常用模具拼镶方法

一、设计时考虑用面镶代替线割目前，设计成线割作镶件的模具很多，部分模具线割工作量非常大，外发价格昂贵，请考虑：①用面镶代替通镶。②高低差较小的使用先CNC后再用线割方法。线割价值不菲，如改成面镶则会有不同线割价值不菲，如改成面镶则会有不同线割价值不菲，如改成面镶则会有不同镶件往下镶加工和FIT模及装配都很困难，如改成面镶情况就会有改变。面贴面FIT模相对来说就会简单得多。高低差不明显的模具可考虑先CNC后线割可以成倍节约线割的时间

二、镶件常见的几种镶法：1、拼镶2、通镶3、面镶4、搭底镶5、叠镶6、窜镶7、侧镶8、啤把镶设计思路的变更近几年来，通过日本模，工业模的设计和制造，我们的设计思路和方向有了根本的变化，其中最为典型的变化就是镶件的设计和制作变等多了起来，所以我们在此大概总结了一些镶件的常见作法如下：1、拼镶A、作用或优点：①分散加工，缩短加工周期。②避免使用大量火花机加工，缩短加工周期同时提高P/L面加工精度----可以使用磨床，CNC。③减少线割时间及工作量。④方便调整修正。B、适应范围OA产品，骨位多，形状相对规则。例如：拼镶镶件示意图拼镶镶件件示意图图2、通镶镶A、作用用或优点点：①利于加加工，减减少EDM时间间；利于于抛光；；利于排排气走料料；方便便修改。。②利于控控制尺寸寸精度。。B、适应应范围：：镶呵，镶镶骨，镶镶关尺寸寸的柱、、孔。C、固固定方方式：：底收螺螺丝，，作管管钉，，原身身杯头头，镶镶杯头头。。通镶通镶示示意图图（无EDM加加工，，抛光光方便便，排排气好好）通镶方方便调调整尺尺寸（柱子移移位时时烧焊焊一边边，磨磨一边边）镶可（方便分分型面面加工工，避避免EDM加工工，抛抛光容容易，，CNC分分型面面夹口口容易易保证证）通镶件件镶件件的固固定方方式（优先顺顺序是是：收收镙丝丝-作作管钉钉[小小件]-作作杯头头-作作镶件件杯头头[大大件]）通镶件件镶件件的固固定方方式（优先顺顺序是是：收收镙丝丝-作作管钉钉[小小件]-作作杯头头-作作镶件件杯头头[大大件]）3、面面镶镶A、作作用或或优点点：①利于于加工工：将将大工工件上上难加加工或或难于于控制制精密密度的的加工工转成成小件件加工工。[例3-1有斜斜孔处处、把把2个个转变变成一一个角角度]②方便走走运水。。[例3-2]③降低成成本：将将线割转转变成CNC加加工。。[例3-3]④便于控控制和调调整尺寸寸[如3-4]。⑤避免明明显外观观上有镶镶件痕如如[3-3]B、适应应范围镶呵，镶镶骨，镶镶关尺寸寸的柱、、孔。面镶镶件件3-1模模胚原身身出斜顶顶孔不易易加工，，3-2走运水水，3-3转变变镶件痕痕，免线线割，3-4调调整尺寸寸方便。。4、搭底底镶A、作用用或优点点：①利于加加工，缩缩短工时时：避免免使用火火花机，，方便线线割。例例：点轮轮②便于控控制尺寸寸精度。。例：ab齿轮轮。③方便排排气。④可以避避免啤件件较明显显的外观观位有镶镶件痕。。⑤方便出出模。B、适应应范围：：深骨深深型腔搭底镶件件方便加加工（线割，不不用EDM，简简化加工工同时保保证精度度）搭底镶件件示意图图（方便加工工和排除除真空以以利出模模）5、叠镶镶A、作用用或优点点：①利于加加工，方方便抛光光，可以以处理倒倒扣加工工。例[2]：：②利于控控制尺寸寸例[5-5]。③转移镶镶年痕的的位置。。例：[5-3]B、适应范范围：倒扣位置骨位底不允允许有镶件件痕叠镶示意图图（倒扣处理）叠镶示意图图（复印机过纸纸面骨位）叠镶示意图图（倒扣处理）6、窜镶镶A、作用或或优点：①利于加工工。②方便排气气。③利于尺寸寸控制。B、适应范范围：不易控气的的地方窜镶示意图图7、侧镶镶A、作用或或优点：①简化加工工。B、适应范范围：修改模侧镶示意图图啤件内模侧侧面图8、啤把镶镶（顺啤把把反啤把把）A、作用用或优点点：①可以将将镶件与与孔的间间隙作到到零配合合，避免免批锋的的产生。。B、适应应范围：：①对于易易走批锋锋的料，，如尼龙龙②外观要要求特高高的产品品，如