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效益三杠杆与体检工具2010年9月效益三杠杆与体检工具2010年9月目录体检工具效益三杠杆12目录体检工具效益三杠杆12企业基本业务流程销售核算总账经营分析应收生产采购库存应付固定资产工资企业基本业务流程销售核算总账经营分析应收生产采购库存应付固效益改善的关键-效益三杠杆降低成本提高周转增加销售降低材料成本降低业务成本降低财务成本加快库存周转减少应收帐款增加销售,提升客户满意度管理思路管理思路管理思路管理思路管理思路管理思路效益改善的关键-效益三杠杆降低成本提高周转增加销售降低材料成降低材料成本采购价格的控制供应商管理:建立完善的供应商档案、进行供应商业绩评价;采购价格管理:建立供应商价格档案、进行采购比价选单;采购单据价格控制:设置最高进价控制,减少采购成本。采购数量的控制采购计划的制定可以根据库存可用量查询来制定;或者由MRP产生,使数量不多不少,同时控制采购订单的数量不能超过采购计划通过呆滞积压分析,及时处理导致积压的存货;通过保质期预警减少报废情况的发生。材料成本产生的原因及的管理思路降低成本-降低材料成本原因:采购价格过高、采购数量过多降低材料成本采购价格的控制材料成本产生的原因及的管理思路降低降低材料成本——供应商管理建立供应商体系建立完善的供应商管理与评测体系提供供应商存货对照、价格对照、交货情况分析……建立供应商档案交货情况分析供应商价格分析供应商管理:建立完善的供应商档案、进行供应商业绩评价。降低材料成本——供应商管理建立供应商体系建立完善的供应商管理降低材料成本——采购价格管理采购物料时,可随时查询供应商的历史成交价格、最新价格等信息,便于比价控制建立供应商价格档案、进行采购比价选单;降低材料成本——采购价格管理采购物料时,可随时查询供应商的历降低材料成本——采购单据价格控制设置最高进价控制,减少采购成本。降低材料成本——采购单据价格控制设置最高进价控制,减少采购成降低材料成本——采购计划管理采购订单根据MRP的采购计划自动生成,避免盲目采购而造成的库存积压和停工待料现象生成采购订单采购计划的制定可以根据库存可用量查询来制定;或者由MRP产生,使数量不多不少,同时控制采购订单的数量不能超过采购计划。降低材料成本——采购计划管理采购订单根据MRP的采购计划自动降低材料成本——呆滞积压分析通过呆滞积压分析,及时处理导致积压的存货;通过保质期预警减少报废情况的发生降低材料成本——呆滞积压分析通过呆滞积压分析,及时处理导致积降低成本-降低业务成本降低业务成本合理的生产、采购计划,使得物料配套合理,减少停工待料及库存积压;通过对库存呆滞积压分析,及时处理导致积压的存货;通过保质期预警减少报废情况的发生,降低业务运营成本。业务成本过高的原因及管理思路原因:车间停工待料造成加工时间延长,会造成制造费用升;到仓库后的材料因为不齐套导致的保管费和仓储费用加大了企业运营成本;一些费用去向不清,无法控制。降低成本-降低业务成本降低业务成本业务成本过高的原因及管理思通过MRP运算制定生产计划(生产数量和排程),下达生成生产订单,合理有效安排生产进度,减少盲目生产,节约企业资源得到合理的采购计划,让物料的采购不多、不少、不早、不晚降低业务成本——MRP计划管理对策停工待料问题通过T6计划管理可以解决;运用T6的MRP计算,减小材料的停留时间,会节省很多保管和仓储费用。合理的生产、采购计划,使得物料配套合理,减少停工待料及库存积压通过MRP运算制定生产计划(生产数量和排程),下达生成生产订降低财务成本财务成本过高的原因及管理思路降低财务成本原因:银行贷款利率高,存货积压造成的资金呆滞成本高,应收账款造成的资金呆滞成本高。解决思路:关键在于充分利用好资金,提升其利用效率,加快其周转,做到少贷款,少积压,少呆账。即加快库存周转和减少应收账款。降低财务成本财务成本过高的原因及管理思路降低财务成本原因:银加快库存周转原因:材料及产品在库时间长、生产及委外在制时间长、呆滞的物料。真实库存:真实库存是提高库存周转的基本条件,使用可用量查看,可以知道真实库存;科学计划:科学计划是提高周转的关键,MRP计划管理、车间进度查询、委外情况查询等,可以帮助企业安排合理的计划;减少呆滞:通过对库存的呆滞积压分析及时处置呆滞积压的存货;通过最高最低、安全库存管理及预警,减少呆滞积压情况发生。影响库存周转的原因及管理思路加快库存周转加快库存周转原因:材料及产品在库时间长、生产及委外在制时间长加快库存周转——库存可用量根据企业的实际需要设置可用量计算公式,为计划编制提供实际可使用的材料库存数量;通过可用量查询,及时知道真实库存,减少呆滞积压。加快库存周转——库存可用量根据企业的实际需要设置可用量计算公加快库存周转——MRP计划管理参数设置开始运算运算过程T6根据科学方法计算物料需求,让材料不多,不少T6协调生产计划、采购计划、委外计划,提高计划精度……通过MRP运算、销售订单跟踪查询等,可以帮助企业安排合理的计划加快库存周转——MRP计划管理参数设置开始运算运算过程T6根加快库存周转——生产进度管理返回T6可以按照订单、存货对比计划下达与实际完工情况,使生产进度清晰准确T6通过在制品追踪,将各工序的加工情况清晰反映……车间进度查询可以随时掌握产品生产进度加快库存周转——生产进度管理返回T6可以按照订单、存货对比计加快应收周转客户数量稍多,多次交易,就难以搞清什么时间该收哪笔钱;一客户多次交易,都有账期,每笔钱不一定一次性付清,持续占用一小部分信用,即使能搞清信用总额度,也很难搞清哪笔业务已超信用期限;

缺乏信用管控体系,造成小客户却有大量应收款或者仍然给未及时回款客户发货等情况;多次交易时,账、货、款多对多关系,很难搞清哪笔业务开了多少票、收了多少钱、还有多少没有收?

影响应收周转的原因加快应收周转加快应收周转客户数量稍多,多次交易,就难以搞清什么时间该收哪加快应收周转事前控制:对客户、业务员、部门进行分等级、额度、期间的控制,建立应收款提前预警机制;事中控制:控制给超信用的客户发货,要经过更高级别的审批。审批时参考客户信用额度的余额;事后分析:通过应收账龄、欠款分析等,分析应收应收款的时间周期及客户的应收、已收、预收等情况。加快应收周转的管理思路加快应收周转加快应收周转事前控制:加快应收周转的管理思路加快应收周转T6不仅控制信用额度,还能控制信用期限T6提供多中欠款分析表,有效支持回款控制……事前控制事中控制事后分析加快应收周转通过事前控制、事中控制、事后分析控制应收账款,从而减少应收账款T6不仅控制信用额度,还能控制信用期限事前控制事中控制事后分提高销售收入原因:销量、客户满意度增加销量:通过销售分析,分析产品的销售增长、毛利、流向等情况,依据这些丰富的数据,制定公司的销售、市场策略,从而增加销量;提高客户满意度:快速报价、及时准确答复进度、准时交付。这些问题可以通过信息化手段解决成本预测、缺料与合理计划、订单跟踪等问题;

快速报价:对订单成本与毛利做预测,对订单成本做分析,建立合理报价及销售价格管控体系提高收入;通过T6的委外管理缩短外协厂委外加工响应时间;通过T6的SRP管理、MRP管理,车间进度查询缩短自己的车间加工时间;通过T6的计划管理缩短物料准备时间;通过计划管理与订单跟踪缩短成品交货时间。影响销售收入的原因及管理思路提高销售收入提高销售收入提高销售收入原因:销量、客户满意度影响销售收入的原因及管理思可以分析按照不同分组条件(如客户、地区、行业)在某时间区间的货物流向比例可以统计货物在不同期间的毛利变动及影响原因提高销售收入通过销售分析,分析产品的销售增长、毛利、流向等情况,依据这些丰富的数据,制定公司的销售、市场策略,从而增加销量;可以分析按照不同分组条件(如客户、地区、行业)在某时间区间的按业务员统计业绩,便于准确考核提高销售收入对订单成本与毛利做预测,对订单成本做分析,建立合理报价及销售价格管控体系提高收入。按业务员统计业绩,便于准确考核提高销售收入对订单成本与毛利做按业务员统计业绩,便于准确考核提高销售收入通过车间进度查询缩、销售订单执行统计表、销售订单跟踪准确答复客户进度按业务员统计业绩,便于准确考核提高销售收入通过车间进度查询缩目录体检工具效益三杠杆12目录体检工具效益三杠杆12财务管理的效益评估财务管理的效益评估财务管理的效益评估财务管理的效益评估财务管理的效益评估财务管理的效益评估指标优化效益改善利润增加30多万财务管理的效益评估指标优化效益改善利润增加30多万财务管理的效益评估财务管理的效益评估应收账款周期(天数)=平均应收账款/营业收入*365存货周转周期(天数)=平均存货余额/营业成本*365资金营运占用天数=应收账款周期(天数)+存货周转周期(天数)应付账款周期(天数)=平均应付账款/采购成本*360一年的经营周期(次)=365/资金营运占用天数营业利润率=营业利润/销售收入*100%优化后的营业利润=营业利润×优化后的经营周期/优化前的经营周期财务管理的效益评估应收账款周期(天数)=平均应收账款/营业收财务管理的效益评估存货周转周期(天数):=33150000/52000000*365=232.69资金营运占用天数:=238.47+232.69=471.16一年的经营周期(次)=365/471.16=0.77优化前的营业利润为2200000营业利润率=2200000/60000000*100%=3.67%存货占用下降5%存货周转周期(天数):=31492500/52000000*365=221.05资金营运占用天数:=238.47+221.05=459.52一年的经营周期(次)=365/459.52=0.79优化后的营业利润=2200000*0.79/0.77=2529141.15营业利润率=2529141.15/61519113.02*100%=4.11%财务管理的效益评估存货周转周期(天数):=33150000财务管理的效益评估中小企业体检工具网站:/财务管理的效益评估中小企业体检工具网站:http://www结束语谢谢!结束语谢谢!后面内容直接删除就行资料可以编辑修改使用资料可以编辑修改使用资料仅供参考,实际情况实际分析后面内容直接删除就行主要经营:课件设计,文档制作,网络软件设计、图文设计制作、发布广告等秉着以优质的服务对待每一位客户,做到让客户满意!致力于数据挖掘,合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、策划案、学习课件、各类模板等方方面面,打造全网一站式需求主要经营:课件设计,文档制作,网络软件设计、图文设计制作、发感谢您的观看和下载Theusercandemonstrateonaprojectororcomputer,orprintthepresentationandmakeitintoafilmtobeusedinawiderfield感谢您的观看和下载Theusercandemonstr效益三杠杆与体检工具2010年9月效益三杠杆与体检工具2010年9月目录体检工具效益三杠杆12目录体检工具效益三杠杆12企业基本业务流程销售核算总账经营分析应收生产采购库存应付固定资产工资企业基本业务流程销售核算总账经营分析应收生产采购库存应付固效益改善的关键-效益三杠杆降低成本提高周转增加销售降低材料成本降低业务成本降低财务成本加快库存周转减少应收帐款增加销售,提升客户满意度管理思路管理思路管理思路管理思路管理思路管理思路效益改善的关键-效益三杠杆降低成本提高周转增加销售降低材料成降低材料成本采购价格的控制供应商管理:建立完善的供应商档案、进行供应商业绩评价;采购价格管理:建立供应商价格档案、进行采购比价选单;采购单据价格控制:设置最高进价控制,减少采购成本。采购数量的控制采购计划的制定可以根据库存可用量查询来制定;或者由MRP产生,使数量不多不少,同时控制采购订单的数量不能超过采购计划通过呆滞积压分析,及时处理导致积压的存货;通过保质期预警减少报废情况的发生。材料成本产生的原因及的管理思路降低成本-降低材料成本原因:采购价格过高、采购数量过多降低材料成本采购价格的控制材料成本产生的原因及的管理思路降低降低材料成本——供应商管理建立供应商体系建立完善的供应商管理与评测体系提供供应商存货对照、价格对照、交货情况分析……建立供应商档案交货情况分析供应商价格分析供应商管理:建立完善的供应商档案、进行供应商业绩评价。降低材料成本——供应商管理建立供应商体系建立完善的供应商管理降低材料成本——采购价格管理采购物料时,可随时查询供应商的历史成交价格、最新价格等信息,便于比价控制建立供应商价格档案、进行采购比价选单;降低材料成本——采购价格管理采购物料时,可随时查询供应商的历降低材料成本——采购单据价格控制设置最高进价控制,减少采购成本。降低材料成本——采购单据价格控制设置最高进价控制,减少采购成降低材料成本——采购计划管理采购订单根据MRP的采购计划自动生成,避免盲目采购而造成的库存积压和停工待料现象生成采购订单采购计划的制定可以根据库存可用量查询来制定;或者由MRP产生,使数量不多不少,同时控制采购订单的数量不能超过采购计划。降低材料成本——采购计划管理采购订单根据MRP的采购计划自动降低材料成本——呆滞积压分析通过呆滞积压分析,及时处理导致积压的存货;通过保质期预警减少报废情况的发生降低材料成本——呆滞积压分析通过呆滞积压分析,及时处理导致积降低成本-降低业务成本降低业务成本合理的生产、采购计划,使得物料配套合理,减少停工待料及库存积压;通过对库存呆滞积压分析,及时处理导致积压的存货;通过保质期预警减少报废情况的发生,降低业务运营成本。业务成本过高的原因及管理思路原因:车间停工待料造成加工时间延长,会造成制造费用升;到仓库后的材料因为不齐套导致的保管费和仓储费用加大了企业运营成本;一些费用去向不清,无法控制。降低成本-降低业务成本降低业务成本业务成本过高的原因及管理思通过MRP运算制定生产计划(生产数量和排程),下达生成生产订单,合理有效安排生产进度,减少盲目生产,节约企业资源得到合理的采购计划,让物料的采购不多、不少、不早、不晚降低业务成本——MRP计划管理对策停工待料问题通过T6计划管理可以解决;运用T6的MRP计算,减小材料的停留时间,会节省很多保管和仓储费用。合理的生产、采购计划,使得物料配套合理,减少停工待料及库存积压通过MRP运算制定生产计划(生产数量和排程),下达生成生产订降低财务成本财务成本过高的原因及管理思路降低财务成本原因:银行贷款利率高,存货积压造成的资金呆滞成本高,应收账款造成的资金呆滞成本高。解决思路:关键在于充分利用好资金,提升其利用效率,加快其周转,做到少贷款,少积压,少呆账。即加快库存周转和减少应收账款。降低财务成本财务成本过高的原因及管理思路降低财务成本原因:银加快库存周转原因:材料及产品在库时间长、生产及委外在制时间长、呆滞的物料。真实库存:真实库存是提高库存周转的基本条件,使用可用量查看,可以知道真实库存;科学计划:科学计划是提高周转的关键,MRP计划管理、车间进度查询、委外情况查询等,可以帮助企业安排合理的计划;减少呆滞:通过对库存的呆滞积压分析及时处置呆滞积压的存货;通过最高最低、安全库存管理及预警,减少呆滞积压情况发生。影响库存周转的原因及管理思路加快库存周转加快库存周转原因:材料及产品在库时间长、生产及委外在制时间长加快库存周转——库存可用量根据企业的实际需要设置可用量计算公式,为计划编制提供实际可使用的材料库存数量;通过可用量查询,及时知道真实库存,减少呆滞积压。加快库存周转——库存可用量根据企业的实际需要设置可用量计算公加快库存周转——MRP计划管理参数设置开始运算运算过程T6根据科学方法计算物料需求,让材料不多,不少T6协调生产计划、采购计划、委外计划,提高计划精度……通过MRP运算、销售订单跟踪查询等,可以帮助企业安排合理的计划加快库存周转——MRP计划管理参数设置开始运算运算过程T6根加快库存周转——生产进度管理返回T6可以按照订单、存货对比计划下达与实际完工情况,使生产进度清晰准确T6通过在制品追踪,将各工序的加工情况清晰反映……车间进度查询可以随时掌握产品生产进度加快库存周转——生产进度管理返回T6可以按照订单、存货对比计加快应收周转客户数量稍多,多次交易,就难以搞清什么时间该收哪笔钱;一客户多次交易,都有账期,每笔钱不一定一次性付清,持续占用一小部分信用,即使能搞清信用总额度,也很难搞清哪笔业务已超信用期限;

缺乏信用管控体系,造成小客户却有大量应收款或者仍然给未及时回款客户发货等情况;多次交易时,账、货、款多对多关系,很难搞清哪笔业务开了多少票、收了多少钱、还有多少没有收?

影响应收周转的原因加快应收周转加快应收周转客户数量稍多,多次交易,就难以搞清什么时间该收哪加快应收周转事前控制:对客户、业务员、部门进行分等级、额度、期间的控制,建立应收款提前预警机制;事中控制:控制给超信用的客户发货,要经过更高级别的审批。审批时参考客户信用额度的余额;事后分析:通过应收账龄、欠款分析等,分析应收应收款的时间周期及客户的应收、已收、预收等情况。加快应收周转的管理思路加快应收周转加快应收周转事前控制:加快应收周转的管理思路加快应收周转T6不仅控制信用额度,还能控制信用期限T6提供多中欠款分析表,有效支持回款控制……事前控制事中控制事后分析加快应收周转通过事前控制、事中控制、事后分析控制应收账款,从而减少应收账款T6不仅控制信用额度,还能控制信用期限事前控制事中控制事后分提高销售收入原因:销量、客户满意度增加销量:通过销售分析,分析产品的销售增长、毛利、流向等情况,依据这些丰富的数据,制定公司的销售、市场策略,从而增加销量;提高客户满意度:快速报价、及时准确答复进度、准时交付。这些问题可以通过信息化手段解决成本预测、缺料与合理计划、订单跟踪等问题;

快速报价:对订单成本与毛利做预测,对订单成本做分析,建立合理报价及销售价格管控体系提高收入;通过T6的委外管理缩短外协厂委外加工响应时间;通过T6的SRP管理、MRP管理,车间进度查询缩短自己的车间加工时间;通过T6的计划管理缩短物料准备时间;通过计划管理与订单跟踪缩短成品交货时间。影响销售收入的原因及管理思路提高销售收入提高销售收入提高销售收入原因:销量、客户满意度影响销售收入的原因及管理思可以分析按照不同分组条件(如客户、地区、行业)在某时间区间的货物流向比例可以统计货物在不同期间的毛利变动及影响原因提高销售收入通过销售分析,分析产品的销售增长、毛利、流向等情况,依据这些丰富的数据,制定公司的销售、市场策略,从而增加销量;可以分析按照不同分组条件(如客户、地区、行业)在某时间区间的按业务员统计业绩,便于准确考核提高销售收入对订单成本与毛利做预测,对订单成本做分析,建立合理报价及销售价格管控体系提高收入。按业务员统计业绩,便于准确考核提高销售收入对订单成本与毛利做按业务员统计业绩,便于准确考核提高销售收入通过车间进度查询缩、销售订单执行统计表、销售订单跟踪准确答复客户进度按业务员统计业绩,便于准确考核提高销售收入通过车间进度查询缩目录体检工具效益三杠杆12目录体检工具效益三杠杆12财务管理的效益评估财务管理的效益评估财务管理的效益评估财务管理的效益评估财务管理的效益评估财务管理的效益评估指标优化效益改善利润增加30多万财务管理的效益评估指标优化效益改善利润增加30多万财务管理的效益评估财务管理的效益评估应收账款周期(天数)=平均应收账款/营业收入*365存货周转周期(天数)=平均存货余额/营业成本*365资金营运占用天数=应收账款周期(天数)+存货周转周期(天数)应

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