我们的目标明确现场主管的职责

我们的目标

明确现场主管的职责熟悉现场管理之屋的结构和内涵了解现代生产管理的特征明确企业现场中的浪费现象熟悉5S的含义及其操作方法掌握现场改善的有效方法了解现场领导的基本方法了解情境领导的内涵了解现场决策的基本思路了解制定目标和计划的基本方法熟悉激励与沟通的基本技巧熟悉CIP思想及其实施方法2共同语言集合----听音乐,准时到场问好----“上午好”回答:“非常好”新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰积极参与----给予并获取信息2员工需要什么？顾客需要什么？为什么需要一线主管3一线主管的管理内容管人管事3管理的层次方针计划控制实施经营层管理层操作层监督层3一线主管的角色

1一线主管是

；2一线主管是

；3一线主管是

。1一线主管不是

；2一线主管不是

；3一线主管不是

。4领导者的素质要求高层领导中层领导基层领导概念技能人际技能专业技能4r市场需求多样化r迅速发展的技术革新现场生产管理时代背景需求个性化产品外延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高5r产品品种多样r柔性生产体系r

制造技术先进现代生产管理的特征r

以用户为中心r

运用智能设备r

追求国际标准5现代生产管理的主要方法创造价值5生产方方式的的变革革单件生生产方方式大量生生产方方式精益生生产方方式6大批量量生产产方式式的致致命弱弱点1.库库存存量高高2.生生产产周期期长3.返返修修率高高4.员员工工工作作单调调、积积极性性低5.制制造造系统统缺乏乏弹性性，反反应速速度慢慢6.阻阻碍碍知识识和能能力的的发挥挥6精益生生产方方式的的概念念精益生生产是是为了了适应应市场场多元元化的的需要要，在在多品品种种小小批量量的市市场需需求制制约下下诞生生的全全新生生产方方式。。精益生生产的的核心心是消消除一一切无无效劳劳动和和浪费费。精益的的“精精””就就是指指更少少的投投入，，而“益益””指指更多多的产产出。。7精益生生产的的来历历2.美美国国工业业的困困惑3.美美国国对丰丰田生生产方方式的的研究究1.丰丰田田生产产方式式的形形成及及其推推广4.精精益益生产产方式式的兴兴起9准时化化生产产－JIT小组工工作法法－TEAM不断改改善流流程－－CIP精益生生产的的方法法体系系91)看看板板是由后后道工工序向向前道道工序序取货货的信信息卡卡；2)看看板板信息息包括括：产品名名称、、生生产方方法、、生生产时时间零件名名称、、放放置地地点和和容器器等；；3)看看板板管理理的规规则看板生生产111)每每道道工序序加工工完一一个制制件后后立即即流到到下一一工序序；2)工工序序间的的在制制品数数量不不超过过紧紧前工工序的的装夹夹数量量；3)制制件件的运运动不不间间断、、不超超越、、不落落地；；4)5)只只有有合格格的产产品才才允许许往下下道工工序流流。一个流流生产产121)查查定定工序序生产产能力力，测测定工工序生生产时时间2)制制定定生生产产节节拍拍，，确确定定工工序序工工作作负负荷荷3)缩缩短短设设备备间间距距和和工工序序间间滑滑道道4)进进行行必必要要的的设设备备改改造造和和工工位位器器具具的的改改善善5)设设立立设设备备故故障障报报警警装装置置，，并并与与设设备备维维修修部部连连接接6)绘绘制制作作业业标标准准指指示示表表，，并并严严格格实实施施7)出出现现问问题题立立即即排排除除，，不不断断改改善善流流程程一个个流流生生产产的的工工作作程程序序12生产产价价值值流流生产产流流程程投入入产出出13Q－－工作作质质量量、、产产品品质质量量、、信息息质质量量S－－对内内外外部部客客户户的的要要求求必必须须迅速速作作出出反反应应。。P－－通过过低低成成本本定定出出具具有有竞竞争争力的的价价格格，，杜杜绝绝各各种种浪浪费费。。什么么是是QSP14内部部用用户户原原则则用户供货单位用户户供货货单单位位用户供货单位不接接受受不良良品品不提提供供不良良品品不生生产产不不良良品品工位位A工位位B工位位C物流14PDCA循环环工作作改改善善PDCA作业标准管理标准培训作业实施控制记录

OK发现偏差及时纠正项目管理现场目标15企业业目目标标提高高生生产产效效率率的的着着眼眼点点工序序不不平平衡衡方法法不不标标准准返工工产量波动等等等。18浪费是指生生产浪费的种类类：1。生产过过剩2。等待3。工序设设计不当4。搬运5。库存过过高6。动作不不当7。不良品品什么是浪费费？18生产过剩资金积压质量劣化管理费用增增加占用场地经营风险19等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡衡19搬运厂区布置差差材料放置地地点不合理理物流不畅中间库存管理混乱19加工方法不不合理材料设计不不合理工位器具欠欠佳工序安排不不合理机器空转不准确的加加工20库存掩盖了了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维维持生产降低库存暴暴露问题20操作动作不不合理场地布置欠欠佳料箱设计不不合理人员安排不不当工具取用不不方便21制造不良品品搬运增加重复检验返工工时和和材料返工场地交货不及时时成本上升21浪费的具体体表现形式式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过过长数据输入数零件观察机器运运转零部件供应应不上设备间距离离太大22A。(Man)1)是否遵循标标准？2)工作作效率如何何？3)有解决决问题意识识吗？4)责任任心怎样？？5)还需要要培训吗？？6)有足够经经验吗？7)是否适适合于该工工作？8)有改改进意识吗吗？9)人际关关系怎样？？10)身体健康康吗？B。(Machine)1)设备能力足足够吗？2)能按工工艺要求加加工吗？3)是否正正确润滑了了？4)保保养情况如如何？5)是否经经常出故障障？6)工工作准确度度如何？7)设备布布置正确吗吗？8)噪噪音如何？？9)设备数数量够吗？？10)运转是否否正常？寻找浪费的的4M方法22C。(Material)1)数量是否足足够或太多多？2)是否否符合质量量要求？3)标牌是是否正确？？4)有杂质质吗？5)进货周周期是否适适当？6)材材料浪费情情况如何？？7)材料运运输有差错错吗？8)是是否对加工工过程足够够注意？9)材料设设计是否正正确？10)质量量标准合理理吗？D。(Methode)1)工艺标准合合理吗？2)工艺标准准提高了吗吗？3)工作方方法安全吗吗？4)这种种方法能保保证质量吗吗？5)这种方方法高效吗吗？6)工序序安排合理理吗？7)工艺卡卡是否正确确？8)温度度和湿度适适宜吗？9)通风和和光照良好好吗？10)前后后工序衔接接好吗？寻找浪费的的4M方法23为什么要做做该作业？？(WHy)作业的内容容是什么？？(What)作业用到哪哪些方法？？(How)作业由谁来来完成？(Who)作业在哪儿儿进行？(Where)作业在什么么时候开始始和完成?(When)5W1H法24五个为什么么？24该作业可以以吗吗？(Eliminate)该作业可以以吗吗？(Combine)该作业可以以吗吗？(Rechange)该作业可以以吗吗？(Simplify)ECRS原则25评价现场管管理水平的的七大指标标质量在制品面积零件品种生态保护17“U”型布置优化流程程提高效率增强柔性性25整理整顿清扫清洁素养将物区分为为：常用、、不常用、、偶尔用和不用等四四类；对常用、不不常用的物物品做到定定置管理、、定量摆放、、取用方便便、目视管管理；对工作场地地和设备等等进行彻底底清扫，做到自己的的东西自己己弄干净；；任何时候任任何地点都都能坚持整理整顿和和清扫；使员工养成成保持清洁洁的习惯。。265S的内涵5S活动的管理理效果整理265S活动的管理理效果整顿265S活动的管理理效果清扫275S活动的管理理效果清洁275S活动的管理理效果素养275S活动的“零零”目标275S活动对企业业的意义1。降低成成本2。提高效效率3。提高质质量4。减少故故障5。保障安安全6。提升士士气TEAM工作法的概概念企业最大限限度地把职职权和职责责下放到小小组,从从而减少管理层次、、提高管理理效率、增增强企业组组织的活力力.这样的的企业工作和和劳动组织织方法、管管理方法,就是小小组工作法法.30小组工作法法的特点1.职责下下放2.协作3.工作内内容的丰裕裕4.工人参参与管理和和技术工作作5.信息沟沟通和共享享6.管理的的改进30CIP不断ontinuouslymproverocess改进流程CIP的含义31CIP的思想基础础－CIP适用于任何何流程任何何部门－职工、工工长及领导导共同的活活动－检查和优优化用户－－供货单位位的关系－建立CIP工作小组－小范围内内深入流程程－消除浪费费－