有机废气回收设计方案

有机废气处理回收项目年

月

日

2

2

4

4

4

PE

2．方案设计遵守的标准规范序号

标准号

名

称

3.本方案遵循的基本指导思想

380V±10%×50Hz

夏季：40℃；冬季：-10℃夏季：60%；冬季：90%

有机废气处理效率不小于90%。

150#溶剂油、100#溶剂油、丁酯、DBE、丁醚和正丁醇

150#溶剂油、100#溶剂油、丁酯、DBE、丁醚和正丁醇

注：1、以上数据由业主单位提供，本方案设计均以此为设计依据。若排放的尾气超过上表2、我公司设计供应的尾气处理装置为定制化设计，若甲方尾气中物质增加或变化，会3、业主方使用的稀释剂占油漆用量的10%，油漆固含量≤

50%，比例如下：PE类尾气：150#溶剂油：100#溶剂油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=15：15:40：PC类尾气：150#溶剂油：100#溶剂油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=10：15：

末端工艺

(1)通过生产工艺设备排放的高温有机废气，根据7.3

m3/h，浓度为5210mg/m3，废气温度为80℃。高温有机废气首先进入预过滤装置气态溶剂冷凝为液体。经冷凝，温度冷却至24℃以下。因此可回收大部分溶剂。经空冷系统处理后的低浓度有机废气由引风机导入末端活性炭纤维吸附-脱附-冷凝-分离-回收

合）、燃烧法（不能回收溶剂，与客户要求不符）吸附法（用于中/低

到尽可能多的回收溶剂，及减少排放的目的，本案采用“空气预处理+空冷冷却+活性炭纤维吸附+蒸汽脱附再生+冷凝+分离+回

a）采用比表面积大（1300㎡/g

），微孔结构均匀（10～20埃）的活性炭纤维作为吸附材

三菱电气公司生产的GE—1系列可编程序控制器（简称PLC）作为控制逻辑的核心。省去了常规线路中大量的中间继电器和时间继电器等。由PLC直接驱动各操作线路控制各个用电设备在电气控制系统中用PLC实现了全自动工作方式，但考虑到设备的维修、调试等因素，仍然需要手动操作。因此在利用PLC本身的高可靠性，不另设手动操作继电器线路，而通过实现手动操作功能。因此在PLC正常工作情况下本系统可实现下述控制功能：（1）可采用自动、手动两种工作方式式。当采用自动工作方式时，可任意选择设定A、B、C（5）在自动运行过程中，短时间停电事故不会使系统退出运行而只是暂停工作，保持

DIIBT48.4主要设备设计主要设计参数及要求的处理效果见表5-1

（mg/m³

8.5

主要设备 根据废气性质和气量，本项目选用NFDZ-CLC-24

m³/h；除尘效率：可除去5μ以上的粉尘，99.9％ 列管式冷凝器A

24℃以下。具体计算如下：（1）已知条件：烘干废气风量16000

m³/h，进气温度80℃，甲苯浓度为5210mg/m³，

kg/h出口温度为24℃，冷却水进水温度20℃，出口温度23℃。甲苯回收率甲苯的Antoine常数为A=16.0137,

B=3096.52,C=53.67。由Antoine方程1np=A-（B/T-C）（p为温度T时的饱和蒸汽压，mmHg）80℃时p＝291.21mmHg；24℃时p＝27.00mmHg因此80℃降温至24℃的回收率为(291.21-27)/291.21＝90.7％所以，至24℃时丙烯酸稀冷凝量为83×90.7%=75.2kg/h，剩余流量为83－75.2＝7.8kg/h

时总废气体积约为16000

m³

m³。80℃时甲苯质量流量为83kg/h，则每小时排出的甲苯体积V为V=Mrt/MP=83×0.082×(80+273.15)/92=26m³又废气总体积流量为16000

m³/h，废气平均分子量约为28。80℃时废气质量流量＝PVM/RT=1×16000×28/0.082×(80+273.15)=15469

kg/h废气中空气的质量流量为15469-83=15386kg/h。废气从80℃(T1)降至24℃(T2)，冷水从20℃(t1)升高至23℃(t2)。＝83×1.7×(80-24)+15469×1.005×(80-24)=870000

冷却水用量W＝870000/4.2×(23-20)=69t/h根据R、P的值查温度校正系数图可得，温差修正系数tF＝0.89>0.8，可见用单壳程合适因此有效温差＝17.8K假定换热器总传热系数为K=130/㎡K

，则所需传热面积为：216㎡列管式冷凝器B确定冷却水进口温度为20℃，出口温度为25℃，蒸汽进口温度为120℃，经冷凝脱附时甲苯回收率95.6％需吹脱甲苯量为7.8.6％＝7.4h。一般取蒸汽量：吹脱＝（4－10）：1，确定蒸汽量为150

kg/h。甲苯的Antoine常数为A=16.0137,

C=53.67。由Antoine方程1np=A-（B/T-C）（p为温度T时的饱和蒸汽压，mmHg）120℃时p＝984.7mmHg；30℃时p＝36.67mmH因此，80℃

降温至30℃的回收率为7.98467.367.984?

（3）计算换热器的面积A120℃时甲苯质量流量为7.8h，水蒸气质量流量为150kg/h。蒸汽从120℃降低至30℃，冷却水从20℃升高至25℃。热负荷Q1＝甲苯降温传热量＋蒸汽传热量＋蒸汽冷凝潜热＝7.8×(120

150×4.2×(120

×2232＝0.1286

冷却水用量W＝18.8t/h

有机废气回收净化装置型号：DH-HX-Ι-16

16000m3/h1套2500×1500×3000(H)

3组5210mg/Nm3≤2g/Nm3型号：B9-26NO.9D

16118m3/h；4620Pa;1450r/min型号：B9-26NO.4.5C

3865m3/h；4776Pa

1300m2/g

空气冷却器型号：8-29-1600

根据年生产300

少向大气环境排放有机物944

企业中溶剂用量按660t/a计算，80%以上的溶剂在烘干时进入废气，本装置的丙烯酸稀回收率在90%以上，则每年回收的溶剂总量为：660×0.8×0.90＝475.2t/a。溶剂价格按4000元/t计算，回收带来的经济效益：475.2

万元/a

1、水费循环水按每月更换一次计算，每天补充水量8m3，则水费为(88m3×12+8m3/d×300d)×1.50元/t=0.35万元/a70kW×24h×300d×0.80元/kWh×0.75=30.24万元/a蒸汽消耗150kg/h×24h×300×120

人工工资15000元/年计，共计6.00万元/年；（劳动定员按运行每班1

共4人；化验计量工兼职1

名；管理人员兼职1名。合计4人）年消耗费用为26.8万元/a主要设备使用寿命以10年计，年折旧费约20万元/a；以设备费的3%计，约6万元/a；以上各项费用合计为96.39万元/a扣除成本，每年可带来的经济效益为93.69万元/a，投资回收期4年

3．安装现场的保安(提供加锁的房间供摆放安装工具)

12.1

文件资料

12.2

验收标准及方法合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准验收。

14.1

交货期合同生效首批款到后15

14.2

运输方式15.1

设计分工

15.2

设计联络

15.3

买卖双方的资料交付

卖方应在合同生效15天内向需方提供生产线平面布局图，动力平面图及厂房基础要求

卖方应在合同生效15天内向需方提供设备的外形尺寸。

设备验收合格后12个月为产品质量保证期。

接到买方故障报告后的24

16.6设备试生产阶段，卖