建筑工程质量管理-校本

第五章施工质量控制实施要点及常见质量通病

防治【知识目标】·了解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程的质量控制要点·理解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程的质量验收标准·掌握地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程的验收方法以及质量通病的防治【能力目标】·能够熟悉各分部分项工程质量控制要点·能够掌握如何防范质量通病·能够应用相关知识进行各分部分项工程质量评定和验收

第一节地基基础工程的质量控制

地基与基础工程是建筑物的重要部分，它影响着建筑物的结构安全。地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。地基与基础工程的施工，均与地下土层接触，地质资料极为重要。（土方非常重要，但是，施工中讲得较细，这里不再多讲。）一、灰土地基（了解）灰土地基，是由石灰和土的混合体构成的地基。1．施工中应注意的质量问题．灰土的土料宜用黏土及塑性指数大于1的粉质黏土。土料中有机物含量不得超过5％，土料应过筛，颗粒不得大于15mm。石灰应用Ⅲ级以上的新鲜块灰，含氧化钙、钙化镁越高越好，石灰消解后使用，颗粒不得大于5mm，消石灰中不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。灰土采用体积配合比，一般宜为2：8或3：7。

2．施工过程质量控制要求灰土土料、石灰等材料及配合比应该符合设计要求，灰土应该搅拌均匀。

3．分项工程施工质量验收主控项目的检查要求如下。

(1)地基承载力采用静载法或其他原位测试方法。检验的数量是每单位工程不少于3点，每1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少有一点，基槽每20延长米应有1点(2)灰土配合比检验方法：现场检查拌和时的体积比。检验数量：柱坑按总数抽查10％；但不少于5个；基坑、沟槽每10m2抽查1处，但不少于5处。灰土配合比对垫层承载力影响较大，特别是灰土中活性氧化钙含量。如以灰土中活性氧化钙含量81．74％的灰土强度为100％计，当氧化钙含量为74．59％时，相对强度就降到74％，当氧化钙含量降为69．49％时，相对强度就降到60％，所以在检查时要重点看灰土中石灰的氧化钙含量大小。(3)压实系数采用环刀法或其他方法进行检验。检查数量：应分层抽样检验土的干密度，当采用贯入仪或钢筋检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m。当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50～100m2应不少于1个检验点；对基槽每10～20m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。三、强夯地基（了解）强夯法是用起重机械吊起重8～30t的夯锤，从6～30m高处自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，从而提高地基承载力。

1．施工质量控制内容

(1)单点夯试验在施工现场或附近场地内，选择有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点的数量一般不少于2点。依据夯锤直径，用白灰粉画出试验点中心位置及夯击圆界限。在夯击试验点界限外两侧，以试验中心为原点，对称等间距埋设标高施测基准桩，并使之排成一条直线，直线要通过试验中心点，桩间距为1m。在远离夯击试验区外架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做好记录。把夯锤平稳地起吊到设计高度，释放夯锤使其自由平稳落下，然后用水准仪对基桩及夯锤顶部进行水准高程观测，并做好试验记录。

(2)施工参数确定施工参数是在试夯及检测后，经分析试验数据来确定的。施工参数包括很多，有夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数、满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭①平均夯击能一般对砂质土取500～1000kJ／m2，对黏性土取1500～3000kJ／m2。②夯击点布置及间距大面积地基一般采用梅花形或正方形网格排列；而条形基础，夯点可成行布置；对于工业厂房独立柱，可按柱网设置单夯点。夯击间距一般取夯击直径的3倍，大致为5～15m。实际操作中，第一遍夯点间距宜大，便于夯击能向深度传递。③夯击遍数及击数一般情况下为扯5遍。④两遍之间的间隔时间一般间隔为1～4周，黏性土或者冲积土为3周，没有地下水或者地下水位在5m以下时，可间隔1～2天，或者连续夯击没有间隔。第二节砌体工程的质量控制（重点掌握）（P136）砌体工程包括砖砌体、石砌体、砌块砌体等类型，主要有三个作用：即承重作用，围护作用，分隔作用。一、砌筑砂浆的质量控制

1．砂浆中的含泥量砌筑砂浆含泥量应满足下列要求：水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不超过5％；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不超过10％。

2．搅拌时间及延用时间砌筑砂浆搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆，掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砂浆要随时拌制随时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当气温超过30C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3．砂浆质量检验在砂浆中掺有塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应该在检验和试配符合要求后，方可使用。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于等于设计强度等级所对应的立方体

4．原位检测当施工验收时出现特殊情况，可采用现场检测方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判断其强度。二、砖砌体工程的质量监督

(一)施工质量控制

1．砌筑用砖应有质量证明书，并应符合设计要求。砖材料进场后，应在见证抽取试样复验合格后方可使用。

2．设皮数杆在墙体的转角处设立皮数杆，纵轴或横轴墙体每15～20m之间应设一皮数杆。设置皮数杆时，一般距墙角或墙皮50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，皮数杆或皮数线应进行复核和办理预检手续。皮数杆上应注明窗洞口、拉结筋、圈梁等结构的尺寸标高。

3．基础墙砌筑根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，当一层砖的水平灰缝大于20mm时，则应采用细石混凝土找平。4．墙体砌筑筑(1)盘角砌筑墙体前前先盘砌墙墙体的四个个大角，每每次盘砌高高度不得超超过五皮砖。(2)挂线砌筑砖墙厚度超超过一砖厚厚时应采用用双面挂线，超过10m的长墙，中中间设支撑撑点，小线线要拉紧，，每皮砖都要要穿线看平平，使水平灰灰缝均匀一一致，平直直通顺。水水平灰缝的的厚度应控控制在10mm，但不得小小于8mm，也不能大大于12mm。(3)留槎与错缝缝除构造柱外外，砖砌体体的转角处处和交接处处应同时砌砌筑。对不不能同时砌砌筑而又必必须留置的的临时间断处处应砌筑成成斜槎，斜槎水平平投影长度度不小于高高度的2／3。(4)施工洞口留置的施工工洞口侧边边离交接处处不应小于于500mm，洞口净宽度度不应超过1m。施工洞口口可留直槎槎，但必须须为阳槎，，并设拉结结筋(5)预埋木砖、混凝土砖在砌筑墙体体时，户门门框、外窗窗框处应预预埋混凝土土砖，室内内门框应预预埋木砖。。(6)构造柱砌体中设有有构造柱时时，在砌砖砖前，先根根据设计图图纸将构造造柱位置进进行弹线，，并把构造柱插筋筋处理顺直。。砌筑砖墙墙时，与构构造柱连接接处应砌成成马牙槎。每一个马马牙槎沿高高度方向尺尺寸不得超超过300mm，并且采用用先退后进的砌筑方法法。(7)拉结筋在施工中，，不能留斜斜槎时，除除转角外，，可留直槎槎，但直槎槎必须做成成凸槎(或称阳槎)，并加设拉拉结筋。(8)脚手架眼的的设置在下列位置置不得设置置脚手架：：120mm厚的墙体和独立柱；；过梁上与与过梁成60°角的三角形形范围及过过梁净跨度度1／2的高度范围围内；宽度度小于1m的窗间墙；；砌体门窗窗洞口两侧侧200mm和转角处450mm范围内；梁梁或梁垫及及其左右500mm范围内；设设计上不允允许设置的的部位。(9)砂浆饱满度度对于于烧结普通通砖砌体水平灰缝的砂浆饱满满度不得小小于80％；竖缝宜采用挤浆浆或加浆使使砖缝灰浆浆饱满，不不得出现透透明缝。(10)清水墙的勾勾缝墙面勾勾缝前，应应清除墙面面粘接的砂砂浆、泥浆浆和杂物等等，并洒水水湿润；开凿瞎瞎缝，并对对缺棱掉角角的部位用用与墙面相相同的颜色色的砂浆修修复齐整；；将脚手架架眼补砌严严密。墙面面勾缝应用用细砂拌制制1：1.5水泥砂浆进进行勾缝。。(二)砖砌体施工工质量验收收标准1．砌体的垂垂直度砌体的垂直直位置及垂垂直度允许许偏差应符符合下表的规定检查数量：：轴线查全全部承重墙墙柱；外墙墙垂直度全全数查阳角角，不少于于4处，每层每每20m查一处；内内墙按有代代表性的自自然间抽10％，但不少少于3间，每间不不少于2处，柱不少少于5根。2．砖砌体的的尺寸偏差差

砖砌砌体的一般般尺寸允许许偏差应符符合下表的规定。三、混凝土土小型空心心砌块砌体体工程质量量控制（了解）1．一般规定定(1)所用的小砌砌块的产品品龄期不应小小于28天。(2)砌筑小砌块块时，应清清除表面污污物(3)所用的砂浆浆，宜选用用专用的小砌砌块砌筑砂砂浆。(4)底层室内地地面以下或或防潮层以以下的砌体体，应采用用强度等级级不低于C20的混凝土灌灌实小砌块块的孔洞。。(5)在天气干燥燥炎热时，，可提前洒洒水湿润小小砌块；小小砌块表面面有浮水时时，不得施施工。(6)承重墙体严禁使用断断裂的小砌砌块。(7)对孔错缝搭搭砌，搭接接长度不应应小于90mm。(8)小砌块应底底面朝上反反砌于墙上上。(9)浇灌芯柱混混凝土，选选专用的小小砌块灌孔孔混凝土，，当采用普普通混凝土土时，其坍坍落度不应应小于90mm。(10)浇灌芯柱的的混凝土2．主控项目目(1)小砌块和砂砂浆的强度度等级必须须符合设计计要求。抽检数量：：每1万块小砌块块至少应抽抽验一组。。用于多层层建筑基础础和底层的的小砌块抽抽检数量不不应少于2组。检验方法：：检查小砌块和砂浆试块强度的试验验报告。(2)砌体水平灰灰缝的砂浆浆饱满度，，不得低于于90％；竖向灰灰缝饱满度度不得小于于80％，竖缝凹槽部部位应用砌砌筑砂浆填填实；不得得出现瞎缝缝、透明缝缝。抽检数量：：每批验收收不少于3处。检验方法：：用百格网网检查底面面与砂浆的的粘接痕迹迹面积。每每处检测3块砖，取其其平均值。。(3)墙体转角处处纵横墙交交接处应同同时砌筑。。抽检数量：：每检验批批抽20％接槎，且且不应少于于5处。检验方法：：观察检查查。3．一般项目目(1)墙体的水平灰缝厚厚度和竖向向灰缝宽度度宜在10mm，不应大于于12mm，也不应小小于8mm。抽检数量：：每层楼的的检测点不不应少于3处。第三节钢钢筋混凝凝土工程的的质量控制制2．模板的强强度、刚度度（了解）模板和支架架的强度、刚度符合设设计要要求。。在保保证工工程结结构构构件形形状尺尺寸和和相互互位置置、可可靠地地承受受新浇浇注混混凝土土的自自重和和侧压压力，，以承承受施施工各各种荷荷载时时，模模板不不准产产生挠挠曲变形或或破坏坏。验算模模板及及其支支架的的刚度度时，，其最最大变变形值值不得得超过过下列列允许许值：：对结结构表表面外外露的的模板板，为为模板板构件件计算算跨度度的1／400；对结结构表表面隐隐蔽的的模板板，为为模板板构件件计算算跨度度的1／250；对支架架的压压缩变变形值值或弹弹性挠挠度，，为相相应结结构计计算跨跨度的的1／1000。3．模板板的稳稳定性性、支支撑面面积支架或或桁架架应保保持稳稳定，，并用用撑拉拉杆件件固定定。4．防水水、防防冻5．模板板底模模的起起拱整体式式现浇浇钢筋筋混凝凝土梁、板板，当跨度大大于等等于4m时，模模板应应起拱拱。若若设计计无具具体要要求时时，起起拱高高度为为全跨跨长度度的1／1000～3／1000。6．分层层分段段支模模现浇多多层房房屋和和构筑筑物，，应采采取分分层分分段支支模的的方法法，安安装上上层模模板及及其支支架时时，下下层楼楼板应应具有有承受受上层层荷载载的承承载力力或加加设支支架支支撑；；上层层支架架的立立柱应应对准准下层层支架架的立立柱；；当采采用悬悬吊模模板、、桁架架支模模方法法时，，其支支撑结结构的的承载能能力和和刚度度必须符符合设设计要要求。。(二)模板的的安装装质量量控制制1．柱模模板的的施工工使柱子子的周周围基基础达达到平平整，，弹好好柱皮线线和模板控控制线线，在柱柱皮外外侧5mm粘贴20mm厚的海海绵条条，以以保证证下口口及连连接缝缝严密密。柱箍安装完完毕后后，在在柱模模每边设设两根根拉杆杆，固定定于事事先预预埋在在楼板板的钢钢筋环环上，，用经经纬仪仪控制制，用用花篮螺螺栓调调节校校正模模板垂垂直度度。拉杆杆与底底面夹夹角为为45。，预预埋的的钢筋筋环与与柱距距为3／4柱高。。按照放放线位位置，，在柱柱内四四边离地50～80mm处事先先插入混凝土土楼板板长为为200mm直径为为18～25mm的短筋焊接支支杆，，从四四面顶顶住模模板，，以防防止位位移。。2．梁模模板安安装柱子拆拆模后后在混混凝土土结构构表面面弹出出轴线和水平线线。梁的的支撑撑一般般为单单排，，间距距以600～1000mm为宜，，支撑撑上面面应加加垫100mm×100mm方木或或钢板板。按设计计标高高调整整支撑撑的标标高，，然后后安装装梁底模模板，并拉拉线找找直，，梁底底模板板应根根据设设计要要求进进行起拱。如无无设计计要求求时，，底模模钢支支撑起起拱高高度宜宜为全全跨长长度的的1／1000～3／2000，木支支撑为为2／1000～3／1000。梁钢筋筋绑扎扎结束束并办办理了了隐检检手续续，安安装侧侧模板板，并并将两侧模模板与底板板用卡卡具进进行固定。当梁梁截面面高度度超过过600mm时，应应增加加侧模模拉栓。3．剪力力墙模模板安安装按位置置线安安装门门洞口口模板板，焊焊接洞洞口模模外顶顶撑。。将预预先拼拼好的的一面模模板按位置置线就就位，，然后后安装装拉杆或斜撑，安塑料套套管和穿墙螺螺栓。清理墙墙面杂杂物再再安装装另一一面模模板严严调斜斜撑或或拉杆杆，使使模板板垂直直后，，再拧紧穿穿墙螺螺栓。4．楼板板模板板的安安装土地面面时应应夯实实，并并放置置通长长支撑撑垫板板。采采用多多层支支架支支模时时，支支撑应应垂直直从边跨一侧开始安安装，先安安第一一排龙龙骨和和支撑撑，临临时固固定，，再安安第二二排龙龙骨和和支撑撑，依依次逐排安安装。支撑撑间距距为800～1200mm，大龙龙骨间间距为为600～1200mm，小龙龙骨间间距为为400～600mm。调整支支撑高高度，，将大龙骨骨上面面找平平。然后后铺设设楼板板底模。模板板铺设设可从从一侧侧开始始，不不合模模数的的剩余余部分分可用用木模模板补补充。。底板铺设后后，用水平平仪测量模板标高，进行校正正，并用靠尺找平。二、混凝土土工程的质质量控制（重点掌握握）(一)材料质量控控制水泥进场必必须有出厂合格证证，还应批量量进行复检。混凝土用的的粗骨料，，细骨料，，应分别符符合《混凝土用碎碎石、卵石石》(GB／T14685-2001)和《混凝土用砂砂》(GB／T14684—2001)标准要求。。并且所用用骨料的最最大颗粒粒粒径不得超超过结构截面最最小尺寸的的1／4，且不得超超过钢筋间最小小净距的3／4。骨料进场后后，应按品品种、规格格分别堆放放，不得混杂，骨料中严严禁混入烧过的白云云石或石灰灰石。混凝土中掺掺用的外加加剂，品种及掺量量必须依据混混凝土的性性能要求、、施工及气气候条件、、混凝土所所采用的原材料及配合比等因素经试试验确定。。在蒸汽养护护的混凝土土和预应力力混凝土中中，不宜掺掺人引气剂剂或引气减减水剂。在钢筋混凝土土中掺用氯盐盐类防冻剂剂时，氯盐盐掺量按无无水状态计计算不得超超过水泥用用量的1％，当采用素混凝土时，氯盐掺掺量不得大大于水泥用用量的3％。使用商品混凝土土，混凝土商商应该提供供混凝土各各类技术指指标：强度度等级、配配合比、外外加剂品种种、混凝土土的坍落度度等，按批批量出具出厂合格证证。(二)质量控制内内容1．混凝土的的配合比对混凝土的的配合比控控制，一方方面查看配合比比通知单，另另一方面按按照该通知知单各材料料用料的质质量进行抽查。每盘混凝凝土的各种种材料用量量必须过磅秤称量，组成成材料计量量结果的偏偏差应符合合相关规定定。泵送混凝土土的配合比，，骨料最大粒粒径与输送送管内径之之比，碎石石不宜大于于1：3，卵石不宜宜大于1：2．5；通过0.315mm筛孔的砂不不应小于15％；砂率应控制在40％～50％；最小水泥用用量不得少于300kg／m3；混凝土的坍坍落度为80～180mm。2．混凝土的的拌制（了解）拌制混凝土土所用的搅搅拌机类型型应与所拌混混凝土品种种相适应。。向搅拌机内内投料的顺序序应根据搅拌拌机的类型型来确定；；但为了保保证混凝土土的拌制质质量和拌和和料的质量量，在搅拌拌第一盘混混凝土时，，均应采用用加半砂或减减半石子的方法进行行。混凝土搅拌时间的的长短，对拌制的的混凝土拌拌和物的质质量和均匀匀性有较大大影响。搅搅拌时间短短，拌和物物不均匀，，水泥不能能均匀地包包裹在沙子子里面；搅搅拌时间过长，混凝土的的强度反而而会下降，，并且易产产生材料离析现象。所以应随随时检查混混凝土的最最短搅拌时时间。混凝凝土搅拌的的最短时间间应根据搅拌机型和混凝土坍落度的要求，按按规定执行行。并且应应做好检查查记录。3．混凝土的的浇筑，，检查模板、、支架、钢钢筋保护层层厚度、配配筋的数量量等。浇筑筑时，自高处倾落落的自由高度不不应超过2m。在浇筑竖向向结构混凝凝土前，应应先在底部部填以50～100mm厚，与混凝凝土内砂浆浆成分相同同的水泥砂砂浆。混凝土浇筑筑层厚度应应符合相关的规定。4．混凝土的的捣实一般分插入入振捣和表表面振动。。当采用插入式振捣捣时，每一振振点的振捣延续时时间，应使混凝凝土表面不不再沉落和和出现浮浆浆；捣实普普通混凝土土的移动间间距，不宜宜大于振捣捣器作用半半径的1.5倍；振捣轻骨骨料混凝土土的移动间间距，不应应大于其作作用半径；；振捣器与与模板的距距离，不应应大于其作作用半径的的0.5倍，并不准碰振钢钢筋、模板、芯管管、吊环等；振捣器插入入下层混凝凝土内的深深度不应大大于50mm。当采用表面振动器器时，其移动动间距应保保证振动器器的底板能能覆盖已振振实部位的的边缘。当当采用振动台振实干硬性性混凝土和和轻骨料混混凝土时，，应采用加加压振动的的方法，所所加压力为为1～3kN／m2。5．施工缝的的留置（了解，施施工中已讲讲过）应留置在结结构受剪力较小小且便于施工的位置。柱的施工缝应应留置在基础的顶面面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的的上面、无无梁楼板柱帽的下面面；单向板的施工缝，，应留置在在与板平行行的短边的任何位置置；有主次梁的楼板应顺着次梁梁方向浇筑筑，施工缝缝应留置在在次梁跨度度的中间1／3范围内；墙的施工缝缝，应留置在在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在在纵横墙的交交接处；对于双向向受力