炼焦化产车间考考试试题库及答案

化产车间考试题库鼓风机的构造?机壳、底坐、轴、叶轮导流板（导轮）前后瓦。填空本岗位共有几种用水?水的名称？填空两种。循环水、消防水、循环氨水。煤气水封的主要作用？问答利用水位的高度封住煤气，防止煤气泄露;一定的吸力,压力顺利排出煤气中液体。停循环水风机的操作？及时将冷却却器用水改为消防水。填空负压区域的设备有哪些？问答集气管至风机前煤气管线为负压区。煤气是在焦炉的什么地方产生?主要成分有哪些？问答炭化室。为什么初冷器后煤气温度规定才23℃？问答化产品的收率具有在较低温度下,才有较高的收率。可以使一些腐蚀介质在此冷却下来,减少对后序生产设备的腐蚀堵塞。节省风机能耗,减少管道造价，比较经济。根据煤气的特点，本岗位应做好的“三防”是什么？问答防火;防爆;防煤气中毒。什么叫初冷器的并联操作？问答并联:煤气从初冷器前均衡进入每台初冷器,一次完成冷却进入风机。风机室内空气中Co含量不超过多少?填空0.03mg/升以下。冬季风机工操作的重点是什么？填空在保证风机正常运转的同时,主要保证排液系统的通道。造成煤气温度升高,有几种原因？问答初冷器煤气部分堵塞,冷却水量小,温度高;循环氨水量小,质量差,焦炉操作不正常。大循环开度过大集气管正常情况下为什么不用冷水喷洒？问答冷水不易蒸发，带入矿物质会增加部分化产品的灰分，水温低使集气管底部剧烈冷却减少寿命,焦油粘度大,易堵塞管道。什么是煤气露点温度?填空就是煤气的冷却极限。影响风机震动的有哪些因素？问答吸力压力不稳，剧烈波动；煤气温差变化大；油路中断，不及时调整；风机在“临界转速”运行。煤气含氧量增加有几种原因？问答吸力大超过规定,负压区管线破裂及阀门关闭不严,翻极失灵吸力波动,不及时处理和调节。风机润滑油压（位）降低,几种原因？问答油路部分堵塞、破裂，限压阀调整不好,油系统漏油,油泵吸入口有脏东西。造成风机前吸力波动的主要因素有哪些？问答机前后煤气管路中存在冷凝液体,误操作。鼓风机的不稳定区运转变化与什么有关？问答当用鼓风机吸入开闭器开度变小的情况下节流风机的不稳定工作范围，随着变小,煤气的输送量及总压头也相应减小。灭火的方法有几种?填空冷却法、隔离法、抑制法、窒息法。煤气的主要特性是什么？填空易燃、易爆、有毒。电捕焦油器后煤气含氧量应小于0.8%,电捕焦油器后煤气中焦油含量不小于等501^/03。填空电捕焦油器的目的就是除去焦油雾,避免煤气中焦油量过多堵塞煤气管道。填空三个百分之百是指百分之百地执行规章制度；百分之百地追查处理；百分之百扣罚制度风机油路上的限阀是以其开度的大小，将油压限止在规定充许范围内。造成风前吸力波动主要是机前后煤气管路中存有冷凝液；自动翻板控制不均;误操作。问答偶合器工作油进口油温不大于40℃,和出口油温不大于65℃填空风机的总压头是指风机机后压力与机前吸力之和。填空机后煤气着火时，不能停风机，适当降低吸力，并慢慢往机后通入蒸汽，认真操作。（J）炼焦化学产品的产率、质量与组成,取决于炼焦的工艺条件与配合煤的性质。（J）配煤炼焦是指将多种牌号的煤,按规定比例配合作为炼焦原料。（J）鼓风机的位置选择,一般考虑处于负压大操作的设备及燃气管道尽量小以及使煤气吸入的体积尽量小。（J）风机调节用大循环管的缺点是增加风机能耗以及增加风机前煤气温度，同时增加冷却设备负荷。（J）把循环管翻板固定在开的位置是稳定机前吸力，便于在操作特殊情况下及时调节。（J）高炉煤气有毒，焦炉煤气无毒。（义）油类着火后，不能用水来灭火。（J）水封检查操作中，蒸汽量的大小不影响以后的运行（义）电捕焦油器的运行操作中,调节氮气压力大于煤气压力（J）风机紧急停机的条件有哪些？问答机械突然发生剧烈震动或清楚地听到撞击声。轴瓦温度直线上升,每分钟上升10℃达到75℃以上有熔烧的危险。油管破裂或堵塞不能迅速处理。机前吸力突然增大不能处理。电机线路短路或着火。风机主油泵出现故障不能正常供工作油和润滑油等,并发生第二条的现象。风机系统工作流程图？停电时风机工的操作？问答停水时风机工的操作填空风机的开机步骤?填空如何倒电捕？问答分析题鼓风机操作应严格注意机前吸力,煤气温度及各冷凝液管的定时清扫工作,随时注意加强与中控室，焦炉上升管工的联系，注意集气管压力变化情况进行鼓风机机前阀和风机转速的微调。在鼓风机煤气量过少或不足时，可进行用机后DN400循环管阀进行煤气大循环调控来保证鼓风机正常运转需用煤气量。鼓风机前吸力过大焦炉上升管煤气放散注意分析以下影响原因：①横管冷却器前煤气管道积液，冷凝液管道有堵塞。处理:用蒸汽清扫冷凝液管道和煤气管道，让煤气管内冷凝液经冷凝液管流至混合液卧式槽。②横管冷却器内有萘堵塞现象,造成煤气通路窄小，影响鼓风机吸力过大,抽煤气量小。处理:更换横管冷却器或对横管冷却器进行热煤气清扫。在清扫过程中，随时注意加强与鼓风机工的联系，应加强对横管混合液出口管清扫及水封槽加热，以防横管冷却器内大量冷凝液清扫下来造成混合液管道堵塞或排液管不畅通,造成横管煤气出口管中断煤气和煤气管道积液。此时应注意经常用手掌握横管冷却器本体温度的变化情况,来保证鼓风机正常运转。③电捕器鼓风机前煤气水平管内积液,造成风机吸力过大。处理:清扫电捕器冷凝液管和水封槽及机前冷凝液管道，来保持冷凝液管畅通。此时也应注意鼓风机前冷凝液集合槽是否有堵塞,集合槽冷凝液管道到地下槽管道畅通。处理:清扫集合槽各冷凝液管和集合槽加热,清扫集合槽到地下槽管道。④另一种情况也不可忽视横管、电捕、鼓风机前各煤气大阀有无掉砣或被萘堵塞现象。处理:加强设备检查及用蒸汽清扫煤气阀。鼓风机后压力过大，分析判断：问答①洗氨塔、洗苯塔有堵塞现象。处理:及时打开煤气交通管阀，检查U型管有无堵塞,检查泵有无机械问题或阀门掉砣造成,塔内填料被萘或洗油粘度过大,堵塞花环填料。处理:用热氨水或蒸汽清扫洗氨塔,和用热洗油清洗洗苯塔内花环填料。②洗氨塔、洗苯塔内液体过多，泵不上量或量小,造成煤气入口管阀被液体介质封住。处理:塔体内花环填料严重变形不畅通,更换塔体内花环填料。鼓冷区域岗位职责是什么？负责本岗位所属设备的生产和维护，完成焦油氨水的分离，供给焦炉集气管冷却喷洒氨水,负责向溶液大槽输送剩余氨水,完成焦油的回必和输送任务。对循环氨水这一流程如何经心操作？问答负责循环氨水泵的操作,调整泵压,观察电机温度和震动等情况，使之合乎规定,保持氨水中间槽液面稳定。对剩余氨水如何处理？问答剩余氨水送往富液槽，保证循环氨水中间槽液面的稳定和焦炉高压氨水用量。机械化澄清槽如何管理和操作？问答及时排放焦油和槽内浮油，高速槽内油位合乎技术规定，经常检查减速机和刮板机的运转情况达到连续排渣。荒煤气中除净焦炉煤气外的主要组成是什么？填空水蒸汽、焦油汽、粗苯、氨、萘、硫化氢、氰化物。焦油产率主要决于什么？填空焦油的产率主要取决于配煤的挥发分和煤的变质程序。煤气中焦油、萘、硫化氢、氧化氢对化产回收有什么害处?填空煤气中焦油、萘对回收设备和管道发生堵塞。硫化氢、氰化氢对回收设备和管道腐蚀。煤气初冷的目的是什么？问答从煤气中回收化学产品时,要在较低温度下才能保证较高的回收率。含有大量水汽的高温煤气体积大，使输送煤气时所需要的煤气管道直径、风机的能力和功率都增大。冷却时可除去大部分焦油、萘和部分硫化物、氰化物，从而减少对回收设备及管道的堵塞和腐蚀。一些可溶性物质可以溶解下来，对后面硫铵和粗苯生产有利。煤气的初冷步冷却分哪两步进行,各冷却到多少度?填空第一步是在集气管及桥管中用大量循环氨水喷洒，使煤气冷却到82-86℃;第二步再在煤气初冷器中冷却,冷却到21-23℃。焦油水份要求不大于多少?一级二级比重范围？焦油水份不大于4.0%一级比重d4201.12?1.20二级比重d4201.13?1.22气液分离器的作用是什么？填空气液分离器将前段冷贮下来的焦油、水、氨等液体与煤气分离，以防液体进入初冷器造成堵塞。本岗位为什么禁止烟火？由于煤气具有易燃易爆的性质。为什么要用低温水和循环水两种水来冷却？如只用循环水（1）温度冷却不下来；（2）水和用量不够则无法补充；如只用低温水（1）结垢严重；（2）浪费很多低温度代价高。所以要用低温水和循环水同时冷却，做到既能降低煤气温度,又能节约水。为什么设氨水事故槽？在一般情况下氨水事故槽保持空着，以备检修循环水泵及管道时，氨水不污染环境,并为开工时补充水量。为什么设焦油贮槽？设焦油贮槽是为了暂时贮存焦油，便于集中输送，更主要是脱出焦油水份以达到焦油规定水份不大于4.0%技术指标。在机械化澄清槽内为什么焦油与氨水能分离？问答由于焦油与氨水比重不同,且两者不相溶。机械化澄清槽为什么不用放空管放焦油?问答稳定焦油液面,防止焦油渣堵塞管道。剩余氨水量增大有几种原因？问答初冷器漏;特殊情况下焦炉补水；配煤水份增大。机械化澄清槽焦油油位应保持多少?填空机械化澄清槽的油位不低于1400mm。机械化澄清槽的焦油过高、过低对什么有影响?填空油位过高影响氨水的循环量，使氨水带焦油上焦炉,油位过低,使焦油带水过多，影响焦油质量。焦油的质量标准？（一级品）填空比重（d420）1.12?1.20水份%不大于4.0灰份%不大于0.15游离酸%不大于6.0粘度（E80）不大于5.0荒煤气的组成,主要有哪些成份？水蒸汽、焦油汽、粗苯、萘、氨、硫化氢、氰化物及煤气。在机械化澄清槽内分哪三层?其比重范围为多少?填空上层为氨水r1.01-1.2公斤/升中层为焦油r1.17-1.20公斤/升下层为焦油渣r1.25公斤/升剩余氨水的形成？问答在氨水循环系统中，由于加入了配煤的水份和炼焦时生成的化合水，使氨水量增多，而形成了剩余氨水。为什么在煤气管道设置蒸汽清扫口？由于萘等物质，能够沉积在煤气管道里，因此,在煤气管道的各部分，尤其是在可能积存萘的部位,应设置清扫蒸汽的入口；开工时清扫煤气管道。停泵顺序:填空先将泵出口开闭器关闭,并立即切断电源，停止泵体运转。关闭入口开闭器,放净泵内液体。焦油中间槽内油温度保持在多少度?焦油贮槽油温是多少?填空焦油中间槽油温保持在70--80℃,焦油贮槽油温保持在80--90℃。.压缩空气分为仪表风和动力风。填空.空压机使用的冷却水是循环水,若停用则改用消防水。.离心泵的主要部件为叶轮、泵壳与轴封装置。填空.高压氨水泵出口氨水压力不大于2.5Mpa.初冷器在上段中段或下段连续喷洒焦油氨水混合液的目的是什么。问答.循环水水温应控制在20?25℃,水池液位大于-10。填空.水封检查操作中水封进行置换时，在保证封住煤气的情况下确认补水量大于放空量，置换完毕后关闭放空。问答.机械化澄清槽进行焦油、氨水和焦油渣的分离。填空.循环氨水去向①去焦炉高压氨水;②初冷器上段喷洒;③上段冷凝液横槽;④去电捕：⑤去除焦油器填空.氨水溶液呈弱碱性。.氨的产率为干煤的0.2?0.4%。.当纯液体物体的饱和蒸气压等于外压时,液体就会沸腾，此时的温度叫该液体在指定压力下的沸点。.循环氨水中间槽温度及压力74℃、0.62kp。.空压机压力低于0.2Mpa时开备机。填空.气开式和气关式两种自动调节阀的选择，主要是从哪方面来选择的生产安全角度。.初冷器上段喷洒冷凝液量14m3/h。.横管初冷器下段用低温水冷却煤气温度。填空.焦油洗油是高温煤焦油230-300℃馏分。.剩余氨水量突然增大由焦炉补水量大造成的。问答.如何保证焦油不随氨水上焦炉？问答加强机械化澄清槽操作,控制好焦油液面高度,及时压送焦油。氨水中间槽要及时排放焦油。.如何判断初冷器煤气堵塞？问答初冷器阻力加大,超过规定值。初冷器进出口的水温温度变小。冷凝液排出少或无冷凝液。煤气出口温度增高。.水池水位下降时应如何处理？应该立即向高度汇报,及时处理,防止水位继续下降。.停泵的程序是什么？问答通知中控及调度。关闭泵出阀门及真空表旋塞。切断电源，关闭压力表旋塞。关闭入口阀，冬季应防冻坏。.倒泵的程序？问答将要停的泵出口阀稍关,减小压力及流量。按启动泵的泵步骤开启备用泵。待备用泵运转正常后,按步骤将要停的泵停止运转。.突然停电时,如何处理？先切断电源,然后关闭出入口阀门，向中控室反映。通知用水单位及电工。关电后,按泵的启动顺序开启水泵。.“三好”、“四会”是什么？问答三好:用好、管好、修好。四会:会操作、会维护、会小修、会排除故障。.泵的润滑应注意什么？问答每周一集中加油一次。日常保持油质良好，油位充足。.停用水泵冬季应注意什么？填空应注意防水，以防冬季冻坏。.设备运行后,要做好哪些工作？问答认真观察润滑油,注油情况。仔细倾听机器运转声音,判断设备工作情况。定时巡回检查压缩机各气缸排气压力，排气温度,冷却水进出水温度,压力及润滑油温度做详细记录。.空压机停车后,冷却水是否要以关闭?为什么？问答不可以。因为停车后，由于惯性的作用,机电还会运转,还必须冷却气缸,一般停后10？15分，可以停水。105蒸氨岗位的职责是什么?稳定蒸氨塔操作,使废水含氨,各处温度,压力合乎技术规定。.简述蒸氨塔的开工顺序：(1)检查各设备、管道仪表及系统处于良好状态；(2)给分缩器水箱加满水，打开分缩器氨气出入口及放散管阀门(此时入饱和器阀门处于关闭状态)。(3)向蒸氨塔送水至出品满流。(4)往蒸氨塔通气，当塔顶温度达到95〜100℃放散管冒氨气时,关闭放散管,引汽入饱和器。(5)调节分缩器水量、至各处温度、压力合乎技术规定。.蒸氨塔操作时,塔顶温度及分缩器出口氨气温度各控制在多少。C?答:分别为100~105℃、96~100℃。.蒸氨塔塔底压力不大于多少?过大是由于什么原因造成的？答:要求不大于0.04Mpa。塔底压力过大造成的原因：(1)蒸氨塔进水量过大,淹塔。(2)蒸氨塔被焦油或泥沙堵塞。(3)换热器被焦油或泥沙堵塞,外排量小。.蒸氨塔塔底废水含氨量不大于多少？答:0.适/©(克/升废水)。.简述蒸氨塔蒸氨原理？答:氨水在蒸氨塔内从塔顶向下流动，不断得到直接蒸汽的热量，由于氨气具有较大的挥发性,于是液面上氨气分压增大，当大于蒸汽中氨气分压时,便向汽相进行扩散,结果使液相中含氨量减少,从而达到蒸氨目的。.从蒸氨塔顶部出来氨汽含氨及分缩器出来的氨汽含氨分别为多少？答:分别为4%左右(蒸氨塔出来氨汽)。10〜12%(分缩器出来氨气).写出废水泵的开车顺序：答：(1)电器设备完好后，电工送电。(2)检查轴承润滑油是否足够,泵填料应良好,压兰松紧合适。(3)各阀门灵活好用，管道畅通。(4)盘车、盖好安全罩。(5)打开泵入口阀门。(6)启动电机,调节出口阀门使流量正常。.写出废水泵的停车顺序？答：(1)切断电源停止电机运转。(2)关阀泵出入口阀门。(3)放净泵内存液。.蒸苯岗位职责是什么？答:负责本岗位所属设备的生产操作和维护，和洗涤岗位搞好协作，做好贫富油油和产品的接收和输送工作，调节各处压力及温度流量符合技术要求。.写出蒸馏系统的停工顺序(长时间停工)？答:管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至300℃以下,方可灭火。通知洗苯工当管式炉富油出口油温低于100℃时，停止送油。关闭各设备上进口蒸汽。待脱苯塔顶部温度低于85℃,停回流泵。逐渐减小分缩器及冷却的水量,至没有轻苯流出时停水。将管道和设备内存油全部放入地下放空槽，由油泵抽油槽。往油水分离器加水,顶出全部存油，将水放空。将再生器的油渣全部排空。通气清扫全部设备和管道。4、短时间停电处理？答:减小管式炉加热煤气，关闭再生器加油阀，关闭直接蒸汽，打开放散管,关小各加热器蒸汽,检查各油槽液面,防止跑油,通知电工检查。5、短时间停汽的处理？答:停回流泵，关闭直接蒸汽阀门（注意先关再生器的蒸汽阀门，防止洗油倒入汽管），关再生器富油入口阀门。6、管式炉油管漏油着火处理？答:发现烟囱冒黑烟时，速开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停富油泵,从泵出口通蒸汽，将管内存油吹入贫油槽内，灭火后降低炉温，查明故障进行处理。7、水蒸汽蒸馏的原理是什么？答:对液体混合物当各组分的分压之和达到系统总压时，液体即可沸腾,因此在蒸馏系统中通往直接汽,在总压一定时,可降低蒸馏组成的饱和蒸汽压，即可降低蒸馏温度,蒸汽分压越大,则粗苯在洗油中蒸出的温度越低。8、蒸汽耗量与哪能些因素有关？答：（1）富油预热温度；（2）直接蒸汽温度；（3）富油含苯量;（4）脱苯塔内总压。9、富油含苯是怎样影响蒸汽用量的?答:当富油中粗苯含量高时,在一定预热温度下，由于粗苯的蒸汽分压较大，因此可以减小直接蒸汽量。10、管式炉、蒸馏有什么优点？答：(1)脱苯程度高、贫油含苯低。(2)蒸汽量耗费少。(3)外排酚水量少。(4)蒸馏及冷却系统尺寸小、设备费用少。(5)便于操作、操作稳定。11、蒸馏效果与哪些因素有关，各是怎样影响的？答:富油预热温度、增加富油预热温度则塔底贫油温度也相应升高,贫油中各分压增大,因此使粗苯的蒸出率增大。(2)塔内操作压力、操作压力对苯的蒸出率影响不大，但对甲苯及其它组分影响较大。塔内压力越小则蒸出率越大,一般要求塔内压力不小于0.3Kg/cm2。(3)直接蒸馏用量及温度。增加蒸汽用量及温度,可使粗苯的蒸出率增加。12、管式炉富油出口温度控制在多少为宜?为什么？答:管式炉富油出口温度控制在165~175℃为宜,控制过高,将使洗油中高分子化合物聚合加剧，影响洗油质量，控制过低，将使粗苯的蒸出效果降低，贫油含苯增加，同时蒸汽耗量也会明显增加。13、再生器顶部温度应控制在多少为宜?为什么?答:再生器顶部温度应控制在165〜180℃,控制过高，将影响洗油质量、控制过低、洗油中的有效成份不能被蒸汽吹出来,在排渣时被排出,影响洗油的耗量。14、入再生器的再生油为循环洗油量的多少？答：1~2%。15、洗油为什么要进行再生？答:洗油在循环过程中由于吸煤气中的一些饱和化合物(如环二稀等),在高温下发生聚合，使洗油的粘度增加，分子量增大，洗苯效果变差，因此必须对洗油进行再生。16、就你所在岗位设备应注意从那几方面进行维护？答：(1)了解设备性能、做到用好、管好、修好、会操作、会小修、排出故障。(2)做到设备及周围环境清洁。(3)每周加一次，保持油质、油位润滑良好。(4)所有阀门勤加油活动。(5)停用设备及时防空积水，以防冬季冻坏。(6)泵轴承及马过温升不超过技术规定。17、粗苯产品的组成是什么？答:粗苯是由多种芳香烃组成的复杂的混合物,其中主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯及一些不饱和化合物、硫化物等。18、再生残渣300℃前馏出量不大于多少？答：10%。19、用管式炉加热时，脱苯塔直接蒸汽耗量为多少？答:W2吨/吨粗苯。20、产品粗苯有什么性质？答：（1）粗苯是淡黄色、透明的液体，比重比水轻,不溶于水。（2）为粗苯与空体积比为1.3〜5.7%时形成爆炸性混合物。因此，苯产品易爆。（3）粗苯闪点为12℃易燃。21、写出新洗油和质量指标？答:新洗油的要求D4201.03~1.06230℃前馏出量（容）W3%300℃前馏出量三90%粘度E50W1.5酚含量（容）W0.5%水份才1.0%萘含量（重）W15%15℃结晶机结晶。22、富油含苯是怎样影响蒸汽用量的？答：当富油中粗苯含量高时，在一定预热温度下，由于粗苯的蒸汽分压较大，因此可减小直接蒸汽量。23、塔内总压与蒸汽量有什么关系？答:在条件不变时,塔内总压增加，由于粗苯分压不变,为了使各组分分压之和达到总压则直接蒸汽压力必须增加，即直接蒸汽量增大。24、管式炉、蒸馏有什么优点？答：(1)脱苯程度高,贫油含苯低。(2)蒸汽量耗费少。(3)外排酚水量少。(4)蒸馏及冷却的尺寸小,设备费用少。(1)荒煤气含水量有哪能几种主要成分,含量在什么范围？答：成分焦油苯族径氨萘硫化氢硫化物氰化物毗啶碱水含量g/m380-12030-458-16 106-30 2-2.51-2.50.4-0.6250-450(2)洗涤净化后煤气中几种主要成分的质量指标是多少？答：煤气中的成分NH3H2SHCN苯萘焦油含量g/m3<0.1<0.5<0.5<4<0.2W0.05(电捕后)(3)影响煤气中苯脱险的因素有哪些,如何控制？答:①吸收温度。洗油的温度应比煤气的温度要高2〜5℃,以防止煤气中的水汽被冷凝下来并进入洗油中。洗氨塔后煤气温度为25℃,因此应控制洗油温度为27〜30℃。②洗油分子量及循环油量。洗油分子量越小,洗苯效果越好，但如果分子量大,则脱苯蒸馏时与粗苯不易分离。增加循环洗油量,可降低洗油中粗苯浓度,使气液间吸收推动力增加,从而提高粗苯回收率，但循环洗油量不宜过大，以免增加不必要的能源消耗,本工段洗油循环量为184t/h。③贫油中的粗苯含量。贫油含苯量是洗苯塔后煤气含苯量的主要因素之一。贫油含水量苯量应控制在0.3〜0.5%,才能保证洗苯塔后的煤气含苯量为2-3g/m3。④吸收面积。对于本洗涤工段的一个洗苯塔而言，塔的直径和钢板网填料的高度已经确定,那么吸收面积也已经确定。⑤煤气压力和煤气流速。当增大煤气压力时,洗油洗苯的吸收速率增大。煤气流速的增加可强化吸苯过程，但煤气速度也不易过大，以免使洗苯塔阻力和雾沫夹带量过大。(4)洗涤系统突然停电应如何操作？答:①迅速切电源，关闭各泵的进出口阀门。②洗涤工段通知蒸氨、粗苯和鼓冷停止送水、送油。③与中控室、变电所、厂高度联系，问清停电原因和时间，若时间短待来电开工;时间长,按停工处理。(5)洗苯塔的油封槽有什么作用？答:①在洗苯塔内洗油喷淋吸收煤气中的苯时，煤气难免会带走一些洗油在煤气管中冷凝下来，为了防止洗油在煤气管中累积堵塞管道，必须用油封槽将洗油排放出来。②如液位失灵，洗苯塔底部液位过高，洗油会进入油封槽，而不会进入煤气管道。(6)洗涤工段的水封槽有什么作用？答:为了防止煤气中的水蒸汽及其他杂质冷凝后积在煤气管中堵塞管道，使煤气流通不畅。因此设计水封槽让冷凝液排入其中，同时不让煤气从水封槽串出。(7)塔后含苯高的原因有哪些？答:塔后含苯高的原因:①洗油温度高于30℃;②洗油循环量小于184t/h;③贫油中粗苯含量大于0.6%。(8)洗苯塔后煤气压力波动有哪些原因？答:①鼓风机后压力不稳,煤气量时大时小；②塔阻力大,碟阀未全开；③煤气管道内有水或油。④煤气用户用量有波动。(9)油封槽的油去向是哪里？答:煤气管道油流到油封槽再满流到地下油槽，由地下槽再送鼓风冷凝液槽。(10)电动煤气阀门的操作有哪些要求？答:①电动煤气阀门必须按检查标准尺寸进行操作。②电动阀门必须检查开或关停止后，方可离开，如遇电动阀门开关粘连，不能停止，必须切断“紧急事故开关”(阀门操作开关旁一个故障开关)。③煤气电动闸阀开关必须根据尺杆及卷尺进行操作。④电动煤气蝶阀如有远程控制,必须2人操作,一人必须在阀门现场检查开关位置,加强与操作人员联系,及时停止或开启。⑤有极限的阀门，绝对不能依赖极限操作，必须按现场尺杆尺寸核对标准操作。⑥任何阀门不允许只进行远程操作,现场无人监控检查、切断。(11)什么是表压?什么是绝压?什么是真空度?什么是负压(吸力)、正压？答:常用压力表所显示的读数并非表内压力的实际值，而是表内压力比表餐大所压力高出值。从压力表上读得的压力值压力(表压)。压田径的实际数值称为绝对压力（绝压）。表压（相对压力）绝对压力-大气压力真空表上的读数是所测的压力的实际值比大气压力低多少，称为真空度。真空度与绝对压力之间的关系为：真空度大气压-绝压,工业上将真空度称为负压。负压:相对压力为负值时，称此压力为负压。也常用吸力来表示。正压:相对压力为正值时称为正压。（12）什么是螺旋板式换热器?螺旋板式换热器有什么优缺点？答:螺旋板式换热器由两张薄板平行卷制而成，如此形成两个互相隔开的螺旋形通道。两板之间焊有定距柱用以保持其间的距离，同时也可增强螺旋板的刚度。在换热器中心装有隔板，使两个螺旋通道分隔开。在顶部和底部有盖板或封关以及两流体的出入口接管。冷热两流体以螺旋板为传热面分别在板片两边的通道内作逆流流动并进行换热。优点:①传热系数高；②不易结垢和堵塞;③可在较小的温差下进行操作,能充分利用较低的热源;④结构紧凑，占地面积小。缺点:①操作压力和温度不能太高;②不易检修；③阻力较大。（13）离心泵的工作原理是什么？问答答:离心泵的工作原理:开动前泵内先灌满所输送的液体。开动后，叶轮旋转,产生离心力。液体从叶轮中心被抛向叶轮外周并获得能量,然后从排出口入入排出管路。叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心处形成低压区,泵的吸入管路一端与叶轮中心相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排出液体的位置。只要叶轮不停地转动，离心泵便不信守吸入和排出液体。离心泵输送液体主要是依靠高速旋转的叶轮产生的离心力。(14)什么叫气缚？问答答:离心泵开支时如果泵壳内和吸入管路内没有充满液体，它便没有抽吸液体的能力，这是因为空气的密度比液体小得多，叶轮旋转所生产的离心力不足以造成吸收液体所需要的真空度。这种因泵壳内存在气体而导致吸不上液的现象，称为气缚。(15)离心泵的主要构件是什么？各有何作用？问答答:离心泵的主要构件及作用是：叶轮:用键固定在轴上，由电动机带动而高速旋转，用铸铁、碳钢或合金制成。是由液体获得能量的构件。泵体:又称泵壳。叶轮在泵体内旋转。泵体内做成螺旋型,使液体速度缓慢降低变成压力能。根据操作条件，可用铸铁、碳钢、合金钢做成。轴承:在离心泵中，常用带油环的滑动轴承、滚珠轴承和滚柱轴承来承受负荷。轴向推力平衡装置:其作用是消除叶轮前后因压力不等而引起的轴向推力,轴向推力过大会造成泵的振动或磨损。轴封:防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出或外界空气吸入泵内。(16)泵的密封有哪几种方法？答:离心泵轴密封有两种方法,即根箱密封和端面密封。(17)离心泵分类及性能是什么？答:①分类:离心泵种类很多，如按照叶轮数目多少，可分为单级泵和多级泵。按液体进入吐轮的方式可分为单吸式和双吸式离心泵，按安装方式可分为卧式和立式离心泵②性能：流量:它是离心泵在单位时间输送液体体积的能力，以m3/h表示。扬程:它离心泵升举液体的能力，以液柱高(m)来表示。扬程越高，升举液体的高度就越大,泵所产生的压力就越大。(18)离心泵启动时不上量是何原因?如何处理？问答答:①启动时液料未注满泵,泵内有空气,没有完全排出,所以泵不出液料。②进料口堵塞。③吸入管漏气。④吸料侧盘根漏气。⑤吸入管中存有空气。⑥旋转方向反方向。⑦交通管阀门未关严。根据检查出的原因,采取相应的措施处理。(19)离心尖启动前必须作哪些检查确认？问答答:①泵体电机地脚螺栓是否紧固；②润滑油脂是否足够,油脂是否符合标准；③联轴器各部零件是否齐全完好；④出入口阀门是否完好。⑤压力表是否齐全完好；⑥安全罩必须固定牢靠；⑦搬运联轴器是否灵活。（20）焦炉煤气具有哪些性质？问答答:净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体比重0.3623,热值16800~18900kJ/m3,着火温度550~650℃,爆炸极限4.5%~35.8%,理论燃烧温度2150℃左右。焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。（21）常用灭火剂有哪几种?各有什么作用？答:常用灭火剂：①水:水是最常用的灭火剂,可用来扑救任何建筑物和一般物质的火灾。②水蒸汽：它的灭火原理于降低燃烧区的氧含量，当蒸所在燃烧区的浓度超过35~35%时，即可将火熄灭。③化学泡沫:化学泡沫是酸性物质，（硫酸韬）和碱性物质（碳酸氢钠）与泡沫稳定剂（空气泡沫液或甘草精）相互作用前形成的膜状气泡群,气泡内主要是二氧化碳气，它的灭火原理主要是泡沫比重轻可以浮在液面，使液面与燃烧区隔开,阻止易燃蒸汽由液面进入燃烧区,从而达到灭火的目的。④空气机械泡沫:空气机械泡沫是由一定比例的泡沫液,水和空气,经过水流的机械作用互相混合而形成的膜状气泡群，气泡内主要是空气，它的灭火原理是:泡沫比重很轻，并坚韧而稳定，能在着火的液面上迅速流散，形成一层浓厚的覆盖层。使液面与燃烧区隔绝,阻止易燃蒸汽由液面进入燃烧区,从而达到灭火的目的。⑤二氧化碳和其它惰性气体:灭火用的二氧化碳是在压力下灌装在钢瓶内的。二氧化碳（干冰）能够迅速冷却燃烧物，并能冲淡燃烧区空气中氧的含量,使燃烧停止。其它不燃烧也不助燃的惰性气体如氮气,也能灭火。⑥四氯化碳及其它不易燃气体的液体：四氯化碳是不可燃液体，沸点较低,遇热能迅速蒸发成气体，压取燃烧物热量，并笼罩在燃烧区周围，使其与空气隔绝,从而使燃烧停止。⑦化学粉:干粉灭火剂是由碳酸氢钠(主要成份)细砂、硅藻土或滑石粉等组成的细颗粒固体捏合物，它依赖压缩气体的压力被喷射到燃烧物表面上，一方起覆盖作用，一方面由碳酸氢钠受热分解产生的二氧化碳和水蒸所形成笼罩层,阻止氧气进入燃烧区，使火焰窒息而熄灭。⑧砂、土等覆盖物:用砂、土等物质灭火也是使用广泛的,用砂、土覆盖在燃烧物上,可以隔绝空气达到灭火。其它如麻袋,棉被等用浸湿后覆盖在燃烧物上,也能起到灭火作用。(22)电气设备发生火灾如何扑救：答:当电气设备着火时,必须先切断电源,再进行扑救。如一时不能断电,可用二氧化碳、四氯化碳、1211灭火机和干粉灭火机等进行扑救,使用时，必须保持足够的安全距离,对10KV以下的设备,不小于40cm。绝对不能直接用水或常用的酸碱和泡沫灭火机扑救，因水和灭火药液是导电的,会使手持灭火机的人触电,危及人身安全。(23)什么叫爆炸?什么叫爆炸极限？答:可燃物(煤气、煤粉、苯类等)与空气混合，在较小范围内着火迅速燃烧，在瞬间内放出大量热量,造成温度和压力剧烈知高,火焰传播速度达每秒几百米，甚至几千米,这种现象称为爆炸。可燃物与空气或氧混合,能发生爆炸的比例称为爆炸极限。(24)在煤气输送过程中,如何防止煤气着火和爆炸？问答答:要防止煤气着火和爆炸,主要应做好以下几点：①严格检查煤气管道、设备，防止煤气的泄漏、串气或空气漏入。②煤气管道,特别是负压管道,在检修更换时,应按技术规定用蒸汽或惰性气体清扫,严防管道内有爆炸性气体。③控制火源。在煤气区域严禁吸烟或引入其它火种，检修设备用气电焊时要有防火措施,严格动火制度。(25)什么是燃点?什么是自燃点?什么是闪点？答:燃点：指可燃物质加温受热并点燃后，所放出的燃烧热，能使该物质挥发出足够量的可燃蒸汽来维持燃烧的继续，此时加温该物质的所南的最低温度即为该物质的燃点，燃点也叫着火点。自燃点:是指可燃物质受热发生自燃的最低温度，它随着压力、温度、散热条件的不同而不同。闪点:是指可燃液体挥发出来的蒸汽与空气形成混合物，遇火源能够发生闪燃的最低温度，闪点越低,火险越大。(26)什么叫润滑?什么叫润滑剂？答:一般来说,在磨擦副之间加入某种物质,用来控制磨擦、降低磨损，以达到处长使用寿命的措施叫润滑。能起到减小接触面间的磨擦阻力的物质都叫润滑剂。(27)润滑的作用是什么？答:进行润滑的作用是：①减少磨擦：由于润滑油膜的存在,就可防止机械金属表面直接接触,大大减少磨擦的阻力和降低磨损。②冷却:在转速很高,运动速度很大的地方,会因磨擦而发生大量的热能,如果不设法把这种热及时敞走,温度会继续上升，以至于烧毁零件；③保护作用：金属零件最容易锈蚀,特别是在湿热的地方,如果在零件的表面上涂上一层润滑油脂,便可防止它生锈；④密封作用：在密封盘根及轴封处涂上润滑油脂，便函可有效地起到密封作用，即可防止漏液还可防止灰尘侵入；⑤洗涤的作用：尤其在循环式稀油润滑系统,它不断冲洗磨擦表面,可以排除灰尘及脏物，以免划伤磨擦面,在油浴或齿轮里也有这种洗涤作用。(28)我国规定安全电压为多少？答:根据场所潮湿程序,我国规定安全电压为36伏,24伏,12伏。.若洗氨塔液面高,封堵煤气,应如何处理？答：(1)若是1#或2#洗氨塔之一封煤气,应首先将1#或2#塔底泵入口管联通，使二塔液面均衡。(2)打开煤气交通管，保证煤气畅通。(3)必要时采用放空,调节进水量等手段，降低液位。.塔后煤气含氨超标,主要从哪几方面查找原因？答：(1)废水含氨是否超标(2)煤气温度偏高(3)废水温度是否偏高(4)氨水循环量喷洒不足及喷洒不均匀。.1#、2#洗氨塔三台氨水泵突然二台不能运转情况下,如何保证洗氨操作？答:可将1#、2#洗氨塔底泵入口管联通,采用一泵抽两塔维持生产。.影响洗苯效率有那些因素？答：(1)吸收温度；(2)洗油分子量及循环油量；(3)贫油含苯；(4)吸收面积；(5)煤气压力及流速。.贫油含苯应小于多少，为什么？答:贫油含苯要求应小于0.5%,贫油含苯是决定塔后煤气含苯的主要因素，由吸收原理可知,贫油含苯越高,则塔后煤气含苯越高,为了保证塔后含苯在2g/?以下,必须保证贫油含苯小于0.4-0.6%..洗油中萘含量对洗油质量有什么影响？答:洗油中萘含量过高，会使洗油中有结晶析出，因此,必须控制其含萘量及洗油中高沸点化合物,能生成熔点低于各组分的共溶化合物,为此,洗油中含有一定量的萘有助于降低从洗油中析出结晶物温度。.煤气流速及压力各是多少,怎样影响洗苯的？答：(1)煤气流速越大，则洗苯效果越好，但过大,洗油被煤气夹带严重，影响油耗。(2)煤气压力越大,则苯由煤气向洗油中传质推动力越大,有利于洗苯。.洗苯对洗油质量有那些要求？答：(1)常温下能很好的吸收苯，同时在蒸馏时易与分离。(2)具有足够的化学稳定性。(3)不易与水乳化。(4)常温下，无结晶物析出。(5)易于喷洒,流动性能好。.洗油在循环过程中质量变坏的原因是什么?答：(1)在循环过程中洗油吸收了煤气中的一些不饱和化合物，它们在硫醇的作用下,发生聚合,形成了高分子化合物，使洗油粘度及分子量增加。(2)在洗涤过程中,洗油中一部分轻馏份被煤气带走。.在检修煤气系统和油系统应注意什么？答:检修煤气系统和油系统必须用铜制工具,在2米以上要带好安全带。.冬季操作的设备应注意什么？答：(1)注意备用泵内积水，以防冻坏。(2)1#,2#煤气水封长流水，以防冻坏。(3)注意塔内阻力升高，以防影响煤气传送。.离心泵的工作原理是什么？答:离心泵在启动之前，泵内灌满液体，工作时泵叶轮中的液体跟叶轮旋转，因而产生离心力,在此离心力作用下,液体自叶轮飞出，液体经过泵的压液室、扩压管、从泵的排液口流到泵的管路中。与此同时，由于叶轮中液体被抛出,在液出口处,造成了低压，因而吸液池中的液体，在液面上大气压的作用下，经吸液管及泵的吸液室而进入叶轮中，这样，叶轮在旋转的过程中，一面不断的吸入液体，一面又不断的给吸入液体一定的能量，将它抛到压液室并经护压管流出泵外。.洗苯塔阻力增大是怎样造成的？答:洗苯塔阻力增大,是由于洗油中萘等结晶物含量多造成的，为此必须加强蒸馏操作，保证洗油质量。.如何用蒸汽清扫洗氨塔？答:当洗氨塔堵塞严重,热废水清扫无效时,可用蒸汽清扫先停塔的上水煤气改走交通管,关闭塔的煤气进出口阀门打开塔顶放散管阀门放空塔内积水,清通煤气出口管道上放液管打开蒸汽阀门，通蒸汽清扫，同时随时检查煤气出入口阀门是否关严，若不严密,继续关当排液管排出的冷凝液基本不含萘时,方可减少蒸汽,关小排液管塔内送煤气,停蒸汽10分钟后关放散管。.煤气初冷的目的是什么？答：(1)从煤气中回收化学产品时,要在较低温度下才能保证较高的回收率。⑵含有大量水汽的高温煤气体积大，使输送煤气时所需要的煤气管道直径、风机的能力和功率都增大。(3)冷却时可除去大部分焦油、萘和部分硫化物、氰化物,从而减少对回收设备及管道的堵塞和腐蚀。(4)一些可溶性物质可以溶解下来，对后面硫铵和粗苯生产有利。20.(1)洗苯塔的开停工操作？(2)洗氨塔的开停工操作？(3)洗涤工艺流程图？(4)洗涤工段操作重要参数指标？以上各题答案均参考作业指导书.粗苯的组成是什么？答:粗苯是由多种芳香烃组成的复杂的混合物，其中主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯和一些不饱和化合物硫化物等。.粗苯有那些性质？答：(1)粗苯是淡黄色，透明液体比重比水轻,不溶于水。(2)当粗苯在空气中的体积比达到1.4-5.7%时形成爆炸性混合物，因此粗苯有易燃易爆性质。(3)粗苯闪点为12℃.易燃。.简述洗油吸收苯族烃的原理？答:洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收原理过程，煤气中苯族分压与其煤气中含苯及煤气压力成正比，洗油液面上苯组分压低时，则煤气中的苯族组分就向洗油中扩散，使洗油吸收苯，两个分压的差决定吸收的速度，吸收达到平衡后，煤气