vw411冷凝器总成技术条件

JT--冷凝器总成技术条 编制校对 审核 标检 JT--冷凝器总成技术条 编制校对 审核 标检 复核 批准JT4- 范 范 标 技术要 质量控 检验规 6附 范本技术条件规定了VW411车用空调冷凝器总成52439068的技术要求、试验要求、检 本技术条件适用于VW41152439068标下列标准包含的条文，通过在本技术条件范本技术条件规定了VW411车用空调冷凝器总成52439068的技术要求、试验要求、检 本技术条件适用于VW41152439068标下列标准包含的条文，通过在本技术条件 为本文件的条文。在标产品型代标处更改单记处更改单共9 第2DIN7168-C技术要尺寸及外对翅片的要可靠的焊翅片与扁管应焊接牢固，虚焊，荡片比 过2%外DIN7168-C技术要尺寸及外对翅片的要可靠的焊翅片与扁管应焊接牢固，虚焊，荡片比 过2%外 过1cm2焊接后表面钎剂残余2mm1mm翅片数目公翅片波节数，在名义值基础上，过+2翅片/dm3.1.2最小截面要向系统中通空气来测量制冷剂通道的最小截面变化。参考样件以及发布的样件都需要（m3/h0.25br10%。产品型代处更改单记处更改单共9 第33.2主要零件材料要性能试含水DIN8964-2芯体含水量不超过50mg/m2内表面（不含干燥包部3.2主要零件材料要性能试含水DIN8964-2芯体含水量不超过50mg/m2内表面（不含干燥包部分DIN8948。含尘DIN8964-2100mg/m2,固态残渣最大60mg/m21)细毛刺：厚度＜10μm0.5mm注：VW4113.3.3气冷凝器内充满R134a0.3g/cm3),用氮气或者氦气加压到(20+1)bar，用检漏仪检漏，泄漏率5g/年R134a。冷凝器在室温下用试验介质（油，水）10bar/min1min（90+4）bar的压力，没有损坏3.3.5耐真0.98bar的负压(20mbar)5min，允许的压力上升速冷凝器不发 变形产品型代标处更改单记处更改单共9 第43.3.6高压35bar(3.5MPa)流体或冷冻油试验频率交变次数N≥300000次负荷交变介质温度T=(100±3)℃5g/R134a3.3.7振动方向：车辆行驶方向(X方向)12Hz-18Hz可选3.3.6高压35bar(3.5MPa)流体或冷冻油试验频率交变次数N≥300000次负荷交变介质温度T=(100±3)℃5g/R134a3.3.7振动方向：车辆行驶方向(X方向)12Hz-18Hz可选循环次数：1*106循环次数：3*106 振动方向：垂直方向（Z方向）10-50- ：1otav/min 选4个最大的 点，在相应频率上每个做4小时的 产品型代标处更改单记处更改单共9 第53.3.9温度循环试1）条件：10个循-30℃到3.3.9温度循环试1）条件：10个循-30℃到芯体内充注R134a0.3gR134a/cm3内容积。冷凝器总成在不充注制冷剂的情况下应该可以在130℃温度下保持接下来进行气密试验。干燥包应该按照上述同样条件进行检测腐蚀试SWAAT试按照P，完成480个循环（40天。交变气候腐蚀试芯体上应盖有堵盖进行试验按照PV1209，实验周期24个循环（24周3.3.11换热性能试,,,,,2）空 温度3）制冷温度4）冷凝压力过冷度相对湿度迎风面积3m/s时，风阻60±5Pa。3.3.12生产线上100%气密试该项试验应该在生产线上对芯体进行100%检测。即：通入50±1bar干空气持续10s，再按3.2.3完成气密试验。代标处记处共9 第6干燥包试干燥包吸水试干燥包试干燥包吸水试干燥包性干燥包在如下环境下，应该仍能保持稳定性能R134a制冷剂中，润滑油，酸性环境，振动后以及-40℃~+130℃环境3.5过滤器试过滤器应该可以过滤掉直径≥60μm的颗粒。按照DIN8949试验3.6O型圈试按照TL52432试验质量控本节规定了为满足车辆使用的冷凝器的最低性能要求焊接质量控将冷凝器按照附件1中图1切割后，要求做如下分析1-23做金相分析和钎焊层熔解率分析，要求符合焊接要求，并满足熔解率应小于或等30%的要求。24-28做钎焊层熔解率分析，满足熔解率应小于或等于30%的要求。按照附件1的图2和公式计算最大扁管钎焊层熔解率4.2扁管与翅片间的焊接率检将冷凝器芯体按附件2中图3切割后，检查扁管与翅片的焊接率。每根扁管的平均接率不应小于90%，芯体的总平均焊接率不应小于95%。具体计算方法见附件2。每班次每炉需至少进行1次焊接率检查。检验规检验分过程抽检两种。产品型代标更改单记处更改单共9 第7生产过程必检项目见表1，检验合格生产过程必检项目见表1，检验合格的产品贴上合格证后方可出厂。生产过程中抽检是指对生产制造好的生产过程必检合格的产品中任意抽取样品进行检验生产过程抽检项目见表月抽检一台。若连续3次的抽检均为合格，而产品的设计状态、生产设备、工艺方法保持稳定不变的条件下，允许改为每6个月抽检，数量为1台。若抽检一次发现有不合格，则进行每(批)抽检，连续3个月(批)均合格，再可恢6个月(批)抽检一次。5.1.4型式试验在下列情况下进行产品的设计、工艺、材料等方面间隔一年以上再生产时改变时，且需要与工程确认是否有增加实验c)用户或质保部门对产品质量有疑问时目抽样数量为1台。允许同一台产品参加不影响考核目的的多项试验5.1.5开发阶段认可试5.2按本标准规定进行生产过程抽检和型式试验时若检验结果不合格，质保应立停5.3试验后产品的处5.3.1进行试验，压力循环试验和耐腐蚀试验、振动试验试验的产品一不能作为合格品出厂5.3.2对进行过其它项目试验的仍完好合格的产品允许进行干燥处理后，作为合格品入库代号标处记处共9 第8产品型代生产过生产过1√√2√√3√√√4√√√5√6√√√7√8√9√√√√√√√√√√√√O√√√√√√√产品型代生产过生产过1√√2√√3√√√4√√√5√6√√√7√8√9√√√√√√√√√√√√O√√√√√√√标记更改单签字日期标处更改单签字页页附件549标记更改单签字日期标处更改单签字页页附件549扁管与集液器的焊接点（距离边板最近的三根扁管与集液器的