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文档简介
2022/12/16第一章
流体流动一、直管中摩擦阻力的测定二、管路上的局部阻力三、管路系统中的总能量损失第四节
管内流体流动的
摩擦阻力损失2022/12/12第一章
流体流动一、2022/12/16——流动阻力产生的根源流体具有粘性,流动时存在内部摩擦力.
——流动阻力产生的条件固定的管壁或其他形状的固体壁面管路中的阻力直管阻力:局部阻力:
流体流经一定管径的直管时由于流体的内摩擦而产生的阻力流体流经管路中的管件、阀门及管截面的突然扩大及缩小等局部地方所引起的阻力。2022/12/12——流动阻力产生的根源流体具有粘性,2022/12/16单位质量流体流动时所损失的机械能,J/kg。单位重量流体流动时所损失的机械能,m。压头损失管径的表示方式:A:管外径;B:壁厚。2022/12/12单位质量流体流动时所损失的机械能,J/k2022/12/16一、流体在直管中的流动阻力
1、直管中流体摩擦阻力损失的测定
2022/12/12一、流体在直管中的流动阻力1、直管中流2022/12/16-等径圆管内的摩擦阻力损失测定式。对于水平管:注意:
同一根直管,无论水平安装还是坚直安装,hf应相同。2022/12/12-等径圆管内的摩擦阻力损失测定式。对于水2022/12/162、直管中流体摩擦阻力损失的计算通式
2022/12/122、直管中流体摩擦阻力损失的计算通式2022/12/162022/12/122022/12/16——圆形直管内能量损失与摩擦应力关系式与比较,得:3、公式的变换
2022/12/12——圆形直管内能量损失与摩擦应力关系式2022/12/16
——
圆形直管阻力所引起能量损失的通式称为范宁公式。(对于层流或湍流都适用)
λ为无因次的系数,称为摩擦因数。2022/12/12
——圆形直管阻力所引起能量2022/12/16
4.层流时的摩擦损失——哈根-泊谡叶公式
与范宁公式对比,得:——层流流动时λ与Re的关系2022/12/124.层流时的摩擦损失—2022/12/165、管壁粗糙度对摩擦系数的影响化工管路光滑管
粗糙管
玻璃管、黄铜管、塑料管钢管、铸铁管管壁粗糙度绝对粗糙度
相对粗糙度
壁面凸出部分的平均高度,以ε表示。绝对粗糙度与管道直径的比值即ε/d。2022/12/125、管壁粗糙度对摩擦系数的影响化工管路2022/12/16光滑管流动完全粗糙管2022/12/12光滑管流动完全粗糙管2022/12/16思考:层流流动时,当体积流量为V的流体通过直径不同的管路时,△Pf与管径d的关系如何?可见:2022/12/12思考:层流流动时,当体积流量为V的流体通2022/12/165.直管内湍流流动的阻力损失
湍流流动,由量纲分析法得:2022/12/125.直管内湍流流动的阻力损失湍流流动2022/12/162022/12/122022/12/161)摩擦因数图
a)层流区:Re≤2000,λ与Re成直线关系,λ=64/Re。b)过渡区:2000<Re<4000,管内流动随外界条件的影响而出现不同的流型,摩擦系数也因之出现波动。
c)湍流区:Re≥4000且在图中虚线以下处时,λ值随Re数的增大而减小。
d)完全湍流区:图中虚线以上的区域,摩擦系数基本上不随Re的变化而变化,λ值近似为常数。根据范宁公式,若l/d一定,则阻力损失与流速的平方成正比,称作阻力平方区。2022/12/121)摩擦因数图a)层流区:Re≤2002022/12/162)λ值的经验关系式
A、布拉修斯(Blasius)光滑管公式适用范围为Re=2.5×103~1×105
B、考莱布鲁克(Colebrook)公式适用范围:光滑管,粗糙管,直至完全湍流区
2022/12/122)λ值的经验关系式A、布拉修斯(2022/12/167.非圆形管内的摩擦损失对于圆形管道,流体流径的管道截面为:流体润湿的周边长度为:πdde=4×流道截面积/润湿周边长度C、哈兰德(Haaland)公式2022/12/127.非圆形管内的摩擦损失流体润湿的周2022/12/16对于长宽分别为a与b的矩形管道:对于一外径为d1的内管和一内径为d2的外管构成的环形通道二、局部阻力损失1、局部阻力损失的计算1)阻力系数法
2022/12/12对于长宽分别为a与b的矩形管道:对于一外2022/12/16为局部阻力系数,由实验测定。突然扩大与突然缩小
u:取小管的流速管出口b)管出口和管入口管出口相当于突然扩大,流体自容器进入管内,相当于突然缩小A2/A1≈0,管进口阻力系数,ξc=0.5。突然扩大:突然缩小:2022/12/12为局部阻力系数,由实验测定。突然扩2022/12/162022/12/122022/12/162)当量长度法
le为管件的当量长度。管件与阀门不同管件与阀门的局部阻力系数可从手册中查取。管件与阀门的当量长度由试验测定,湍流时,可查共线图。三、管路中的总能量损失管路系统中总能量损失=直管阻力+局部祖力对直径相同的管段:2022/12/122)当量长度法le为管件的当量长度2022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/16
例:用泵把20℃的苯从地下储罐送到高位槽,流量为300l/min。高位槽液面比储罐液面高10m。泵吸入管路用φ89×4mm的无缝钢管,直管长为15m,管路上装有一个底阀(可粗略的按旋启式止回阀全开时计)、一个标准弯头;泵排出管用φ57×3.5mm的无缝钢管,直管长度为50m,管路上装有一个全开的闸阀、一个全开的截止阀和三个标准弯头。储罐及高位槽液面上方均为大气压。设储罐液面维持恒定。试求泵提供的能量W。2022/12/12例:用泵把20℃的苯从地2022/12/16分析:W柏努利方程△Z、△u、△P已知求∑hf管径不同吸入管路排出管路范宁公式l、d已知求λ求Re、ε/d摩擦因数图当量长度阻力系数查图2022/12/12分析:W柏努利方程△Z、△u、△P已知求2022/12/16解:取储罐液面为上游截面1-1,高位槽液面为下游截面2-2,并以截面1-1为基准水平面。在两截面间列柏努利方程式。式中:(1)吸入管路上的能量损失2022/12/12解:取储罐液面为上游截面1-1,高位槽液2022/12/16式中管件、阀门的当量长度为:底阀(按旋转式止回阀全开时计)6.3m标准弯头2.7m进口阻力系数ξc=0.52022/12/12式中管件、阀门的当量长度为:进口阻力2022/12/16苯的密度为880kg/m3,粘度为6.5×10-4Pa·s取管壁的绝对粗糙度ε=0.3mm,ε/d=0.3/81=0.0037,查得λ=0.0292022/12/12苯的密度为880kg/m3,粘度为6.52022/12/16(2)排出管路上的能量损失∑hf,b式中:管件、阀门的当量长度分别为:全开的闸阀0.33m全开的截止阀17m三个标准弯头1.6×3=4.8m2022/12/12(2)排出管路上的能量损失∑hf,b式2022/12/16出口阻力系数ξe=1仍取管壁的绝对粗糙度ε=0.3mm,ε/d=0.3/50=0.006,查得λ=0.03132022/12/12出口阻力系数2022/12/16(3)管路系统的总能量损失:2022/12/12(3)管路系统的总能量损失:2022/12/16第一章
流体流动一、直管中摩擦阻力的测定二、管路上的局部阻力三、管路系统中的总能量损失第四节
管内流体流动的
摩擦阻力损失2022/12/12第一章
流体流动一、2022/12/16——流动阻力产生的根源流体具有粘性,流动时存在内部摩擦力.
——流动阻力产生的条件固定的管壁或其他形状的固体壁面管路中的阻力直管阻力:局部阻力:
流体流经一定管径的直管时由于流体的内摩擦而产生的阻力流体流经管路中的管件、阀门及管截面的突然扩大及缩小等局部地方所引起的阻力。2022/12/12——流动阻力产生的根源流体具有粘性,2022/12/16单位质量流体流动时所损失的机械能,J/kg。单位重量流体流动时所损失的机械能,m。压头损失管径的表示方式:A:管外径;B:壁厚。2022/12/12单位质量流体流动时所损失的机械能,J/k2022/12/16一、流体在直管中的流动阻力
1、直管中流体摩擦阻力损失的测定
2022/12/12一、流体在直管中的流动阻力1、直管中流2022/12/16-等径圆管内的摩擦阻力损失测定式。对于水平管:注意:
同一根直管,无论水平安装还是坚直安装,hf应相同。2022/12/12-等径圆管内的摩擦阻力损失测定式。对于水2022/12/162、直管中流体摩擦阻力损失的计算通式
2022/12/122、直管中流体摩擦阻力损失的计算通式2022/12/162022/12/122022/12/16——圆形直管内能量损失与摩擦应力关系式与比较,得:3、公式的变换
2022/12/12——圆形直管内能量损失与摩擦应力关系式2022/12/16
——
圆形直管阻力所引起能量损失的通式称为范宁公式。(对于层流或湍流都适用)
λ为无因次的系数,称为摩擦因数。2022/12/12
——圆形直管阻力所引起能量2022/12/16
4.层流时的摩擦损失——哈根-泊谡叶公式
与范宁公式对比,得:——层流流动时λ与Re的关系2022/12/124.层流时的摩擦损失—2022/12/165、管壁粗糙度对摩擦系数的影响化工管路光滑管
粗糙管
玻璃管、黄铜管、塑料管钢管、铸铁管管壁粗糙度绝对粗糙度
相对粗糙度
壁面凸出部分的平均高度,以ε表示。绝对粗糙度与管道直径的比值即ε/d。2022/12/125、管壁粗糙度对摩擦系数的影响化工管路2022/12/16光滑管流动完全粗糙管2022/12/12光滑管流动完全粗糙管2022/12/16思考:层流流动时,当体积流量为V的流体通过直径不同的管路时,△Pf与管径d的关系如何?可见:2022/12/12思考:层流流动时,当体积流量为V的流体通2022/12/165.直管内湍流流动的阻力损失
湍流流动,由量纲分析法得:2022/12/125.直管内湍流流动的阻力损失湍流流动2022/12/162022/12/122022/12/161)摩擦因数图
a)层流区:Re≤2000,λ与Re成直线关系,λ=64/Re。b)过渡区:2000<Re<4000,管内流动随外界条件的影响而出现不同的流型,摩擦系数也因之出现波动。
c)湍流区:Re≥4000且在图中虚线以下处时,λ值随Re数的增大而减小。
d)完全湍流区:图中虚线以上的区域,摩擦系数基本上不随Re的变化而变化,λ值近似为常数。根据范宁公式,若l/d一定,则阻力损失与流速的平方成正比,称作阻力平方区。2022/12/121)摩擦因数图a)层流区:Re≤2002022/12/162)λ值的经验关系式
A、布拉修斯(Blasius)光滑管公式适用范围为Re=2.5×103~1×105
B、考莱布鲁克(Colebrook)公式适用范围:光滑管,粗糙管,直至完全湍流区
2022/12/122)λ值的经验关系式A、布拉修斯(2022/12/167.非圆形管内的摩擦损失对于圆形管道,流体流径的管道截面为:流体润湿的周边长度为:πdde=4×流道截面积/润湿周边长度C、哈兰德(Haaland)公式2022/12/127.非圆形管内的摩擦损失流体润湿的周2022/12/16对于长宽分别为a与b的矩形管道:对于一外径为d1的内管和一内径为d2的外管构成的环形通道二、局部阻力损失1、局部阻力损失的计算1)阻力系数法
2022/12/12对于长宽分别为a与b的矩形管道:对于一外2022/12/16为局部阻力系数,由实验测定。突然扩大与突然缩小
u:取小管的流速管出口b)管出口和管入口管出口相当于突然扩大,流体自容器进入管内,相当于突然缩小A2/A1≈0,管进口阻力系数,ξc=0.5。突然扩大:突然缩小:2022/12/12为局部阻力系数,由实验测定。突然扩2022/12/162022/12/122022/12/162)当量长度法
le为管件的当量长度。管件与阀门不同管件与阀门的局部阻力系数可从手册中查取。管件与阀门的当量长度由试验测定,湍流时,可查共线图。三、管路中的总能量损失管路系统中总能量损失=直管阻力+局部祖力对直径相同的管段:2022/12/122)当量长度法le为管件的当量长度2022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/162022/12/122022/12/16
例:用泵把20℃的苯从地下储罐送到高位槽,流量为300l/min。高位槽液面比储罐液面高10m。泵吸入管路用φ89×4mm的无缝钢管,直管长为15m,管路上装有一个底阀(可粗略的按旋启式止回阀全开时计)、一个标准弯头;泵排出管用φ57×3.5mm的无缝钢管,直管长度为50m,管路上装有一个全开的闸阀、一个全开的截止阀和三个标准弯头。储罐及高位槽液面上方均为大气压。设储罐液面维持恒定。试求泵提供的能量W。2022/12/12例:用泵把20℃的苯从地2022/12/16分析:W柏努利方程△Z、△u、△P已知求∑hf管径不同吸入管路排出管路范宁公式l、d已知求λ求Re、ε/d摩擦因数图当量长度阻力系数查图2022/12/12分析:W柏努利方程△Z、△u、△P已知求2022/12/16解:取储罐液面为上游截面1-1,高位槽液面为下游截面2-2,并以截面1-1为基准水平面。在两截面间列柏努利方程式。式中:(1)吸入管路上的能量损失2022/12/12解:取储罐液面为上游截面1-1,高位槽液2022/12/1
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