旋压安全操作规程3篇

旋压安全操作规程3篇名目第1篇旋压机安全操作规程第2篇摩擦螺旋压力机安全操作规程第3篇旋压机:安全操作规程

【第1篇】摩擦螺旋压力机安全操作规程

一:工作前

1.必需按规定穿戴好劳保用品,检查交接班记录表,按设备点检要求检查设备。

2.按润滑图表注油,注油后应将杯(池)的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。

3.工作前检查模具是否安置坚固,上、下模具是否对好,确认牢靠方可开车。

二:工作中

1.凭“设备操作证”使用设备,严禁超负荷使用设备。

2.在使用前必需把制动设备等调整适当,使其敏捷好用。

3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时,不得用最大冲程,同时要适当加高冲模,使其冲程不超过最大规定冲程的60~70%。

4.在上行程中,当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时,要停止手柄上的作用。

5.在调整压力机、安装冲模时,必需用木块垫置在滑块下面的工作台上,以防滑块意外下沉造成事故。

6.在下行程中,当冲模接触工作时,须停止手柄的作用力,使滑块系统靠预先储备的力量进行作功。

7.退料设备依据工作需要事先调整适当。

8.开头工作前,必需检查摩擦轮与飞轮间的距离,其间隙保持在2-5毫米。

9.滑块压板与导轨间隙常常保持0﹒04~0﹒06毫米,并须保持导轨与工作台垂直。

10.留意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。

11.换模具后,应先用手搬车车试验,模具高矮合适后再开车工作。

三:工作后

1.切断电源,并使飞轮置于中间位置,全部手柄置于非工作位置。

2.下班前非常钟按“清扫制度”清扫设备和工地,工具、附件擦净,设备整齐。月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。

3.按“交接班制度”进行交班。

【第2篇】旋压机安全操作规程

一。目的

本规程用于指导操正确操作和使用旋压机。

二。适用范围

本规程适用于指导本公司旋压机的操作。

三。操作规程

（一）。工作前仔细做到。

1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试洁净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述状况必需清除，并擦试洁净设备；消失新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看，并作好记录。

2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。

①。检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确牢靠；配电箱、油池的门盖应关闭。

②。检查润滑部位（油池、导轨以及其他滑动面）油量应充分，并按润滑指示图表加油。

③。检查各主要零部件以及紧固件有无特别松动现象。

④。进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、精确     牢靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无特别声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开头工作。

（二）、工作中仔细做到：

1.坚守工作岗位，细心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

3.亲密留意设备各部位润滑状况，按润滑指示图表规定进行加油，保证设备各部位润滑良好。

4.亲密留意设备各部位工作状况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应马上停机检查，排解后再连续工作。

5.更换模具、旋球或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。

6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。

7.设备发生事故必需马上停机，爱护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可连续使用。

（三）。工作后仔细做到：

1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。

2.整理工具、零件和工作场地。

3.清扫工作场地和设备上的杂物；擦试洁净设备各部位，各滑动面加油爱护。

四。禁止事项

1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要渐渐接近工件，防止工件受力迸出。

2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准连续工作。

3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。

【第3篇】旋压机:安全操作规程

一。目的

本规程用于指导操正确操作和使用旋压机。

二。适用范围

本规程适用于指导本公司旋压机的操作。

三。操作规程

(一)。工作前仔细做到。

1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试洁净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述状况必需清除,并擦试洁净设备;消失新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看,并作好记录。

2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。

①。检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确牢靠;配电箱、油池的门盖应关闭。

②。检查润滑部位(油池、导轨以及其他滑动面)油量应充分,并按润滑指示图表加油。

③。检查各主要零部件以及紧固件有无特别松动现象。

④。进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、精确     牢靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无特别声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开头工作。

(二)、工作中仔细做到:

1.坚守工作岗位,细心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。

3.亲密留意设备各部位润滑状况,按润滑指示图表规定进行加油,保证设备各部位润滑良好。

4.亲密留意设备各部位工作状况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应马上停机检查,排解后再连续工作。

5.更换模具、旋球或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6.在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。

7.设备发生事故必需马上停机,爱护好现场,报告设备负责人分析处理,设备恢复正常后方可连续使用。

(三)。工作后仔细做到:

1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电源。

2.整理工具、零件和工作场地。

3.清扫工作场地和设备上的杂物;擦试洁