施工方案-装配式预应力砼箱梁施工

目 录一、工程概况

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二、主要施工方案及工程量.........................................................................

、主要施工方案

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、主要工程数量

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、施工计划及安排

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三、设备、人员配置及施工前期准备.........................................................

、组织机构框图

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、主要施工设备配置

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、劳动力及人员配置

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、施工前期准备

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四、施工工艺、方法及施工控制重点.........................................................

、施工工艺

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、小箱梁预制施工

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、小箱梁架设

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、施工中的控制重点

.......................................................................... 五、各项施工保证措施

.............................................................................. 、质量保证措施

.................................................................................. 、施工管理保证措施

.......................................................................... 、安全保证措施

.................................................................................. 、环境保护及现场文明施工保证措施.............................................. 本合同段共有装配式预应力混凝土箱梁

小箱梁

A

匝道２号桥

处

片、

大桥

片；

小箱梁

片，分布在

（）分离式立交上。（）总体施工方案预制箱梁在制梁场集中预制，外模采用厂家定制的定型钢模板。施工时外模安装由人工配合

龙门吊安装，底模由台座代替。钢筋骨架在台座上一次整体绑扎；梁体混凝土一次浇筑成型，混凝土用

龙门吊吊运入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣；钢绞线由人工编束穿束；预应力张拉采用应力与伸长量双控法，对称张拉；微膨胀混凝土封锚；场内采用

龙门吊移梁。箱梁预制完成满足运输要求后，通过炮车运至架设现场，架桥机架设安装，安装时采用砂箱作为中墩顶临时支座，完成结构连续后进行体系转换时，拆除砂箱。、主要数量主要工程数量见下表表

箱梁主要工程数量表跨度

单位

数量

备注哈图互通

A

匝道２号桥

AK0+972.062

处

2020m25m

片片

76片、K38+970

大桥

56

片24

ZK33+964（YK33+951）分离式立交、 及安排箱梁计划于

年

月

日开始梁体预制，年

月

日开始安装，

年

月

日完成小箱梁预制，

年

月

日完成安装。由小箱梁预制队负责完成小箱梁的预制、安装、连续及体系转换。三、设备、人员配置及施工前期准备、组织机构框图

、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表：

、劳动力及人员配置为确保小箱梁施工的顺利进行，施工人员配置如下表：

、施工前期准备（）制梁场的规划设计：本标段制梁场设在达尔布特特大桥前方约

的路基上。根据制梁场所采用的生产工艺流程、所需的配套设施、机械化程度、作业效率、人员配备、梁体的外型尺寸、存梁区最少存梁数，并综合考虑场区

，全部采用

C15

混凝土硬化，硬化厚度不小于。（）制梁台座设置及模板配置：台座由基础、台面（台面铺设

5mm

厚钢板）和附属等三大部分组成的，台座为

级钢筋混凝土结构，台座地基根据实际情况进行处理。梁场均采用纵向布置方案，根据总体工期要求，考虑预制梁的生产效率，制梁场设

个制梁台座（

的箱梁设

反拱；

的箱梁设

和

的台座各

箱梁预制后，

台座全部改建为

箱梁预制台座。模板配置：

箱梁内外模

套，后期改装成

箱梁模板；

箱梁内外模

套；各种角度配节内外模若干节。（）梁存放区布置：存梁区设存梁台座设

个（2×

个）。（）施工场地排水设计：场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设

的横向排水坡，保证雨水、养护用水能顺利排入主排水沟；排水沟采用

混凝土浇注，排水由西北向东南排，排入制梁场右侧的自然排水沟中。（）根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和试验、标定等准备工作，特别是预应材料和张拉设备的进场检验试验准备工作。（）场区内的电线路、机具设备在安装前，应进行仔细规划，安装时按规划要求安装，以利于文明施工管理。（）在进行场地硬化前，先完成养生管道规划和埋设工作。工艺、工艺箱梁施工工艺框图

箱梁安装施工工艺框图

（）钢筋制作与安装钢筋在棚内制作，半成品分类放置并标识。钢筋骨架绑扎在台座上一次绑扎成型。钢筋绑扎前：以台座中心（台座中心经过测量后，用油漆在台座两侧进行明确标识）为计算起点，先按设计间距，在台座两侧上画线，明确标示出底板横筋和腹板箍筋的钢筋位置，便于钢筋安装过程中对底腹板钢筋间距控制。钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→跨中横梁钢筋绑扎→预应力管道安装→定位钢筋安装→锚下网钢筋安装→顶板钢筋绑扎→负弯矩区预应力管道安装。先安装底板钢筋，为防止骨架在绑扎过程中产生较大变形，开始腹板钢筋绑扎时，在腹板钢筋外侧放置腹板钢筋支撑架，使腹板钢筋在未成形前能基本处于同一平面内。支座预埋钢板和其它预埋件等均按设计要求绑扎焊接牢固。钢绞线，采用固定托架托住原材料，根据实际长度现场下料，下料前核对图纸长度，并检查实际所需长度与设计是否相符，确认无误后下料，下料使用切断机或砂轮机，禁止电焊切割。钢绞线编束用软铁丝绑扎，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，编束绑扎间距绑扎一道。（）波纹管安装波纹管按设计位置安设，为防止施工过程中，发生位置改弯，用φ

“”形定位筋将波纹管固定在钢筋骨架上，直线上每

、曲线段每

设置定位钢筋一道。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm~300mm密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。波纹管在使用前加强检查，不使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。在波纹管与锚垫板喇叭管接头处，采用透明胶带缠裹严密，防止漏浆；（）模板安装内外模采用厂家订制的定型大块钢模，在内外模板正式投入使用前，首先在已完成的台座上，对外模进行试拼打磨，外模在场地内拼装并进行必要的打磨，完成试拼打磨的内外模及台座先进行内部验收，自检合格后，报请监理工程师验收，经验收合格后，方允许使用于梁体生产。外模安装：根据台座中心计算并标识出第一块外模的安装位置，并计算其他外模析安装位置后，用

龙门吊把外模分块吊运到制梁台座处，进行外模安本固定好，然后对外模的水平、接缝进一步调整，完成调整后紧固对拉螺杆，安装翼缘板模板，绑扎顶板钢筋。内模安装：内模分成

节，在安装前打磨拼装好，待底腹板钢筋和波纹管安装好后，由人工配合

龙门吊分节调吊装。等顶板钢筋安装完成后，再安装防止内模上浮的加压横杆和立杆。（）混凝土浇筑箱梁混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运到施工现场。浇注时采用

龙门架吊运，混凝土料斗布料，从梁体一端向另一端连续浇注，一次成型。先浇底板混凝土，待底板混凝土浇注5m~6m

后，关好底板顶部的模板，回头开始腹板和顶板混凝土浇注，然后依此交替进行底板、腹板和顶板混凝土浇注，直至同一片梁体混凝土全部完成。梁体底板混凝土用插入式振动器振捣，腹板用直径为

50mm、30mm

的插入式振动器交替振捣，顶部用插入式振动器配合平板振捣器振捣。腹板混凝土的振捣过程中，要避免振岛器碰撞预应力管道、预埋件、模板，防止波纹管、预埋件移位、损坏、进水泥浆、变形等质量通病。、在混凝土浇筑前，预留好梁体的吊装孔（以备提梁时穿提梁钢丝绳）

通气、孔、边梁护栏预埋钢筋、边跨梁伸缩缝预留钢筋等预埋件和预留孔道。（）养护在箱梁顶板上覆盖土工布，设专人进行的洒水，腹板悬挂钻眼喷淋

塑料管，对腹板喷淋养护。梁体拆模后，自然环境温度大于℃，对梁体混凝土表面浇水养护，浇水养护时间不少于

天，浇水养护的次数随天气变化而定，白天不宜超过两小时一次。夜间

小时一次，向阳和迎风面多浇水，浇水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿为度。（）拆模：第一片梁，当混凝土强度达

后方可拆模，后续梁体的拆模时间根据第一片梁体拆模的具体情况作相应调整；拆模板后，对翼缘板、端隔板、及梁端等需与后续梁体现浇混凝土接触的预制混凝土面，拆模后即进行凿毛处理，有利于预制混凝土与现浇部分混凝土之间形成整体，同时避免梁体架设后再进行凿毛处理的难度。（）张拉混凝土达到设计强度的且混凝土龄期不小于

时（前期施工的箱梁，混凝土浇注过程中，多留试件，特别是第一片梁的随梁养护试件，分别留置

天、

天、

天的随梁养护试件，根据随梁养护试件

天~7

天的强度增长情况，伸长值双控制，以张拉力为主，伸长值检核。钢绞线张拉程序如下：

→σ→σ→σ（含锚口摩阻损失）持荷

→锚固。张拉顺序为：

箱梁

1→2→；

箱梁

2→3→N4。钢绞线伸长量的量测应注意：→σ

的伸长量不宜直接量

σ

张拉到

σ

的钢绞线伸长量作为→σ

的伸长量。实测伸长量与理论伸长值应控制在±以内，否则应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。张拉前，在小箱梁两设置安全防护挡板，防止钢绞线滑丝、断丝、断股造成安全事故；同时每端设置一块粘贴相关张拉数据对照表的标识牌，防止人为的记忆失误，误导工序施工。张拉时，安排

人同时操作四台油泵，设一人负责指挥

个操作人员，使

台千斤顶基本能同时启动，保证对称均匀张拉，每个梁端设一人负责测量伸长值。现场技术人员负责张拉数据的记录、整理，并及时核对双控制指标，指导现场张拉作业，张拉过程中出现问题，应及时处理或暂停张拉找出原因。（）压浆预应力线张拉完毕后应及时灌浆。预应力管道采用真空吸浆法压浆。压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水尖用吹风机排除，同时对真空吸浆工艺进行试验，并制定管道压浆施工方案报请监理审查批准后实施。水泥浆配合比，通过试验确定，其各项性能指标符合设计及施工规范要求，水泥浆拌制在压浆机的搅拌桶内进行，先加水再加水泥，水泥浆调制完成到压入管道的间隔时间不超过

分钟。真空压浆机进场后，先组织作业人员熟悉并对压浆机进行试操作，以便在进行压浆作业时，能保证压浆作业能正常、顺利完成，保证压浆质量。（）移梁和存梁待水泥浆强度达到

后，用龙门吊提梁并运行到存梁场存梁。提梁：在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳。穿完钢丝绳正式提梁前，在梁体底两侧安放好梁体防护用具（如铁鞋）

防止钢丝绳磨损梁体混凝土表面，有损梁体外观质量。行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。存梁：按编号存放整齐，以方便架梁时取梁。、箱梁架设预应力混凝土箱梁采用架桥机架设，先简支后连续。（）准备工作铺架前在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线，支座纵横中心线梁板端位置，以保证梁就位时的准确性。在吊装前还心须对钢丝绳的强度、架设安装荷载进行验算，以保证架设工作的安全可靠。（）梁体运输用生产线龙门吊将箱梁从存梁区提运到运梁通道处，用运梁车运至架设现场，梁体装车时必须平衡放正并有牢固的支承，防止倾覆。（）架设①、架桥机就位，立稳前方墩上支柱。②、架桥机上的牵引钢丝绳拴好运梁小车向前牵引，当梁体伸入到架桥机前后两台吊梁小车下面时停止，吊梁小车分别吊起前后两端向前走行到架设部位。③、吊梁小车横移对位，同时将梁落到准确位置，两侧边梁采用千斤顶横移就位。④、支座按精确测量十字线的位置准确放置，待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面

⑤、梁体架设，以桥墩中心处开始第一片梁架设，然在第一片梁的两侧对称架设，严禁从一侧向另一侧顺序架设。⑥、当架桥机架设好一孔梁后，铺设轨道，架桥机前进至下孔对位，重复上述作业。、施工中的控制重点（）台座施工期间，台座反拱度的控制；（）台座上梁体吊装孔的预留控制；（）梁底预埋钢预埋位置的控制；（）预应力管道安装位置坐标控制；（）梁端锚具安装垂直性控制；（）混凝土施工中捣固；（）张拉、压浆质量控制；（）梁体混凝土的养护控制；（）制梁区到存梁区、存梁区到运梁车提梁过程中梁体的外观质量保护；（）梁体架设的准确就位。五、各项施工保证措施、质量保证措施⑴建立严格的质量管理制度，要求现场施工班组严格执行，各班组在各工施工过程中，自检不合格的不允许向现场质检工程师报检（工程技术人员）

现场质检工程师（技术人员）检查不合格的，不允许向监理工程师报检。要求现场质检工程师（技术人员）在日常工作中，加强对现施工过程质量的巡视、巡察，以便及时发现可能存的质量隐患，并及时进行处理，减少返工量和避免停工整顿。⑵

安排具有施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源。⑶

加强质量保证体系的运转效率，质检人员必须定期或不定期对施工现场进行巡察，发现相应质量问倾向后立即予以制止，对巡察过程中对已发生的质量问题，及时处理并将处理结果上报备案。⑷

建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。⑸

项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于受控状态。⑹

施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为施工控制质量的依据。⑺

钢筋骨架半成品、半成品的制作安装严格按规范的要求进行，控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度，预应管道坐标等经验收合格后再进行混凝土浇筑。⑻

施工中随时经常检查模板加固系统，特别是内模的变形、上浮预防加固系统的检查，以确保后续工序和结构的施工安全性和合格性。⑼

浇筑混凝土时，振捣是影响小箱梁外观质量的一个重要环节，根据梁的具体施工情况，随时组织负责混凝土振捣施工的班组长和操作工人，以不同的形式进行探讨并改善提高后续混凝土外观质量。进行混凝土施工时，保证捣固棒的数量不小于

台，避免施工过程中某一台出现故障，影响施工。（）浇筑完毕后及时对混凝土表面进行收面并覆盖土工布洒水养生。、施工管理保证措施（）加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。（）各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。（）施工中严格遵循本方案的施工工艺及施工程序。（）强化工序管理、严格工序控制。、雨季施工保证措施（以便提前做好准备。（）水泥等原材料要求下垫上盖，隔潮隔湿，并保证通