NB工程喷漆教程课件

NB工程部涂裝教程

(一)工業塗料部產品簡介(二)塗料基礎概念(三)油漆的儲存條件(四)調漆的基本常識(五)涂料在生產中所產生的病態原因及防止方法(六)新机种開發時的打樣流程.目錄

(一)工業塗料部產品簡介:(1)塑膠噴漆系列一涂一烤:特點:底漆作業性佳,成本較低,干燥速度快,產量與良率較高,面漆耐磨性佳,耐酒精,耐化性強.柔触感塗料(一)工業塗料部產品簡介:(2)產品類別干燥條件用途特點飽和聚酯塗料PE160~180度*20分鐘金屬.電腦机殼塗料.汽机車.三片食品罐材質.色彩鋼板使用.具优良光澤及豐滿度.硬度.附著性佳.丙稀酸塗料AC140~160度*20分鐘.金屬材質使用;汽机車.三片食品罐材質.小家電.可供室外器具.耐候性良醇酸烤漆工ME130~150度*10分鐘金屬材質使用;美術燈具.運動器材.一般金屬材質使用.价廉物美(一)工業塗料部產品簡介:(3)金屬烤漆系列:(二)塗料基礎概念一.涂料分類

1.依干燥型態.:自干型;烘烤型;光硬化型.

2.依稀釋劑型態:水性漆;油性漆;不含溶劑之粉体涂料

3.依樹脂型態:醇酸樹脂漆;壓克力樹脂漆;飽和聚酯漆;環氧樹脂漆;矽氧烷漆;硝化縴維漆.

4.依噴涂之素材:如金屬.塑膠.木材.水泥墻面.

二.涂料的四大組成 1.樹脂:提供涂料粘結于素材,展示應有的物.化性能,而樹脂之選定則視需要之功能而定.

2.顏料:具有美觀之功能,展示不同之色彩,依使用目的,分為著色顏料.体積顏料.防鏽顏料.

3.溶劑:可調整漆料之粘度,以利制造生產及使用操作性.4.助劑:輔助樹脂之功用,視需要概分為:分散助劑.流平劑.泡沫劑.防塵劑.催干劑.降溫劑.

(二)塗料基礎概念註1:四大組成中,如不加顏料,即為透明漆,又稱光油.凡立水.註2:對同一樹脂系統之涂料,使用不同色系之色料即可制造出各种所需之涂料.註3:樹脂又稱為主要成脈物質,顏料亦稱次要成脈物質,溶劑.助劑則合稱輔助成脈物質.(三)油漆的儲存條件<1>一.安全處置與儲存方法:<處置>1.遠離熱源,引燃源及不相容物2.使用不產生火花,接地的通風系統,合格的防暴設備和安全的電氣系統3.張貼禁止抽煙的警告標示4.液體會累積電荷,考慮附加之設計以增加導電度,如有所有桶了,送容器和管件都要接地,接地時必須接觸到裸金屬,輸送操作巾,應降低流速,增加操作時間,讓液體留在管件中或降低操作溫度.5.當調配之操作不是在密閉系統進行時,確保調配的容器和接收的輸送設備和容器等電位連接(三)油漆的儲存條件<3>14.不要與不相容物一起使用(如強氧化劑)以免增加為災和爆炸的危險.15.使用相容物質制成的存容器,分裝時,小心不要噴灑出來.16.不要以空氣或惰性氣體將液體自容器中加壓而輸送出來.17.不要在貯存區進行調配工作,調配區應以耐為結構隔離.18.使用合格的易燃性液體貯存容器和使用設備.19.不要將污染的液體倒回原貯存容器.20.容器要標示,不使用時保持密閉並避免受損.7.貯槽之排氣閥應加裝火焰防制裝置.8.貯槽須在地面是,底部整個區域應住以防滲漏,周圍須有防溢堤圍堵整個容量.9.油漆的儲存參數.(三)油漆的儲存條件<5>(三)油漆的儲存條件<6>二.洩漏處理方法:個人應注意事項:1.限制處人員進入,直至外溢區完全清干凈為止.2.確定是由受過訓之人員負責清理之工作.3.適當的個人防護裝備.環境注意事項:1.對洩漏區通風換氣.2.移開所有引燃源.3.通知政府職業安全衛生與環保相並單位.清理方法:

1.不要碰觸外洩物.2.避免外洩物進入下水道或狹隘的空間.3.在安全許可的情形下,設法阻止或減少溢漏.4.用不會和外洩物反應的泥土.沙或類似穩定且不可燃的物質圍堵外洩物.5.少量溢漏時,用不會和外洩物反應之吸收.已污染的吸收劑和外物具有同樣的危害性,須置於加蓋並標示的適當容器里.用水衝洗溢漏區域.6.大量溢漏時:連絡消防.緊急處位單位及供應商以求協助(三)油漆的儲存條件<7>三.暴漏預防措施.工程控制:1.使用不產生火花接地的通風系統並與一般排氣系統分開.2.廢氣直接排至戶外並對環境保護采取適當措施.(三)油漆的儲存條件<8>(四)調漆的基本常識(1)<一>調漆的條件:1.溫度保持250C~300C之間,濕度在65%左右.2.確定原裝油漆有IQC確定,準備稱及攪拌棒,過濾網,打開桶蓋,將整桶油漆充分攪拌均勻,然後進行調漆.<二>如何調漆:依照漆桶上的標示,正確使用主劑,硬化劑,及稀釋劑,並按照比例秤重,然後三劑充分混合均勻,每次調漆為2小時用量,就可進行噴涂.按歸零鍵

1.量秤油漆桶並歸零<四>調漆過程圖片展示:(四)調漆的基本常識(3)2.按比例加入油漆主劑.硬化劑.稀釋劑.

3.用干凈的攪拌棒攪拌均勻.(四)調漆的基本常識(4)附:手噴漆的一般參數和條件由油漆性質可分為以下幾點:一.皮革漆距離:10-15cm粘度:12.5秒氣壓:0.8-1.5kgf噴涂皮革漆之前一定要把底漆噴涂的雜質打磨干凈,再進行面漆噴涂,皮革漆的噴涂厚度為30-40cc,噴出成品之後,目視要有濕濕的感覺二.銀漆距離:15-20cm粘度:10.5秒氣壓:3-4.5kg

f銀漆噴涂首先吹干凈素材表面,再進行四面噴涂,噴涂的進行過程中,每一槍的距離及手法都要統一,否則會影,色差和光澤.問題點病態原因防治方法垂流.邊角聚漆1.噴涂時,塗料的粘度太稀,噴槍的出漆嘴口徑偏大,气壓過小勉強噴塗.噴涂距离工件太近,運槍速度慢.2.被塗工件表面圖凹凸不平,几何形狀複雜.3.施工環境溫度低.濕度高,塗料干燥太慢.1.塗裝粘度須适當,气壓3~5KG/cm2;噴塗距离20~25cm.塗裝重疊區運槍速度須适當.2.環境气候不好時,應添加催干劑或調整塗料干燥性能.最好先作塗膜干燥試驗,然后再施工.泛白1.空气相對濕度在65%以上,噴塗揮發性漆中溶劑揮發,使工件周圍溫度降低,水分向漆膜上凝聚形成白霧.或噴涂設備中有大量水分凝聚,噴塗時水分被帶入漆中.2.溶劑使用不當,低沸點稀釋劑比例較多,或稀釋劑中含有水分.1.噴涂揮發性漆時,應選擇濕度小的天气,如須急用,應改善塗裝環境可將工件在低溫預熱后噴涂,或加入适當劑來防止.對于噴塗設備中的凝聚水要徹底清除,並檢查油水分离器的可靠性.2.在低沸點稀釋劑中添加防白劑.稀釋劑內含有水分時應更換.(五)塗料在施工中所產生的病態原因及防治方法1.使用前須先噴涂比對驗視.如不符合,可用同品种,同廠牌色母重新修正調配.1.塗料顏色与標准不符.有顏色深淺懸殊,即使充分攪拌均勻,也無法解決問題顏色不符1.烘烤型塗料粘度要适中.噴塗后在室溫下靜置約5~10分鐘,烘烤時,先低溫預熱然后按規定控制溫度和時間使溶劑能正常揮發.2.使用适當稀釋劑,避免加熱過于劇烈.3.底漆加工需細致,避免底層毛細孔過大.4.噴塗面漆時,施工環境相對濕度應于65%以下為宜,檢查油水分离器的可靠性,空气壓縮机須經過瀘,杜絕油和水及其他雜質帶進塗料中.1.噴漆后,在溶劑揮發到初期結脈階段,由于溶劑的急劇揮發,特別是受高溫烘烤時,漆脈本身收縮來不及補足空擋,而形成一系列小穴,及針孔.2.溶劑使用不當,或溫度加熱過高,過快就易產生針孔.3.施工不夠細致,底漆層不夠平整,加工不細,急于噴面漆.4.施工環境相對濕度過高,或噴塗設備的油水分离器失靈.5.噴涂時,水分隨空气機經噴嘴與塗料同時噴出,也會造成塗磨表面針孔.針孔,油點防治方法病態原因問題點(五)塗料在施工中所產生的病態原因及防治方法問題點病態原因防治方法慢干及反粘1.被塗工件表面不清洁,表面或底漆上有雜質,油脂,鹽類,酸類等污物.2.塗脈過厚,固化作用僅限于表面,內層溶劑無法揮發,長期沒有干燥的机會.3.塗料本身樹脂為熱可塑性,過長時間高溫狀態中,易導致反粘.4.天气太冷,或空气不流通,環境潮濕,塗漆后漆脈干燥時間延長.如干燥時間延長,必定導致漆脈反粘.1.塗裝施工前,應嚴格對金屬表面處理干淨;對塑膠注塑成型的脫脈劑作擦拭淨化處理.2.噴涂漆脈應控制适當,詳細規格應參照技術資料.使用規定稀釋劑,避免造成干燥不良.3.選擇适用的塗料品种,不同的產品規格,應選擇适合性能的塗料.4.天气驟冷時,不要急于塗裝施工厂在漆內加入适量催化劑,攪拌均勻,再作塗脈干燥試驗,如不准确,在行調整,待干燥可靠后再塗裝施工.顆粒突起1.塗料生產控制不嚴格,塗料本身研磨未達細度標准或容器不清洁所導致.1.使用時塗料應攪拌均勻稀釋后輕細篩過濾.

(五)塗料在施工中所產生的病態原因及防治法問題點病態原因防治方法垂流1.新開桶的塗料有時太稀,塗料顏料,填充防沉劑太少,塗脈厚就垂流.1.可用同品种同顏色的塗料滲入,攪拌均勻后使用.塗脈應适當不宜過后.起粒1.施工環境不清潔,塵埃落在塗脈表面.2.塗裝工具不清洁,噴槍,攪拌桶,輸料管路等內有灰塵顆粒,有幹的碎漆皮等雜質,噴涂時雜質隨塗料帶出.1.塗裝施工前須先清洁環境,將工件擦拭干淨.應培養良好工作習慣,使用完整的塗裝工具應及時清洁,歸位,噴槍最好能分類專人使用.不蓋底1.亦稱遮蓋力不良.塗料中顏料含量不足,或稀釋劑配比太高.1.多開一桶品种顏色相同的塗料互相搭配,調整好粘度,輕細施工.(五)塗料在施工中所產生的病態原因及防治方法

(五)塗料品質不良引起的病態原因及防治方法1.可先低溫預熱被涂物,或加入10~20%的防白劑.噴塗場所應盡量保持恆溫.濕狀態.1.天气濕气過重,硝基漆易泛白,或稀釋劑配比不當.失光

發白1.塗料品質不良應該調換可使用較強稀釋劑調漆塗裝前須先清潔素材表面.1.脫漆.塗膜本身無法附著于素材表面或底漆.附著力良1.徹底均勻攪拌后再使用.2.有硫化氰環境不使用含鉛或銅系顏料.1.塗料中顏料密度不同,密度大的顏料下沉,輕的浮在上面2.含鉛或銅系顏料之塗料與硫化氰變黑.變色防治方法病態原因問題點

(五)塗料品質不良引起的病態原因及防治方法附加:塗料生產工藝流程樹脂顏料添加劑溶劑添加劑預分散研磨調色包裝

(六)新机种開發時的打樣流程客戶的相關信息或色板通知厂商打樣确定參考色差值輸入色差机試噴作色板及油漆測試報告确認作簽樣樣品及SOP通知厂商送油漆承認書及油漆用量評估及量產NGOKOKOKOK

註:1.根据客戶提供的樣品取5點色差值,訂出參考色差值.根据漆的顏色大体定出色差及光澤度的范圍.2.對油漆厂商的要求范圍一定比對產品的要求范圍要小.(經驗值:銀色要求da,db<

+0.3,dL<

+0.7,深色漆:da,db<

+0.3,dL<

+0.3)3.根据所需樣品數量評估樣漆用量,讓厂商准備.4.所用色板的咬化面一定与產品的咬化面一致.否則對色差及光澤有影響.5.作油漆的性能測試,具体測試項目附表1.6.作樣品時,注意噴漆部位,考量噴漆治具及粘貼方法.以利于量產為原則.

(六)新机种開發時的打樣流程

註:7.作涂裝SOP其格式見附表2.8.評估油漆用量,以1加侖油漆所噴的產品數來計算(不包括重工品)9.塑件噴漆流程:A.來料檢查B.靜電清除C.噴漆D.烘烤E.全檢F包裝.鐵件噴漆流程:A.來料檢查B.脫脂C.水洗D.烘干E.靜電清除

F.噴漆G.烘烤H.全檢I.包裝10.厂商送油漆承認書時,必須附測試報告.(六)新机种開發時的打樣流程

洒精以清潔之棉布沾95%酒精對測試面施以約1kgf來回擦拭30次產品表面不能變色,剝落耐洒精測試三菱鉛筆&硬度計以鉛筆硬度計(三菱2H筆心),荷重1KG測試,表面不可有被刮起剝露之情形.硬度測試2.不割劃情形,其被剝離之面積不可超過5%.(全測面

之面積而言)。百格鋼刀3MTAPE#601.在涂裝面任選10mm寬度,用鋼刀以1mm間隔上下左右割劃后,用寬20mm粘著1050-1150g(400z)之3MTAPE(#600)之膠帶在表面完全粘貼固定,並用手指稍微加壓,以垂直方向瞬間拉起,其被剝離之面積不超過10%。(全測面之面積而言)(測試過之零件不可再測試)。附著力測試檢驗工具測試方法描述測試項目