入GFCS控制系统，在主界面“电子秤校准”选择查看信号，观察各秤的信号，每台秤的数值在0～32767之间。初次安装时，在将秤的传感器安装完并调整好机械后，要调整放大电板上调0电位器，边观察“查看信号”窗口里的当前秤的信号值边调整，当数值为80～200之间时，会显示一黄色圆圈，表示信号调整完毕。若调节放大板旋钮无效则表明传感器接入有错，应将SIG+和SIG-端调换，如果仍不正常，应对传感器进行检查。2.1.4、调试行程开关信号参照电气原理图，确认每一个限位开关所对应的PLC指示灯，手动使限位开关在两个状态下变化，同时检查对应的PLC指示灯状态是否正确，上位机在流程图状态下相应状态点显示是否正确。2.1.5、电磁流量计的调试电磁流量计的量程设置必须和电脑上设置一致，否则会出现很大误差；具体的设定方法参照流量计说明书。2.1.6、机械部分工艺设备的检查除去所有为安全维护而安装的附件、标志牌及可能影响设备运行的障碍物；检查所有相连的外管螺丝是否锁定；沿设备全长检查，并查看进、出料口有无机械干涉。所有维修工作均应在停机后进行；维修螺旋机时应设一标示牌，并注明：“警告：正在检修，严禁开车”。同时切断电源，并由专人在控制室看管。每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时步充，但不得超过油位线。每月检查一次整机连接紧固状况。输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。中吊轴尾部每工作48小时注油部位需加润滑油脂一次。减速箱最初运转100小时后请换新润滑油，以后每1000小时更换一次。按章操作，专业维修，切勿擅自解体拆卸（非安装需要）。注意事项：正确选用润滑油，不要将两种品牌油混合使用；油面保持在观油镜≤2/3处，如右图；油量太少防碍设备正常运转，甚至烧毁；油量过多造成浪费，且使减速箱内液体高温压力加大，而损害机体寿命；给油状态——在螺旋机停止状态下进行；机油品质——严格要求清洁度及黏度，并及时更换。固化车间设备注油点说明设备名称注油部位注油种类更换说明（每天8小时工作制）搅拌系统混合主机轴端0#锂基脂根据使用情况随时更换电动润滑油泵0#锂基脂每运转600小时手动润滑油泵0#锂基脂每运转600小时主机减速机46#机油每运转250小时主机开门润滑油泵液压油每运转600小时提升系统减速机46#机油每运转250小时滑轮0#锂基脂每运转600小时钢丝绳0#锂基脂每运转600小时小车行轮0#锂基脂每运转600小时配料机电动滚筒46#机油每运转250小时滚筒轴承0#锂基脂每运转600小时尾辊轴承0#锂基脂每运转600小时螺旋减速机46#机油每运转250小时螺旋上下密封0#锂基脂每运转600小时斜皮带电动滚筒46#机油每运转250小时辊筒轴承0#锂基脂每运转600小时尾辊轴承0#锂基脂每运转600小时螺旋输送机螺旋减速机46#机油每运转250小时螺旋上下密封0#锂基脂每运转600小时中间支承0#锂基脂每运转250小时鄂式破碎机两端轴承二硫化钼每运转600小时鄂臂二硫化钼每运转600小时备注：以上注油后的更换期限，均应根据设备使用实际情况酌情增减，应在使用中及时对设备进行维护和保养。2.2、正确的操作步骤2.2.1、控制系统的安装本GFCS控制系统的安装文件夹名字为MCGSJS_GFCS专用版_V2.0。安装步骤：1双击setup.exe文件，直接下一步安装。2安装完成后右键桌面上的新增文件‘GFCS稳定固化控制系统’，将起始位置设置为D:\MCGS\Samples（注意：安装时候请不要改变安装路径）。启动提示：双击桌面上的图标即可进入控制系统，双击后会出现提示，等待10几秒钟后可进入主界面。2.2.2、系统启动主界面包括四个菜单项,分别完成各自功能。单击“生产自动系统”按钮，打开监控画面窗口。单击“退出系统”按钮退出控制程序。下面的几个按钮为操作人员登录设置，可以不同身份登录，方便以后查询生产数据时候查看操作人员。（电子秤校准和参数设置界面必须以管理员身份登录才能操作）系统画面点击“生产自动系统”按钮，进入生产流程图注意：左上角为控制的各个参数。2.2.3、系统参数的设定任务登记：单击任务登记按钮可以进入任务登记界面，此界面为方便操作工记录生产过程而设置，生产前操作工可是事先录入任务单内的所有内容，生产结束后系统会自动把录入的内容和生产数据同时保存，方便日后查询。传递配比：选定某个配比后必须点击传递配比，以便将配比数据传送到PLC；打开配方：点击打开配方按钮可以进入后台配比编辑界面，在此界面操作人员可以对以后生产的配方进行编辑、拷贝、删除等操作，选定某个配比后，点击装载，可以将此后台配比置为前台配比。参数设置：1）废料（水泥及飞灰）关门值：指在自动卸料时监控系统认为已经卸空的一个标准值，单位公斤；2）混合机全开时间：指混合机卸料门全部打开保持的时间，混合机半开时间指混合机卸料门在打开一半时保持的时间。3）搅拌时间：所有物料全部投入到混合机后，一直到混合机开门的时间；4）卸料延时：以提升机到上限位开始延时，各种物料开始投入混合机的时间。5）水的延时：水可以设置为两次计量，第一次与飞灰一起卸料，起到为飞灰除尘的作用，第二次为废料稳定化后需要固化时候与水泥一起投入，此延时以水第一次投入后开始延时； 水的配比及流量显示：上图所示第一个对话框为水的第一次计量值（水1配比），第二个对话框为水的第二次计量值（水2配比），第三个累计值指的是水已经计量的公斤数，自动生产过程中此值到水的配比值后会自动停止水泵计量；流量为水的当前实时流量，单位是公斤每秒。搅拌数据显示：允许出料和禁止出料是防止接料车未到位时混合机自动开门后卸料。左边灰色指示灯是混合机卸料门全关位置指示，中间是半开位置指示，右边是全开位置指示。配比的快速选择：如右图所示,上下箭头按钮可以选择当前的前台配比，即将某后台配比置为前台，中间的对话框显示输出当前的前台配比名称；通讯状态：如果本系统已经与plc建立连接，会显示通讯正常，否则会显示通讯不正常，此时要检查，PLC与电脑连接的通讯口于通讯线（西门子200PLC与电脑通讯为PPI电缆通讯，电脑一侧的通讯口默认为COM1口，切勿带电插拔）自动启动：当左侧显示启动条件满足后，点击自动启动按钮，系统会根据当前配比进行自动生产，直到本周期生产结束，当系统已经处于生产状态时此按钮无效；暂停：无论在何种状态，点击暂停按钮，除了手动控制的混合机等电机外，其他所有电机停止运转，然后监控画面中的每个设备旁都会出现启动和停止的按钮，方便用户对单独设备进行操作。复位：在自动生产过程中，如果遇到问题，生产不能继续下去，可以点击复位按钮，取消自动生产；单秤去皮：点击单秤去皮按钮，在各个秤上值显示的对话框旁边会出现去皮重按钮，实现对秤上值进行清零操作；自动打印：选中自动打印，会在生产结束系统自动打印用户编辑的任务登记单。2.2.4、电子秤校准设备初次安装，更换传感器、信号放大板、PLC以及称量不准时必须重新进行电子秤校准，信号查看：秤斗物料卸空状态下，调整配电盘上的信号放大板的电位器，使电脑中信号应该为200到400之间；校电子秤：去皮重，也就是让现在的秤的信号值作为电脑的零点值；放砝码，将一定数量的砝码（或其他）放到需要校准的秤体上；输入砝码值，点击相应秤的红色按钮，然后在下面的对话框中输入秤体上的砝码值;确认，点击确认按钮。注意事项：1）称量斗不受外力；2）如果想取消当前校秤数据应在按确认前按取消键；3）校完秤后退出监控画面，再重新进入监控程序，避免数据丢失；4）所加砝码重量为最大量程1/2～2/3；5）压砝码时要保证传感器受力均匀。校准数据备份区为更换电脑或者PLC时候方便调试人员使用。2.2.5、生产消耗生产消耗菜单项为数据查询表。内容如下图所示可以根据日期来查询各种原材料的使用情况以及生产的总量，列表一的内容为物料的配比值、实际计量值、误差值、误差百分比等，列表二的内容为任务登记里面的内容；打开列表一：打开列表一里面的全部内容，方便用户查看打印；打开列表二：打开列表二里面的全部内容；导出到excel报表：将本数据库里面内容导出到外部的excel里面，方便用户进行编辑，如果要保存请另存到其他位置保存。返回启动关闭所有窗口回到刚进入系统的状态。2.2.6、混合主机的操作培训2.2.6.1、混合机的操作程序：装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段、清洁混合机。装料阶段—检查搅拌缸是否为空的—将上盖安全开关关上—关闭卸料门—启动混合机—装料时间一般设置为10S~12S搅拌阶段(供参考)—混合机时间设定，根据不同用途和不同配比、不同物料设置不同的搅拌时间。一般设置在1-15min。搅拌时间是指全部骨料投入缸内到开始卸料时的时间。—加水(选用增压泵)，骨料、粉料全部投完后开始加水，加水时间一般分两次进行。—卸料一般在10S~15S。—关卸料门。传送装料阶段—检查搅拌缸是否为空的。—关上检修门，确认上盖安全开关到位。—关闭卸料门。—启动混合机。—开始装料，用传送带装料时可考虑在干搅拌前即可备料到位。飞灰、水泥、骨料按设定好的程序加入搅拌缸。卸料阶段—物料经搅拌缸底的卸料门排出—完全排出缸内的物料需10S；—关闭卸料门需3S。清洁混合机—每班工作完停机后，应立即清洗清理搅拌臂、卸料门、搅拌刀等。注意事项：我们建议采用自动清洗系统(选配件)，该系统可在卸料完毕后清洗混合机。当进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。当搅拌半干或湿的物料时，我们建议每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间超过混合物搅拌设定时间时，应进行清洁。当混合机内物料被堵，在重新启动搅拌电机前，必须用手动泵打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。2.2.6.2、安全保护装置：溢流阀与压力开关——卸料门液压系统油回路装有溢流阀，当回路内油压增加到会导致零件损坏时，溢流阀启动，液压油回流到油箱，保护回路中部件。液压系统油回路同时配有压力开关，当卸料门关闭到位，压力开关停止油压泵电机继续运行。上盖安全开关——混合机上盖检修门处安装有上盖安全开关，安全开关为触点式，当检修门打开时，安全开关自动切断电源，混合机停止运作，从而保证维修人员在缸体内部维修安全。三、关于解决系统常见故障的培训3.1、混合主机常见故障及分析处理333.2、螺旋机部分常见故障分析与处理343.3、计量系统部分常见故障分析与处理353.4、投料部分常见故障分析与处理393.5、信号放大板部分常见故障分析与处理413.6、其他部分常见故障分析与处理423.1、混合主机常见故障及分析处理润滑油泵不工作分析与处理：①、电源部分故障，检查控制电源；②、电机及机械故障，电机故障，更换电机；电机与油泵连接齿轮损坏，需更换.油压表无压(低于l0bar)分析与处理：①、供油阀总成阻塞或损坏，清洗供油阀总成或更换；②、油压表损坏，更换油压表；③、泄漏，检查轴头供油管；油压表压力过高（高于60bar）分析与处理：①、分配阀堵塞，清洗分配阀；②、用油不标准，按标准用油；分流阀无转换分析与处理：①、主供油管不出油，检查润滑油泵主供油回路；②、分流阀阻塞，清洁分流阀阀芯及油嘴；③、分流阀不切换，阀芯阻塞，清洁阀芯；④、用油不当，未按制造商指引用油，重新换油；卸料门运行不畅分析与处理：①、液压电机不工作，检查电机有损坏，电源有无缺相、控制线路；②、压力太小，液压缸内缺油，补充液压油，调整主压力；③、电磁阀不工作，检查电磁阀有无损坏，供电源有无问题；④、限位接近开关坏，更换同型号限位接近开关；⑤、油压缸损坏，更换卸料门油压缸；⑥、液压油路阻塞，检查清洗液压油路；⑦、电磁阀线圈损坏，更换同型号电磁阀线圈；⑧、相关机械连接断裂，更换或补焊；⑨、轴承损坏，更换轴承；⑩、卸料门卡死，清除卸料门周围体积料；混合机闷机跳闸分析与处理：①、主电机不工作，主电机若无损坏，检查控制回路有无问题；②、传动皮带太松，重新调整传动皮带张力；③、安全开关故障，检查安全开关是否正常（应为常闭）；④、机内搅刀间隙太大，重新调整其搅拌刀间隙，更换补板、搅拌刀；⑤、搅拌料过载，检查整个称料系统；⑥、误操作，属操作人员问题（如频繁启动），急处理即可；⑦、减速箱及花键轴损坏，检查更换⑧、轴头轴承损坏，更换轴头、轴承；混合机异响分析与处理：①、机内搅拌刀碰衬板，调整搅拌刀；②、配料超标，按标准选用配料；③、轴头异，检查有无、润滑油跟进，保护圈A/B有无摩擦；④、搅拌刀变形、损坏，清除断裂搅拌刀，重新更换；⑤、电机异晌，检查电机保护罩有无松动，轴承有无问题；⑥、花键轴异响，花键轴套配合太松，更换花键轴套，调整同心度；上盖漏水、漏尘分析与处理：①、上盖变形，加装密封条，密封胶；②、观察门关不严，更换观察门密封条，处理压平；③、观察窗关不上，更换观察窗密封条，更换处理锁扣；3.2、螺旋机部分常见故障分析与处理减速箱漏油分析与处理：轴端密封破损，电机端更换输入轴油封或管端更换输出轴油封。漏灰分析与处理：①、减速箱漏灰，轴端密封垫破损，更换密封垫；②、观察窗未销紧，将观察窗顶杆螺丝锁紧,在密封胶板上涂一层玻璃胶；③、万向节连接处，焊接或涂玻璃胶；噪音或异响分析与处理：①、电机轴承损坏，更换电机；②、减速箱输入轴承损坏，更换同型号轴承；③、减速箱润滑油不净或不足，更换润滑油并补足到油镜的2/3处；④、螺旋管芯轴（叶片）刮内壁吗，调整芯轴同心度；⑤、螺旋管中吊轴断裂，更换中吊轴；输送量不足分析与处理：①、水泥罐未装破拱气垫，加装破拱气垫6个；②、缸体物料不足，补充物料；注意：产品不断改良，相关参数如有改变，恕不事先通知。3.3、计量系统部分常见故障分析与处理刚计量结束时，重量正常，等一会重量显示会少，频繁出现分析与处理：①、气压不足造成投料碟阀关闭不严秤漏料；查明气压不足原因并处理即可；②、投料碟阀壁水泥板结，碟阀关闭不严漏料；定期清理碟阀壁；③、回灰管堵塞造成通气不畅。水泥秤本身是一个密封的空间，回灰管联接到混合主机，用来排出水泥秤在计量时里面的空气。水泥秤在计量时水泥的体积会占据空水泥秤里面的空间，如果回灰管发生堵塞秤里的气体一时排不出去，产生一个压力做用在传感器上，使秤产生一个虚值。当秤计量结束时，里气体会慢慢排出，产生的虚值就会消失。其实计量结束时，还没有到达到配比要求的重量。此情况疏通回灰管的上下连接口即可。称重数据漂移，上下波动太大分析与处理：①、传感器受力不均或是计量斗同其它物体相干涉；②、传感器受潮或传感器接线松动；做防潮处理、检修线路；、传感器损坏。传感器在受到剧烈冲击、严重过载或大电流通过时，很容易损坏，因此在运输时一定要取下传感器，在安装时也要小心，焊接时要将秤体与秤架可靠短接；④、清理计量、投料口；⑤、信号放大板元件老化等原因造成性能不稳定；更换信号放大板，具体判断方法参见“信号放大板部分”。注意：①、更换信号放大板后需要重新标定此放大板所连接的电子秤；②、传感器往往是三个或四个同时并联使用的，必须要求每个传感器的量程和灵敏度要相同才能同时使用。如果不相同的会使整个秤不准，把一个东西放在同一个秤的不同地方会显示不同的重量。如果在更换损坏的传感器时，尽量使用同一厂家同一型号的传感器比较保险。如果找不到也要选择灵敏度和量程相同的传感器，其它的指标可以忽略。物料计量过程中，超出计量误差允许范围分析与处理：①、落差值设置不合理；手动或自动调整落差值；②、气路系统漏气或有杂质使执行元件动作慢；检修漏气部位、清除杂质；、电气执行元件内部机构进去灰尘、油污动作不灵活；清洗或更换电气执行元件；④、机械部位不灵活，动作缓慢；检修机械部分。骨料计量欠量，达不到配比值分析与处理：①、程序中骨料落差设置太大将物料落差减小；②、此种原因一般是骨料计量时候的流量不均造成的，可以控制骨料的流量。、减小冲击力，减小落料高度。骨料不计量分析与处理：①、电磁阀不换向，内部短路或者脱落；检修或更换电磁阀；②、汽缸和料门连接件开焊，料门打不开；将连接件焊接牢固；、中间继电器线圈短路或接线松动脱落；参照电气原理图查明短路原因并排除；检修线路；④、气压不足，电磁阀不到工作压力；检查气压，油水分离器，是否堵塞造成气路不通。骨料计量完成后，物料失去控制分析与处理：①、储料仓进去大骨料，把计量仓门卡死；清除异物；②、料门打开后电磁阀松动脱落料门不能关闭；固定电磁阀；、汽缸和料门连接件开焊，料门打不开；将连接件焊接牢固；④、气压不足，电磁阀不到工作压力；检查气压，油水分离器，是否堵塞造成气路不通；⑤、电气执行元件在计量过程中接点粘住不能释放；修或更换相应元件；⑥、机械部分动作不灵活，如汽缸漏汽可范卡；检修机械部分。水泥不计量分析与处理：①、水泥螺旋电机过载，热保护元件动作；找出过载原因并排除，复位热继电器；②、水泥秤关门未到位；查水泥秤门是否有异物、限位触点是否通；、中间继电器线圈短路或接线松动脱落；参照电气原理图查明短路原因并排除；检修线路；④、水泥筒仓下料口的水泥板结；清除异物；启动气动破拱；⑤、水泥筒仓内物料用空；打手动，用同标号水泥手动加满后打回自动，本车生产结束后更换水泥仓。水、液剂不计量分析与处理：①、电磁阀不换向，内部短路或者脱落；检修或更换电磁阀；②、水秤、液剂秤关门不到位；、中间继电器线圈短路或接线松动脱落；参照电气原理图查明短路原因并排除；检修线路；④、气动蝶阀机械部分不动作；维修机械部分；⑤、液剂由于气温过低，粘稠度过大或结晶使液剂泵泵送失效；加热液剂，打开液剂搅拌。干粉不计量分析与处理：①、电磁阀不换向，内部短路或者脱落；检修或更换电磁阀；②、干粉秤关门不到位；、中间继电器线圈短路或接线松动脱落；参照电气原理图查明短路原因并排除；检修线路；④、料斗内物料用空，将料斗加满料。计量完毕后有时电机不能马上停止，过几秒后才能停止分析与处理：此情况偶尔出现而且无规律，多数情况是因为接触器的触点长期工作打火，触点间接触面不光滑，还可能是因为接触器复位触点的弹簧老化，线圈失电后有时不能马上断开。维修时打开接触器，将触点用细砂纸打磨光滑，将复位弹簧拉长。如果维修不方便可直接更换同型号的接触器。为什么要去皮重（物料秤清零）分析与处理：①、由于传感器和放大电路板存在温度漂移，当外界温度变化时，电路的电特性也改变了，使计量秤在秤空时，显示的可能不是零，甚至大于或小于零很多。②、由于调整传感器位置或计量秤其它条件改变，使计量秤在空时显示的不是零。、秤在工作时避免不了有一些料粘在秤体上。还有一些不能估计到的原因都有可能改变秤的零点。由于各种原因的存在，我们无法在一个固定的基准上进行计量，增加去皮重（清零）功能。一旦外界条件改变，致使秤的零点改变从而使秤在空载情况下显示值不为零，就有必要去一下皮重（清零），重新标定一下零点，使秤在空载时显示值为0。通常情况下可能经常去一下皮重（清零）以保证秤的零点正确。物料秤为什会出现负值分析与处理：在工作过程中秤值有可能会出现负值，这往往不是控制系统出现故障，而是和皮重值（零点值）的设定有关。秤上显示的数值是传感器值减去皮重，再经过运算得到的重时值。在系统内部有一个和重量值对应的传刻度值，并成正比关系，其范围为0-4095。标定秤的零点刻度值一般在90-200之间，如果由于种种原因造成刻度值小于标定时的零点刻度值就出现了负值。出现负值按一下去皮重（清零）按钮即可。物料计量，但是秤上不显示数分析与处理：①、传感器线接头松动或进水受潮；检修线路，并烘干受潮接头；②、传感器损坏；、信号放大板（变送器）损坏；更换信号放大板（变送器）；④、放大后的信号线（到AD模块）松动或AD模块损坏；检查线路或更换AD模块试验。水泥计量时候总是超量，螺旋已经停止，秤上值还是增长分析与处理：①、水泥秤通风管堵死，秤内有负压；清理水泥秤通风口；②、水泥破供电磁阀损坏，造成直通，气压把螺旋内的水泥吹到秤内；更换水泥破供电磁阀。3.4、投料部分常见故障分析与处理全部物料计量完毕后骨料秤不投料（平皮带不转）分析与处理：①、提升机下限位未到位或损坏；查看限位开是否到位或更换新的限位开关；②、控制平皮带运转的中间继电器、接触器损坏或电气连线松动、主回路跳闸；参照电气原理图检修元件和线路。水泥秤、飞灰秤不投料分析与处理：①、电磁阀不换向，内部短路或者脱落；检修或更换电磁阀；②、控制投料电磁阀的中间继电器损坏或电气连线松动；参照电气原理图检修元件和线路；、气动蝶阀机械部分不动作；维修机械部分。水泥（煤灰）秤投空后，主机搅拌时秤上显示几十公斤的重量，而实际秤上并没有物料，待主机开门卸料完毕后秤上数据又归零。分析与处理：检查一下该秤投料口与主机的软连接布袋是否太紧。如果连接布袋太紧的话，所有物料全部投入主机后，主机因受重压产生形变，虽然很小，可是足以通过软连接布袋影响水泥秤，使秤体处于一种下坠的力牵引，相当于秤体内有料。传感器返回的电压信号变化1mv，就会变化几公斤的重量。尤其是主机四角与主机架体有未接触实的时候更为严重。当主机开门卸料完毕后，形变又恢复正常，故秤上显示又归为零。实际上这种情况下因水泥（煤灰）秤受主机下拉力作用，在搅拌过程中计量下一罐时，计量实际值是不够的。处理时将软连接布袋适当松一下即可。各秤投料完毕后不关门或皮带不停机分析与处理：①、粘结物料重量大于各秤零区范围或皮带停机重量；清除余料；频繁粘秤或湿度较大时，适当加大各秤零区范围，同时加大卸料延时时间；②、中间继电器或接触器触点粘住不能释放；维修或更换电气元件；、气压不够或半门气缸损坏；检查并维修。搅拌计时到后主机不卸料分析与处理：①、小型继电器线圈短路或接线松动脱；查明短路原因并排除,检修线路；②、油泵电机过载，热保护元件动作；找出过负载原因并排除，复位热继电器；、电脑上为禁止出料状态。主机不卸料时发现物料特别稀，而水在计量时并未超重或超重不多分析与处理：①、检查水流量计是否准确，可调节仪表出厂系数；②、检查仪表设置的量程是否和电脑上一致。电脑上显示主机关门不到位分析与处理：①、查看混合机限位开关，看是否接触上，是否有物料卡门现象；②、如果限位开关完好，根据原理图查看中间继电器的反馈信号，是否已经到plc的输入点；点击自动启动没有反应分析与处理：①、混合机未启动；②、配比未传送，或粉料和水配比为0；、混合机门未关门；通讯不正常3.5、信号放大板部分常见故障分析与处理这款放大板采用两级放大，一级采用差动放大，二级采用运算放大，可以接受一般传感器的0~24mv信号，经放大后达到0~10V以上便于进行A/D转换。主要特点是抗干扰能力强、工作稳定。此器件给传感器提供直流12V激励电源，并将传感器返回的0-24mv微弱电信号进行放大500倍到0-12V电压，输入给PLC的AD模块，AD模块将电压信号转换成0-32767个刻度，再由程序将刻度值转换成重量数据。怀疑这部分故障时，可按下列步骤排查：①、检查放大板三个红色指示灯是否全亮，如果有不亮的，则放大板工作不正常；②、检查放大板提供给传感器的12V激励电压是否正常；③、检查传感器返回的电压是否在0-24mv之间；④、检查放大后的电压信号是否在0-10V之间；⑤、最后再检查A/D模块是否有0-10V电压信号输入。⑥、手动调节信号放大板的调零电位器，看刻度信号是否变化（刻度信号范围为45-32767，小于下限或大于上限，刻度值都不会再变化），如果刻度信号不变化，则可能是传输线路断路使信号无法输入到PLC的A/D模块，或者是信号放大板本身故障。这期间一个环节故障，秤上的数据都无法正常显示。在秤体稳定的情况下，传感器返回的毫伏信号（检查信号放大板SIG+、SIG-两点间的毫伏电压）、经信号放大板放大后的电压信号（检查信号放大板V1+、V2+、V3+、V4+与V-之间电压）、PLC的A/D模块输入电压（检查A/D模块的V1+与V1-、V2+与V2-、V3+与V3-、V4+与V4-之间的电压）这三部分的电压都应该是稳定的。A/D转换后的刻度信号在2到3个之间跳变，秤上重量在2-3kg的跳变，都是正常的。1V电压约对应400个刻度，0.1V电压约对应40个刻度，故电压跳动0.1V将引起40个刻度的变化，对应几十公斤的数据。如果秤体稳定时，秤上数据波动较大，从几十公斤到几百公斤的跳动，可按下列步骤排查：①、检查信号放大板SIG+、SIG-两点间的毫伏电压是否稳定，如果这个从传感器返回的信号本身就不稳定，则问题可能出现在传感器本身或传输线路受干扰引起。如果此信号稳定，请检查第２）步；②、检查信号放大板V1+、V2+、V3+、V4+与V-之间电压是否稳定（哪一路有问题检查哪一路，如第一路有问题，检查V1+与V-之间电压，其它路不用检查），如果传感器返回信号稳定而经信号放大板放大后的信号不稳定，则可能是放大板本身问题。如果此信号也是稳定的，请检查第３）步；③、检查PLC的A/D模块输入电压（V+与V-，同理还是哪一路有问题检查哪一路）是否稳定，一般来说，只要信号放大板放大的信号是稳定的，A/D输入信号也应该是稳定的。如果此信号不稳定，则问题可能是传输线路引起，检查传输线路本身是否破损，屏蔽屏接地是否良好，周围是否存在干扰源（如大变压器，变频器，动力电线路），尽量使传感线路远离干扰源。如果放大后的0-10V电压信号也是稳定的且已经输入到A/D模块，则可能是A/D模块故障，此种情况下需要联系本公司调试人员协助处理。另外，传感器的屏蔽层可靠接地，对于排除信号的干扰有较好的作用。3.6、其他部分常见故障分析与处理故障问题1：自动生产过程中，频繁出现烧保险丝情况，而手动生产时则没此问题。分析和处理：此种情况多半是因为电气部分短路造成的。自动时频繁出现而手动时又正常，因为自动生产过程中，某些电气元件因程序控制会自动动作，而这部分电路或电气元件本身又出现故障或内部短路，而手动操作时，用户没有按下相应按钮，故障的元气件没有动作。常见的是筒仓气破拱电磁阀线路故障或电磁阀内部线圈短路，自动螺旋计量时，破拱电磁阀动作造成控制回路跳断。排查这部分问题时首先锁定大范围，例如粗略判断可能是因为破拱电磁阀引起，可在手动计量水泥时按下破拱按钮，计量到哪种水泥时按破拱控制回路跳断，即可确认是这一路气破拱引起的。处理时检修这一路电路，破拱电磁阀线圈。查出原因后进行维修或更换。如一时无法维修，可将有问题电路从整个电路中断开，将在控制程序中将自动破拱选项取消，即可自动生产。故障问题2：交流接触器烧毁。分析和处理：①、接线虚联造成缺相；更换接触器，参照电气原理图检修线路。②、超负荷使用；查明超负荷原因并排除。故障问题3：电机不运转。分析和处理：①、控制回路与接触器线圈之间有断点，接触器不动作；检修控制回路；②、主回路没电；检查空气开关是否合上，接触触器主触点是否损坏；、动力柜接线端子到电机之间连接损坏；检修线路；④、电机损坏；检修电机。故障问题4：电机嗡嗡响但不转。分析和处理：①、电源缺相；参照电气原理图对相应线路进行检修；②、超负荷；查明原因减小负荷；、电机内部机械部件损坏；检修电机。故障问题5：水泥、飞灰直通到主机。分析和处理：投料蝶阀未关严。故障问题6：主机不启动。分析和处理：①、；合上安全开关，锁上锁头开关；找出过负荷原因并排除，复位热继电器。故障问题7：主机门开关不到位分析和处理：①、气压不足；调整压力；②、主机门板结水泥太多；定期清除下料口水泥；、限位开关损坏；更换限位开关。故障问题8：针式打印机不能正常进纸分析和处理：纸张选择开关档位不对；上档位对应普通纸张，下档位对应带孔纸，请根据需要合理调整档位开关。故障问题9：打印时提示“该文档未打印”分析和处理：①、打印机没上电；接通打印机电源；②、打印机缺纸；添加打印纸张；、打印电缆松动；连接好打印电缆；④、⑤、其它原因；关闭打印机几秒后再开机。故障问题10：通讯显示不正常分析和处理：①、plc电源故障；检修plc电源；②、通讯线路故障；检修通讯线路；、带电拔插通讯线使下位机通讯口烧坏或上位机通讯口烧坏；更换上/下位机和通讯口；④、通讯线插口与上位机或下位机的通讯口接触不严；拧紧插口固定螺丝注意禁止带电拔插。四、维护及保养4.1、稳定化固化系统整体的维护及保养要求464.2、混合主机的维护和保养48附：保养记录表4.1、稳定化固化系统整体的维护与保养要求为了更好的发挥稳定化固化系统的优越性，保证固化系统的正常生产，延长设备的使用期限，必须对其进行定时的维修和保养。4.1.1、每班使用前和运行中的检查项目（1）必须拧紧每个零部件的连接螺栓，不能有丝毫松动；（2）检查混合机内是否存有螺栓等金属物，搅拌叶片、衬板的紧固螺栓不能松动；（3）对机轴端密封装置，进行检查和维修；（4）检查空压机工作是否正常，安全阀能否正常工作，压力表所示的压力是否在正常显示范围搅拌内，自保装置工作是否可靠，气路压力要稳定在0.5-0.7mpa，管路不能漏气，气水分离器积水要及时排除，油雾器是否存有一定润滑油；（5）供水系统，储水池要注满水，水池内不得有杂物，管路不能漏水，必须畅通；（6）检查药剂系统，储箱内必须有足够的药剂溶液，管路通畅，耐蚀泵运转正常；（7）检查各润滑点和各减速器，要保持足够的润滑脂和润滑油；（8）检查各斗门、电磁阀、气缸工作是否正常；（9）检查各行程开关和信号开关工作是否正常；（10）检查螺旋输送机工作是否正常；（11）检查混合机轴端密封处有无砂浆、黑油渗出。4.1.2、每班工作后的保养项目（1）清除混合机内的残料，冲洗粘附在搅拌筒内壁、搅拌装置及其它部分上的固废残料；（2）清洗混合机；（3）向各润滑点注润滑脂；（4）冬季应放尽水管路内的剩水、以及附加剂管路内的液体；（5）放尽空压机储气筒内的气体和积水；（6）检查混合机轴端密封供油口油位；（7）清扫各料斗斗门；（8）清洗水路，附加剂管路和阀，以免产生结晶物对下次使用造成影响；（9）检查每台电机的工作情况，严禁电机浸水或雨淋；（10）停机后断开微机电源。4.1.3、每周检查保养项目检查混合机内外残留污垢，如有增加，应停机，用高压水枪喷射清除或人工铲除（注意此时必须切断电源，并且派专人看守）检查搅拌叶片和衬板间隙，如有超过允许值即进行调整；检查减速器润滑油是否足够；检查气路系统有无漏气现象；检查或加注空压机润滑油；排放气水分离器中的积水；检查电气系统内各电器元件是否损坏，如有损坏，需进行维修或更换，检查接线有无松动。接线螺钉必须拧紧。4.1.4、每月检查项目（1）检查各部件地脚螺栓有否松动或损坏，基础是否下沉；（2）检查设备主体各个部件，皮带输送机每段桁架的连接螺栓有否松动，若有松动必须拧紧；（3）检查物料称系统等装有振动器的零部件，构件有否产生裂缝，连接螺栓是否松动，损坏者必须立即检修，松动的地方必须拧紧；（4）检查减速器的润滑油，一般减速器初次运转300小时后应为第一次更换，更换时应去除残存污油，以后每隔3-6个月更换一次；（5）传感器用干布擦干净；（6）在混合机搅拌轴端密封注油口注入油脂直至拌筒内侧轴缝中排尽油污和砂浆；（7）检查螺旋输送机，输送管内有否结块或杂物，有则清除；（8）检查电气控制系统工作是否正常；（9）检查仓顶除尘器滤芯有无损坏，用高压风将滤芯上灰尘吹净。4.1.5、每年检查项目和大修（1）对本节1、2、3、4项进行全面检查，对其它部件也要作彻底检查，对已磨损的零件要更换；（2）清洗所有减速器，并更换润滑油；（4）拆开搅拌轴端密封两端压板和压盖，清洗密封腔，除净油污、砂浆，装配前注满洁净油脂；（5）在混合机搅拌轴支撑壳体注入油脂，直至轴缝和排气孔挤出洁净油脂为止；（6）检查筒仓内有无粉料板结；（7）检查螺旋输送机，输送管内有否结块或杂物，有则清除；（8）检查电气控制系统和微机控制系统工作是否正常；（9）检查仓顶除尘器滤芯有无损坏，用高压风将滤芯上灰尘吹净。（10）大修最好在技术人员和技术工人的协助下进行。4.2、混合主机的维护和保养4.2.1、电机的维护及维修（1）使用环境应经常保持干燥，电机表面保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等的阻碍。（2）当电机的热保护及短路保护装置连续发生动作时，应查明故障来自电机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障方可投入运行。（3）应保证电机的运行当中良好的润滑。一般电机运行5000小时左右应补充或更换润滑脂(封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂)，运行中发热或润滑脂变质时应及时更换润脂。（4）当轴承的寿命终了时，电机运行时的振动及噪声将明显增大。检查轴承的径向游隙达到下列数值时即应更换轴承。轴承内径(mm)10-3035-5055-8085-120极限磨损游隙(mm)0．10．150.20.34.2.2、安全保护装置的检查与调整液压系统溢流阀：至少每年检查一次系统溢流阀是否发挥正常功能。因为液压系统关键的液压元件，只能承受100bar的压力，因此使用中必须对溢流阀作周期性测试。压力开关：压力开关可控制液压泵电机停止工作，所以，当它出故障时，导致当卸料门关到位或压力超过300bar时液压泵电机仍继续工作，从而使液压油变热，导致密封件和油泵受损，严重会烧毁电机。检查步骤：拧松位于液压泵分流阀上的紧固控制螺栓(沉头内六角螺栓)的螺母。顺时针转动螺栓一周。观察压力表是否显示压力上升。扭回原位，锁紧螺母。注意：如果压力表上显示的压力没有改变，请更换配件。维护说明提供混合机定期保养维护指引，本机经过设计和改进，已使维修机率减到最小。更换减速箱和轴头密封润滑油授权人员：维修人员或操作人员为了保证减速箱的性能和使用寿命，必须保证润滑油的性能和清洁度，因此每隔半年须更换一次减速箱润滑油。混合机每运行一个月，需加入一定数量的润滑脂供轴头密封、轴承润滑所用。4.2.3、轴头密封及供油系统轴头密封装置及供油系统是混合机的核心部分。其原理是通过油泵不断的往轴端密封装置打油，以阻止水和砂浆进入轴端。如果轴端缺油，水和砂浆