江苏某高层悬挑脚手架施工方案

一、工程概述建筑面积

16550m，地上

16

层局部

3

层，地下

1

层。二、设计要点高层建筑施工分段搭设的脚手架，

根据

“建筑施工安全检查标准”要求：、斜撑立杆底部固定必须牢固；、斜撑立杆除必须满足间距要求外，中间还应设置大横杆，增加斜撑立杆的刚度；、外挑杆件与建筑结构连接必须牢固；、悬挑梁或悬挑架应为型钢或者槽钢，外端须有钢丝绳斜拉连接；、高层建筑施工分段搭设的悬挑脚手架必须有设计计算书。悬挑脚手架必须按现行国家的搭设和验收标准进行搭设卸拆。三、构架材料的选用3.1

钢管 钢管采用外径

48mm

，壁厚

的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中，其材质应符合《碳素结构钢》（

）中

级钢的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为

，便于人工操作，根据实际需要，小横杆长度宜在 ，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象，严禁在钢管上打孔。3.2

扣件 采用可锻铸铁的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚

）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明质量符合该标准的规定后方可使用。扣件严禁使用不合格、无出厂合格证，表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于

5mm

·m，不得破坏。3.3

脚手板 宜采用由毛竹或楠竹制作的竹窜片板、竹笆板。3.4

安全网 安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的产

安全网力学性能应符合

四、构架形式根据本工程的特点和设计要求，

地下一层至三层采用斜撑挂安全网，

三层以上采用悬挑脚手架（分别从四层楼面、七层楼面、十一层楼面和机房层楼面悬挑，其中北立面、东立面和南立面○

eq

\o\ac(○,12)轴利用三层屋面将脚手架落在屋面上架设到七层，然后从七层开始悬挑）。落地脚手架的步距

，立杆横距

，纵距

。悬挑脚手架步距、立杆纵横间距同落地脚手架。悬挑脚手架挑梁采用

根

，长度根据建筑物的形状确定，槽钢伸出建筑物

，在平台板及梁上预埋φ

吊环，与槽钢一端固定焊牢。槽钢前端外侧焊接

φ

形钢筋，斜””形，用于限制钢丝绳位置，在槽钢上方的梁侧预埋φ

槽钢上侧外端焊

根Φ

×75mm

的钢筋，间距为

,方便钢管的插入，具体详见附图（二）。悬挑脚手架的悬挑脚手架与建筑物的连接采用拉筋与顶撑配合使用的附墙连接方式必须设置护栏，高度

，另外加设挡脚板，高度为

，外架的外侧立杆要高出顶层操作面

住，外侧挂好密目安全网。五、构架计算本工程的扣件脚手架的构架形式及搭设完全符合

《建筑施工扣件式钢管）的有关规定，故只需对脚手架的立杆进行稳定性及悬挑梁进行验算。

本工程脚手架的稳定性计算按

《建筑施工扣件

）的有关规定进行计算。5.1

悬挑脚手架稳定性计算标高为

处风荷载计算：B

类地区，淮安基本风压

=（

）

风荷载体型系数：

φ

×

×××

×

×

×

故风荷载可忽略不计。脚手架步距

，立杆横距

，纵距

，十步架为一挑排。假设脚手架操作层为三步架，非操作层架为七步架。该脚手架按照规定要求构架，且不缺少必要的结构件，故只需进行整体（立杆）稳定性计算，每跨脚手架面积：

×

立杆

×

×

×

×

×

根，小计

。每跨钢管自重：

×每跨扣件自重：

只×

只竹笆：

×

×1m

安全网自重：5N/m×

×扫脚板（落叶松自重）

×根据

标准结构脚手架施工均布活荷载

综合考虑石材干挂施工荷载。非操作层荷载计算

=

×

×N/m

十步架总荷载（标准层挑架）

立杆设计荷载计算：—钢管载面面积

×10mm

；—钢管的设计抗压强度

；i—钢管截面的回转半径

；E—钢管弹性模量

×N/m；l

—钢管立杆有效长度对扣式钢管脚手架视为无侧移多层刚架柱，其计算长度系数：查表得μl立杆计算长度

μ×

×λ长细比

l

【

】查表得

φA（φ

）=（）/（

×

）【】A满足设计要求。 悬挑脚手架槽钢挑梁计算5.2.1 A、受力分析标准层

T

VV

B、受力分析机房层以上部分，且取东立面造型受力最大部位

T

VV

5.2.2

槽钢的正应力、剪应力的验算A1、槽钢正应力的验算（简支，标准层）计算公式：σ=M/Wn其中：σ为最大正应力 容许值为

215N/mm

M

为抗弯弯距 W=8.2

×0.48=3.94N·MWn

为净截面弹性抵抗距 Wn=34.8CM

经计算：σ=3940×10/（34.8×10）=113.2N/mm

<

215N/mm

满足要求。A2、槽钢剪应力的验算（简支，标准层）计算公式：max

w×w）

max

为最大剪应力 容许值为

125N/mm

为槽钢根部剪力 V

=

8.2KNw、

为腹板的高度和宽度

max=8200N

/（91×7.6

）=11.86N/mm

<

125N/mm

满足要求。B1、槽钢正应力的验算（简支，机房层以上）计算公式：σ=M/Wn其中：σ为最大正应力 容许值为

215N/mm

M

为抗弯弯距 W=4.9

×1.48=7.25N·MWn

为净截面弹性抵抗距 Wn=34.8CM

经计算：σ=7250×10/（34.8×10）=208N/mm

<

215N/mm

满足要求。B2、槽钢剪应力的验算（简支，机房层以上）计算公式：max

w×w）

max

为最大剪应力 容许值为

125N/mm

为槽钢根部剪力 V

=

4.9KNw、

为腹板的高度和宽度

max=4900N

/（91×7.6

）=7.09N/mm

<

125N/mm

满足要求。5.2.3 Aa.钢丝绳的抗拉强度验算（标准层无悬挑平台）由受力分析图可知，钢丝绳所取受的拉力T＇×

×其中

Kx

为不均匀系数，取值

要求：

pg/ 即

≥T＇α×α—考虑钢丝绳受力不均匀得钢丝破断拉力换算系数，取 选用

Ф

钢丝绳（绳

×19

N/mm。

×138.5=277＞ 满足设计要求式中

P

:钢丝绳破断拉力总和gK

:Ab．钢丝绳的抗拉强度验算（标准层有悬挑平台和东立面造型部位）

Tsina×2.38=P×2.38+P×1.38T×0.823

×1.38由受力分析图可知，钢丝绳所取受的拉力T＇××其中

Kx

为不均匀系数，取值

要求：

pg/ 即

≥T＇α×α—考虑钢丝绳受力不均匀得钢丝破断拉力换算系数，取 选用

Ф（绳

×19

N/mm。

×＞满足设计要求。式中

P

:钢丝绳破断拉力总和gK

:B．钢丝绳的抗拉强度验算（机房层以上部分，且取东立面造型受力最大部位）由受力分析图可知，钢丝绳所取受的拉力T＇××其中

Kx

为不均匀系数，取值

要求：

pg/ 即

≥T＇α×α—考虑钢丝绳受力不均匀得钢丝破断拉力换算系数，取 选用

Ф

钢丝绳（绳

×19

N/mm。＞ 满足设计要求5.2.4

钢筋扣环验算（取最大拉力）=δ

（

×）

=实取直径

18

圆钢，A

=324mm

。六、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定6.1

脚手架的搭设规定：6.1.1

搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。6.1.2

脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。6.1.3

周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，

“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设，

搭设过程中随立随校正后予以固定。6.1.4

6.1.5

脚手架在顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m

其下连墙件

2

步或

4m

上时，且尚无连墙件时，应采取临时的拉撑措施。6.1.6

脚手板应铺平、铺稳，并用

14#

铁丝绑扎固定，不符合尺寸处用木跳板铺设。6.1.7

悬挑架的悬臂端应有适量的起挠量，并与支承结构可靠连接，确保其整体稳定。6.1.8

设置连墙杆或撑拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。6.1.9

工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。6.2 脚手架的使用规定：6.2.1

作业层每

1m架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值，施工荷载（作业层上人员、材料、器具的重量）的标准值为：结构脚手架采取

3KN/m

,装修脚手架为

2KN/m。6.2.2

在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码 3

层，砂浆容器总重≤1.5KN，施工设备单重≤

1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重≤2.5KN。6.2.3

在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。6.2.4

作业人员在架上最大作业高度可进行正常作业为度，禁止在脚板上加垫器物，或单块脚手板以增加操作高度。6.2.5

在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。6.2.6

工人在架上作业，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处作息。6.2.7

人员上下必须走安全防护的出入通道（斜道）严禁攀爬脚手架上下。6.2.8

工人上架作业前，各小组先行检查有无不安全因素存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。6.2.9

每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.3

脚手架拆除规定6.3.1

脚手架的拆除顺序与搭设顺序，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原

安全网 护身栏 挡脚板 脚手板小横杆 大横杆 立杆 联墙件 纵向支撑。6.3.2

连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。6.3.3

在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。6.3.4

拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。6.3.5

拆除杆件，下方禁止通行，并禁止区域，挂上禁止标牌并专人看管。6.4

脚手架的安全措施：6.4.1

本工程脚手架均采用密目安全网封闭，密目安全网挂设在外排架的外侧。6.4.2

在

3

4.0

5

层设加强挑网，悬挑

3

米，

6.4.3

外脚手架的外侧均设置

1.2m

七、脚手架的质量检查及验收和管理7.1

在架子搭设完成后，应由技术人员组织施工负责人、安全员验收，且须项目经理参加，验收合格后方可使用。7.2

架子未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。7.3

大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。7.4

建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。7.5

搭设的技术要求，允许偏差及检验方法详见下表：

（mm

±7

±7

±7

±7±13

±17

±25

±50±25

±34

±50

±38

±50

±20±50±20±20

±10

≤150mm

°-

≤300≥100

八、门洞为方便施工人员的进出，在南、北侧各设一个

宽的门洞，门洞的具体搭设方式详见附图五，

斜腹杆采用通长杆件，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于

。门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高于门洞 1~2

步。为保障安全生产，方便广大职工进出施工现场进行生产施工，在建筑物的北侧搭设一个安全通道。通道结构尺寸为：长

。安全通道采用

6m

长钢管搭成桁架式，通道两侧边立杆间距为

，采用扫地杆自地面向上进行水平连接，水平杆上下间距 1m，同时采用

6m

长钢管搭成八字形剪刀撑进行固定。通道下面作

厚

混凝土地面，通道上部采用两层隔断防护，上下间距为 ，二层防护均满铺木跳板，侧面采用密目网封闭防护。安全通道防护棚搭设示意图详见附图六。

附图一：钢槽01

）面立西、南环压61埋预

、东(图意示设81杆

预埋81杆

预埋)一扣结拉

埋立与，6φ2预

搭架手

图脚

附外

（挑悬式拉斜钢

目钢

目

篱

兜

钢3×

丝

挂

铺

平

与84接管 网 笆 底 焊5. 绳 密 竹 网 槽筋钢 外 满 纶 钢φ 锦0951

图钢0951

图槽01

焊满

)0台平挑悬,0042(00

样大

梁

挑

悬57

57

与61mm 槽2× ，25 mΦ "U2 ",Φ1