生产技术部体系运行报告2700字

生产技术部体系运行报告2700字

生产技术部体系运行报告生产技术部主要负责公司的技术开发、生产调度与指挥，以及生产加工作业活动，负责公司的环境管理和职业健康安全管理工作，负责设备设施的维护工作，负责环境、职业健康安全管理体系的策划和控制，绩效监视和测量工作，事故事件不符合处置，纠正预防措施的控制工作。在体系方面，承担了文件编制、记录管理、质量过程控制、危险源辨识和评价、环境因素识别和评价、安全健康运行控制、不符合控制、纠正和预防措施等程序的主控部门。体系运行中，我们进行了培训学习体系文件，包括管理手册、程序文件、作业文件，相关的法律法规，学习了安全管理制度，执行了日常的监督检查，从采购、下料、加工、检验、包装等过程，我们实行监督管理，我们执行了安全生产管理制度、绩效监视和测量管理办法、事故事件不符合纠正与预防措施控制等程序，并准备了相关材料，形成了相关的记录，对发现的不符合现象，采取了纠正和预防措施，并进行了跟踪验证，有效确保了体系的有效运行，为公司电梯的制造及其管理活动的质量、环境、职业健康安全工作奠定了基础，形成了“管理有目标，过程可监控，执行有记录，结果有考核”的良性循环状态。以下就体系运行以来所做的工作表述如下：一、目标的分解与执行在目标计划管理工作中，我们将公司的管理方针以不同层级的文件形式表达出来，然后依据这些目标制定出相应的计划，并将公司的方针、目标、以及实现这些方针和目标的计划层层分解到每个部门。在对目标分解时，我们兼顾质量、环境和职业健康安全的要求，生产技术部的整体目标主要有：1）产品部件一次交验合格率≥96％；2）产品质量合格率达100%；3）设备设施完好率98%以上4）有效开机率95%以上；5）不发生重大人身伤亡事故；6）不发生重大机电设备事故；7）不发生重大火灾事故；8）不发生重大交通责任事故；9）轻伤负伤率≤3‰；10）职工年度职业健康体检率≥95%；11）制造作业区做到卫生、干净、整洁；12）厂区噪声达标控制；13）固体废弃物分类回收统一处置；14）杜绝传染病和食物中毒。二、围绕目标实现所做的工作自各项目标建立以来，生产技术部积极动员、全员参与，为保证所分解各项目标的实现，我们主要做了以下工作：1、充分利用早上班前会的时间，加强员工职业技能的培训，通过部门自查、值班干部巡查监督各部门、各岗位卫生保持和规范工作的执行情况。对监督考核中发现的问题要求责任人立即整改，对违纪现象依据相关管理制度实施奖惩，以确保每一名员工的“工作过程有规范，工作流程有监督，监督工作有结果”，真正使各项质量工作的管理横到边纵到底，持续改进有成效。2、对各类主要设施设备进行登记造册，建立设施设备台账，对登记在册的设施设备设专人负责日常管理养护，并将日常养护形成记录。对大项维修我们及时与公司沟通，积极争取公司领导的支持。3、对员工进行职业健康安全教育，根据管理手册要求，依照《应急响应实施预案》手册举办消防、食物中毒、触电等关于职业健康安全方面的培训学习，在体系实施以来生产技术部未发生重大伤亡和重大火灾事故，未发生食物中毒事故，员工轻伤负伤率为零，未造成任何因事故引发的经济损失。4、在废弃物的治理方面，采取危险废弃物100%回收，一般废弃物分类处置的治理方法。对危险废弃物我们设置了废油（物）回收桶、废料回收箱。对一般废弃物的处置方面，废旧包装物、废纸则集中回收变卖到废品回收站。三、目前部门目标的完成情况通过前一阶段的内部审核和问题整改，生产技术部在部门内部基本完成了公司下达的目标。在职工的职业健康安全教育方面还需要和公司人事行政部部进行协调，继续加大员工在这方面的思想认识和高度觉悟。四、对法律法规的贯彻情况公司各部门一贯重视管理工作中法律法规的符合性问题，自体系在公司正式实施以来，我们积极收集了15部国家法律、25部行政法规、69部部门规章199项国家标准和行业标准、12项地方法规及规章。根据收集的法律法规、规章和国家标准、行业规范，我们列出了《法律法规标准清单》，并且根据公司现状，对照51部重要的法律法规进行了合规性评价。五、重要环境因素和重要危险源的运行控制情况为了在公司的安全生产和环境保护中，引入了“以人为本”、“持续改进”的管理理念，生产技术部根据认证工作需要深入开展重要环境因素和重要危险源辨识，对重要环境因素和重要危险源辨识我们分别列出了《重要环境因素清单》和《重大危险源清单》并制定了相应的控制措施来有效地控制危险，防止和杜绝事故的发生。六、体系运行存在的问题体系管理以顾客为关注焦点，重视领导作用，强调全员参与和PDCA过程方式。“没有最好，只有更好”，对本部门的各个层面、各个环节的“接口”进行流程设计，制定详细的策划方案，配合高效的考核体系，使管理更加规范化、科学化、标准化。但仍然存在以下问题。1、思想意识不足：由于公司领导、员工刚刚从质量管理体系转变为三标准体系，思想上还处于边学习边实践的阶段，难免在思想意识上有所疏漏。这需要我们各级领导和全体员工在今后的工作中加强学习和监督，工作细化，从细节中发现问题和一些存在的安全隐患。使三标准体系在公司内部能够更好地运行。2、随意性强：体系有效运行最根本的要求是:“应该做到的要写到,写到的要做到,做到的要有记录。”但实际工作中仍然出现“只说不做”或者“只做不记”的情况,随便改变操作程序等现象。或者某些部门在执行相关程序文件时理解不够或图省事，就错误地实行等现象。应加强培训和学习，深入了解各项文件要求，以便将工作落到实处。七、体系持续改进的建议1、公司各部门继续加大员工对质量、环境、职业健康安全管理工作的的重视和参与程度，加强培训和学习，深入了解各岗位的控制程序要求。2、管理体系和日常工作的融合需要进一步加强，管理体系的要求就是公司对日常工作规范的要求，而不是额外负担。健全部门相关制度和监督机制，加强公司员工的工作规范。3、工作及时进行总结，有关质量、环境、职业健康安全的记录等组成了企业的经验数据，除了可追溯外，还可为企业的下一步工作的度量提供依据。一方面可准确、快速的处理出现的类似问题；另一方面，当我们载涉及类似问题时，可以较准确的制定出计划方案，使方案更具有针对性。八、总结从管理体系正式实施以来，在公司董事总经理的带领下，管理者代表的全面指导下，经过部门全体员工的共同努力，各项管理工作都能按照GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx标准和公司制定的质量、环境和职业健康安全体系文件的要求去控制。顺利达到了公司指定的质量、环境和职业健康安全方针和目标的要求。使公司各项工作文件化、程序化、规范化。事实证明GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx管理体系在我公司运行是有效的、适宜的、符合的。在今后的工作中，我们需要不断加强过程控制、测量、服务和纠正预防措施等有效地持续改进工作，将公司管理体系的运行推向新的高度，取得更好的成果。生产技术部

第二篇：生产部质量体系运行报告22200字生产部质量体系管理运行报告一、内审情况：首次内审本部门发现二个不合格项，第一、生产过程中出现不合格品时，相关部门及负责人，基本能按不合格品控制程序进行，但多数情况生产部未能对处理不合格所采取的纠正措施和结果验证给予及时反馈。现在对此项进行了改正，明确责任人，及时对不合格品进行原因分析，及时反馈处理措施。第二、生产过程预防不合格品产生，应采取的措施（特别是现场管理者）和承担的责任，规定及执行力度不到位，需进一度界定责任。现已改进，制定了“纠正和预防措施质量控制规程”。责任明确。二、生产部的质量目标和达成情况生产部质量目标：1、产品生产一次交验合格率（月统计）不小于97%；2、产品入库合格率100%；3、产品按时完成生产率（月统计）不小于95%；4、工程项目一次验收合格率95%。三、生产部质量目标达成情况1、制药工段全年报检合格率为99.5%2、产品生产一次交验合格率为99.5%3、产品的入库合格率为100%。4、产品的按时完成率为90%，没有达到质量目标。5、没有工程项目。四、生产部基础设施1、生产部的生产建筑有：20xx年，生产部生产建筑情况，分为两大车间，五个工段。五个工段分别是液体制药工段、液体包装工段、粉体制药工段、粉体包装工段、小包装工段。五个工段都有独立的生产空间。有七个库房，包材库、成品库、原材料库、旧货库、五金劳保库、乙类库、桶区。20xx年增加了车间办公室和库房办公室，使车间主管和统计员更好的安排车间工作，对粉体车间进行了地面改造。20xx年存在的问题，由于现在悬浮剂是以后农药的发展方向，每年的生产量逐年增加，现在的生产空间不能满足，所以需要进行悬浮剂车间建设。生产量逐年增加，就是库房的库容问题有待解决。2、生产部的硬件和软件①、20xx年设备情况，有先进的2台气粉机，拥有完整的4条条全自动粉体包装流水线（型号110、130、180）。有12条半自动包装线。液体拥有5套不同剂型的制药先进设备（水剂、乳油、微乳、水乳、悬浮剂），还有与之配套的各种剂型的储罐。还有两套液体除草剂制药设施与之配套的储罐。3条完整的液体包装流水线（灌装机、封口机、贴标机、喷码机）。8台半自动灌装机。与之流水线公用的空压机、冷干机。20xx年新增加设备情况：粉剂包装增加了2台180全自动包装机。增加了7条液体自动灌装线（除草剂灌装线2条）退下了液体两条老式灌装线，（因过了使用年限，性能不能满足生产）增加了3台油悬剂砂磨机。还增加7套防串货系统设备。增加了一套自启动柴油发电机组（300KW），解决了应急停电对生产带来的不便，确保了生产计划顺利达成。②、各个车间都有富有经验的管理人员，每个车间都配备专业的技工人员，还有经验的班组长，一批熟练的操作工。20xx年还缺少管理人员的后备力量，需要培养大量的班组长，和大量的熟练工人，以便提高生产效率。3、生产部的支持性服务1、运输方面，我们有与外界租用的3辆大车，保持生产出来的产品及时运输出去.内部运输，我们有2吨的柴油叉车，各个车间都配有相应的手动叉车。2、配备各种通讯设施，网络、电话、看板。3、内部周度会议，月度会议，和各个车间进行沟通。五、工作环境1、我们采购了先进的设备，不但提高生产效率，大量减少了车间的噪音，给一线工人提供相对安静的生产环境。各个车间都配备齐全的照明设施，车间的通风系统都是相当顺畅。液体车间夏季都配备了降温器具。有车间实施了5S管理，使车间有个良好的工作环境。对于粉体车间进行了防尘措施，但效果不是很明显，粉体的噪音也是相当大，需要对粉体车间的除尘进行改造。这个除尘改造已经开始实施。六、生产和服务提供的控制文件和过程控制记录①、20xx年根据质量管理体系要求，结合生产部的实际情况，整理各个车间的流程和文件，制定了“液体车间文件汇编”、“粉体车间文件汇编”、“小包装车间文件汇编”、“机电组文件汇编”、“仓库文件汇编”。还制定了各个车间作业指导书（液体包装车间、粉体包装车间、小包装车间）。三个车间及仓库组合机电组根据各自的文件汇编进行过程中的控制，三个车间都有各自的操作记录（工艺卡、包材、原材料的损耗表、车间的统计产量表），车间设备的维修记录和保养记录。机电有直管设备运行及保养记录，重点设备二保记录、还有设备固定资产明细，新进设备验收表。还制定了生产部管理制度，安全生产管理制度等一系列车间管理制度（车间主管根据自己车间情况，制定的管理制度）②、对生产部所有人员进行各种培训，主要有管理制度培训、安全生产制度培训、现场培训、特种设备的培训.加强员工的安全意识，每月都发放劳保防护用品。七、产品防护和标识①、在储藏过程中，原材料、包材，都是托盘管理，每个托盘都有相应货位卡，货位卡有名称、规格、出入库数量、日期，原材料的存放要根据性能分类存放。原材料、包材、成品的搬运都有相应的措施，搬运过程有人员负责监督。经过检验才能进入库房。②、生产部的各个车间都有车间标识牌，车间的设备、物料都是定位存放，设备都有标识牌，标明型号、维护人、责任人。物料都相应的标识，标明名称、批号、