屋面压型钢板施工方案

Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B

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第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、压型钢板施工方法第一章 编制依据一、编制依据1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六鄂州市建筑设计院深化设计图纸。2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件字（2013）第号）。4、国家规范及标准《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 《建筑设计防火规范》 二、工程概况我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程

区（该区共有4563m)、Ⅴ区（该区共有5832m)及Ⅷ-B

区(该区共有10260m)，跨度为18m、21m

及27m，柱间距离为9m。钢结构材质为

Q345B，结构M24及

M22两种。钢柱及屋面梁为H

型板拼结构，天沟为不锈钢材质，檩条为高频焊

H

型钢，屋面板为

YX75-200-600型镀锌彩钢板。根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达到Sa2.5，钢梁要求防火涂料涂层保护，防火等级为一级，构件耐火极限为2小时。三、屋面压型钢板施工方法、压型钢板进场检验标准。压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。压型钢板的尺寸允许偏差（mm）项目≤板长≥波距截面高度≤压型钢板波高 截面高度在测量长度/1

的范围内

允许偏差＋＋＋±±20注：

）或扣除后任选的

长度1.4、压型金属板施工制作的允许偏差压型金属板施工制作的允许偏差（mm）项 目

允许偏差压型钢板的覆盖宽度

截面高度≤截面高度

＋，,2.0＋，,2.0板 长横向剪切偏差板长泛水板、包折弯面宽度角板尺寸折弯面夹角

±9.06.0±6.0±3.02°、压型钢板安装标准.

压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料―

中的有关规定。

压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm的相关要求

。

压型钢板端部搁置不得小于50mm。

压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于

1mm，以保证焊钉焊接牢固。

相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距，长度

。

做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。四、施工部署、平面施工顺序

随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。、立面施工顺序

柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。、劳动力计划现场施工人员配备一览表

铆工

安装工

电工

电焊工

测量工

合格卸货配料测量放线散板安装连接固定电焊连接合 计

、主要设备、机具准备：主要机械设置

B

m

、压型钢板进场卸货、堆放

压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。

载，且不得堆放过高，以防止发生变形。

装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。、施工流程6.1、安装工艺流程铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边7、施工方法7.1施工前必须完成的工作。7.1.1、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三方超声波探伤检测合格。7.1.2、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。7.1.3、施工层平面的主梁安装已终拧全部高强度螺栓7.2、吊放与铺设7.2.1铺装顺序叠放整齐。7.2.2时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。7.2.3后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线92kg动。压型钢板起吊示意图：

风速≥

时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

固定板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或

间距取小值即需有一处侧接固定采用嵌扣夹板固定及堵头板施工大样。7.2.6、压型钢板收边做法压型钢板收边做法见下图：8、施工方法8.1、施工步骤(如非母肋，应立即调整过来)，朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。先将第一行的钢板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长定在檩条上。安装时，用一根墨线当作对正的标准，使得同一行的各片钢板均位在同一直线上。第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋(公肋)扣合在前片压型钢板的边肋(母肋)上，然后在扣合的有檩条的位置用自攻钉固定。如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。第三步：沿着钢板前行，依次方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度)，则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。8.2、注意事项了长尺配料，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，100mm的搭接长度，并有螺钉固定，安装人员在屋面板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。4块板在同一处搭接，产生相当的厚度，造成屋面后续工序的安装困难和屋面整体的起伏，防水困难，产生积水。若实在无法避免，应切去第二和第三块钢板的重叠部分。8.3、搬运及存放压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的钢板，不可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋面，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间的水分，而降低使用寿命。因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片的将钢板分开，再用一块干净的布，将水分擦干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。板型规格的堆放应与施工、安装顺序相适应。长度较长的捆束，应使用钢管及皮带来吊装，以免糙的表面或其他的钢板。同时，其他物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。行走在屋面钢板上，沿着钢板的纵向(亦即与肋条平行之方向)行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部分。当沿着钢板的横向

(亦即与肋条垂直的方向

)行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，起表面可能较为滑溜，因此行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避锯屑。同时其切割面，也较平整，且不会留下切割的痕迹。下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉、铁钉、螺丝钉等，这些将会在钢板表面形成不雅观的污点(因为金属碎屑氧化的结果)。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水分在钢板的安装过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张，的合理布局，保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。、质量保证措施、严格控制工序质量。、吊运质量控制：

业主及监理方验收合格后方可起吊。

压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放 散。

压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。

无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。

为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。、安装质量控制

压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。

按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。

严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实 板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm

以下。

现场压型钢板切割采用专用切割机，确保切割质量。

所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格后方可进行切割。

压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固。