模具模胚设计标准

模胚强度、以上为一般模胚强度数据，设计者应根据具体情况而适当增大尺寸最小值值要加大

左右L≥；≥150

时，A、B

板间原身留高

30mm

虎口10mm。模胚开框

R

角标准模胚基准角模胚、模板基准角的表示注：模胚采用统一基准角，即模具地方向右角右下角统一倒角

每块板均需要制作。导柱导套设计注意事项导柱的长度导柱的长度还需保证:在斜导柱、形块顺利合入行位之前插入导套；当前模厚度不够时，可以将导柱装A

板。导柱长度不能超过导柱直径的

倍当

A

板或

B

～

级。

以上（包含

）细水口模胚，导柱直径加大

级，面板加厚

10mm导套的极限长度是

，当模板的高度超过

时，可以采取在导套后部加司套的形式,司套内径避空.）、A

板原身留模胚导套用青铜+石墨；）、

以上模胚，导套用青铜+石墨；其它设计注意事项.

,）.无特别要求时，A、B

板之间的间隙为

1mm，分型面位于A、B

板的正中间，即前、后内模分别高出A、B

板

。）.尽量不要设计长、宽比大于：

的模胚。）.模胚长度在

及以上时，需设计

根回针。）.所有细水口模具的水口板材料用

，调质到

°，模胚订购单上要注明。

）.中托司伸入

B

板

～中托司杯头端要攻牙.(见下表）.模具存在以下情况时，需加中托司：模具有斜顶、直顶、推块、推板、司筒、扁顶和有托顶针及顶针≤3mm。模具有二次顶出的结构。模胚尺寸

及以上。）.中托司大小、位置尺寸设计标准：尽量采用下表中所列的数据，避免干涉。

撬模坑的规定:）.所有的模具要有撬模坑，位置在模板的四个角，尺寸参考下表.

码模坑的规定:）.模胚型号

以上含可以考虑用直身模。）.工字模码模坑≤直身模码模坑尺寸见下表:

吊模孔的规定：）.模胚各板均需吊环孔

以上,A、B

板加四面吊环孔.）.A、B

板吊模孔规格尺寸

：）.吊模孔深度规定：）.吊环孔不得与行位槽、导柱孔等干涉。）.吊环孔在模胚上应尽量设计成互相对称，大小相同。保证模具在起吊时平衡。如果模胚上无法做到，可采取在模胚外镶钢板、柱加吊环孔。）.设计时还应考虑吊环不要与其它配件干涉。

,特殊情况例外。，长度注意按标准取，弹簧预压

左右。）、

级以下模胚在无特殊情况下均使用

条；

级以上模胚使用

条。

时，不用加弹簧扶针，否则要加弹簧扶针,结构如下：）.弹簧选用标准

孔边距约

；撑头孔离顶针孔至少；撑头孔离针板边缘至少；撑头孔之间距离约

；撑头孔距离弹簧孔边约。）.撑头直径标准。撑头直径选用以下规格：撑头的长度等于方铁的高度加上（，此尺寸只须在明细表内注明，模具图所画的撑头则与方铁同高，另在后模视图用

标明。

。）.回针下面必须安装垃圾钉。

限位块要求排两个,靠近天测和地测.限位块材料用

订料时

不留余量，

须留5mm

余量.

顶棍孔设计参照下表，当下表不能满足时提出商讨。

当模具较大、斜顶较多或模具较大、顶针板需要先复位的情况下，可以采用拉管复位。在顶针板靠近拉管两侧处须加两个螺丝

,以免顶出时拉管处的面针板变形

.螺丝大小同顶针板螺丝。、当采用拉管复位时，复位弹簧尽量不要省略。、当顶针板需要先复位时，拉管常和行程开关配合使用，用

个行程开关串联，安装于底板，沉入模胚面，放在模具的天方向。、唧嘴中心处顶棍孔不要装拉管。、

以下的啤机无法安装拉管。、拉管标准拉管为自制标准件，材料用

，订料：KOBX

个数，备注栏里注明厂标

）.当模胚底部有突出模板的零件时需设计模脚。）.模脚高度要高出突出模板的零件的高度

，以起到保护突出模板的零件不被撞坏。）.模脚一般设计

个圆柱体，均匀分布，模脚直径尽可能的大，以保证模具放到底面时的稳定性。）.模脚螺丝直径至少取（含

）以上，模具规格较大时尽量取。）.模脚高

以上或模胚

以上的模脚必须藏入模胚

定位。）.

个圆型的模脚，要设计