风险分析和评价培训讲义课件

风险分析和评价中山市金马科技娱乐设备有限公司风险分析和评价中山市金马科技娱乐设备有限公司1概述风险评价的一般标准标准分类中国标准EUROPEAN/ISOSTANDARD基础标准GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则ENISO12100-1:2003Safetyofmachinery-Basicconcepts,generalprinciplesfordesign-Part1:Basicterminology,methodologyGB/T15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则ENISO12100-2:2003

Safetyofmachinery-Basicconcepts,generalprinciplesfordesignPart2:TechnicalprinciplesGB/T16856.1-2008机械安全风险评价第1部分：原则ENISO14121-1:2007Safetyofmachinery-Riskassessment-Part1:Principles基础标准指南GB/T16856.2-2008机械安全风险评价第2部分：实施指南和方法举例ISO/TR14121-2:2007

Safetyofmachinery-Riskassessment-Part2:PracticalguidanceandexamplesofmethodsGB/T20850-2007机械安全机械安全标准的理解和使用指南

ISO/TR18569:2004

Safetyofmachinery-GuidelinesfortheunderstandinganduseofsafetyofmachinerystandardsENISO12100:2010：在2010年10月份，欧盟重新修订了机械安全的A类标准（及基础标准），合并了ENISO12100-1:2003/A1+2009、ENISO12100-2:2003/A1+2009和ENISO14121-1:2007。风险评价采用的基础标准ENISO12100:2010Safetyofmachinery–Generalprinciplesfordesign–Riskassessmentandriskreduction概述风险评价的一般标准标准分类中国标准EUROPEAN/IS2概述风险评价的一般标准标准分类中国标准EUROPEAN/ISOSTANDARD基础标准GB8408-2008游乐设施安全规范EN13814:2004Fairgroundandamusementparkmachineryandstructures—Safety风险评价采用的行业标准概述风险评价的一般标准标准分类中国标准EUROPEAN/IS3定义什么是风险评价？

包括风险分析和风险评定在内的全过程。

(GB/T15706.1-2007)定义什么是风险评价？4定义什么是风险分析？

机器限制的确定、危险的识别和风险的评估的组合。 (GB/T15706.1-2007)什么是风险评定？

以风险分析为基础，判断是否已达到减小风险的目标。 (GB/T15706.1-2007)定义什么是风险分析？5定义什么是风险

？伤害发生概率和伤害发生的严重程度的综合。(GB/T15706.1-2007)定义什么是风险？6定义什么是伤害？

对健康产生的生理上的损伤或危害。 (GB/T15706.1-2007)什么是危险？

潜在的伤害源。 (GB/T15706.1-2007)定义什么是伤害？7定义风险定义风险8风险评价的目的将安全风险降低到可以接受的范围之内。防患于未然！风险评价的目的将安全风险降低到可以接受的范围之内。防患于未然9风险评价的步骤风险评价的步骤10风险评价的步骤设备的基本信息Devicedescription风险评价的团队成员使用限制UseLimits空间限制SpaceLimits时间限制TimeLimits其他限制OtherLimits1423风险分析Riskanalysis风险评价Riskassessment5风险评价的步骤设备的基本信息风险评价的团队成员使用限制空间限11风险评价的步骤——策划阶段风险评价的团队成员能回答机器设计和功能的相关问题有安装，使用，维护的经验了解该类机器的历史事故熟知相关的标准，规范理解人的因素风险评价的步骤——策划阶段风险评价的团队成员12风险评价的步骤——策划阶段收集机器的各种信息，包括：有关机械的描述用户的描述和调查；设备的设计要求：如使用寿命、动力源等；类似设备的设计文档相关的标准、法规等；使用经验类似设备的故障或事故的历史记录。人类工效学原则风险评价的步骤——策划阶段收集机器的各种信息，包括：13危险评价的步骤——确定机器限定定义明确风险评价过程中，对象的边界条件。包括，评价对象的：生命周期任务各种限制条件可预见的误操作危险评价的步骤——确定机器限定定义14危险评价的步骤——确定机器限定确定机器的生命周期运输组装和安装调试正常运行维护停用和拆卸等危险评价的步骤——确定机器限定确定机器的生命周期15危险评价的步骤——确定机器限定任务识别应当识别机器生命周期类所有阶段的所有相关任务。例如：安装、试验、设备启动、停止、维护、急停、意外停机、意外停机后的启动。危险评价的步骤——确定机器限定任务识别16风险评价的步骤——确定机器限定使用限制空间限制时间限制其他限制风险评价的步骤——确定机器限定使用限制17风险评价的步骤——确定机器限定使用限制设备的运行模式

比如自动运行模式，调试模式。使用对设备的操作使用者的体能条件

身高、体型等……具有不同的技能条件的使用者

一般公众、操作人员、维修人员等。与设备有不同接触程度的使用者

管理人员、操作人员、乘客、附近的参观者风险评价的步骤——确定机器限定使用限制18风险评价的步骤——确定机器限定样例确定使用限制使用模式

运行模式；

维护模式；4种不同的接触设备的人群：

乘客；

操作人员；

维修人员；

其他人；风险评价的步骤——确定机器限定样例19风险评价的步骤——确定机器限定样例确定使用限制用户的生理要求 1)乘客: 1.4米以下儿童必须有成人陪同乘坐；

不得超过5人乘坐同一个吊厢。 2)操作和维修人员:

成人。风险评价的步骤——确定机器限定样例20风险评价的步骤——确定机器限定样例确定使用限制用户的初始设定操作人员设备的操作人员，包括控制室人员、引导乘客进入设备的人员，紧急情况下设备操作员是最先负责处理现场的人员；设备操作员是经过考核熟知游乐设施操作规范的人员，熟知设备的运行情况包括设备安全运行情况；维修人员负责设备的维修和日常保养的人员，具有机械或电气技术的基础知识，熟知设备的运行情况（包括设备安全运行情况）,；维修人员要经过高空作业的培训和经验，熟知高空作业所需的安全知识。乘客除操作人员和维修人员外，需要和设备发生直接接触的人员；乘客可以通过一定的宣传知道设备的一些基本情况，比如危险区、危险行为和危险时间。其他人不会与设备发生直接接触的人，对设备的运行不了解。风险评价的步骤——确定机器限定样例21风险评价的步骤——确定机器限定空间限制设备的运行空间操作人员操作设备的空间人机界面

如操作台、控制面板等机器——动力源接口风险评价的步骤——确定机器限定空间限制22风险评价的步骤——确定机器限定样例设备的7个区域排队区上下客区域站台区域吊厢维护区域控制区域设备下方风险评价的步骤——确定机器限定样例23风险评价的步骤——确定机器限定样例设备的空间限制设备的使用环境是室外——环境

设备预计使用电源要求为3N＋PE380V/220V，50Hz——动力源要求吊厢内座椅无束缚装置——人机界面设备下方可以通过行人。风险评价的步骤——确定机器限定样例24风险评价的步骤——确定机器限定时间限制设备的设计使用寿命考虑设备在正常的使用条件下（或正常的机械损耗）条件下设备的使用寿命设备的维修保养的时间间隔风险评价的步骤——确定机器限定时间限制25风险评价的步骤——确定机器限定样例设备的设计运行寿命为10年。设备的维护保养要求为日检、周检、月检和年检。维修人员每天运营前对游艺机进行安全检查，经检查无问题并至少试运行30分钟后，才能正式运营。风险评价的步骤——确定机器限定样例26风险评价的步骤——确定机器限定其他限制设备的使用环境的其他要求。根据设备的特性而要求的其他的特殊的限定。样例设备正常运营的要求是：风速≤15m/s,环境温度0~40℃，环境相对湿度不大于90％。

风险评价的步骤——确定机器限定其他限制27风险评价的步骤——确定机器限定可预见的误操作不是设计者预定的方法而是按照容易预见的人的习惯来使用机器。样例

IndexLifecycle

设备生命周期HazardZone

危险区Person

人Task

任务ForeseeableMisuse

误操作1)Operation

正常运行Cabin

吊厢Passengers

乘客ride

乘坐设备当吊厢乘坐5个人时，有5个人在同侧。风险评价的步骤——确定机器限定可预见的误操作IndexLif28危险评价的步骤——危险识别定义

识别在机械的生命周期内所有阶段系统识别可预见的危险、危险状态和危险事件。危险评价的步骤——危险识别定义29危险评价的步骤——危险识别危险识别识别在生命周期内

——时间各个危险区域

——地点不同的人员

——人物执行不同的任务

——经过发生的各种危险事件

——结果危险评价的步骤——危险识别危险识别30危险评价的步骤——危险识别各种危险的列表GB/T16856.1附录A.1危险评价的步骤——危险识别各种危险的列表31危险评价的步骤——危险识别各种危险的具体定义GB/T16856.1附录A.2危险评价的步骤——危险识别各种危险的具体定义32危险评价的步骤——危险识别样表

GH_GLC-98A-02.04Hazardidentification危险评价的步骤——危险识别样表GH_GLC-98A-02.033风险评价的步骤——风险评估定义

确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。风险评价的步骤——风险评估定义34风险评价的步骤——风险评估风险评估的一般考虑的因素风险评价的步骤——风险评估风险评估的一般考虑的因素35风险评价的步骤——风险评估定义风险评估的等级要明确在整个风险评价过程中，各种风险评定（及风险减小）的目标。不是所有的风险都可以彻底消除。遗留风险必须使用者（包括乘客、操作人员等）。风险评价的步骤——风险评估定义风险评估的等级36风险评价的步骤——风险评估样例：风险的等级I级风险无法忍受的该风险必须采取措施进一步减小II级风险令人不快的III级风险可以忍受的可以接受的风险IV级风险可以忽略的必须确认哪类风险是可以接受的！风险评价的步骤——风险评估样例：I级风险无法忍受的该风险必须37风险评价的步骤——风险评估建立风险评估等级的评估方式例如：矩阵图、决策图、数值评分法、定量风险评估法、混合型法

（GB/T16856.2-2008第5.4.4章）风险评价的步骤——风险评估建立风险评估等级的评估方式38风险评价的步骤——风险评估样例：风险评估的矩阵图RiskAssessmentMatrix风险评估矩阵图ProbabilityLevel概率等级RiskLevels风险等级Frequent经常发生的Undesirable可以忍受的Intolerable无法忍受的Intolerable无法忍受的Intolerable无法忍受的Probable极有可能发生的Tolerable可以忍受的Undesirable可以忍受的Intolerable无法忍受的Intolerable无法忍受的Occasional偶然发生的Tolerable可以忍受的Undesirable可以忍受的Undesirable可以忍受的Intolerable无法忍受的Remote几率极小的Negligible可以忽略的Tolerable可以忍受的Undesirable可以忍受的Undesirable可以忍受的Improbable不太可能的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的Tolerable可以忍受的Tolerable可以忍受的Incredible不会发生的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的

Insignificant无关紧要的Marginal不太严重的Critical严重的伤害Catastrophic灾难性的伤害SeverityLevelsofHazardConsequence伤害严重度等级风险评价的步骤——风险评估样例：RiskAssessmen39样例：确定有关安全部件PLr（要求的性能等级）时采用的决策树方法：风险评价的步骤——风险评估厢门锁紧检测安全功能所需的性能等级d伤害严重度暴露于危险的频率和持续的时间避免危险或伤害的可能性样例：风险评价的步骤——风险评估厢门锁紧检测安全功能所需的性40风险评价的步骤——风险评估定义伤害和概率等级危险的严重度等级进行定义危险发生的概率等级进行定义风险评价的步骤——风险评估定义伤害和概率等级41风险评价的步骤——风险评估风险分析过程需要注意风险分析提供了风险评定所需的信息，进而最终是否需要减小风险做出的判断。这些判断应借助于对机械存在危险的有关风险进行的定性或必要时定量的评估当可以获取有效数据时，定量法可能是适当的。但是，定量法受到可获取的有效数据和（或）进行风险评价时的资源的限制。因此，在许多应用场合，只能进行定性的风险分析。风险评价的步骤——风险评估风险分析过程需要注意42风险评价的步骤——风险评估样例GH_GLC-98A-02.02PrincipleofRiskAnalysis风险评价的步骤——风险评估样例43风险评价的步骤——风险评定风险评定的方法

风险评定实质上就是风险迭代减小的过程。风险评定三步法本质安全的设计措施(GB/T15706.2-2007的第4章)通过安全防护装置和补充保险措施（GB/T15706.2-2007的第5章）对遗留风险进行告知风险评价的步骤——风险评定风险评定的方法44三步法的解读：靠实质性安全设计，消除风险；靠安全防护措施，减小风险；靠标识和正确操作流程，提示风险。风险评价的步骤——风险评定三步法的解读：风险评价的步骤——风险评定45样例

GH_GLC-98A-02.05RiskAssessment风险评价的步骤——风险评定样例风险评价的步骤——风险评定46风险评定（减小）过程中采用的其他方法：风险评价的步骤——风险评定控制系统GB/T16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T16855.100-2005机械安全控制系统有关安全部件第100部分:GB/T16855.1的应用指南GB/T19670-2005机械安全防止意外启动GB16754-2008机械安全急停设计原则GB5226.1--2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件安全距离GB12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离人体工学GB/T19671-2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则GB/T18153-2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据火灾防护GB23819-2009机械安全火灾防治风险评定（减小）过程中采用的其他方法：风险评价的步骤——风险47演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！48风险分析和评价中山市金马科技娱乐设备有限公司风险分析和评价中山市金马科技娱乐设备有限公司49概述风险评价的一般标准标准分类中国标准EUROPEAN/ISOSTANDARD基础标准GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则ENISO12100-1:2003Safetyofmachinery-Basicconcepts,generalprinciplesfordesign-Part1:Basicterminology,methodologyGB/T15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则ENISO12100-2:2003

Safetyofmachinery-Basicconcepts,generalprinciplesfordesignPart2:TechnicalprinciplesGB/T16856.1-2008机械安全风险评价第1部分：原则ENISO14121-1:2007Safetyofmachinery-Riskassessment-Part1:Principles基础标准指南GB/T16856.2-2008机械安全风险评价第2部分：实施指南和方法举例ISO/TR14121-2:2007

Safetyofmachinery-Riskassessment-Part2:PracticalguidanceandexamplesofmethodsGB/T20850-2007机械安全机械安全标准的理解和使用指南

ISO/TR18569:2004

Safetyofmachinery-GuidelinesfortheunderstandinganduseofsafetyofmachinerystandardsENISO12100:2010：在2010年10月份，欧盟重新修订了机械安全的A类标准（及基础标准），合并了ENISO12100-1:2003/A1+2009、ENISO12100-2:2003/A1+2009和ENISO14121-1:2007。风险评价采用的基础标准ENISO12100:2010Safetyofmachinery–Generalprinciplesfordesign–Riskassessmentandriskreduction概述风险评价的一般标准标准分类中国标准EUROPEAN/IS50概述风险评价的一般标准标准分类中国标准EUROPEAN/ISOSTANDARD基础标准GB8408-2008游乐设施安全规范EN13814:2004Fairgroundandamusementparkmachineryandstructures—Safety风险评价采用的行业标准概述风险评价的一般标准标准分类中国标准EUROPEAN/IS51定义什么是风险评价？

包括风险分析和风险评定在内的全过程。

(GB/T15706.1-2007)定义什么是风险评价？52定义什么是风险分析？

机器限制的确定、危险的识别和风险的评估的组合。 (GB/T15706.1-2007)什么是风险评定？

以风险分析为基础，判断是否已达到减小风险的目标。 (GB/T15706.1-2007)定义什么是风险分析？53定义什么是风险

？伤害发生概率和伤害发生的严重程度的综合。(GB/T15706.1-2007)定义什么是风险？54定义什么是伤害？

对健康产生的生理上的损伤或危害。 (GB/T15706.1-2007)什么是危险？

潜在的伤害源。 (GB/T15706.1-2007)定义什么是伤害？55定义风险定义风险56风险评价的目的将安全风险降低到可以接受的范围之内。防患于未然！风险评价的目的将安全风险降低到可以接受的范围之内。防患于未然57风险评价的步骤风险评价的步骤58风险评价的步骤设备的基本信息Devicedescription风险评价的团队成员使用限制UseLimits空间限制SpaceLimits时间限制TimeLimits其他限制OtherLimits1423风险分析Riskanalysis风险评价Riskassessment5风险评价的步骤设备的基本信息风险评价的团队成员使用限制空间限59风险评价的步骤——策划阶段风险评价的团队成员能回答机器设计和功能的相关问题有安装，使用，维护的经验了解该类机器的历史事故熟知相关的标准，规范理解人的因素风险评价的步骤——策划阶段风险评价的团队成员60风险评价的步骤——策划阶段收集机器的各种信息，包括：有关机械的描述用户的描述和调查；设备的设计要求：如使用寿命、动力源等；类似设备的设计文档相关的标准、法规等；使用经验类似设备的故障或事故的历史记录。人类工效学原则风险评价的步骤——策划阶段收集机器的各种信息，包括：61危险评价的步骤——确定机器限定定义明确风险评价过程中，对象的边界条件。包括，评价对象的：生命周期任务各种限制条件可预见的误操作危险评价的步骤——确定机器限定定义62危险评价的步骤——确定机器限定确定机器的生命周期运输组装和安装调试正常运行维护停用和拆卸等危险评价的步骤——确定机器限定确定机器的生命周期63危险评价的步骤——确定机器限定任务识别应当识别机器生命周期类所有阶段的所有相关任务。例如：安装、试验、设备启动、停止、维护、急停、意外停机、意外停机后的启动。危险评价的步骤——确定机器限定任务识别64风险评价的步骤——确定机器限定使用限制空间限制时间限制其他限制风险评价的步骤——确定机器限定使用限制65风险评价的步骤——确定机器限定使用限制设备的运行模式

比如自动运行模式，调试模式。使用对设备的操作使用者的体能条件

身高、体型等……具有不同的技能条件的使用者

一般公众、操作人员、维修人员等。与设备有不同接触程度的使用者

管理人员、操作人员、乘客、附近的参观者风险评价的步骤——确定机器限定使用限制66风险评价的步骤——确定机器限定样例确定使用限制使用模式

运行模式；

维护模式；4种不同的接触设备的人群：

乘客；

操作人员；

维修人员；

其他人；风险评价的步骤——确定机器限定样例67风险评价的步骤——确定机器限定样例确定使用限制用户的生理要求 1)乘客: 1.4米以下儿童必须有成人陪同乘坐；

不得超过5人乘坐同一个吊厢。 2)操作和维修人员:

成人。风险评价的步骤——确定机器限定样例68风险评价的步骤——确定机器限定样例确定使用限制用户的初始设定操作人员设备的操作人员，包括控制室人员、引导乘客进入设备的人员，紧急情况下设备操作员是最先负责处理现场的人员；设备操作员是经过考核熟知游乐设施操作规范的人员，熟知设备的运行情况包括设备安全运行情况；维修人员负责设备的维修和日常保养的人员，具有机械或电气技术的基础知识，熟知设备的运行情况（包括设备安全运行情况）,；维修人员要经过高空作业的培训和经验，熟知高空作业所需的安全知识。乘客除操作人员和维修人员外，需要和设备发生直接接触的人员；乘客可以通过一定的宣传知道设备的一些基本情况，比如危险区、危险行为和危险时间。其他人不会与设备发生直接接触的人，对设备的运行不了解。风险评价的步骤——确定机器限定样例69风险评价的步骤——确定机器限定空间限制设备的运行空间操作人员操作设备的空间人机界面

如操作台、控制面板等机器——动力源接口风险评价的步骤——确定机器限定空间限制70风险评价的步骤——确定机器限定样例设备的7个区域排队区上下客区域站台区域吊厢维护区域控制区域设备下方风险评价的步骤——确定机器限定样例71风险评价的步骤——确定机器限定样例设备的空间限制设备的使用环境是室外——环境

设备预计使用电源要求为3N＋PE380V/220V，50Hz——动力源要求吊厢内座椅无束缚装置——人机界面设备下方可以通过行人。风险评价的步骤——确定机器限定样例72风险评价的步骤——确定机器限定时间限制设备的设计使用寿命考虑设备在正常的使用条件下（或正常的机械损耗）条件下设备的使用寿命设备的维修保养的时间间隔风险评价的步骤——确定机器限定时间限制73风险评价的步骤——确定机器限定样例设备的设计运行寿命为10年。设备的维护保养要求为日检、周检、月检和年检。维修人员每天运营前对游艺机进行安全检查，经检查无问题并至少试运行30分钟后，才能正式运营。风险评价的步骤——确定机器限定样例74风险评价的步骤——确定机器限定其他限制设备的使用环境的其他要求。根据设备的特性而要求的其他的特殊的限定。样例设备正常运营的要求是：风速≤15m/s,环境温度0~40℃，环境相对湿度不大于90％。

风险评价的步骤——确定机器限定其他限制75风险评价的步骤——确定机器限定可预见的误操作不是设计者预定的方法而是按照容易预见的人的习惯来使用机器。样例

IndexLifecycle

设备生命周期HazardZone

危险区Person

人Task

任务ForeseeableMisuse

误操作1)Operation

正常运行Cabin

吊厢Passengers

乘客ride

乘坐设备当吊厢乘坐5个人时，有5个人在同侧。风险评价的步骤——确定机器限定可预见的误操作IndexLif76危险评价的步骤——危险识别定义

识别在机械的生命周期内所有阶段系统识别可预见的危险、危险状态和危险事件。危险评价的步骤——危险识别定义77危险评价的步骤——危险识别危险识别识别在生命周期内

——时间各个危险区域

——地点不同的人员

——人物执行不同的任务

——经过发生的各种危险事件

——结果危险评价的步骤——危险识别危险识别78危险评价的步骤——危险识别各种危险的列表GB/T16856.1附录A.1危险评价的步骤——危险识别各种危险的列表79危险评价的步骤——危险识别各种危险的具体定义GB/T16856.1附录A.2危险评价的步骤——危险识别各种危险的具体定义80危险评价的步骤——危险识别样表

GH_GLC-98A-02.04Hazardidentification危险评价的步骤——危险识别样表GH_GLC-98A-02.081风险评价的步骤——风险评估定义

确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。风险评价的步骤——风险评估定义82风险评价的步骤——风险评估风险评估的一般考虑的因素风险评价的步骤——风险评估风险评估的一般考虑的因素83风险评价的步骤——风险评估定义风险评估的等级要明确在整个风险评价过程中，各种风险评定（及风险减小）的目标。不是所有的风险都可以彻底消除。遗留风险必须使用者（包括乘客、操作人员等）。风险评价的步骤——风险评估定义风险评估的等级84风险评价的步骤——风险评估样例：风险的等级I级风险无法忍受的该风险必须采取措施进一步减小II级风险令人不快的III级风险可以忍受的可以接受的风险IV级风险可以忽略的必须确认哪类风险是可以接受的！风险评价的步骤——风险评估样例：I级风险无法忍受的该风险必须85风险评价的步骤——风险评估建立风险评估等级的评估方式例如：矩阵图、决策图、数值评分法、定量风险评估法、混合型法

（GB/T16856.2-2008第5.4.4章）风险评价的步骤——风险评估建立风险评估等级的评估方式86风险评价的步骤——风险评估样例：风险评估的矩阵图RiskAssessmentMatrix风险评估矩阵图ProbabilityLevel概率等级RiskLevels风险等级Frequent经常发生的Undesirable可以忍受的Intolerable无法忍受的Intolerable无法忍受的Intolerable无法忍受的Probable极有可能发生的Tolerable可以忍受的Undesirable可以忍受的Intolerable无法忍受的Intolerable无法忍受的Occasional偶然发生的Tolerable可以忍受的Undesirable可以忍受的Undesirable可以忍受的Intolerable无法忍受的Remote几率极小的Negligible可以忽略的Tolerable可以忍受的Undesirable可以忍受的Undesirable可以忍受的Improbable不太可能的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的Tolerable可以忍受的Tolerable可以忍受的Incredible不会发生的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的

Insignificant无关紧要的Marginal不太严重