钢结构（钢构件焊接）分项工程质量验收记录

钢结构（钢构件焊接）分项工程质量验收记录工程名称结构类型钢结构检验批次14施工单位项目经理项目技术负责人分包单位/分包单位负责人邓权分包项目经理/序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1柱及基础A-B轴符合要求2柱及基础C-D轴符合要求3柱及基础E-F轴符合要求4柱及基础G-H轴符合要求5柱及基础J-K轴符合要求6吊车梁A-B跨符合要求7吊车梁B-C跨符合要求8吊车梁C-D跨符合要求9吊车梁E-F跨符合要求10吊车梁G-H跨符合要求11吊车梁H-J跨符合要求12吊车梁J-K跨符合要求13屋面梁A-E轴符合要求14屋面梁F-K轴符合要求检查结论经检查，符合设计及规范要求。项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位柱及基础A-B轴施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位柱及基础C-D轴施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位柱及基础E-F轴施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位柱及基础G-H轴施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位柱及基础J-K轴施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位吊车梁A-B跨施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位吊车梁B-C跨施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位吊车梁C-D跨施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位吊车梁D-E跨施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位吊车梁F-G跨施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位吊车梁G-H跨施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位吊车梁H-J跨施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位吊车梁J-K跨施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。符合规范要求8组合焊缝尺寸第5.2.5条：焊脚尺寸的偏差不得大于4mm。4332232332一般项目合格质量标准监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚度按每25mm板厚1h确定。/3凹形角焊缝第5.2.10条：焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝金属与母材过度平缓4焊缝感观第5.2.11条：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型良好5焊缝外观质量详见本规范第5.2.8条的规定。符合规范第5.2.8条的规定6焊缝尺寸偏差详见本规范第5.2.9条的规定。1132211221施工单位检查评定结果经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求质检员：项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师或（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位屋面梁A-E轴施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工执行依据标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录备注1焊接材料进场第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。/3材料匹配第5.2.1条：焊接材料在使用前应按规定进行烘焙和存放，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料匹配符合设计要求及JGJ81的规定4焊工证书第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工证在允许操作范围和有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据报告确定焊接工艺。/6内部缺陷第5.2.4条：对设计要求全熔透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，探伤记录应符合现行国家标准的要求。超声波探伤符合图纸设计和现行国家标准要求7焊接表面缺陷第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不