工艺管道安装工程施工标准

工艺管道安装工程概述工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。工艺管道中大部分是压力管道，因此，本章内容以压力管道为主线展开。我国从1999年开始实施压力管道安装许可证制度，各压力管道安装单位必须具有适应压力管道安装需要的质量体系，具有所申请范围内压力管道的安装业绩和安装能力，按单位的人员配备、工艺装备、技术力量、检测设备手段取得相应级别的《压力管道安装许可证》方可进行安装工作。一、关于管道的类、级别的划分（简单介绍）（一）《压力管道安装单位资格认可实施细则》中的划分国家质量技术监督局颁发的《压力管道安装单位资格认可实施细则》（2000版）中为便于对安装资格的管理，对管道类别、级别做了具体的划分：1.长输管道为GA类，级别划分为：（1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：A．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；B．输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）；C．输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。（2）符合以下条件之一的长输管道为GA2级：A．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；B．GA1之B范围以外的管道；C．GA1之C范围以外的管道。2.公用管道为GB类，级别划分如下：GB1：燃气管道；GB2：热力管道。

3.工业管道为GC类，级别划分如下：（1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：A．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；B．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；C．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；D．输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。（2）符合以下条件之一的工业管道为GC2级：A．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；B．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度≥400℃管道；C．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道；D．输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。（3）符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：A．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道；B．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。（二）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》中的划分行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中，对剧毒、可燃介质管道的分级做了具体规定，见表12—1。

表12—1剧毒、可燃介质管道分级管道级别适用范围SHA1、毒性程度为极度危害介质管道2、设计压力等于或大于10MPa的SHB级介质管道

SHBSHBΙ1、毒性程度为高度危害介质管道2、设计压力小于10MPa的甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类可燃液体介质管道3、乙A类可燃液体介质管道SHBΠ1、乙B类可燃液体介质管道2、丙类可燃液体介质管道

二、管道的组成

管道由管道组成件和管道支承件组成，由输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。（一）管道组成件。用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、输水器、过滤器和分离器等。（二）管道支承件。管道安装件和附着件的总称。1．安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡重、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。2．附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。三、石油化工管道工程施工依据文件及常用标准：四、强制性标准条文标准名称：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97标准名称：《阀门检验与管理规程》SHJ518—2000强制性条文号：2.1.1，3.4.7标准名称：《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002强制性条文号：1.0.6，1.0.7，6.3.1标准名称：《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-95强制性条文号：6.1.2，6.3.3材料检验----管道组对安装----管道焊接----管道检验---管道试压吹扫----交工文件一、材料与管道组成件1、所用材料与管道组成件是否按规定进行了合格检查检验管线所用原材料必须有质量证明资料，规定复查或试验检验的应有复查或试验资料。设计文件要求进行低温冲击试验或不锈钢晶间腐蚀试验的，供货方应提供试验结果的文件。阀门及附件出厂合格证,阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合|《通用阀门标识》的规定管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查,并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB/T229的规定进行补项试验。应包括以下内容：a)产品标准号；b)钢的牌号；c)炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d)品种名称、规格及质量等级；e)产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f)制造厂检验印记。若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按GB／T4334.1～6中的有关规定，进行补项检验。输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应按GB5777的规定，逐根进行检验。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。

对其他管道组成件（不包括管子、阀门）的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：a)化学成分及力学性能；b)合金钢锻件的金相分析结果；c)热处理结果及焊缝无损检测报告。2、、材材料料的的存存放放保保管管是是否否符符合合规规定定的的要要求求管道道组组成成件件.支支撑撑件件应应妥妥善善保保管管，，不不得得混混淆淆或或损损坏坏，，其其色色标标或标标记记应应明明显显清清晰晰。。不同同材材质质分分类类存存放放，，不不锈锈钢钢.有有色色金金属属避避免免与与碳碳素素钢钢接接触触。。暂时时不不能能安安装装的的管管子子应应封封闭闭管管口口。。管道道组组成成件件应应分分区区存存放放，，且且不不锈锈钢钢管管道道组组成成件件不不得得与与非非合合金金钢、、低低合合金金钢钢接接触触。。3、、交交工工技技术术文文件件或或施施工工记记录录是是否否按按规规定定提提交交工程程验验收收前前应应提提交交的的技技术术文文件件应应包包括括：：各各类类质质量量证证明明文文件件或或复复验验、、补补验验报告告；；施施工工记记录录和和试试验验报报告告；；设设计计修修改改文文件件或或材材料料代代用用报报告告；；有有关关焊焊接接及及检检测的的可可追追溯溯性性记记录录。。二、、管管道道安安装装1、、管管子子检检验验与与修修磨磨1））钢钢管管表表面面质质量量SH3501-2002第第5.2.6钢钢管管的的表表面面质质量量应应符符合合下下列列规规定定：：a)钢钢管管内内、、外外表表面面不不得得有有裂裂纹纹、、折折叠叠、、发发纹纹、、扎扎折折、、离离层层、、结结疤疤等等缺缺陷陷；；b)钢钢管管表表面面的的锈锈蚀蚀、、凹凹陷陷、、划划痕痕及及其其他他机机械械损损伤伤的的深深度度，，不不应应超超过过相相应应产产品品标标准允允许许的的壁壁厚厚负负偏偏差差；；c)钢钢管管端端部部螺螺纹纹、、坡坡口口的的加加工工精精度度及及粗粗糙糙度度应应达达到到设设计计文文件件或或制制造造标标准准的的要要求；；d)有有符符合合产产品品标标准准规规定定的的标标识识。。2））管管子子磁磁粉粉或或渗渗透透检检测测SH3501-2002——5.2.7-5.2.8①SHA级管管道中，，设计压压力等于于或大于于10MPa的的管子，，外表面面应按下下列方法法逐根进行无损损检测，，检测方方法和缺缺陷评定定应符合合JB4730的规定定，检验验结果以以I级为为合格：：a)外外径大干干12mm的导导磁性钢钢管，应应采用磁磁粉检测测；b)非非导磁性性钢管，，应采用用渗透检检测。②SHA级级管道中中，设计计压力小小于10MPa的输送送极度危危害介质质(苯每批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格)应抽5％且不少于一根，按①条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以Ⅱ级为合格。抽样检验若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管子不能使用，并应做好标识和隔离。3)管子子缺陷修修磨管子经磁磁粉检测测或渗透透检测发发现的表表面缺于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。2、支、吊架安装①位置准确、平整牢固、与管子接触紧密.②无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。③固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸和预压缩前固定。④导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。⑤弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并作记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。⑥焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。⑦管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。⑧管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。⑨铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。3、其他他管道组组成件（（不包括括管子、、阀门））1）管子子外表面面：管件件外表面面应有制制造厂代代号(商商标)、、规格、、材料牌牌号和批号等等标识，，并与质质量证明明文件相相符，否否则不得得使用。。2）光谱谱分析：：①设计压压力等于于或大于于10MPa管管道用的的合金钢钢螺栓、、螺母，，应逐件件进行快快速光谱分分析，每每批应抽抽两件进进行硬度度检验，，若有不不合格，，每批必必须抽检检四件，若仍仍有不合合格，则则该批螺螺栓、螺螺母不得得使用，，并应做做好标识识和隔离离。②设计温温度低于于-29℃的低低温管道道合金钢钢螺栓、、螺母，，应逐件件进行快快速光谱分析检检验，每每批应抽抽两根螺螺栓进行行低温冲冲击性能能检验抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。③其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5％，且不少于一件。若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。3）法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。4、阀门门1）钢制制通用阀阀门检验验①设计文文件要求求做低温温密封试试验的阀阀门，应应有制造造单位的的低温密密封性试试验合格证明书书。用与SHA级管管道的通通用阀门门，其焊焊缝或阀阀体、阀阀盖的铸铸钢件，，应有符符合SH3064规定的的无损检检测合格格证明书书。②阀门安安装前，，应按设设计文件件中的““阀门规规格书””，对阀阀门的阀阀体、密密封面及有特殊殊要求的的垫片和和填料的的材质进进行抽检检，每批批至少抽抽查一件件；合金金钢阀门门的阀体体应逐件进行行光谱分分析。若若不符合合要求，，该批阀阀门不得得使用。。③阀门在在安装前前，应逐逐个对阀阀体进行行液体压压力试验验，试验验压力为为公称压压力的1.5倍倍，停压5min，，无泄泄漏为为合格格。④具有有上密密封结结构的的阀门门，应应逐个个对上上密封封进行行试验验，试试验压压力为为公称称压力力的1.1倍。。试验时时应关关闭上上密封封面，，并松松开填填料压压盖，，停压压4min，无无渗漏漏为合合格。。⑤阀门门液体体压力力试验验和上上密封封试验验应以以洁净净水为为介质质。时，水中的氯离子含量不得超过100mg／L，试验合格后应立即将水渍清除干净。⑥凡按SH3064或API标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门，每批可按5％且不少于一个进行抽检，若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。2）安安全阀阀和爆爆破片片①应垂垂直安安装。。②对于于易燃燃、毒毒性程程度为为极毒毒、高高度或或中毒毒危害害介质质的压压力容容器，，应在在安全全阀或爆爆破片片的排排出口口装设设导管管，将将排放放介质质引至至安全全地点点，并并进行行妥善善处理理，不不得直接接排入入大气气。③安全全阀按按设计计文件件规定定的开开启压压力进进行调调试，，调压压时压压力应应平稳稳，启启闭试试验不得得少于于三次次，调调试合合格后后应及及时进进行铅铅封。。试验验合格格的阀阀门，，应作作出标标识，，并应填填写调调试纪纪录。。④若安安装安安全阀阀后不不可能能可靠靠的工工作时时，应应装设设爆破破片。。⑤安全全阀出出厂必必须随随带产产品质质量证证明书书，并并在产产品上上装设设牢固固的金金属铭铭牌。。1.安安全阀阀的质质量证证明书书应包包括下下列内内容：：（1）铭铭牌上上的内内容；；（2）制制造依依据的的标准；；（3）检检验报报告；；（4）监监检报报告；；（5）其其它特特殊要要求。。2.安全全阀的的金属属铭牌上上应标标明下下列内内容：：（1）制制造单单位名名称、、制造造批准准书编编号；；（2）型型号、、型式、规规格；；（3）产产品编编号：：（4）公公称压压力，，MPa；；（5）阀阀座喉喉径，，mm；（（6））排放系系数；；（7）适适用介介质、、温度度；（（8））检验验合格格标志志、监监检标标志；；（9）出出厂年月。。⑦安全全阀的的开启启压力力和爆爆破片片标定定爆破破压力力不得得超过过压力力容器器的设设计压压力⑧安全全阀（（爆破破片））与压压力容容器之之间的的截止止阀必必须保保证全全开，，并加加铅封封。5、静静电接接地(应在在管道道试压压前完完成)1）导导线跨跨接要要求①有静静电接接地要要求的的管道道，各各段间间应导导电良良好。。当每每对法法兰或或螺纹接接头间间电阻阻值大大于0.03ΩΩ时，，应有有导线线跨接接。2）管管道系系统静静电接接地①管道道系统统静电电接地地引线线，宜宜采用用焊接接形式式。对对地电电阻值值及接接地位置置应符符合设设计文文件要要求。。②管道道系统统的对对地电电阻值值超过过100ΩΩ时，，应设设两处处接地地引线线。3）静静电接接地的的材料料或零零件用作静静电接接地的的材料料或零零件，，安装装前不不得涂涂漆。。导电电接触触面必必须除锈锈并紧紧密连连接。。4）不不锈钢钢管道道静电电接地地型式式有静电电接地地要求求的钛钛管道道及不不锈钢钢管道道，导导线跨跨接或或接地地引线线不得与与钛管管道及及不锈锈钢管管道直直接连连接。。应采采用钛钛板及及不锈锈钢板板过渡.5）管管道静静电接接地测测试记记录管道静静电接接地安安装完完毕测测试合合格后后，应应及时时填写写管道道静电电接地地测试记记录。。6、管管道加加工1）焊焊接钢钢管弯弯制当设计计允许许用焊焊接钢钢管弯弯制弯弯管时2）SHA级管道弯制SHA级管道弯制后，应进行磁粉检测或渗透检测。若有缺陷应予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。3）标识：检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。7、管道焊接1）一般规定①施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。②焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。③焊接环环境温度度低于下下列要求求时，应应采取提提高焊接接环境温温度的措措施：a)非非合金钢钢焊接，，不低于于-20℃：b)低低合金钢钢焊接，，不低于于-10℃：c)奥奥氏体不不锈钢焊焊接，不不低于-5℃：：d)其其他合金金钢焊接接，不低低于O℃℃。④管道上上的开孔孔应在管管道安装装前完成成。当在在已安装装的管道道上开孔孔时，管管内因切割而产产生的异异物应清清除干净净。⑤管道焊焊接不得得使用氧氧乙炔焰焰焊接2）焊接接接头①管子坡坡口应按按下列方方法加工工：a)SHA级级管道的的管子，，应采用用机械方方法加工工；b)SHB、、SHC及SHD级管管道的管管予，宜宜用机械械方法加加工。当当采用氧氧乙炔焰焰或等离子切割割时，切切割后必必须除去去影响焊焊接质量量的表面面层。②焊接接接头的的坡口的的渗透检检测应按按下列规规定进行行：a)材材料淬硬硬倾向较较大的管管道坡口口100％检测测；b)设设计温度度低于-29℃℃的非奥奥氏体不不锈钢管管道坡口口抽检5％。③不锈钢钢管采用用电弧焊焊时，焊焊接接头头组对前前应在坡坡口两侧侧各100mm范围内内涂白垩粉或或其他防防粘污剂剂。3）工艺艺要求①不得在在焊件表表面引弧弧或试验验电流。。设计温温度低于于一29℃的管管道、不不锈钢及及淬硬倾向向较大的的合金钢钢管道，，焊件表表面不得得有电弧弧擦伤等等缺陷。。②内部清清洁要求求较高的的管道、、机器入入口管道道及设计计文件规规定的其其他管道道的单面焊焊缝缝，应采采用氩弧弧焊进行行根部焊焊道焊接接。③除焊接接工艺有有特殊要要求外，，每条焊焊缝应一一次连续续焊完。。如因故故被迫中中断，应采取防防裂措施施。再焊焊时必须须进行检检查，确确认无裂裂纹后方方可继续续施焊。。④公称直直径等于于或大于于500mm的的管道，，宜采用用单面焊焊接双面面成形的的焊接工工艺或在焊缝缝内侧根根部进行行封底焊焊；公称称直径小小于500mm的SHA和SHD级级管道的的焊缝底底层应采用用氩弧焊焊。⑤奥氏体体不锈钢钢焊接接接头焊后后应按设设计文件件规定进进行酸洗洗与钝化化处理。。8、焊接接接头检检验1）焊缝缝外观焊缝外观观应成型型良好，，宽度以以每边盖盖过坡口口边缘2mm为为宜。角角焊缝的焊焊脚高度度应符合合设计文文件规定定，外形形应平缓缓过渡。。2）表面面的质量量焊接接头头表面的的质量应应符合下下列要求求：a)不b)设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；c)焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：1)100％射线检测焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；2)其余的焊接接头△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。

3））无无管道焊接接头的无损检测应按JB4730进行焊缝缺陷等级评定，并符合下列要求：a)射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头经射线检测后的合格等级应符合SH3501-2002的规定；b)超声波检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准如下：1)规定进行100％超声波检测的焊接接头I级合格；2)局部进行超声波检测的焊接接头II级合格c)磁粉检测和渗透检测的焊接接头I级合格。每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合SH3501-2002的规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％，且不少于1个焊接接头，射线检测百分率计算原则如下：a)按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；b)当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算；c)当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。4））承承插插和和焊焊接接支支管管的的焊焊接接接接头头及及其其他他角角焊焊缝缝每名名焊焊工工焊焊接接的的标标准准抗抗拉拉强强度度下下限限值值≥≥540MPa的的钢钢材材、、设设计计温温度度低低于于-29℃℃的非非奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢、、Cr-Mo低低合合金金钢钢管管道道，，其其承承插插和和焊焊接接支支管管的的焊焊接接接接头头及及其其他他角焊缝，应应采用磁粉粉检测或渗渗透检测方方法检查焊焊缝的表面面质量，检检测百分率率按SH3501-2002的规规定执行。。5）超声波波检测无损检测时时，当设计计文件规定定采用超声声波检测，，应按设计计文件规定定执行；当当设计文件规规定采用射射线检测但但由于条件件限制需改改用超声波波检测代替替时，应征征得设计单位同意意。6）焊缝返返修次数不合格的焊焊缝同一部部位的返修修次数，非非合金钢管管道不得超超过3次，，其余钢种种管道不得超过过两次。7）测定硬硬度值①焊接接接头热处理理后，首先先应确认热热处理自动动记录曲线线，然后在在焊缝及热热影响区各取取一点测定定硬度值。。抽检数不不得少于20％，且且不少于一一处。②热处理理后焊缝的的硬度值，，不宜超过过母材标准准布氏硬度度值加100HB，，且应符合下列规定定：a)合金金总含量小小于3％，，不大于270HB；b)合金金总含量3％～10％，不不不于300HB：c)合金金总含量大大于10％％，不大于于350HB。③热处理理自动记录录曲线异常常，且被查查部件的硬硬度值超过过规定范围围时，应按按班次作加倍倍复检，并并查明原因因，对不合合格焊接接接头重新进进行热处理理。8）焊缝编编号：④进进行无损损检测的管管道，应在在单线图上上标明焊缝缝编号、焊焊工代号、焊接接位置、无无损检测方方法、返修修焊缝位置置、扩探焊焊缝位置等等可追溯性性标识。进行焊接接接头热处理理的管道，，还应在单单线图上标标明热处理理及硬度试试验的焊缝缝编号。9、预热、、热处理-----热处理方方案1）焊接预预热①管道组成成件焊前预预热应按规规定进行。。中断焊接接后需要继继续焊接时时，应重新新预热。②当环境温温度低于0℃时，除除奥氏体不不锈钢外，，无预热要要求的钢种种，在始焊焊处100mm范围内，应应预热到15℃以上上。2）热处理理①易产生延延迟裂纹的的焊接接头头，焊接时时应严格保保持层间温温度，焊后后应立即均均匀加热至300℃℃～350℃保温缓缓冷，并及及时进行热热处理。②焊后需需要进行消消除应力热热处理的管管段，可采采用整体热热处理的方方法，但该该管段上不不得带有焊接接阀门。③已经进进行焊后热热处理的管管道上，应应避免直接接焊接非受受压件，如如果不能避避免，若同同时满足下列列条件，焊焊后可不再再进行热处处理：a)管道道为非合金金钢或碳锰锰钢材料；；b)角焊焊缝的计算算厚度不大大于10mm：c)按评评定合格的的焊接工艺艺施焊；d)角焊焊缝进行100％表表面无损检检测。④经焊后热热处理合格格的部位，，不得再从从事焊接作作业，否则则应重新进进行热处理理。10、高压压管道1）高压钢钢管的质量量证明书与与到货钢管管的钢号、、炉罐号不不符，或钢钢管上无钢钢号、炉管号号时，供货货方应进行行校验性检检验。举例例说明***2）高压时，应逐根进行探伤。高压管虽有探伤合格证，但经目测检验发现缺陷时，应抽10%进行探伤，当仍有不合格时，则应逐根进行探伤。3）高压管外表面应按下列方法探伤：外径大于12mm的导磁性高压钢管，应采用磁粉检验法。非导磁性高压钢管，应采用荧光法或液体渗透检验法。4）通过磁粉、荧光、液体渗透等方法探伤的外径大于12mm的高压钢管，还应按现行国家标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777的规定，进行内部及内表面的探伤。5）高压钢管经探伤不合格的部分必须予以切除，并作明显标记，单独存放。6)管道膨胀指示器的安装应符合设计要求并指示正确。7)高温管道：监察管段的安装应符合设计要求。管道蠕胀测点的安装，应符合设计要求。11、与传传动设备连连接的管道道1）一般要要求与转动机器器(以下简简称机器)连接的管管道，宜从从机器侧开开始安装，并应先先安装管支支架。管道道和阀门等等的重量和和附加力矩矩不得作用用在机器上。。管道的水水平度或垂垂直度偏差差应小于1mm／m。气体压压缩机入口管道因因水平偏差差造成的坡坡度，应坡坡向分液罐罐一侧。2)法兰兰密封面间间的平行偏偏差、径向向偏差及间间距与机器连接接的管道及及其支、吊吊架安装完完毕后，应应卸下接管管上的法兰螺栓，，在自由状状态下所有有螺栓应能能在螺栓孔孔中顺利通通过。法兰兰密封面间的的平行偏差差、径向偏偏差及间距距，当设计计或制造厂厂未规定时，不应超超过表6的的规定值。。3)传动动设备位移移值检查机器试车前前，应对管管道与机器器的连接法法兰进行最最终连接检检查。检查时，在在联轴器上上架设百分分表监视位位移，然后后松开和拧拧紧法兰连连接螺栓进行行观测，其其位移应符符合下列规规定：a)当转转速人于6000r／min时，位移移值应小于于0.02mm；；b)当转转速小于或或等于6000r／／min时时，位移值值应小于0.05mm。12、补偿偿器1）“П””形补偿器器安装“П”形补补偿器安装装，应按设设计文件规规定进行预预拉伸或预预压缩，允许偏偏差为预伸伸缩量的10％，且且不大于lOmm。。“ПП””形形补补偿偿器器水水平平安安装装时时，，平平行行臂臂应应与与管管道道坡坡度度相相同同，，垂垂直直臂应应呈呈水水平平状状态态。。2））波波形形补补偿偿器器安安装装波形形补补偿偿器器安安装装应应按按下下列列要要求求进进行行：：a)按按设设计计文文件件规规定定进进行行预预拉拉伸伸或或预预压压缩缩，，受受力力应应均均匀匀；；b)波波形补偿偿器内套套有焊缝缝的一端端，在水水平管道道上应位位于介质质流入端，，在垂直直管道上上应置于于上部：：c)波波形补偿偿器应与与管道保保持同轴轴，不得得偏斜；；d)波波形补偿偿器预拉拉伸或预预压缩合合格后，，应设临临时约束束装置将将其固定，，待管道道负荷运运行前，，再拆除除临时约约束装置置。3）管道道补偿器器安装调调试管道补偿偿器安装装调试合合格后，，应做好好安装记记录。三、管道道的吹扫扫、清洗洗、试压压1、管道道吹扫与与清洗1）一般般规定：：①管道道系统压压力试验验合格后后，应进进行吹扫扫。吹扫扫可采用用人工清清扫、水水冲洗、、空气吹扫扫等方法法。公称称直径大大于600mm的管道道，宜用用人工清清扫；公公称直径径小于600mm的管管道，宜宜用洁净净水或空空气进行行冲洗或或吹扫；；蒸汽管管道应以以蒸汽吹吹扫；非非热力管道道不得用用蒸汽吹吹扫。②管道系系统吹扫扫前应符符合下列列要求：：a)不应应安装孔孔板、法法兰连接接的调节节阀、节节流阀、、安全阀阀、仪表表件等，，并对已已焊在管道道上的阀阀门和仪仪表采取取相应的的保护措措施；b)不参参与系统统吹扫的的设备及及管道系系统，应应与吹扫扫系统隔隔离；c)管道道支架、、吊架要要牢固，，必要时时应予以以加固。。③吹吹扫扫压压力力不不得得超超过过容容器器和和管管道道系系统统的的设设计计压压力力。。2））水水冲冲洗洗①冲冲洗洗奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢管管道道系系统统时时，，水水中中氯氯离离子子含含量量不不得得超超过过25mg／／L。。②②管管道道系统统水水冲冲洗洗时时，，宜宜以以最最大大流流量量进进行行冲冲洗洗，，流流速速不不得得小小于于1.5m／／s。。③③水水冲冲洗洗后后的的管道道系系统统，，用用目目测测排排出出口口的的水水色色和和透透明明度度，，应应以以出出、、入入口口的的水水色色和和透透明明度度一一致致为为合格格。。3））空空气气吹吹扫扫①管管道道系系统统空空气气吹吹扫扫时时，，宜宜利利用用生生产产装装置置的的大大型型压压缩缩机机和和大大型型储储气气罐罐，，进进行间间断断性性吹吹扫扫。。吹吹扫扫时时应应以以最最大大流流量量进进行行，，空空气气流流速速不不得得小小于于20m／／s。。②管管道道系系统统在在空空气气吹吹扫扫过过程程中中，，应应在在排排出出口口用用白白布布或或涂涂白白色色油油漆漆的的靶靶板板检检查，，在在5min内内，，靶靶板板上上无无铁铁锈锈及及其其他他杂杂物物为为合合格格。。③吹吹扫扫忌忌油油管管道道时时，，气气体体中中不不得得含含油油。。4））蒸蒸汽汽吹吹扫扫①蒸蒸汽汽管管道道应应以以大大流流量量蒸蒸汽汽进进行行吹吹扫扫，，流流速速不不应应低低于于30m／／s。。②通通往往汽汽轮轮机机或或设设计计文文件件有有规规定定的的蒸蒸汽汽管管道道，，经经蒸蒸汽汽吹吹扫扫后后