仓储管理培训课件

仓储管理培训仓储管理培训1内容一、仓储管理的架构二、入出库管理三、库存成本分析四、呆废料分析五、仓储设备内容一、仓储管理的架构2一、仓储管理的架构1.1.仓储管理的目的：1、使料品定位与归位，易于取用2、维护料账准确度的基础3、维持库存品质4、提升盘点效率5、呆料防治与抑减6、节省仓库空间一、仓储管理的架构1.1.仓储管理的目的：31.2.仓储管理的范围：1、现品管理：维护库存各料项的品质与数量，以便捷的应生产所需2、料账管理：库存管理3、仓储储位规划与执行4、呆废料管理5、库存资讯情报的提供1.2.仓储管理的范围：41.3.仓储管理的原则

1、品质维持：先进先出的技巧2、作业效率化：储位标示系统化的技巧3、管理合理化：良品、不良品及呆废料4、易于察觉可能短缺的警示：批次仓储5、易于执行备料工作6、提高盘点效率1.3.仓储管理的原则5二、入出库管理2.1.储位规划与入库储位设定2.2.先进先出与颜色管理2.3.先进先出与出库储位设定2.4.库存品质与安全2.5.料账管控二、入出库管理2.1.储位规划与入库储位设定62.1储位规划与入库储位设定1）固定位址法

定义：永久地指定特定的储位空间给每一物料

优点：储存位置固定，物料寻找方便

适用范围：储存空间够大，且存货项目及存货水准相对稳定

缺点：若物料的存货水准变动过大时，会导致仓储空间利用率过低2.1储位规划与入库储位设定1）固定位址法72.1储位规划与入库储位设定（续）2）随机位址法

定义：将物料指派至任一可利用的储位

优点：可以达到有效的空间利用效果

适用范围：库存水准变动幅度大，且采用库存管理电脑化作业系统

缺点：须配合实时的库存更新资料，无法在人工账务处理的条件下推广2.1储位规划与入库储位设定（续）2）随机位址法82.1储位规划与入库储位设定（续）3）区域定址法

定义：将物料先行加以群组化，同一群组的物料储存于相同的区域中，但该区域中的储位则采取随机位址法

优点：可以降低随机存储法中储位设定过于分散的问题

2.1储位规划与入库储位设定（续）3）区域定址法92.2先进先出与颜色管理1、先进先出的必要范围1）有保存时限者2）零星存量之优先取用3）设计变更之加速处理4）交货批次别品质差异之控制5）迫使现有呆料加速处理2.2先进先出与颜色管理1、先进先出的必要范围102、颜色管理利用不同颜色标签来区别物料入库的先后顺序1）当要出货的时候以最先入库的商品优先出库，商品配合颜色管理可以快速确认此商品的入库期间。2）这种作业方式必须借助严格的呆料管理以及仓储整顿来克服，尤其是跨年的呆料。2、颜色管理利用不同颜色标签来区别物料入库的先后顺序112.3先进先出与出库储位设定储位标示必须标准化与明朗化储位应在设定的储位区基础上再进行细分在物管电脑化推动过程中，储位必须自动实现存量分配前后的变化，便于根据储位进行查询储位是理念与实务有差距，必须定时的整顿和稽核予以补充，以便维护2.3先进先出与出库储位设定储位标示必须标准化与明朗化122.4库存品质与安全仓储管理工作要点：1、维护品质2、安全性3、空间利用4、节省人力5、降低成本2.4库存品质与安全仓储管理工作要点：13维护品质：1）温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响2）灰尘、公害、虫害等问题3）邻接物料的相互影响4）物料重量考虑与栈板之堆放情形5）有限使用期限的确保6）防水、防火、防盗之相关设备及设施7）防锈措施8）物料搬运的方便性9）照明及通风设备维护品质：1）温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响14安全性：1）危险物品应利用危险品仓库隔离保存2）易破损物件应置于稳定场所3）堆放物品要考虑物料耐压程度4）高价物料宜放置于可加锁的仓库中空间利用：储存物料之场所，必须以有限的空间，充分发挥仓储最大储存量的功能安全性：1）危险物品应利用危险品仓库隔离保存空间利用：15◆◆2.5料账管控库存状态即库存资讯情报的提供、利用与分析，而料账不准常会影响正常的生产运作料账管理是采购作业的关键依据，是生产备料作业的关键因素，也是财务与成本资讯的基本来源◆◆2.5料账管控库存状态即库存资讯情报的提供、利用与分析16料账的基本架构：1、管制核心即库存管制卡/库存管制簿，在电脑化推动过程中可逐渐予以取消人手作业2、异动登录即入出库作业，使料品存量增或减的登账作业，包括库存调整（盘盈/亏）3、库存资讯提供，包括库存量查询，提供所有有关管理需求的账面报表（电脑输出表单）料账的基本架构：17料账不准原因分析与对策料账不准的原因单据设计与流程上的缺失填用单据的习性不良登账作业的延误错乱储位与料号上的缺失包装容器上的问题仓库与现场未实行隔离料账不准原因分析与对策料账不准的原因18料账不准的对策严密的入出库凭证(杜绝事后补单、乱涂乱改)即时或当日的登账作业，绝不拖延运用标准容器，以利入出库数量的确实复点（如标准装箱数量）强化仓库的储位整顿运用常时盘点补足（如每日仓库下班前后1个小时对当日进出库量明显较大的料项，在储位上进行简单的目视盘点）料账不准的对策严密的入出库凭证(杜绝事后补单、乱涂乱改)19料账（资讯）报表库存值/量分类查询与统计库存异动统计特别功能报表稽核性报表料账（资讯）报表库存值/量分类查询与统计20三、库存成本分析3.1.先进先出法3.2.后进先出法3.3.加权平均成本法3.4.订单（特定）成本法三、库存成本分析3.1.先进先出法21四、呆废料分析4.1.呆废料的判定4.2.呆料发生的原因与对策4.3.呆废料处理的目的四、呆废料分析4.1.呆废料的判定224.1.呆废料的判定呆料：指库存周转率极低，使用机会极小的物料且未丧失物料原有的特性与功能，仅放置于仓库中很少去动用或没有机会使用呆料确定的标准：周转率（或周转天数）

周转率＝固定期间中物料净耗用量/平均库存量

周转天数＝365/周转率4.1.呆废料的判定呆料：指库存周转率极低，使用机会极小的23废料：指本身已残破不堪，失去原有的功能，且无正常利用价值的物料，如加工后的下脚料、报废的工件等。废料的来源：1）不能使用或不值得使用的设备；2）加工后的下脚料或加工后的不良工件报废的核准权限：按报废品价值分别由高级主管、单位主管核准废料：指本身已残破不堪，失去原有的功能，且无正常利用价值的物244.2.呆料发生的原因与对策呆料发生的原因很多，按部门别来归属则可区分为：1、设计部门：设计错误/变更/不合市场需求2、销售部门：预测错误/营业项目改变3、生管部门：滞销品备料过多、产销协调不良对策：针对销售计划进行用料的评估、做好产销协调、统计呆料数量及种类适时适当处理4、仓储部门：管理不当、验收不确实、物料变质对策：切实做好收发料及退料作业、物料品质及归位5、采购部门：采购数量过多、品质不良对策：建立品质验收标准、适质适量采购、最低采购量标准设定、缩小采购批量6、生产部门：设备更新/技术更新4.2.呆料发生的原因与对策呆料发生的原因很多，按部门别来254.3.呆废料处理的目的寻找利用对象减少资金积压节省管理费用节省储存空间4.3.呆废料处理的目的寻找利用对象26五、仓储设备5.1.仓储设备选择原则5.2.仓储料架类型五、仓储设备5.1.仓储设备选择原则275.1.仓储设备选择原则物品特性：物品的尺寸大小、外形包装等存取性：存取性与储存密度间的取舍出入库量：根据数量高低选择储存设备搬运设备：必须与储存设备一并考虑厂房构造：梁柱位置及有效高度、防火设施及照明设施等5.1.仓储设备选择原则物品特性：物品的尺寸大小、外形包装285.2.仓储料架类型1、储存料架的功能1）物品能整理分类储放2）能预定储放物的位置，方便管理3）物品能立体储放，有效利用空间4）可防止物品因多层叠放而压伤变形5）可快速取出所需物品6）能配合搬运设备来存取货品，节省人工及时间5.2.仓储料架类型1、储存料架的功能292、料架种类（1）栈板料架（2）驶入/驶出式料架（3）流动式料架：栈板式、箱式（4）移动式料架（5）积层式料架（6）悬臂式料架（7）窄道式料架（8）可携带式料架（9）后推式料架2、料架种类30栈板料架：1、可任意调整组装2、架设施工简易，费用经济3、出入库存取不受物品先后顺序之限4、适用于堆高机存取5、料架高度受限，一般在6米以下6、料架撑脚需加装堆高机防撞装置7、储物形态：栈板栈板料架：1、可任意调整组装31驶入/驶出式料架：1、高储存密度2、高度可达10米3、适用于多量少样的货品4、出入库存取物品受先后顺序之限5、不适合太长或太重的货品6、储物形态：栈板驶入/驶出式料架：1、高储存密度32积层式料架：1、提高仓库高度，增加空间使用率2、上层仅限轻量物品储放，不适合重型搬运设备行走3、上层物品之搬运必须加装垂直输送设备4、适合各类型货品存放5、储物形态：栈板、纸箱、包、散品积层式料架：1、提高仓库高度，增加空间使33窄道式料架：窄道式料架较传统料架高，其作业走道空间可缩减至最小：1、具有很高的储存密度2、存取自由，不受先进先出之限3、料架高度可达15米，但需配合高杨程堆高机4、施工精度要求高，且建造费时5、储物形态：栈板窄道式料架：窄道式料架较传统料架高，其作业走道空间可缩减至最34栈板式自动仓库：自动仓储系统一般由巷道堆垛起重机，高层货架，入出库输送机系统，自动控制系统，周边设备和计算机仓库管理系统等组成栈板式自动仓库：自动仓储系统一般由巷道堆垛起重机，高层货架，35箱盒/料篮式自动仓库：自动仓储系统1、必须配备其它自动存取周边设备；2、适用于存放小型物料,以及一次入出库量较少的自动仓库。箱盒/料篮式自动仓库：自动仓储系统1、必须配备其它自动存取周36THEEND!THEEND!37仓储管理培训仓储管理培训38内容一、仓储管理的架构二、入出库管理三、库存成本分析四、呆废料分析五、仓储设备内容一、仓储管理的架构39一、仓储管理的架构1.1.仓储管理的目的：1、使料品定位与归位，易于取用2、维护料账准确度的基础3、维持库存品质4、提升盘点效率5、呆料防治与抑减6、节省仓库空间一、仓储管理的架构1.1.仓储管理的目的：401.2.仓储管理的范围：1、现品管理：维护库存各料项的品质与数量，以便捷的应生产所需2、料账管理：库存管理3、仓储储位规划与执行4、呆废料管理5、库存资讯情报的提供1.2.仓储管理的范围：411.3.仓储管理的原则

1、品质维持：先进先出的技巧2、作业效率化：储位标示系统化的技巧3、管理合理化：良品、不良品及呆废料4、易于察觉可能短缺的警示：批次仓储5、易于执行备料工作6、提高盘点效率1.3.仓储管理的原则42二、入出库管理2.1.储位规划与入库储位设定2.2.先进先出与颜色管理2.3.先进先出与出库储位设定2.4.库存品质与安全2.5.料账管控二、入出库管理2.1.储位规划与入库储位设定432.1储位规划与入库储位设定1）固定位址法

定义：永久地指定特定的储位空间给每一物料

优点：储存位置固定，物料寻找方便

适用范围：储存空间够大，且存货项目及存货水准相对稳定

缺点：若物料的存货水准变动过大时，会导致仓储空间利用率过低2.1储位规划与入库储位设定1）固定位址法442.1储位规划与入库储位设定（续）2）随机位址法

定义：将物料指派至任一可利用的储位

优点：可以达到有效的空间利用效果

适用范围：库存水准变动幅度大，且采用库存管理电脑化作业系统

缺点：须配合实时的库存更新资料，无法在人工账务处理的条件下推广2.1储位规划与入库储位设定（续）2）随机位址法452.1储位规划与入库储位设定（续）3）区域定址法

定义：将物料先行加以群组化，同一群组的物料储存于相同的区域中，但该区域中的储位则采取随机位址法

优点：可以降低随机存储法中储位设定过于分散的问题

2.1储位规划与入库储位设定（续）3）区域定址法462.2先进先出与颜色管理1、先进先出的必要范围1）有保存时限者2）零星存量之优先取用3）设计变更之加速处理4）交货批次别品质差异之控制5）迫使现有呆料加速处理2.2先进先出与颜色管理1、先进先出的必要范围472、颜色管理利用不同颜色标签来区别物料入库的先后顺序1）当要出货的时候以最先入库的商品优先出库，商品配合颜色管理可以快速确认此商品的入库期间。2）这种作业方式必须借助严格的呆料管理以及仓储整顿来克服，尤其是跨年的呆料。2、颜色管理利用不同颜色标签来区别物料入库的先后顺序482.3先进先出与出库储位设定储位标示必须标准化与明朗化储位应在设定的储位区基础上再进行细分在物管电脑化推动过程中，储位必须自动实现存量分配前后的变化，便于根据储位进行查询储位是理念与实务有差距，必须定时的整顿和稽核予以补充，以便维护2.3先进先出与出库储位设定储位标示必须标准化与明朗化492.4库存品质与安全仓储管理工作要点：1、维护品质2、安全性3、空间利用4、节省人力5、降低成本2.4库存品质与安全仓储管理工作要点：50维护品质：1）温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响2）灰尘、公害、虫害等问题3）邻接物料的相互影响4）物料重量考虑与栈板之堆放情形5）有限使用期限的确保6）防水、防火、防盗之相关设备及设施7）防锈措施8）物料搬运的方便性9）照明及通风设备维护品质：1）温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响51安全性：1）危险物品应利用危险品仓库隔离保存2）易破损物件应置于稳定场所3）堆放物品要考虑物料耐压程度4）高价物料宜放置于可加锁的仓库中空间利用：储存物料之场所，必须以有限的空间，充分发挥仓储最大储存量的功能安全性：1）危险物品应利用危险品仓库隔离保存空间利用：52◆◆2.5料账管控库存状态即库存资讯情报的提供、利用与分析，而料账不准常会影响正常的生产运作料账管理是采购作业的关键依据，是生产备料作业的关键因素，也是财务与成本资讯的基本来源◆◆2.5料账管控库存状态即库存资讯情报的提供、利用与分析53料账的基本架构：1、管制核心即库存管制卡/库存管制簿，在电脑化推动过程中可逐渐予以取消人手作业2、异动登录即入出库作业，使料品存量增或减的登账作业，包括库存调整（盘盈/亏）3、库存资讯提供，包括库存量查询，提供所有有关管理需求的账面报表（电脑输出表单）料账的基本架构：54料账不准原因分析与对策料账不准的原因单据设计与流程上的缺失填用单据的习性不良登账作业的延误错乱储位与料号上的缺失包装容器上的问题仓库与现场未实行隔离料账不准原因分析与对策料账不准的原因55料账不准的对策严密的入出库凭证(杜绝事后补单、乱涂乱改)即时或当日的登账作业，绝不拖延运用标准容器，以利入出库数量的确实复点（如标准装箱数量）强化仓库的储位整顿运用常时盘点补足（如每日仓库下班前后1个小时对当日进出库量明显较大的料项，在储位上进行简单的目视盘点）料账不准的对策严密的入出库凭证(杜绝事后补单、乱涂乱改)56料账（资讯）报表库存值/量分类查询与统计库存异动统计特别功能报表稽核性报表料账（资讯）报表库存值/量分类查询与统计57三、库存成本分析3.1.先进先出法3.2.后进先出法3.3.加权平均成本法3.4.订单（特定）成本法三、库存成本分析3.1.先进先出法58四、呆废料分析4.1.呆废料的判定4.2.呆料发生的原因与对策4.3.呆废料处理的目的四、呆废料分析4.1.呆废料的判定594.1.呆废料的判定呆料：指库存周转率极低，使用机会极小的物料且未丧失物料原有的特性与功能，仅放置于仓库中很少去动用或没有机会使用呆料确定的标准：周转率（或周转天数）

周转率＝固定期间中物料净耗用量/平均库存量

周转天数＝365/周转率4.1.呆废料的判定呆料：指库存周转率极低，使用机会极小的60废料：指本身已残破不堪，失去原有的功能，且无正常利用价值的物料，如加工后的下脚料、报废的工件等。废料的来源：1）不能使用或不值得使用的设备；2）加工后的下脚料或加工后的不良工件报废的核准权限：按报废品价值分别由高级主管、单位主管核准废料：指本身已残破不堪，失去原有的功能，且无正常利用价值的物614.2.呆料发生的原因与对策呆料发生的原因很多，按部门别来归属则可区分为：1、设计部门：设计错误/变更/不合市场需求2、销售部门：预测错误/营业项目改变3、生管部门：滞销品备料过多、产销协调不良对策：针对销售计划进行用料的评估、做好产销协调、统计呆料数量及种类适时适当处理4、仓储部门：管理不当、验收不确实、物料变质对策：切实做好收发料及退料作业、物料品质及归位5、采购部门：采购数量过多、品质不良对策：建立品质验收标准、适质适量采购、最低采购量标准设定、缩小采购批量6、生产部门：设备更新/技术更新4.2.呆料发生的原因与对策呆料发生的原因很多，按部门别来624.3.呆废料处理的目的寻找利用对象减少资金积压节省管理费用节省储存空间4.3.呆废料处理的目的寻找利用对象63五、仓储设备5.1.仓储设备选择原则5.2.仓储料架类型五、仓储设备5.1.仓储设备选择原则645.1.仓储设备选择原则物品特性：物品的尺寸大小、外形包装等存取性：存取性与储存密度间的取舍出入库量：根据数量高低选择储存设备搬运设备：必须与储存设备一并考虑厂房构造：梁柱位置及有效高度、防火设施及照明设施等5.1.仓储设备选择原则物品特性：物品的尺寸大小、外形包装655.2.仓储料架类型1、储存料架的功能1）物品能整理分类储放2）能预定储放物的位置，方便管理3）物品能立体储放，有效