工业工程DXL时间

时间研究

1时间研究概述2时间研究的方法及基本程序2.1时间研究的方法2.2时间研究的步骤2.3直接法时间研究的基本程序3确定标准时间3.1标准时间的起源和定义3.2标准时间的意义和用途3.3确定标准时间的方法3.4标准时间的构成与计算3.5应用案例4学习曲线5工作抽样5.1工作抽样概述5.2工作抽样的原理5.3工作抽样的方法和步骤6预定动作时间标准6.1预定动作时间标准概述6.2模特排时法(MOD）6.2.1MOD法的特点6.2.2模特排时法的动作分类6.2.3模特法的动作分析6.2.4动作的改进1时间研究概述时间研究是基础工业工程的两大技术之一，他是由泰勒首创并发展起来的，也称为“作业测定”，或是“工作衡量”。“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。”基础IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。

时间研究的意义寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划、指导、管理及评价的依据。2.1时间研究的方法2.2时间研究的步骤2.3直接法时间研究的基本程序3.2时间研究的方法及基本程序2时间研究的方法和基本程序1.直接法：对作业直接测定的方法，具体有：①秒表测时法②工作抽样法③工作日写实法2.合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：①预定时间标准法（PTS）②标准资料法3.2时间研究的方法及基本程序2.1时间研究的方法时间研究的阶次第一阶次：动作人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。第三阶次：作业通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解程低阶次的工作。工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不同阶次的标准时间，并在人力资源与工作阶次之间形成一种密切的关系。作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下：作业测定合成法直接法秒表测时法标准资料法工作抽样法预定时间标准法第二阶次第三、四阶次第一阶次第二、三、四阶次2.2时间研究的步骤（1）选择——选择需要研究的工作（2）记录——记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料（3）考查——考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效的方法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来（4）测定——选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间（5）实施——拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方法和标准时间，并正式公布执行。（6）修订——当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件不再反映当前生产过程时，重新进行时间研究，修改作业的要素、操作方法和标准时间在公布标标准时间间时，必必须采用用以上所所列的全全部步骤骤。当时间研研究只用用来调查查无效时时间或比比较不同同工作方方法的效效果时，，只采用用前四项项步骤。。（1）工工作作准备（2）划划分分操作单单元（3）测测时时记录（4））剔除除异常值值（5））决定定观测次次数2.3直直接接法时间间研究的的基本程程序直接法时时间研究究的思考考问题观测工具具被观测者者的选择择对观测者者的要求求观测条件件与时间间观测方法法的选择择观测过程程中可能能遇到的的问题区分可变变单元、、不变单单元和外外来单元元观测次数数如何确确定（1）工工作准准备时间研究究需预先先确定下下列问题题；①确定操操作方法法。在测定之之前，要要先确定定最佳的的作业方方法，才才能按照照正确的的、通行行的某种种测定来来确定使使用可行行的最佳佳作业方方法时的的标准作作业时间间。这样样一来，，一次确确定了的的标准时时间可作作为推进进生产的的管理计计划，且且作为控控制和评评价的基基本尺度度而得以以应用。。例如，在在一块铸铸件上镗镗Φ40的孔A方法：：在车床床上先钻钻孔，然然后以内内圆车刀刀镗孔而而达到规规定的尺尺寸；B方法:在在铸造造时预留留一孔，，由旋臂臂钻床直直接钻成成所需尺尺寸。此两种加加工方法法所消耗耗的时间间是不一一样的，，并且若若选用的的机床转转速、定定刀量不不同，所所花时间间亦不同同。因此此，时间间研究人人员在测测时工作作之前必必须先经经过方法法研究，，使该项项操作的的所有操操作单元元都确定定了标准准方法，，机床的的转速、、走刀量量等因素素都应确确定标准准，并绘绘制出该该操作的的操作人人程序图图。②确定材料规规格在机械加工中中，不同的材材料一般应选选用不同刀具具，不同的加加工尺寸有不不同的加工次次数。因此，，在时间研究究之前，必须须先就材料规规格的标准化化进行讨论，，并予以确定定。③确定所使用用的工艺装置置因为机床的性性能、精度、、功率、附件件状况、工具具、夹具等对对加工时间均均有明显的影影响。例如，，在其他一切切条件不变的的情况下，使使用合金钢车车刀比高速钢钢车刀所需要要的机动时间间可能减少一一半以上。④确定被观测测者的素质时时间研究究人员要慎重重挑选被观测测的对象。一一般应挑选““平均工人””作为观测对对象。所谓平平均工人是指指该工作人员员在智力、体体力、技术熟熟练程度均为为同类工人的的平均程度。。⑤记录工作的的环境因素如如温度、、湿度、照明明、噪声程度度等。（2）划分操操作单元为了便于分析析研究，常将将操作划分为为细小的单元元。前面巳介介绍过，所有有的操作可分分为18种动动素。如用秒秒表来观测，，则每一动素素所占时间过过于短促，无无法观测与记记录。为了秒秒表测时方便便起见，常将将操作划分为为适当的单元元。通常是将将若干动素集集合成一个单单元。单元的划分应应遵循下列原原则：①在不影响响精确观测记记录前提下，，每一操作单单元的时间越越短越佳。但但每单元的时时间必须在0．04分钟钟(2.4秒秒)以上(太太短无法记录录)。②将将人操操作时时间和和机器器工作作时间间分开开。机机动时时间一一般不不必加加以评评比，，只需需记录录人操操作的的时间间。③单单元与与单元元之间间的界界限要要分清清，使使每个个单元元得以以准确确地测测定。。每一一单元元的起起终点点要易易于辨辨别，，最好好在单单元的的终点点有明明显的的声音音。如如无声声音，，则以以明显显易辨辨的动动作作作为划划分点点。所所有划划分单单元的的标准准，在在一个个企业业内应应是一一致的的。④应应明确确划分分不变变单元元与可可变单单元。。不变变单元元是指指在各各种情情况下下，其其操作作时间间基本本相等等。可可变单单元的的操作作时间间，系系指因因加工工时对对象的的尺寸寸、大大小、、重量量等的的不同同而不不同。。如：焊焊接操操作，，手拿拿焊枪枪应视视为不不变单单元，，而焊焊接焊焊缝所所需时时间则则随焊焊缝的的长短短而变变化，，因此此焊接接单元元应视视为可可变单单元。。⑤规则则单元元与间间歇性性单元元要划划分清清楚。。规则则单元元是加加工每每个工工作件件都有有规则则地出出现的的单元元。间间歇单单元是是在加加工过过程中中偶尔尔出现现的单单元。。由于于间歇歇单元元可能能偶尔尔出现现在规规则单单元之之内，，也可可能偶偶尔不不在规规则单单元之之内，，故在在观察察记录录时，，如不不将其其划分分清楚楚将会会引起起混乱乱。⑥材材料料搬搬运运时时间间应应与与其其它它单单元元分分开开。。因因为为材材料料搬搬运运时时间间受受工工地地布布置置的的影影响响大大，，故故应应单单独独研研究究。。（3））测测时时记记录录时间间研研究究的的准准备备工工作作与与划划分分单单元元完完成成后后，，即即可可开开始始进进行行测测时时。。时时间间研研究究人人员员选选择择的的观观测测位位置置，，必必须须既既能能清清楚楚地地观观测测操操作作者者的的动动作作，，又又不不妨妨碍碍或或干干扰扰其其工工作作，，还还能能方方便便地地观观测测秒秒表表和和在在表表格格上上记记录录。。观测测设设备备测时时方方法法归零零法法周程程测测时时法法（（适适于于单单元元很很短短））例如如：：某某工工序序有有a,b,c,d,e五五个个操操作作单单元元，，每每次次只只记记录录4个个单单元元的的时时间间值值：：A=a+b+c+d=28s————去去掉掉eB=b+c+d+e=30s————去去掉掉aC=a+c+d+e=28s————去去掉掉bD=a+b+d+e=28s————去去掉掉cE=a+b+c+e=28s————去去掉掉d设X=a+b+c+d+e，，可可得得4X=A+B+C+D+E=133s，，X=33.25s则：：a=X-B……………连续续记记录录法法（（适适于于较较短短单单元元观观测测，，直直接接记记录录在在R栏栏））案例例：：表表6-6（4））剔剔除除异异常常值值记录录之之后后即即着着手手计计算算和和综综合合。。首首先先应应计计算算各各单单元元的的平平均均值值，，但但在在计计算算平平均均值值之之前前，，必必须须检检查查分分析析并并剔剔除除观观测测数数值值内内的的异异常常值值。。美国国机机械械工工程程协协会会对对异异常常值值定定义义为为：：某某一一单单元元的的秒秒表表读读数数，，由由于于一一些些外外来来因因素素的的影影响响，，而而使使其其超超出出正正常常范范围围的的数数值值即即为为异异常常值值。。剔除异常常值的方方法有多多种，此此处介绍绍最常用用的方法法——三三倍标准准差法。。三倍标准准差法计计算方法法平均值标准偏差差在平均值值附近3σ的范范围内为为正常值值，否则则为异常常值，应应以剔除除。（如如图6-1）剔除异常常值案例例分析：：[例]某某一一操作单单元，观观测20次，其其中漏记记一次，，其余19次观观测的T值数据据如下：：20、20、2l、、20、22、20、、19、24、20、、22、19、21、、20、28、21、20、、20、22、M、、20。。请找出出异常值值。则上限限为21+3××2=27下限为21-3×2=15结论：19次观观测的T值数据据中的数数值28大于27，为为异常值值。（5）决决定观测测次数在测时时时，确定定观测次次数是关关键。次次数过多多，则造造成浪费费；次数数太少，，则不足足以求其其平均数数与标准准差，代代表该单单元的时时间。下面介绍绍用误差差界限法法来求观观测次数数。所谓误差差界限法法，是对对某一操操作单元元先试行行观测若若干次数数，再依依容许的的误差界界限，求求出其观观测的次次数。一般采用用95％％信赖水水平和5％的精精确度(即有95％的的可靠度度，误差差在5％％的范围围内)。。每一单单元需要要观测的的次数计计算公式式为：决定观测测次数案案例对一操作作单元试试行观测测10次次，其结结果如下下：7、、5、6、8、、7、6、7、、6、6、7。。先确定定有无异异常值？？此外，，如其平平均值欲欲得到5％的精精确度，，95％％的信赖赖水平，，试问需需做多少少次测试试？数值计算算结果如如下：已测了10次，，需再测测15次次。经验法确确定观测测次数通用电器器公司推推荐的观观测次数数参照表表例如：某某作业年年产量750件件，周程程时间估估计15分钟左左右，确确定需要要多少次次观测？？思考：如如果误差差界限法法与经验验估计法法的结果果不同，，该采取取哪种结结果？根据经验验法：8次3确确定标准准时间1标标准时间间的起源源和定义义标准时间间的概念念来源于于泰勒的的“公平平的一天天工作量量”（afairday’swork）的的理论。。标准时间间的定义义是：““在适宜宜的操作作条件下下，用最最合适的的方法，，以普通通熟练工工人的正正常速度度完成标标准作业业所需的的劳动时时间”。。对概念的的理解：：“适宜的的操作条条件”、、“最合合适的操操作方法法”：是是指通过过方法研研究后，，所确定定的操作作条件与与操作方方法“普通通熟练练工人人”、、“正正常速速度””：意意味着着标准准时间间是适适合大大多数数作业业者的的时间间“标准准作业业”：：是标标准时时间的的依据据，是是时间间研究究的结结果。。标准时间的的特性可理理解为：1.客观观性对应于某一一标准化了了的作业操操作（通过过方法研究究），标准准时间是不不以人们的的意志而转转移的客观观存在的一一个量值。。2.可测测性只要将作业业标准化了了，就可以以用科学的的方法对操操作进行测测定（如秒秒表测时、、工作抽样样、PTS技术等）），以确定定标准时间间的量值。。3.适用用性因为标准时时间是普通通工人以正正常速度能能完成某项项作业的劳劳动标准时时间，不强强调过分先先进或十分分敏捷的动动作完成某某项操作，，所以它应应该是易于于被大多数数人所接受受的。2标准准时间的意意义和用途途标准准时时间间是是时时间间研研究究的的基基准准。。凡凡欲欲对对某某一一领领域域、、某某一一过过程程的的时时间间序序列列进进行行科科学学的的分分析析研研究究，，都都不不可可避避免免地地要要确确立立相相应应的的标标准准时时间间，，否否则则无无法法进进行行比比较较、、分分析析、、定定量量的的考考察察。。就企企业业经经营营管管理理范范围围来来说说，，标标准准时时间间可可应应用用于于：：计划划工工作作（（编编制制生生产产作作业业计计划划、、估估算算成成本本、、确确定定销销售售价价格格、、工工序序平平衡衡计计算算、、设设备备需需要要量量、、和和职职工工定定员员、、确确定定工工作作者者一一天天的的工工作作量量））日常常管管理理（（对对生生产产和和工工作作状状况况的的监监督督指指导导、、预预算算控控制制、、成成本本管管理理、、研研究究和和改改进进工工作作方方法法、、提提高高设设备备利利用用率率以以及及对对工工人人进进行行操操作作训训练练））进行行评评价价（（对对职职业业方方法法进进行行研研究究比比较较、、改改进进或或选选择择；；生生产产设设备备和和工工艺艺准准备备的的设设计计与与选选择择；；对对工工作作者者进进行行评评比比））测定劳劳动生生产率率，研研究和和指定定工作作标准准及其其他标标准3确确定定标准准时间间的方方法经验判判断法法（估估工））由定额额员（（或估估工小小组））根据据产品品的设设计图图纸、、工艺艺规程程或产产品实实物，，考虑虑到使使用的的设备备、工工装、、原材材料以以及其其它生生产技技术、、组织织条件件，凭凭生产产实践践经验验估算算出工工时消消耗而而制定定定额额的方方法。。此法法简便便易行行，但但误差差较大大。历史记记录法法（统统计分分析法法）历史记记录法法以记记工单单、打打工卡卡记录录为凭凭证，，根据据过去去生产产的同同类型型产品品或零零件、、工序序的实实耗工工时或或产品品的原原始记记录和和统计计资料料，来来推断断同等等内容容的时时间标标准。。其不不足之之处在在于标标准时时间中中包括括其他他工作作时间间、私私事延延迟等等。因因此，，统计计资料料数据据往往往比实实际操操作时时间多多，且且变化化很大大，虽虽然此此法比比经验验判断断法更更具科科学性性，但但仍不不能作作为计计算成成本等等的可可靠依依据。。作业测测定它是在在方法法研究究基础础上，，对生生产时时间、、辅助助时间间等加加以分分析研研究，，以求求减少少和避避免出出现在在制造造业中中的无无效时时间及及制定定标准准时间间而进进行的的测定定工作作。即即直接接或间间接观观测工工作者者的操操作，，记录录工时时，并并加上上评比和宽放，或利利用事事先分分析好好的时时间标标准加加以合合成，，而得得标准时时间。4标标准准时间间的构构成与与计算算观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放程序宽放政策宽放其他宽放图一标准时间的构成标准时时间＝＝正常常时间间＋宽宽放时时间标准时时间＝正常常时间间×（（1＋＋宽放放率））正常时时间＝＝观测测时间间×评评比系系数1）宽宽放研研究个人需需要基本疲疲劳可变疲疲劳不可避避免延延迟可以避避免延延迟其它宽宽放政策宽宽放延迟宽宽放不变宽宽放总体宽宽放正常时时间标准时时间+=宽放研研究（1））私事事宽放放私私事事宽放放时间间是维维持工工人正正常而而舒适适地工工作所所需的的时间间，如如喝水水、上上厕所所、擦擦汗、、做工工间操操等。。一般般说来来，如如工作作环境境在标标准状状态之之下，，一天天8小小时工工作时时间的的私事事宽放放时间间率约约为5％，，即24分分钟。。如工工作环环境不不理想想，且且工作作繁重重，则则私事事宽放放时间间率应应大于于5％％。（2））疲劳劳宽放放不不论论是生生理上上的或或心理理上的的疲劳劳，都都会降降低操操作者者的工工作效效率。。疲劳劳宽放放系数数的决决定方方法，，最普普遍使使用的的是工工作周周期产产量减减低的的分析析法(这种种产量量减低低的原原因不不是由由于工工作方方法改改变)。其其公式式如下下：式中：：F———疲疲劳宽宽放系系数T———连续续工作作中末末段的的单位位零件件工作作时间间t———连续续工作作中开开始的的单位位零件件工作作时间间疲劳体体验将扑克克牌分分为奇奇、偶偶两堆堆。首首先进进行训训练3遍，，然后后疲劳劳测试试10遍，，记录录第1遍和和第10遍遍的时时间，，得到到疲劳劳系数数。（3））延迟迟宽放放包包括括程序序宽放放、特特别宽宽放和和政策策宽放放中可可避免免的和和不可可避免免的延延迟。。这里里研究究的延延迟宽宽放是是专指指不可可避免免的退退延而而言。。这种种延迟迟不是是操作作者的的意志志所能能控制制的，，如操操作中中途被被领导导或管管理人人员询询问情情况或或因其其它干干扰而而停顿顿工作作，因因材料料不规规则而而产生生的工工作迟迟延，，及其其他偶偶发原原因(停电电、清清扫、、整理理、上上润滑滑油等等)产产生的的迟延延。设定宽宽放值值的基基本用用意，，就是是在正正常时时间内内加入入足够够的时时值，，使以以正常常速度度操作作的““平均均工人人”能能合理理地达达到标标准。。宽放放值习习惯上上以系系数表表示，，使正正常时时间调调整到到符合合实际际标准准的时时间。。此系系数一一般均均以百百分率率表示示:宽放率率(％％)＝＝(宽宽放时时间／／作业业时间间)××100％％确定宽宽放系系数的的方法法ILO（InternationalLaborOffice））确定的的宽放放系数数分类测测定法法不变宽宽放个人宽宽放：：5基本疲疲劳宽宽放：：4可变宽宽放站立工工作：：2工工作作精度度：0-5非正常常姿势势工作作：0-7噪噪音音水平平：0-5负重工工作：：0-22（根根据负负重大大小））精神神紧张张：1-8灯光恶恶劣：：0-5空空气气质量量：0-100工作单单调：：0-4工工作作繁琐琐：0-5ILO法确确定宽放系系数例如：：某装装配作作业，，操作作者站立作业，，经常常要举举起15磅磅重物物，工作作灯光光与工工作环环境良良好，，但注意意力力要比比较较集集中中。。请请根根据据上上述述情情况况用用ILO法法确确定定工工作作宽宽放放系系数数。。不变变宽宽放放：：9%可变变宽宽放放：：站站立立2%+负负重重2%+注注意意力力2%=6%总宽宽放放：：9%+6%=15%分类类测测定定法法[例例]加加工工某某种种零零件件的的各各项项实实际际消消耗耗时时间间如如下下：：(1)正正常常周周程程时时间间（（每每天天经经历历100个个周周程程））①基本操作时时间：4.2分／件②辅助作业时时间：正常每周程时时间合计：4．20十0．06＝4．26分／／件(2)宽放时时间①保养时间：：工具借出与退退还10分／天机器的清洁与与加油5分分／天冷却剂的补充充5分／天天小计20分／天②工作的中断断与迟延：班长分派任务务5分／／天机床调整5分／／天小计10分／天天③私事宽放放时间：小计24分／天(3)宽放效效率作业时间＝工工作时间／天天-宽放时间间／天工作时间＝8小时＝480分宽放时间＝20+10+24＝＝54分作业时间＝480-54＝426分分宽放率＝宽放放时间/正常常周程时间＝＝54/426=12.7%标准时间＝正正常操作时间间×评比系数数十宽放时间间标淮时间＝4.26×(1十12.7％)＝4.80分／／件（假定评比系数数为1）2）评比系数数评比是一种判判断或评价的的技术，其目目的在于把实实际操作时间间调整到“平平均工人”的的“正常速度度”的基础上上来。但平均均工人和正常常速度都是理理想中的概念念，除了时间间研究人员的的主观判断外外，并没有十十分准确的客客观标准，故故必须用评比比的方法进行行调整。（1）西屋法法确定评比系系数评比的方法以以平准化法应应用最广。平平准化法首先先由美国西屋屋电气公司所所提倡，故亦亦称为西屋法法。此法是将将熟练、努力、、工作环境和一致性四者作为衡量量工作的主要要评比因素。。每个评比因因素再分超佳佳或理想、优优、良、平均均、可、欠佳佳等六个高低低程度的等级级。熟练系数(1)熟练是是对某一特定定工作方法掌掌握程度的反反映。熟练程程度分为六个个等级，如表表所示。熟练的评价价①超佳熟熟练程度度换高，动动作犹如机机器作业，，迅速而衔衔接圆滑。。②优十十分有效地地使用机器器设备，对对工作高度度适应，工工作顺序相相当正确，，不需检查查、核对。。③良非非常熟练，，几乎不需需指导，动动作迅速而而稳定。④平均对对工作熟熟悉，工作作成果良好好，对工作作有信心，，速度稍缓缓慢。⑤可对对机器设备备的用途相相当熟悉，，对工作末末具有充分分的信心，，不适宜长长时间的工工作，偶尔尔发生失误误。⑥欠佳对对工作未未能熟习，，动作笨手手笨脚，不不具有工作作的适应性性，工作犹犹豫、无信信心，常失失败。努力系数(2)努努力是指操操作者工作作时对提高高效率在主主观意志上上的表现。。亦分成六六个等级，，见表。努力的评价价①超佳很很卖力地地工作，甚甚至忽视健健康。②优动动作熟练而而快，工作作方法有系系统，对改改进工作很很热心。③良工工作有节奏奏，有兴趣趣且负责，，乐意接受受建议，工工作场地布布置井然有有序，工具具使用适当当。④平平均均自自己己拟拟订订工工作作计计划划，，工工作作上上有有良良好好的的安安排排，，按按良良好好的的工工作作方方法法进进行行工工作作，，虽虽然然接接受受建建议议但但不不实实施施，，显显得得有有些些保保守守。。⑤可可勉勉强强接接受受建建议议，，工工作作上上注注意意力力不不太太集集中中，，受受到到生生活活不不正正常常影影响响，，工工作作方方法法不不太太适适当当⑥欠欠佳佳时时间间浪浪费费较较多多，，对对工工作作缺缺乏乏兴兴趣趣，，工工作作显显得得迟迟缓缓懒懒散散，，有有多多余余动动作作，，工工作作地地布布置置紊紊乱乱，，使使用用不不适适当当的的工工具具。。(3)工工作作环环境境工工作作环环境境因因素素虽虽不不直直接接影影响响操操作作，，但但对对操操作作者者产产生生影影响响。。例例如如，，在在20℃℃和和在在35℃℃工工作作环环境境里里工工作作，，肯肯定定是是不不一一样样的的。。工工作作环环境境系系数数亦亦分分为为六六个个等等级级。。(4)一致性性一一致性是指操操作者在同种种操作的周期期上时值的差差异程度。如如同一工作单单元的观测时时间经常相同同，其一致性性当然最为理理想，但往往往由于受不良良的材料、刃刃具的磨损、、操作者的熟熟练程度和努努力程度以及及其他外来单单元的影响，，而常呈现离离散分布状态态。一致性亦亦分为六个等等级。工作环境境与一致致性的评评价其评价的的基准依依各厂而而异。在在时间研研究中如如发现有有恶劣的的工作环环境，应应即刻中中止测时时，并加加以改善善。若将观测测时间的的异常值值剔除，，则可不不对一致致性进行行评比。。西屋屋法法确确定定评评比比系系数数实实例例例如如：：各评评比比因因素素评评定定的的结结果果是是：：熟练练为为C2＝＝+0．．03努力力为为C1＝＝+0．．05工作作环环境境D＝＝0一致致性性E＝＝-0．．02合计计为为0．．06则评评定定系系数数为为1．．06＝＝106％％思考考：：评评定定系系数数>100%，，说说明明该该操操作作者者总总体体水水平平如如何何？？（2））速速度度评评价价法法考虑虑每每单单元元时时间间完完成成工工作作的的速速率率，，然然后后将将被被观观测测者者与与所所认认为为正正常常速速度度相相比比，，得得到到该该操操作作者者的的评评价价系系数数。。优点：能快速速作出判断，，适于每一周周程的评价系系数估算。缺点：十分依依赖于观测人人员的经验和和专业水平。。（3）合成评评价法通过比较实际际工作时间与与预定动作时时间标准，得得到评比系数数为：P=F/T其中，P———评比系数，，F——操作单单元预订时间间标准，T——相同操操作单元观察察得到的平均均时间。优点：克服了了观测评估的的主观因素缺点：需要进进行双手流程程图、动素图图等程序、动动作分析例如，某项作作业有2个单单元，通过观观测与预定动动作时间标准准分析，结果果如表所示。。单元号平平均观测结结果(分)标标准准动作时间评评比比系数10.080.096120%20.220.278126%思考与课堂讨讨论标准时间制定定过紧或过松松会有什么后后果？为什么要进行行评比和宽放放？总结用直接观观测法计算标标准时间的步步骤？西屋法确定评评比系数有局局限性吗？除除西屋法外，，还有其它确确定评比系数数的方法吗？？某操作者取、、放动作很快快，是否说明明其工作评定定系数高？课堂练习1.Dorben公司司采用秒表观观测某一单元元的10次操操作，在每次次读数的之前前估测了评比比系数。宽放放率定在16%，请计算算该单元的标标准时间。时间评评比比系数28100241152910032903095271003880281002710026105((28××1+24×1.15+29×1+32××0.9+30×0.95+27×1+38××0.8+28×1+27××1+26××1.05)×1.16)/102.某项铣铣削作业，经经测定每作业业周期时间如如下：平均人工操作作时间：4.5min平均机床加工工时间：3.5min平均评比系数数：115%疲劳宽放：15%请计算每周期期标准时间。。T标=4.5××1.15×(1+15%)+3.53.某铣削作业时时间研究结果果如下：每周期产量：：8件。平均均周期时间：：8.76min，其中中人工时间4.62min，切削与与进给时间3.66与0.48min；评比系系数：115%；机加工工时间宽放：：10%；人人工时间宽放放：15%。。若每天生产380件产品品。请问该操操作者每天需需要工作多少少“标准工时时”？T标=4.62××1.15×(1+15%)+(3.66+0.48)×(1+10%)每天需要作的的标准工时：：T标×(380/8)4学习曲曲线一学习曲曲线概述二影响学学习曲线的因因素三对数线线型学习曲线线的分析四测定学习习速率五学习曲曲线的应用一学习曲曲线概述学习曲线又称称为熟悉曲线线，是指在大大量生产周期期中，随着生生产产量的增增加，单件产产品的制造工工时逐渐减少少的一种变化化曲线。单件件产品的制造造工时之所以以会随着生产产量的增加而而降低，是由由于操作者在在制造过程中中通过学习和和多次反复的的练习积累经经验的结果。。累计平均工时累计产量学习曲线是将将学习的效果果定量的画在在坐标图上，，横轴表示学学习次数，纵纵轴表示学习习效果。在工工业使用中，，学习次数通通常用累计产产品产量来表表示，学习效效果用累计平平均工时来表表示。因此，，学习曲线表表示了产品制制造工时与累累计产量之间间的变化规律律。二、影响学习习曲线的因素素影响学习曲线线的因素有很很多，大致有有以下几个方方面：操作员动作的的熟练程度操作工具原材料和货源源分工专业化程程度优良的管理，，科学的指导导，奖励制度度三对数线线型学习曲线线的分析二战期间，美美国航空业为为了赶制飞机机，发现随着着制造飞机数数量的增加，，单架飞机的的制造工时逐逐渐减少。依依次类推，可可得出当某一一种产品产量量增加一倍时时，所需累计计单件制造工工时降低到原原来的一定的的百分数，这这个百分数就就是学习数率率，它说明了了操作者在学学习中取得的的成果。如：：80%学习习曲线率。四测测定定学学习习速速率率1.历历史史资资料料法法根据据积积累累的的历历史史资资料料，，提提出出各各种种作作业业的的标标准准学学习习速速率率。。在在预预测测新新作作业业的的学学习习速速率率时时可可从从这这些些资资料料中中选选取取，，对对照照类类似似作作业业的的学学习习速速率率略略加加修修正正后后确确定定。。这这种种方方法法的的基基础础时时依依靠靠平平时时积积累累的的资资料料数数据据，，使使用用起起来来很很方方便便，，比比较较可可靠靠，，但但也也存存在在一一定定缺缺陷陷。。故故用用此此法法确确定定的的学学习习速速率率不不免免有有误误差差。。2.经验验估计法法当本企业业缺少类类似作业业的学习习速率时时，可参参照其他他企业的的历史资资料，结结合本企企业的具具体情况况加以修修订后设设定出来来。3.直接接测定法法对生产情情况进行行观测，，取得足足够（通通常为30个））的样本本值，在在根据相相关算法法求得学学习速率率m。此此法的精精确度取取决于采采样及参参数估计计的精度度。4.合成成法当一个作作业由两两个子作作业组成成时，可可分别测测定它们们的学习习速率，，然后按按加权平平均法合合成为该该作业的的学习速速率。设设该作业业中两个个子作业业的时间间分别为为t1和和t2，，则子作作业在总总作业时时间中的的比例分分别为；；x=t1/（t1+t2）100%-x=t2/(t1+t2)最后，以以时间比比为权数数合成子子作业的的学习速速率5.MTM法合成法可可以推广广到多个个子作业业组成的的作业系系统，亨亨柯克hancok教教授利用用MTM法（方方法时间间测定））的原理理，将纯纯手工的的作业分分解成若若干个动动作单元元，对每每个动作作单元都都用直接接测定法法求其相相应的学学习速率率，然后后将它们们综合成成整个作作业的学学习速率率。此法法通过分分解与合合成的过过程，提提高了测测定结果果的科学学性与客客观性，，结果比比较可靠靠。五学学习曲线线的应用用（1）利利用学习习曲线预预测作业业时间学习曲线线提出了了随累计计产量的的增加，，单件产产品制造造工时逐逐渐减少少的规律律，因此此学习曲曲线一旦旦被设定定，便可可用来预预测作业业时间。。（2）利利用学习习曲线估估计销售售价格由于单件件产品的的制造工工时随着着累计产产品数量量的增加加而减少少，因此此单件产产品的制制造成本本也随数数量的增增加而降降低。如如果不考考虑原材材料价格格的变动动，追加加订购产产品价格格总会低低于原订订购产品品的价格格，在比比较复杂杂的情况况下，可可用学习习曲线来来预测销销售价格格或作为为决定销销售价格格的参考考。（3）利用学学习曲线建立立动态绩效评评核制度静态的绩效评评估制度单纯纯地依靠工时时研究所设定定的标准公式式来确定每月月的标准产量量。但在有学学习现象发生生的情况下，，这种静态方方法易产生在在学习初始阶阶段目标过高高，没有激励励作用的情况况。因此，可可应用学习曲曲线建立动态态的绩效评估估制度，使学学习者提高学学习的积极性性，从而降低低单件产品的的制造工时。。案例分析例如，某自行行车厂的动态态绩效评核表表如图所示，，亦叫学习曲曲线表。表中中列出了当学学习效率在80%-90%之间变动动时，每周的的预期效率。。根据此表，，可以建立动动态的绩效评评核。制度。谢谢！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。13:14:1113:14:1113:1412/8/20221:14:11PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2213:14:1113:14Dec-2208-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。13:14:1113:14:1113:14Thursday,December8,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2213:14:1113:14:11December8,202214、他他乡乡生生白白