水电站引水隧洞工程危险作业区域专项安全技术交底

PAGE10毛家河水电站引水隧洞工程危险作业区域专项安全技术交底记录(安全交底【2010】04号)合同名称：毛家河水电站引水隧洞工程施工合同合同编号：MJH/A-3施工单位：广东水电二局股份有限公司毛家河水电站工程项目部交底时间2010年月日交底地点广水二局毛家河水电站项目部会议室交底单位贵州西能公司毛家河建设管理处接受交底单位广东水电二局股份有限公司毛家河水电站工程项目部参加单位贵阳院毛家河水电站工程监理部交底人签字盖章接受交底单位负责人签字盖章交底内容：工程施工的危险源（点）是随施工的进展而不断变化的，施工单位应随施工进度计划及时进行辨识，对危险源（点）进行动态管理，建立危险源管理台帐，对识别出的主要危险源（点）进行定防范措施、定整改监控责任人和时间的“三定”管理措施，禁止违章作业。凡是危险作业，必须做到每个工作面有安全监督员巡视、旁站指导安全工作。承包方应在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电防护方案，对下列危险性较大的分项工程（不限于）编制专项施工方案，并附具安全验算结果，承包方技术负责人签字报审，经监理工程师审批，总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督：（1）土石方明挖工程；（2）地下洞挖工程；（3）高边坡工程；（4）模板工程；（5）重大起重作业、大件运输；（6）脚手架工程；（7）爆破工程。本工程施工主要危险区域作业及防范措施如下：1.地下洞室爆破作业的人员撤离、安全警戒每个工作面放炮前，均必须履行审批手续，放炮作业经施工员批准后，在组织本作业面人员撤离的同时，对在相邻洞室内的人员的撤离工作必须同步进行，并对人员撤离情况经指定的责任人签字确认，同时在要进行爆破的洞口设置警戒，以防人员再次误入。2.洞室开挖中，由于地应力的重新分布及受放炮震动影响导致洞顶落石的问题每次放炮后出碴前，对爆破区围岩要进行认真的敲帮问顶，彻底清除爆破区的危石，以免留下后患，如遇破碎带、断层区等不良地质带应及时进行喷锚支护、锚杆支护或结构支护，对地下水丰富的地带采取引水；日常经常进行观察检查，尤其是放炮后，分段由责任人对整个洞室进行全面检查及时清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护。3.地下洞室群的照明，动力线路布置及突然停电的应急措施等施工用电问题洞室照明线路与动力用电线路分设，分别用横担、绝缘子固定在洞壁上，高度2.5m；变压器设在专门开挖出来的避让洞室中，并采取隔离措施，封闭管理，悬挂警示标志，确保不被施工人员和机械设备误接触；配电箱、开关箱选用金属外壳的标准箱，并固定在洞壁上，高度1.5m，箱内安装触漏电保护器；工作面附近的临时动力及照明线路，采用防水和绝缘性良好的电缆；开挖、支护工作面使用投光照明时，必须采用绝缘好，有防露电功能的电器材料供电，且必须应经常检查灯具和电缆的绝缘性能，工作面采用36V安全电压照明；整个洞室每隔50m设一只停电应急灯，灯箱上标明通行方向。4.平洞开挖的塌方、落石、触电等安全问题平洞开挖作业前，将洞口周围的碎石清理干净，及时锁口，在洞脸边坡外侧设置积石槽，如遇深度大于洞径5倍时，采取机械通风措施，送风能力在3m3/人·分以上，并能满足冲淡、排除爆炸施工产生的烟尘需要；如遇地质构造复杂、地下水丰富的危险地段和洞室关键地段，根据围岩监测系统设计和技术要求，设置收敛计、测缝计、轴力计等监测仪器。对破碎带、断层区及时采用合适的锚喷支护、钢支撑支护等方式，防止洞顶落石或坍塌；凿岩钻孔采用湿式作业；每次放炮后出渣前，均必须进行敲帮问顶，清除所有松动的浮石，确保下道工序的安全进行；洞内不使用汽油发动机施工设备，并对内燃机施工设备配废气净化装置；洞壁下边缘设排水沟，洞内地面保持平整、不积水；电力线路和风、水、管路分别固定在洞壁两侧，洞内照明采用安全电压；定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体等。5.不良地质条件下地下洞室开挖支护安全问题5.1不良地质条件的确定隧洞内不良地质条件一般指洞内围岩存在岩体松散、软弱、破碎、断层带、高地应力、渗水涌水、偏压、岩溶发育等不良地质构造。当洞室穿越上述地段时，防止围岩发生塌方是施工中必须高度重视的关键问题。5.2隧洞不良地质条件段的施工原则施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环、强支护、紧封闭等措施，尽量减少对围岩的扰动，同时要及时量测、及时反馈、及时修正支护方案。采取分部开挖，及时进行支护。每一循环掘进进尺控制在0.5m~1.0m左右；5.3隧洞不良地质条件段安全施工措施1）根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底，作业现场应有专职安全人员进行监护作业；2）不良地质洞段的支护要严格按照施工方案进行，必须紧跟开挖工作面进行。在已开挖完成的工作面按设计要求完成全部支护施工内容并验收合格后方可进行下一个循环的施工；锚杆与喷砼支护在下一个循环爆破前，必须按规范要求达到一定时间，具备一定的强度。3）当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带；4）施工作业时，岩石既是开挖的对象，又是成洞的介质，所有施工人员必须充分了解围岩性质和合理运用懂事体形特征，加强隧洞的安全监测，依靠监测信息准确掌握围岩变形情况和支护时间，及时调整支护方案和支护参数，以确保施工安全；5）在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石；6）在不良地质洞段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的综合地质超前预报工作，并设置排水沟、积水坑和充分的抽排水设备；7）在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业；8）在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。9）在不良地质条件下，采用单一的支护方法不一定能保证洞室的稳定，需要采用预固结灌浆、锚杆、挂网喷混凝土、钢拱架等多种支护方法。必要时，可采取喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等多种措施，使其联合发挥支护作用，直至完成混凝土衬砌。5.4不良地质条件下锚杆施工注意事项洞内锚杆应采用多臂钻、锚杆台车等先进设备。对目前常用的手风钻钻孔，存在的最大弊端就是钻孔角度与设计要求偏差较大，不能满足设计要求。而在不良地质条件下，如钻孔角度偏差较大，系统锚杆不能形成“承载拱”，直接影响到洞室的稳定。因此在采用手风钻钻孔时必须注意采取以下措施：①选择技术过硬、责任心强的施工作业人员；②采用自制作业台车进行锚杆作业时，台车的设计必须合理，方便施工。另外锚杆尤其是洞室拱顶的锚杆的注浆饱满度必须满足设计要求，在注浆过程中除精心施工外，要严格控制浆液的稠度。5.5不良地质条件下喷射混凝土施工注意事项不良地质条件洞段开挖后，岩石暴露时间应控制在2~4h以内。在支护施工开始前，应首先初喷4~5cm厚混凝土封闭岩面，之后再进行锚杆、钢筋网及拱架安装的施工。对于设有拱架部位的喷砼，应先喷射钢拱架与岩面之间的砼，后喷射钢拱架之间的砼。在挂网完成后，及时喷射砼至设计厚度要求，完全覆盖钢筋网，尤其是在有钢拱架支护的地段，必须完全将钢拱架覆盖，以形成喷砼与拱架联合支护。初期支护应及时进行，本着“早封闭、快成环、控制变形”的原则，对于软弱地层，应采用潮喷砼，不宜采用湿喷砼，以阻死围岩裂隙，形成围岩组成的承载拱。5.6不良地质条件下拱架施工注意事项1）一般条件下，在需要安设拱架的不良洞段，拱架均按设计要求事先制作成型备用，其尺寸大小很难改变。因此在开挖施工中，周边光爆孔钻孔必须严格保证质量，确保超欠挖控制在规范要求的偏差范围内，以免钢拱架无法按设计位置进行安装，从而进行二次开挖扰动围岩造成塌方。2）钢拱架安装必须符合设计位置要求，拱架与围岩之间的空隙严禁采用片石等填充，出现“两层皮“现象，致使拱架没有起到真正的承载作用。在缝隙较大时，可用钢楔楔紧，喷砼时首先细致地将拱架与岩面部位充填密实，然后再大面积喷射。施工中必须加强对此道工序的控制。3）由于安设钢拱架的部位围岩条件较差，对钢拱架受力要求较为严格，因此钢拱架在安装时要做到横纵两个方向等强度、等刚度、等稳定度。4）钢拱架立柱应支立于可靠地基础上，不得支立于浮渣上，并用锁脚锚杆锁紧。对于底脚岩石较差无法开挖至硬基或锁脚锚杆无法钻设无法起到牵拉作用时，应视具体情况采用纵向托梁或扩大拱脚等措施进行加强。5）钢拱架应与周边系统锚杆焊接牢固，拱架与拱架之间也要用钢筋连接牢固。5.7爆破完成后拱部危石的处理对于爆破完成后，有些危石已处于极限平衡状态，钻设锚杆孔时，振动极有可能使其塌落。对于拱部危石，为了确保施工安全，先素喷一层砼，可提高其安全度；再打设较短的随机锚杆，利用短锚杆挂一层钢筋网；再喷一层砼，可以进一步提高其安全性；在此基础上，再按设计要求施工系统锚杆，可以对危石进行彻底的加固。对于边墙较高部位的危石，为了保证安全，一般应采用边挖边锚的施工方案。6地面工程施工主要危险源识及防范措施6.1爆破安全保证措施（1）制定安全管理细则和火工用品管理制度，并贯彻执行。（2）在全面熟悉设计文件和图纸的基础上，现场核对和检查后，进行爆破设计。（3）在业主指定地点，定时、定量取用，不在施工现场设库存放炸药。炸药、雷管和油料的运输方式严格遵守国家有关规定。（4）爆破施工时，指派有爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：1）爆破材料严格按有关要求存放和专人保管看守。2）严格领取爆破材料的手续和监检手段。3）已装置炸药的炮孔必须按规定长度堵塞，并保证堵塞质量。4）对瞎炮严格按爆破规程处理。5）爆破时人员撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人、车辆进入。6）对实施电起爆的作业区，应采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时大气对领近电气设备放电的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用。7）每次爆破前做安全评估工作，并采取相应的措施。（5）在爆破警戒线设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩戴安全帽和袖标。（6）爆破完成安全检查无误后，方可进行下步作业。6.2边坡开挖（1）隧洞洞口开挖前，承包方应详细检查洞口部位岩石的稳定，并对危险部位按监理人员的通知进行处理。地下工程开挖过程中，施工单位应经常巡视、检查洞脸和洞室的安全性，一有险情立即通知监理人员，并及时采取有效的加固措施或支护措施，以防事故扩大或蔓延。施工单位应做好地下工程施工与岩脉、断层破碎带及蚀变带、井口、洞口、洞井交叉部位等安全支护措施，且事先要经监理人员审批，必要时应采取加固处理的工程技术措施。承包方对开挖期间边坡的安全与稳定负全部责任，对永久边坡开挖，除按设计图纸或监理人员的指示进行开挖加固外，承包方还应对开挖过程中发现的可能不稳定的岩体提供合适的加固支护措施及采用能减少边坡失稳的施工方法，并报监理人员批准后实施。（2）边坡按自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时进行支护，在边坡架设施工安全防护栏及防护网等安全措施，防止往下掉石，保证施工人员安全。（3）在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇弧石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩体撬挖有困难，可用浅孔微量炸药爆破。（4）对有可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。（5）对所有出露的断层（破碎带）均应采取预防性保护措施。6.3喷锚支护工程（1）高排架必须由技术部门设计，施工时严格按图搭设，排架临空面架设防护栏杆，并进行联合检查；施工人员系好安全带，戴好安全帽。（2）锚杆拉拔时按规定的操作程序进行，严禁违章操作。（3）采用风动大型钻机造孔时，严禁打干钻，必须加水降低粉尘，施工人员须戴防尘人口罩；（4）喷锚支护时需设专职安全员，巡察现场，以防落物伤人。6.4混凝土工程6.4.1平洞采用钢模台车支模。作业人员工作时正确佩戴安全帽、安全带，工具要用绳链系挂在身上，并不得在同一垂直面上下同时作业；局部人工立模或高处、复杂结构模板的安装、拆除须编制专项安全措施，支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头等固定牢靠，支撑、牵杠不得搭在脚手架上，拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放；高处拆模时，下面应标出工作区，并有人监护，严禁从高处往下掷物；钢模板作业场所的移动照明要用安全电压。钢模台车各层平台设有栏杆，平台四周设挡脚板，上下爬梯设扶手，台车行走前，应将轨道上及其近旁的障碍物全部清除，行车时应有监护人，防止电源线等被压断。6.4.2在钢筋的调直、弯曲、断料等加工过程中，机械传动装置要设防护罩，并有保护接地或接零，防止钢筋机械的伤害；在水平和垂直运输钢筋时，捆扎牢固，防止碰人撞物，高处绑扎钢筋时，不允许在脚手架上、模板上放置过量钢筋，并禁止站在模板上操作；钢筋焊接时，禁止将焊把线缠绕在身上或踏在脚下，焊机外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，电焊机的电源闸刀严禁直接装在金属板上，焊反线绝缘良好，长度不宜超过50m。空载电压在满足焊接工艺要求的前提下，不宜太高。工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场；氧气瓶中的氧气不允许全部用完，须留有剩余压力。气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离不得小于10m。雨天及风力超过五级时，禁止露天焊接作业。6.4.36.5施工设备（1）合理布局，确保各种机械设备安置稳固；（2）电气设备必须安装漏电保护装置，未安装的不准使用；（3）设置醒目的安全标语和安全警示牌；（4）加强施工便道维护，确保边坡稳定，保证设备安全运行；（5）各种设备明确责任人，并标设备的使用状况（运行情况、维修状况等），工前对设备进行一般性的维护，确保设备正常运行；（6）大型设备的安装（拆除）必须制定设备的安装（拆除）《作业程序指导书》，并对作业人员作好技术交底，确保设备安装（拆除）的安全；6.6防洪度汛汛前由技术部门制订安全度汛措施，明确防汛范围，度汛项目及相应措施等，并及时检查落实：（1）成立防汛指挥领导小组及防汛抢险队；准备好防汛设备和材料；（2）汛期领导干部24小时轮流值班，落实通讯设施，确保通讯畅通；（3）汛期加强与当地气象部门的联系，及时了解天气情况，做好防护措施；（4）重点注意填筑边坡和开挖边坡的稳定以及机械设备防淹等；（5）完善施工现场的防汛设施，并经常检查，作好险情的应急预案，确保万无一失。6.7高处作业临边作业、洞口作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业等高处作业严格按照中华人民共和国《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的要求，做好临边、洞口防护，并保证登高设施的完好，同时对作业人员的个人劳动防护用品及操作中使用的工具经常检查，尤其要加强对支模及各类脚手架、工作平台的搭设中的高处作业重点进行检查，坚决治理施工人员在作业时不挂安全带的违章行为，野外作业，遇六级以上大风时，禁上从事高处作业。6.8脚手架搭设、使用、拆除脚手架搭设前应明确脚手架的设计及使用标准，并编制荷载计算书、施工组织设计及作业指导书。并对施工人员进行技术、安全交底，要求搭设人员全部持证上岗。脚手架立杆基础必须稳固。脚手架、工作平台上的栏杆、挡脚步板、安全网、剪刀撑、连墙杆、垂直通道等安全防护设施一应俱全；作业层脚手板应铺满、铺稳，不得有空隙和探头板。脚手板搭接长度不得小于20cm。对头搭接时应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接，架子拐弯处脚手板应交叉搭接。使用前经过检查验收，检查脚手架立杆的垂直度和基础处理，检查脚手架的步距和跨距，检查扫地杆是否设置、检查脚手架的拉结点设置和剪刀撑设置，经验收合格的架子，应在脚手架醒目位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。使用中经常清理脚手架、工作平台上的垃圾，并严格控制脚手架使用荷载在设计允许范围以内，工作平台使用荷载按设计要求，承重脚手架要经过专门设计、专门验收。雨、雪天气施工时应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。高于四周建筑物的钢管脚手架有良好的防电、避雷装置。脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意后重新设计。脚手架在使用过程中，应定期检查和班前检查。脚手架拆除前，应先将脚手架上残存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其它设施移开或加以保护。脚手架拆除按批准的施工方案要求，统一指挥，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，各构配件严禁抛掷至地面。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高度不应大于2步。脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除做必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。6.9施工用电用电线路采用“三相五线”制，现场电源线一律架空。洞外用电杆、横担、绝缘子架设，线路架空高度不低于5.0m并满足电压等级的安全要求。如遇局部难以架空的场所，如线路穿越道路或易受机械损伤的场所时，设套管防护，管内不设接头，管口封闭；如需在构筑物、脚手架上安装用电线路时，设专用横担与缘子。洞内用插筋通过绝缘子固定在离地面2.5m高处的洞壁上。工作面附近的临时动力及照明线，使用防水与绝缘性能良好的优质电缆，作业面的用电线路高度不低于2.5m。配电箱、开关箱：选用标准金属外壳配电箱，各级配电箱或开关箱外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零，箱内装漏电保护器，实行三级配电二级保护，开关箱高度不低于1.0m，洞外配电箱、开关箱设有防雨设施。6.10大件设备的安全行车问题大件的倒运，要编制专门运输方案，并向参加运输人员进行措施的交底，由专人统一指挥，设备装车固定牢固，运输时进行必要的交通管制，确保道路畅通安全。6.11焊接施工焊机外壳有可靠的接零保护，大型电焊作业进行隔离，设置1.8m高的电焊防护屏，焊接场地配备排风扇等通风、排烟设施；露天拼装焊接处，搭设防雨棚；高处焊、割作业点的周围及下方地面上火星所及的范围内彻底清除可燃、易燃物品，并配置足够的灭火器材。6.12油料作业防火防范措施：油料作业（包括油净化）必须清除火灾隐患，按有关的规程规范装设有消防设施和提示标志。6.13压力容器使用和安全泄放问题压力油罐、中低压储气罐遵照现行的《压力容器安全技术监察规范》和《钢制压力容器》GB150-1998的规定进行设计和使用。当压力油罐、中低压储气罐内的压力超过设定值时，安全阀开启向非运行、巡视工作区泄压。主变的泄压装置避开运行巡视工作的部位，以防止当设备故障时保护装置失灵，通过泄压装置释放内部压力时伤害工作人员。7其它主要危险源识别及防范措施7.1炸药、雷管、油料和氧气瓶（乙炔瓶）的存放、使用（1）炸药、雷管搬运时轻放；火工品的领用严格执行审批制度，即由调度人员、安全人员、保卫人员按爆破设计用量层层审批，领用人员必