电厂油务管理办法

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油指标》中的极限数值时应换油，抗磨液压油达到现行

策）。

项目

超极限值

超极限值可能原因

采取对策外观

不透明，有

油中含有水分或纤

调查原因并与其他试可见杂质或

验如含水量配合决定油泥沉淀物

物

措施颜色水分mg/kg

油色很深

可能过度劣化或污染入；运行温度过化或油质劣化

检查密封胶囊有无破损,呼吸器吸附剂是否失效．潜油泵是否漏气，酸值 击穿电压 kV

超负荷运行;抗氧剂消耗；．补错了油;d．油被污染油中水分含量过大；油中有杂质颗粒污染

降低运行澄度．采用真空过砖处处理调查原因·

增加试验次致．投入净油器，或考虑再生变电设备可检测油中颗粒污杂度,进行精密过滤或换油介质损耗因数℃

油质老化程度较深油被杂质污染．活中古有饭性胶

检查酸值、水分、界面张力数据查明污染物来源并进行吸附过滤处理。或考虑换油界面张力℃／m

体物质

中有可溶性或沉析

采取再生处理或换油性油泥;油质污染体积电阻 串℃,Ωm

同介质损耗因数原因

同介质损耗因数对策闪点闭口

℃油泥与沉淀物质量

低干新油原始值

℃以上

设备存在严重过热或电性故障;补错了油;惦质深度老化;杂质污染

查明原因．消除故障，进行真空脱气处理或换油考虑油再生或换油分效油中溶解 见

气体组分

和含量

设备存在局部过热或放电性故障

气处理水溶性酸

值

油质老化：油被污染

;进行吸附处理或换油

项

目外观

警戒极限

原因解释

．油中含水或有固

体物质;．有油泥

．油质深度劣化

措施概要．调查原因，采取机械过滤;．投入油再生装置或必要时换油颜色

迅速变深

．有其他污染物；．油质深度老化

油再生装置酸值mg

增加值超过

．系统运行条件恶新油

～

劣；

时

．抗氧化剂耗尽；

数闪点开口

℃

＞比新油高或低出

℃以上

．补错了油；．油被污染油被污染或过热

换油处理或换油粘度℃运动粘度变化率

比新油原始值相差以上超过

．油被污染；．补错了油；．油质已严重劣化

换油换油℃锈蚀试验 有轻锈

．系统维护不当忽视放

水或油已呈乳化状

添加防锈剂态；．防锈剂消耗破乳化度 ～水分mg/kg

时

油污染或劣化变质．冷油器泄漏；．轴封不严；

采取脱水或吸附处理措施换油原因；启用过滤设备，系统情况消除设备缺水分（质量分数）氧化安定性

旋转

．油箱未及时排水

陷换油氧弹 ＜（℃）

油污染或劣化变质

换油洁净度

级 ＞

补油带入的颗粒系统中进入的灰尘

查明和消除颗粒来源，启动精密过滤装置清洁油系统系统中锈蚀或磨损颗粒起泡沫试验

倾向＞稳定性＞

可能被固体物污染或加错了油在新机组中可能是残留的锈蚀物的妨害所致

精密设备处理

项目

异常极限

异常原因

处理措施外观

混浊有悬浮物

油中进水;被其他液体或杂质污染油品严重劣化；热

脱水过滤处理；考虑换油更换旁路吸附再生滤芯或吸附剂;采取措施控制油温;颜色

迅速加深

磨损的密封材料污染

消除油系统存在的过热点检修中对油动机等解体检查，更换密封圈密度

℃kg/m倾点 ℃

或

被矿物油或其他液

换油体污染与新油同运动黏度牌号代表℃的运动黏度中心值mm相差超过矿物油含>4量 闪点

℃自燃点 ℃酸值 水分

老化;油系统存在局部过热;油水解冷油器泄漏;油箱呼吸器的干分进入投运了离子交换树脂再生滤芯

采取措施控制油温；消除局部过热；更换吸附再生滤芯，每隔

取样分析，直至正常如果更换系统的旁路再生滤芯不能解决问生功能的抗燃油滤油机滤油；经处理仍不合格，换油消除冷油器泄漏;更换呼吸器的干燥剂;更换脱水滤芯含氯杂质污染

检查是否在检修或维氯含量mg/kg

护中用过含氯的材料或清洗剂等;换油电阻率℃Ω·cm颗粒污染度级

<6×10>6

可导电物质污染被机械杂质污染；精密过滤器失效；油系统部件有磨损

更换旁路再生装置的再生滤芯或吸附剂;如果更换系统的旁路再生滤芯不能解决问生功能的抗燃油滤油机滤油；换油检查精密过滤器是否破损、失效，必要时更换滤芯;检查油箱密封及系统部件是否有腐蚀磨损;消除污染源，进行旁合格泡沫

℃

油老化或被污染;添加剂不合适

消除污染源；更换旁路再生装置的特 性 ℃ 后 ℃

再生滤芯或吸附剂：添加消泡剂；考虑换油空气释放值℃

油质劣化：油质污染

更换旁路再生滤芯或吸附剂;考虑换油

油品牌号序号 类别

验收内容

化验试验

验收

单编结论

日期

号

化

审验

核人

人

设备名称

设备

申请更换的

更换原因原油品牌号

新油品牌号

油品指标变化情况申请人使用部门负责人生技部分管专业专工（锅炉、汽机、电气）生技部负责人总工程师

年

月

日年

月

日年

月

日年

月

日年

月

日

补油设备 设备内油牌号 所补油牌号 补油量（公斤）申请人： 年 月 日 使用部门意见： 年 月 日混油试验结果：化验人： 年 月 日 审核人： 年 月 日生技部分管专业专工（锅炉、汽机、电气）生技部化学专工

年

月

日年

月

日

换油设备 油品牌号 报废油品

换油量（公斤）清理时间申请人： 年 月