轴套锻模设计

轴套锻模设计一、原始数据如图，是轴套的零件图1二、冷锻件图的设计计算1、确定机械加工余量和公差〔1〕计算锻件质量m 2

902

462 m 36 10036 1001037.85103kg 2 2 2 5.76kg计算锻件简洁系数S 1322

902 462 2 36

2 10036

2 100 S

1322

0.536 100 2 S在CG

0.32~0.63范围内，所以简洁系数为S 级。2材质系数M45钢含碳量c%=0.42~0.50%<0.65%所以材质系数为M 级。12-22-3查得零件加工余量2.0~2.5mm2.5mm。2.0~2.5mm2.5mm。46mm2.6mm。依据锻件质量m、简洁系数S、材质系数M2-4、2-6查公差132mm，公差3.22.1mm；1.190mm，公差2.81.9mm；0.9100mm，公差3.62.7mm；0.936mm，公差2.51.9mm；0.646mm，公差2.50.8mm；1.71.2mm；1.2mm；1.2mm。2、确定模锻斜度由零件尺寸，查得，内外表拔模斜度10 ，外外表拔模斜度7。3、圆角半径外圆角半径r=余量+a=2.5+2=4.5mmr=5mm。内圆角半径R=〔2~3〕r，依据需要，取R=8mm。504、冲孔连皮50取7mm

0.45460.2510025R15460.2510025

0.6

6.6mm综上得，锻件图如下。三、终锻模膛设计1、依据冷锻件图，绘制热锻件图的相应尺寸有所放大。理论上加放收缩率后的尺寸L按以下公式计算： Ll1l为终锻温度下金属的收缩率，钢为1.2%~1.5%，取1.4%。代入上式，计算出热锻件图上相应的尺寸，并绘制热锻件图，如图：2、飞边槽的设计计算依据需要，选择形式II锻件在分模面上的投影面积138.9220.8tan7 2A 16287.79 mm2 2 飞边槽的桥部高度Ah 0.015A0

0.015

1.9mm16287.79取h 2mm16287.790桥部宽度b 4~6h0

8~12mm取b 10mm0查表确定仓部尺寸仓部高度 h1仓部宽度 b1圆角半径 r3、镦粗台的设计

4mm25mm2mm由于此零件为高毂深孔锻件，为了便于坯料在终锻模膛中的定位，且有利于轮毂处布满成形，承受镦粗、成形镦粗和终锻工步。锻件坯料体积V 555044.4 322.032 248877.2 21101354 mm30确定毛坯直径和高度依据需要，选取棒料直径 d0

90mm，则棒料高度4Vh 00 0

41101354902

173.5mm取h 175mm，0所以，选取棒料为90mm175mm。取镦粗后的直径为D=100mm，则镦粗台的高度4Vh 0

41101354

116mmD2 1102查表得，镦粗台到各边的距离C10~15mm C1

5~10mm C2

15~20mm成形镦粗台的设计D1

96.3mm D2

138.9mm d42.6mm

H41.6mm成形：D90mm D

130mm

d40mm H45mm1 24、模膛的布排由于此锻模不需预锻模膛，且零件为中心对称，故终锻模膛中心位置应在锻模中心处。5、锁扣的设计依据锻件外形特点，承受圆形锁扣，由圆形锁扣的设计标准，查表得相关尺寸如下h25mm， b35mm， 0.mm5，R 3mm，R 5mm126、确定模膛壁厚模膛的最小外壁厚度S kh251.742.5mm1S kh451.358.5mm27、模块尺寸确实定1t，查得锻模允许的最小承击面积A 300mm2min综合考虑模膛布排、飞边槽、锁扣及镦粗台设计要求等方面的因素，可取模块尺寸L435mm B350mm此时的承击面积为A43535011021501451502

69987mm2此时 A