汽车部件新产品开发流程课件

汽车零部件新品开发流程-工程项目部汽车零部件新品开发流程1FlowChart2新产品设计开发分成五个阶段客户技术要求转化阶段过程开发阶段试生产阶段生产阶段项目确立阶段FlowChart2新产品设计开发分成五个阶段客户技术要2FlowChart3具体内容说明1、项目确立阶段FlowChart3具体内容说明1、项目确立阶段3标准及要求2D、3D图纸，需求量信息新品项目开发计划产品规范*外观*性能*配光*配合尺寸品质要求*PPM试验要求*环境*耐候性客户资料取得标准及要求2D、3D图纸，新品项目开发计划产品规范品质要求试4产品开发设计可行性评估公司技术部全体成员:

产品工程师

工艺工程师

模具工程师OKNG材料性能模具尺寸外观生产技术设备开发周期依据公司之前类似产品开发经验、技术能力产品开发设计可行性评估公司技术部全体成员:OKNG材料性能模5FlowChart6形成书面文档可行性评估报告采购文件草案初使零部件清单6parties六部分产品建议书初使过程流程图初使产品/过程特殊特性清单FlowChart6形成书面文档6风险评估设计能力开发能力生产能力效益评估品质能力开发时间项目初期评审风险评估设计能力开发能力生产能力效益评估品质能力开发时间项目7FlowChart8管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart8管理者的支持工作定时评审怎么样?有哪8FlowChart9产品质量报价供应商FOURNISSEUR主机厂CONSTRUCTEUR采购部分析&选择分析&选择分析&选择项目+专业+质量分析&选择产品价格开发周期FlowChart9产品质量报价供应商主机厂采购9与客户达成协议性能质量时间价格性能与客户达成协议性能质量时间价格性能10FlowChart11具体内容说明客户技术转化阶段FlowChart11具体内容说明客户技术转化阶段11FlowChart12客户、公司批准开发项目开发会议FlowChart12客户、公司批准开发项目开发会议12FlowChart13产品开发计划表PROJECTFlowChart13产品开发计划表PROJECT13项目小组成立SupplierCustomerProjectPruchasingR&DSDEPurchaseTecnicalEngineerNPIAQEPurchaseProjectmanager项目小组成立SupplierCustomerProjectR14产品抽象图设计产品工程师正向设计产品抽象图设计产品工程师正向设计15FlowChart16形成书面文档设计不良模式分析2parties二部分产品试验大纲FlowChart16形成书面文档16样件测绘逆向设计样件测绘逆向设计17设计评审参加部门：技术部、新品开发组、新品质量、项目管理团队设计评审参加部门：技术部、新品开发组、新品质量、项目管理团队18FlowChart19产品3D造形设计XYFlowChart19产品3D造形设计XY19工装夹具及生产工艺的制定工装夹具及生产工艺的制定20设计验证1、性能要求2、产能要求3、零件验收标准4、模具的制作5、生产周期参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团队设计验证1、性能要求参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团21FlowChart22管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart22管理者的支持工作定时评审怎么样?有22FlowChart23客户设计确认图面————OKFlowChart23客户设计确认图面—OK23FlowChart24形成书面文档零件清单（产品信息）

2D工程样图3parties三部分产品/过程特殊特性清单FlowChart24形成书面文档零件清24FlowChart25形成书面文档工装、模具开发采购计划表采购文件检测设备开发采购计划表5parties五部分生产设备开发采购计划表原材料、外购外协件采购计划表FlowChart25形成书面文档工25FlowChart26具体内容说明3、过程开发阶段FlowChart26具体内容说明3、过程开发阶段26模具规划模具设计工程师模穴数（产能）模具设计型腔材料模板材料模具可行性分析产品要求模具规划模具设计工程师模穴数模具设计型腔材料模具可行27模具制作精工细凿高精度设备模具制作精工细凿高精度设备28外协厂评审①

评估供应商的质量系统②

评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力②

评估供应商的服务态度团队质量部技术部采购部外协厂评审团队质量部技术部采购部29FlowChart30公司外协会议合格的供应商采购文件外协件开发技术协议团队FlowChart30公司外协会议合格的供应商采购文件外30FlowChart31制程FMEA规划关键步骤确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因评价失效对产品质量和顾客的潜在影响找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表适用范围新品模具设计阶段新件试模、试制阶段新品进入量产前阶段新件客户抱怨阶段FlowChart31制程FMEA规划关键步骤适用范31形成书面文档操作程序图草案产品包装规范草案4parties四部分作业指导书草案

PFMEA草案形成书面文档操作程序图草案产品工装、夹具制作精工细凿高精度设备工装、夹具制作精工细凿高精度设备33FlowChart34试模确认NPI团队模具验收上机试制效果验证FlowChart34试模确认NPI团队模具验收上机34样品确认外观：飞边毛刺、裂纹、缺料、表面黑皮、缩松、针孔。尺寸：是否满足客户图纸要求材质：各项性能是否符合标准节拍：是否满足客户需求样品确认外观：飞边毛刺、裂纹、缺料、表面黑皮、缩松、针孔35FlowChart36产品与过程确认模具工装夹具检具样件状态过程文件FlowChart36产品与过程确认模具工装夹具检具样件36形成书面文档新品样件需求信息表生产控制计划、过程能力分析、测量系统分析3parties三部分零件检验报告形成书面文档新品样件需求信息表生FlowChart38具体要求说明小批量试制FlowChart38具体要求说明小批量试制38FlowChart39试生产前准备操作工培训图纸文件量检具模具夹具生产设备生产线FlowChart39试生产前准备操作工培训图纸文件量检39FlowChart40试生产产品工程师工艺工程师车间主任质量工程师模具工程师团队FlowChart40试生产产品工程师工艺工程师40产品评审1、零件尺寸2、生产治具与产品的配合3、检具的作用4、生产条件的合理性5.物料及产品的处理参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团队产品评审1、零件尺寸参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团41FlowChart42管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart42管理者的支持工作定时评审怎么样?有42FlowChart43形成书面文档5parties五部分操作程序图产品包装规范作业指导书

PFMEA控制计划FlowChart43形成书面文档5part4344FlowChart装车确认图面及CAD三座标/检具检测标准车体线上车体44FlowChart装车确认图面及CAD三座标44FlowChart45形成书面文档过程流程图测量系统分析控制计划8parties八部分PFMEA过程能力分析材料报告外观检验批准报告包装规范FlowChart45形成书面文档45FlowChart46PPAP文件送样评审＋样件提交给客户FlowChart46PPAP文件送样评审＋样件提交46客户评审装车效果性能分析尺寸检验外观要求OK客户评审装车效果性能分析尺寸检验外观要求OK47FlowChart48量产PPAP样件及生产过程得到客户审核OK，获批PSW后即满足量产状态FlowChart48量产PPAP样件及生产过程得到48生产阶段质量的控制生产阶段质量的控制49FlowChart50产品的持续改进QC小组TeamFlowChart50产品的持续改进QC小组Team50FlowChart51批产移交项目部物流部NPI试制组生产部采购部技术部质保部FlowChart51批产移交项目部物流部NPI生产部采51FlowChart52谢谢!Thankyou!FlowChart52谢谢!52演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！53汽车零部件新品开发流程-工程项目部汽车零部件新品开发流程54FlowChart55新产品设计开发分成五个阶段客户技术要求转化阶段过程开发阶段试生产阶段生产阶段项目确立阶段FlowChart2新产品设计开发分成五个阶段客户技术要55FlowChart56具体内容说明1、项目确立阶段FlowChart3具体内容说明1、项目确立阶段56标准及要求2D、3D图纸，需求量信息新品项目开发计划产品规范*外观*性能*配光*配合尺寸品质要求*PPM试验要求*环境*耐候性客户资料取得标准及要求2D、3D图纸，新品项目开发计划产品规范品质要求试57产品开发设计可行性评估公司技术部全体成员:

产品工程师

工艺工程师

模具工程师OKNG材料性能模具尺寸外观生产技术设备开发周期依据公司之前类似产品开发经验、技术能力产品开发设计可行性评估公司技术部全体成员:OKNG材料性能模58FlowChart59形成书面文档可行性评估报告采购文件草案初使零部件清单6parties六部分产品建议书初使过程流程图初使产品/过程特殊特性清单FlowChart6形成书面文档59风险评估设计能力开发能力生产能力效益评估品质能力开发时间项目初期评审风险评估设计能力开发能力生产能力效益评估品质能力开发时间项目60FlowChart61管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart8管理者的支持工作定时评审怎么样?有哪61FlowChart62产品质量报价供应商FOURNISSEUR主机厂CONSTRUCTEUR采购部分析&选择分析&选择分析&选择项目+专业+质量分析&选择产品价格开发周期FlowChart9产品质量报价供应商主机厂采购62与客户达成协议性能质量时间价格性能与客户达成协议性能质量时间价格性能63FlowChart64具体内容说明客户技术转化阶段FlowChart11具体内容说明客户技术转化阶段64FlowChart65客户、公司批准开发项目开发会议FlowChart12客户、公司批准开发项目开发会议65FlowChart66产品开发计划表PROJECTFlowChart13产品开发计划表PROJECT66项目小组成立SupplierCustomerProjectPruchasingR&DSDEPurchaseTecnicalEngineerNPIAQEPurchaseProjectmanager项目小组成立SupplierCustomerProjectR67产品抽象图设计产品工程师正向设计产品抽象图设计产品工程师正向设计68FlowChart69形成书面文档设计不良模式分析2parties二部分产品试验大纲FlowChart16形成书面文档69样件测绘逆向设计样件测绘逆向设计70设计评审参加部门：技术部、新品开发组、新品质量、项目管理团队设计评审参加部门：技术部、新品开发组、新品质量、项目管理团队71FlowChart72产品3D造形设计XYFlowChart19产品3D造形设计XY72工装夹具及生产工艺的制定工装夹具及生产工艺的制定73设计验证1、性能要求2、产能要求3、零件验收标准4、模具的制作5、生产周期参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团队设计验证1、性能要求参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团74FlowChart75管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart22管理者的支持工作定时评审怎么样?有75FlowChart76客户设计确认图面————OKFlowChart23客户设计确认图面—OK76FlowChart77形成书面文档零件清单（产品信息）

2D工程样图3parties三部分产品/过程特殊特性清单FlowChart24形成书面文档零件清77FlowChart78形成书面文档工装、模具开发采购计划表采购文件检测设备开发采购计划表5parties五部分生产设备开发采购计划表原材料、外购外协件采购计划表FlowChart25形成书面文档工78FlowChart79具体内容说明3、过程开发阶段FlowChart26具体内容说明3、过程开发阶段79模具规划模具设计工程师模穴数（产能）模具设计型腔材料模板材料模具可行性分析产品要求模具规划模具设计工程师模穴数模具设计型腔材料模具可行80模具制作精工细凿高精度设备模具制作精工细凿高精度设备81外协厂评审①

评估供应商的质量系统②

评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力②

评估供应商的服务态度团队质量部技术部采购部外协厂评审团队质量部技术部采购部82FlowChart83公司外协会议合格的供应商采购文件外协件开发技术协议团队FlowChart30公司外协会议合格的供应商采购文件外83FlowChart84制程FMEA规划关键步骤确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因评价失效对产品质量和顾客的潜在影响找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表适用范围新品模具设计阶段新件试模、试制阶段新品进入量产前阶段新件客户抱怨阶段FlowChart31制程FMEA规划关键步骤适用范84形成书面文档操作程序图草案产品包装规范草案4parties四部分作业指导书草案

PFMEA草案形成书面文档操作程序图草案产品工装、夹具制作精工细凿高精度设备工装、夹具制作精工细凿高精度设备86FlowChart87试模确认NPI团队模具验收上机试制效果验证FlowChart34试模确认NPI团队模具验收上机87样品确认外观：飞边毛刺、裂纹、缺料、表面黑皮、缩松、针孔。尺寸：是否满足客户图纸要求材质：各项性能是否符合标准节拍：是否满足客户需求样品确认外观：飞边毛刺、裂纹、缺料、表面黑皮、缩松、针孔88FlowChart89产品与过程确认模具工装夹具检具样件状态过程文件FlowChart36产品与过程确认模具工装夹具检具样件89形成书面文档新品样件需求信息表生产控制计划、过程能力分析、测量系统分析3parties三部分零件检验报告形成书面文档新品样件需求信息表生FlowChart91具体要求说明小批量试制FlowChart38具体要求说明小批量试制91FlowChart92试生产前准备操作工培训图纸文件量检具模具夹具生产设备生产线FlowChart39试生产前准备操作工培训图纸文件量检92FlowChart93试生产产品工程师工艺工程师车间主任质量工程师模具工程师团队FlowChart40试生产产品工程师工艺工程师93产品评审1、零件尺寸2、生产治具与产品的配合3、检具的作用4、生产条件的合理性5.物料及产品的处理参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团队产品评审1、零件尺寸参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团94FlowChart95管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChar