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文档简介

第一节阀门研磨工具一、研磨头与研磨座阀门检修时,大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。开始研磨密封面时,不能将门芯与门座直接对磨,因其损坏程度不一致,直接对磨既浪费材料,又易将门芯、门座磨偏,故在粗磨阶图

所示。手工研磨时,研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆(图)。研磨杆装配到一起置于研磨座中,可对阀瓣进行研磨。研磨杆与研磨头(或阀瓣)用固定螺栓连接,要装配得很直,不能歪斜。使用时最好按顺时针方向转,以免螺栓松动。研磨杆的尺寸根据实际情况来定,较小阀门用的研磨杆长度为,直径为

20mm

左右;~50mm

阀门用的研磨杆长度为

25mm

如图

()。研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制),直接对门座进行铣削,以提高研磨效率,如图3-2(b)图所示。

(a)研磨小型节流阀用的研磨头;(b)研磨斜口阀门用的研磨头;(c)研磨平口阀门用的研磨头;(d)研磨小型节流阀用的研磨座;(e)研磨斜口阀门用的研磨座;(f)研磨平口阀门用的研磨座;

3-2(b)研磨时不发生偏斜。如发现磨偏时,应及时纠正(图

二、电钻式研磨工具用手电钻带动研磨杆进行研磨。用这种方法研磨,速度较快,如阀座上有深

然后再用手工稍加研磨即可达到质量要求。第二节研磨材料一、研具材料织细密均匀,嵌沙性能好,有良好的耐磨性,足够的硬度,不变形,其硬度比研磨件要软的特性。通常作研具的材料有如下几种:铸铁、低碳钢、铜、铝、铅、巴氏合金、玻璃、沥青、皮革等。常用的研具材料:铸铁。铸铁含有片状石墨,其耐磨性和润滑性能好,强度也高;它还具有成本低,易加工等优点。因此,铸铁研具居于研磨像硬质合金、淬硬钢、有色金属等多种材料的工作,也适用于敷沙研磨、嵌沙般硬度有

。铸铁研具能保证质量,同时研磨的效率高,使用普遍。铜。铜韧性大耐磨性好,适于加工余量大,粗糙度要求低的工作粗研,能起低碳钢研具的作用,但是成本较高,一般极少采用。孔,圆锥孔,螺纹等工作,低碳钢一般用作粗研材料。铝。铝质地比铜软,适用于铜等软金属的。铅、巴氏合金。适用于抛光和研磨软钢或其他软质材料的工作。玻璃。玻璃质地硬脆,适用于工件的研磨和抛光,特别是淬硬钢的精研。皮革、毛毡、涤纶织物。质地柔软常用于抛光工件,涤纶织物平整均匀,衬垫在平整的研具上,精研和抛光的效果好。也适用于淬硬钢的精抛光加工,沥青对工件适应性强。二、研磨剂剂,习惯上也列为磨具的一类。研磨剂用于研磨和抛光,使用时磨粒有液态、膏状和固体的

种。液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏;用水稀释的称为水溶性研磨膏。固体研磨剂研磨皂常温时呈块状,可直接使用或加研磨液稀释后使用。研磨剂中的磨料起切削作用,常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚石等。精研和抛光时还用软磨料,如氧化铁、氧化铬和氧化铈等。研磨剂材料的种类:一般用于研磨铸铁、铜、钢及不锈钢等材料的工作。碳化硅()。碳化硅有绿色及黑色两种,其硬度比氧化铝高。软材料工件,如铸铁、黄铜等。碳化硼(。硬度仅次于金刚石粉末而比碳化硅硬,主要用来代替金刚石粉末研磨硬质合金,研磨镀硬铬的表面。氧化铬()。氧化铬是一种硬度高和极细的磨料,淬硬钢精研时常使用氧化铬,一般也用它来抛光。氧化铁。氧化铁也是一种极细的磨料,但是硬度及研磨效果均较氧化铬差,用途与氧化铬相同。金刚石粉末。即结晶碳,它是最硬的磨料,切削性能较好,特别适用于研磨硬质合金。备注:密封面粗研时的磨料粒度一般为;精研时为。调制研磨剂时,通常是往磨料里直接加入煤油和机油,用

的煤油加

的机油与磨料调和成的研磨剂适用于粗研;用

的煤油与

的机油与磨料调和成的研磨剂可以用于精研,当研磨硬度较高调匀。三、磨料的分类和应用范围料有砂布、研磨砂和研磨膏等。.砂布为

、、、

等号码。

号最细,以后每一号都粗于前一号,

号最粗。.研磨砂研磨砂的规格是按其粒度大小编制的。分为:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

等号码。其中

号称为磨粒;~

号称为磨粉;~

称为微粉。管道附件或阀门的密封面研磨,除个别情况用、

号磨粉外,主要是用微粉。

号磨粉颗粒尺寸

微米;细磨可采用小粒度的~

微粉颗粒尺寸

微米;最后可采用

微粉颗粒尺寸

微米。

研磨膏研磨膏是用油脂类(石蜡、甘油、三硬脂酸等)和研磨微粉合成的。它是细研磨料,分为、、、、、

等,有黑色、淡黄色和绿色的。常用研磨膏有:刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨;碳化硅——碳化硼类研磨膏,主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨;氧化铬类研磨膏——石类研磨膏,主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨第三节阀门的研磨原理阀门的研磨:研磨,在阀门制造过程中是其密封面常用的一种光整加工方法。通常可以达到的尺寸精度为;几何形状精度(如

具与密封圈表面间滑动或者滚动,切去密封圈表面上很薄的一层金的几何形状。磨剂中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜,从而加速了研磨过程。一、密封面研磨的基本原理密封面研磨的基本原理包括研磨过程、研磨运动、研磨速度、研磨压力及研磨余量五个方面。研磨过程对运动时,研磨剂中的部分磨粒在研具与密封圈表面间滑动或者滚分首先被磨去,然后渐渐的达到要求的几何形状。磨剂中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜,从而加速了研磨过程。研磨运动对滑动路程都应该相同。并且,相对运动的方向应不断变更。运动方向的不断变化使每一磨粒不会在密封圈表面上重复自己运动的轨迹,面的金属。运动的影响。研磨速度研磨运动速度越快,研磨的效率也越高。研磨速度快,在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多,切去的金属也多。研磨速度通常为

。研磨精度要求比较高的工件,研磨速度一般不超过。阀门密封面的研磨速度与密封面钢及硬质合金密封面为;奥氏体不锈钢密封面为。研磨压力研磨效率随研磨压力的增大而提高,研磨压力不能过大一般为。研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时研磨压力为;淬硬钢和硬质合金密封面为。粗研时取较大值,精研时取较小值。研磨余量和修正密封圈几何形状误差的前提下,研磨余量愈小愈好。最小的研磨余量为:直径余量为;平面余量为材料硬度较低时取大值。第四节密封面的研磨方法一、阀门密封面的材料阀门密封面的材料可以分为软质材料和硬质材料两大类。软密封面材料有:丁晴橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。硬密封材料:铜合金、铬不锈钢、司太立合金、镍基合金、铁基合金等。二、密封面损坏的原因:

密封面的加工质量不好。

造型不当和操作不良所引起的损坏。

介质的化学腐蚀。

介质的冲蚀。

电化学腐蚀。

机械损伤。

疲劳损坏。

过早的损坏了密封面。三、静密封面损坏的原因:

静密封面的表面粗糙度过高,主要原因是使用时间过长,介质侵蚀,维修欠佳。

静密封面有明显的压痕选用垫片硬度过高或者是混入了沙粒焊瘤等物所致。

静密封面有划痕和铲伤,主要原因是拆卸和清洗过程中违反操作规程,用力不当引起的。

静密封面严重锈蚀,主要是介质的腐蚀和选用阀门不当。

静密封面有明显的沟槽,主要是因为静密封面产生泄漏后维修不及时引起的。

静密封面产生变形,刚度不够,连接力过大,高温下产生热蠕变引起。

静密封面有泄露孔,主要是制造质量不好,引起皱折等缺陷所致。

静密封面有裂纹,主要是因为设计不合理,制造质量差,安装或者操作不当,长期处于交变载荷下引起。四、静密封面维修研磨的方法平面静密封面的研磨。平面静密封面的研磨方法一般采用刮研。面进行着色检查,如果所接触的印痕均匀分布,表面无明显缺陷,说平整而有缺陷,需要进行刮研。方法是用显示剂涂密封面,使密封副密合,产生影印后根据影印分布情况用铲到刮研密封面上的高点处,保留低点处,进过多次刮研,使密封面得到应有的平整度和粗糙度。锥面静密封面的研磨:要求严格,不但对表面粗糙度有较高要求,而且对密封副的同轴度、圆度和锥度有较高的要求。剂或者粘贴一层砂纸,研件垂直放入研具中,为了保证同轴度,最好一个角度,注意研件锥面静密封面研磨的几率均等。这样旋转

研磨一段时间后,取出研件,擦干研件和研具上的研磨剂,检查研件研磨的质量,如果缺陷未及时消除,应重新涂抹研磨剂研磨,知道缺陷完全消除为止。局部研磨的方法,局部研磨有三种形式:

把要研磨的工件与标准研具着色检查,局部研磨工件。

旋转锥或旋塞体中,有一件是完好的,以此为标准,着色检查,局部研磨另一密封面。

旋塞锥和旋塞体两者都有一定的缺陷,互为基准,两者着色检查后,各自研磨各自的高点位,这种方法情况复杂,靠丰富的经验来判断和修复。梯形槽静密封面的研磨:上打磨就可以了。研磨量超过

的,应用研具研磨。研具应制成梯形槽界面一样,其夹角为分角°。研具可分梯形研磨块、梯梯形研磨块进行研磨,研磨中要注意经常检查,更换研磨

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