硅酮密封胶生产企业风险评价报告

评价报告1目的分析107胶、基料、基胶生产过程中存在的危险性确定风险程度等级采取相对应的风险控制策措施实现管理、实现事前预防达到消减危害、控制风险的目的。2、评价范围107胶、基料、基胶生产工艺、操作过程、生产设备检维修作业、罐区等重要设施及装置、配电房。3、风险评价的依据1《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号2《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号3《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018）4《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20055《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-956《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-19877其他相关法律法规、技术标准。4、风险评价程序和风险评价方法4.1风险评价程序(1)准备阶段明确风险评价对象和范围收集相关系统的技术资料成立风险评价小组制定工作计划。(2)危险、有害因素识别与分析识别和分析主要危险、有害因素确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。(3)风险评价选择合理的风险评价方法对确定的对象进行风险评价确定风险等级。(4)安全对策措施针对存在的安全隐患制定相对应的控制措施并制定实施期限确定相关责任人。(5)资料归档风险评价的资料存入风险管理档案。4.2风险评价方法采用预先危险性分析PHA、工作危害分析JHA、安全检查表分析(SCL)、风险度风险评价法进行风险评价。5、危险性分析、识别5.1物料危险性分析按照国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识,本项目生产过程中涉及的危险化学品为天然气。表1-1重大危险源辨识表序号物质名称类别最大储量（t）临界量（t）综合系数是否大于1是否构成重大危险源1天然气甲类＜150＜1否2氢氧化钾第8类腐蚀性物质0.3无规定—否3乙烯基三丁酮肟基硅烷第9类杂项危险物质和物品15无规定—否485%磷酸第5.1类氧化性物质0.22.50.08否5甲基三甲氧基硅烷第3类高度易燃液体1010000.01否6二月桂酸二丁基锡第6.1类毒性物质1.5500.03否7甲基三丁酮肟基硅烷第6.1类毒性物质15500.3否8DMC第3类易燃液体2550000.05否重大危险源辨识及结论根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的要求进行辨识，本项目未构成重大危险源。(1)易燃性本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品有天然气属于火灾危险分类丙级。(2)毒害性本公司生产过程中使用的天然气对人体健康具有危害性液体或其蒸气与人体直接接触或侵入人体后会与人体组分发生生物化学反应破坏人体生理机能引起功能障碍或疾病甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况会造成人员急性或慢性中毒事故。(3)腐蚀性本公司生产过程中使用的天然气对人体具有腐蚀性,与人体直接接触或浸入人体后会与会与人体组分发生生物化学反应破坏人体生理机能引起疾病甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况会造成人员安全事故。5.2生产过程危险性分析根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性当上述危险化学品发生泄漏时可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。(1)火灾爆炸引发火灾爆炸的基本条件是燃烧而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物且广泛存在故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下A、生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析。具体原因分析如下①a.野蛮装卸导致泄漏b.车辆碰撞导致泄漏。②车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏c.进料时失控造成满罐溢出d.局部空间通风不良可燃气体挥发造成积聚e.装车过程的泄漏f生产工艺上操作人员误操作、反应塔泵跳引起超温g.开停车时操作不当会引起爆炸。H.循环泵跳引起温度塔温高。B、生产过程的着火源分析a.明火源。包括动火作业如焊接、金属切割等、禁烟区吸烟由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起b.汽车尾气火花由于管理不严汽车进入装卸区未戴阻火器或阻火器性能不好c.使用了易产生火花的工具或设备如铁锤、扳手等d.野蛮装卸导致产生的火花e.雷电由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击f.电气火花电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备即使是选型恰当的防爆电气设备也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作都可能产生火花或电弧。另由于使用手机、手提电脑等电子设备也可产生电气火花g.静电火花物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处极易产生静电。在运行操作不当防静电措施不良时静电积聚造成静电放电或火花h.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象i.其它原因如明火或其它单位着火波及到此。(2)化学灼伤本公司在生产过程中使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位尤其是眼部,可致化学灼伤若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够而员工未采取有效的保护措施穿戴符合防护要求的防护用品易发生化学灼伤事故。(3)中毒和窒息甲醇、天然气都具有一定的毒性操作工人在生产储存过程中会接触到上述危险化学品或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒物直接与人体接触长期接触可能造成中枢神经系统损害。(4)环境污染生产所使用原料、固体粉料的包装材料随处乱丢生产过程中挥发或散发的溶剂和固体粉料的个体颗粒越小在悬浮剂中分散得就越均匀。在使用溶剂、固体物料时其粉尘会在空间飞扬大部分颗料较大的落下地面一些颗粒小分散度高的就悬浮在空气中并会随空气流动漂出厂区范围周边环境造成一定的危害和污染。6、风险评价 6.1风险评价方法风险评价宜选择风险矩阵分析法（LS）、作业条件危险性分析法（LEC）等方法，针对辨识的危险源潜在的风险进行定性、定量评价，并填写工作危害分析评价记录和安全检查表分析评价记录。6.2风险评价准则工贸企业制定风险评价准则时应结合生产特点，并充分考虑以下要求：--有关安全生产法律、法规；--设计规范、技术标准；--本单位的安全管理、技术标准；--本单位的安全生产方针和目标等；--相关方的诉求等。在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合生产特点，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定适用的风险判定准则，进行风险分析。7风险分级管控7.1管控原则风险分析评价和风险等级判定时，应对每项控制措施进行评审，确定可行性、有效性。存在缺失、失效的状况，应制定落实改进措施，降低风险。上级负责管控的风险，下级应同时负责管控，逐级落实具体措施。应结合本单位机构设置，合理确定风险的管控层级。7.2确定风险等级应依据风险判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。工贸企业风险按照从高到低分为5级：1、2、3、4、5或A、B、C、D、E。其中，1级或A级为最高风险，5级或E级为最低风险。具体风险分级及管控要求参照表1。风险分级及管控要求风险等级危险程度管控要求A级\1级极其危险（不可容许风险）应立即整改，不能继续作业。只有当风险已降至可接受或可容许程度后，才能开始或继续工作。B级\2级高度危险应制定措施进行控制管理。公司级应重点控制管理，由安全环保部、生产部、技术部、设备部等专业职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降至可接受或可容许程度后才能开始或继续工作。C级\3级显著危险需要控制整改。生产部、技术部应引起关注，负责危险源的管理，并负责控制管理，所属车间（部门）具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险；应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。D级\4级轻度危险车间（部门）级应引起关注，负责危险源的管理，并负责控制管理，所属车间（部门）、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。E级\5级稍有危险（可忽略风险）员工应引起注意，车间（部门）、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入风险监控。7.3重大风险判定属于以下情况之一的，直接判定为重大风险：--违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；--发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的；--根据GB18218-2009评估为重大危险源的储存场所，公司构成三级重大危险源；--运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的；7.4风险分级管控实施工贸企业选择适当的评价方法进行风险评价分级后，按照风险等级对照表规定的对应原则，划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标识，实施分级管控。7.5编制风险分级管控清单危险源辨识和风险评价后，应编制风险分级管控清单，逐级汇总、评审、修订、审核、发布、培训、实现信息有效传递。8成果与应用8.1档案记录各部门（车间）完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险点登记台账、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单、危险源登记台账等内容的文件化成果；涉及红色、橙色风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。8.2风险信息应用各部门（车间）应结合风险评价的结果将制定的风险控制措施告知车间（部门）员工。对员工应进行风险分析结果记录和管控措施的培训，掌握本岗位的风险点包含危险源的风险等级、所需管控措施、责任部门、责任人等信息。8.3分级管控的效果通过风险分级管控体系建设，各部门应至少在以下方面有所改进：--每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；--完善重大风险场所、部位的警示标识；--涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；--员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；--保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；--根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。9持续改进9.1评审“两个体系”工作两到小组组织每年至少对风险分级管