危害因素辨识与风险评价概论课件

危害因素辨识与风险评价安全风险管理部2017年4月危害因素辨识与风险评价安全风险管理部1主要内容主要内容1、安全safety危险安全社会允许安全限度受益AB●免除了不可接受的损害风险的状态●没有绝对的安全一、术语和定义1、安全safety危险安全社会允许安全限度受益AB●免2、

事件

incident导致或可能导致事故的情况。注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件在英文中还可称为“near-miss”。英文中，术语“incident”包含“near-misses”。

3、事故

accident

造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。－－1991年国务院颁布的《企业职工伤亡事故报告及处理规定》

－－1987年颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》

－－卫生部颁发的《职业病诊断管理办法》

2、事件incident

影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。

●进入作业场所的任何人安全与健康的保护;

●不包括职工其他劳动权利和劳动报酬的保护，也不包括一般的卫生保健和伤病医疗工作；●作业场所一般说来是组织生产活动的场所。

4、职业健康安全occupationalhealthandsafety

影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人5、危害因素HSEhazardidentification一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源或状态。6、危险源hazard

可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。7、环境因素environmentalaspect

一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。●重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。

5、危害因素HSEhazardidentificati8、危害因素辨识识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。9、危险源辨识hazardidentification

识别危险源的存在并确定其特性的过程。

按导致事故、危害直接原因进行分类：●物理性●化学性●生物性●心理与主观性●生理性●行为性●其他8、危害因素辨识10、风险

risk

某一特定危害事件发生的可能性和后果（严重性）的组合。

R=C*S

可能性C：是指导致事故发生的难易程度

严重性S：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。

其中任何一个不存在，则认为这种风险不存在。11、风险评价

riskassessment

评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

10、风险risk根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。12、可容许风险tolerablerisk风险投入ALARP原则也叫”二拉平原则”风险控制与投入关系图不可容许区AsLowAsReasonablyPracticable合理实际尽可能低可容许线可忽略线ALARP区可忽略区根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的天津市滨海健康安全环境评价所事故伤亡不安全行为不安全状态人的缺点遗传、环境海因里希事故因果连锁图海因里希提出的事故因果连锁理论。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列原因事件相继发生的结果。即如下多米诺骨牌所示：13、事故因果连锁理论事故伤亡不安全行为不安全状态个人原因工作条件管理失误博德现代故因果连锁图天津市滨海健康安全环境评价所事伤不安人遗海因里希事故因果连锁14、多米诺骨牌理论--事故链直接原因间接原因根本原因隐患损失14、多米诺骨牌理论--事故链直间根隐患损失扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：不安全行为不安全状态人员伤亡财产损失管理失误个人原因、环境原因能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查急救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究减小数量防护装置及构造15、能量观点的事故因果连锁理论扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：二、安全管理发展阶段及其特点二、安全管理发展阶段及其特点2、传统安全管理的特点2、传统安全管理的特点3、现代安全管理理论发展3、现代安全管理理论发展4、危险分析与控制理论特点4、危险分析与控制理论特点注1：事故系统组成人Men：人的不安全行为；机Machine：机的不安全状态；环Medium：环境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺事故隐患HiddenPeril注1：事故系统组成人Men：人的不安全行为；事故人的不安全行5、现代安全科学原理5、现代安全科学原理注2：安全系统要素注2：安全系统要素注3：本质安全物和环境的本质安全：采取先进的安全科学技术，推广自适应、自控制与闭锁的安全技术；人的本质安全化：不但要解决人的知识、技能、意识素质，还要从人的观念、伦理、情感、态度、认知、品德等人文素质入手，从而提出了安全文化建设的思路。注3：本质安全物和环境的本质安全：采取先进的安全科学技术，6、现代安全管理的基本思想6、现代安全管理的基本思想7、现代安全管理最重要的转变7、现代安全管理最重要的转变收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重度风险值确定风险分级制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施

监

测审查危害辨识风险评价风险控制1、安全管理的构成包括危险源辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。三、安全管理构成及运行收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重2、危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受2、危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到危害辨识风险评价审查改善改善计划或管理控制检查纠正维持管理持续改进是否可承受的风险？否是天津市滨海健康安全环境评价所3、危害辨识、风险评价是安全管理运行的动力，在风险管理上构成了一个PDCA循环。危害辨识风险评价审查改善改善计划检查纠正维持管理持续改进是否四、危害辨识内容及方法内容四、危害辨识内容及方法内

企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4BHSEI《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。BHSEI《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将天津市滨海健康安全环境评价所危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。辨识中应注意的事项三种时态过去、现在和将来三种状态正常、异常和紧急天津市滨海健康安全环境评价所危险、危害因素的分布：为防止遗漏2、危险源辨识的方法现场观察法文件资料查阅工作危害分析（JHA）Bow-TieAnalysis领结图分析法（关联图法）安全检查表分析（SCL）预先危险性分析(PHA)危险与可操作性分析（HAZOP）故障类型与影响分析(FMEA)2、危险源辨识的方法现场观察法2.1工作危害分析（JHA）

在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别危害因素评估危害因素的风险对高风险的危害因素采取控制措施2.1工作危害分析（JHA）在每项生产活动之前，特别是划分作业活动危害辨识内容与顺序1工作场所:地理区域平面布局作业环境2人员活动按工艺环节与常规活动有计划或临时性的工作相关方人员的临时作业或来访3设备与装置生产设备物料危险性生活和应急设备设施环境方面:废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它划分作业活动危害辨识内容与顺序1工作场所:

修井作业工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：起油管区域/工艺过程：通井起油管分析人员：A、B、C日期：XX年XX月XX日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备井口工具工具不合格，失灵，导致管柱落井停工，财产损失班前检查122

2劳保穿戴不按规定穿戴人身伤害班组检查224

工作危害分析（JHA）范例

修井作业工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：起油管2.2安全检查表分析（SCL）

SCL是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。2.2安全检查表分析（SCL）SCL是系统安全工程的一SCL分析步骤建立安全检查表－分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指南、经验、教训）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。分析差异（危害），提出改正措施建议。SCL分析步骤建立安全检查表－分析人员从有关渠道（如标准气瓶使用安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：施工作业现场装置/设备/设施：电气焊作业分析人员：A、B、C

日期：XX年XX月XX日序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1乙炔气瓶、氧气瓶的安全间距大于5米混合爆炸隔离155

2气瓶与动火点间距是否大于10米漏气遇明火爆炸施工前超过10米摆放2510

3气瓶管线及附件是否齐全完好漏气、发生火灾爆炸及时更换2510

安全检查（SCL）范例气瓶使用安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：施工作业该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素

L发生事故的可能性大小

E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

C一旦发生事故会造成的损失后果

D=LEC危险性2.3作业条件危险性评价LEC法该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；在70～160之间有显著的危险，需要采取措施整改在160～320之间有高度危险，必须立即整改；大于320时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条取值标准取值标准危险等级划分标准危险等级划分标准某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D〉70的定为重大风险，结果如下表。序号

评价对象

危险源及潜在风险风险值

D=LEC是否重大风险建议改正/控制措施LECD1化工品仓库火灾、爆炸、毒物泄漏0.5640120Ö

2点胶工装使用易燃易爆品、人身伤害161590Ö使用甲苯、索尼胶3回流焊接炉高温物体、铅烟、人身伤害、职业病161590Ö

LEC法应用范例某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等3、建议改正/控制措施减少潜在在危险因素（不然和难燃替代可燃特物，用无毒代替有毒）降低潜在危险性程度（潜在危险往往达到一定程度和强度才能施害，降低强度，使之处于安全范围）联锁（当出现危险时，强制某些元件相互作用，以保证安全）隔离操作或远离操作（事故致因理论得知，伤亡事故必须是人与施害物质相互接触）3.1安全技术措施3、建议改正/控制措施减少潜在在危险因素（不然和难燃替代可燃设置薄弱环节（安全薄弱元件，当危险达到危险值之前预先破坏，将能量释放）坚固或加强（增加安全系数，加大安全裕度）警告牌示和信号装置（警告可以提醒人们注意，及时发现危险因素或部位，以便采取措施，防止事故的发生）封闭（将危险物的危险能量局限在一定范围内，可有效预防事故或减少事故损失）设置薄弱环节（安全薄弱元件，当危险达到危险值之前预先破坏，将3.2安全管理措施保证员工按照一定的方式从事工作，并为采取安全技术措施提供依据和方案；同时，还要对安全防护设施加强维护保养，保证性能正常，否则再先进的安全技术措施也不能发挥有效作用。3.2安全管理措施保证员工按照一定的方式从事工作，并为采取安3.3安全教育措施是指提高员工安全素质，掌握安全技术知识、操作技能和安全管理水平的手段;没有安全教育就谈不上安全技术措施和安全管理措施。3.3安全教育措施是指提高员工安全素质，掌握安全技术知识、操厨房风险识别与控制练习风险识别与控制练习演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！危害因素辨识与风险评价安全风险管理部2017年4月危害因素辨识与风险评价安全风险管理部48主要内容主要内容1、安全safety危险安全社会允许安全限度受益AB●免除了不可接受的损害风险的状态●没有绝对的安全一、术语和定义1、安全safety危险安全社会允许安全限度受益AB●免2、

事件

incident导致或可能导致事故的情况。注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件在英文中还可称为“near-miss”。英文中，术语“incident”包含“near-misses”。

3、事故

accident

造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。－－1991年国务院颁布的《企业职工伤亡事故报告及处理规定》

－－1987年颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》

－－卫生部颁发的《职业病诊断管理办法》

2、事件incident

影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。

●进入作业场所的任何人安全与健康的保护;

●不包括职工其他劳动权利和劳动报酬的保护，也不包括一般的卫生保健和伤病医疗工作；●作业场所一般说来是组织生产活动的场所。

4、职业健康安全occupationalhealthandsafety

影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人5、危害因素HSEhazardidentification一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源或状态。6、危险源hazard

可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。7、环境因素environmentalaspect

一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。●重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。

5、危害因素HSEhazardidentificati8、危害因素辨识识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。9、危险源辨识hazardidentification

识别危险源的存在并确定其特性的过程。

按导致事故、危害直接原因进行分类：●物理性●化学性●生物性●心理与主观性●生理性●行为性●其他8、危害因素辨识10、风险

risk

某一特定危害事件发生的可能性和后果（严重性）的组合。

R=C*S

可能性C：是指导致事故发生的难易程度

严重性S：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。

其中任何一个不存在，则认为这种风险不存在。11、风险评价

riskassessment

评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

10、风险risk根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。12、可容许风险tolerablerisk风险投入ALARP原则也叫”二拉平原则”风险控制与投入关系图不可容许区AsLowAsReasonablyPracticable合理实际尽可能低可容许线可忽略线ALARP区可忽略区根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的天津市滨海健康安全环境评价所事故伤亡不安全行为不安全状态人的缺点遗传、环境海因里希事故因果连锁图海因里希提出的事故因果连锁理论。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列原因事件相继发生的结果。即如下多米诺骨牌所示：13、事故因果连锁理论事故伤亡不安全行为不安全状态个人原因工作条件管理失误博德现代故因果连锁图天津市滨海健康安全环境评价所事伤不安人遗海因里希事故因果连锁14、多米诺骨牌理论--事故链直接原因间接原因根本原因隐患损失14、多米诺骨牌理论--事故链直间根隐患损失扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：不安全行为不安全状态人员伤亡财产损失管理失误个人原因、环境原因能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查急救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究减小数量防护装置及构造15、能量观点的事故因果连锁理论扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：二、安全管理发展阶段及其特点二、安全管理发展阶段及其特点2、传统安全管理的特点2、传统安全管理的特点3、现代安全管理理论发展3、现代安全管理理论发展4、危险分析与控制理论特点4、危险分析与控制理论特点注1：事故系统组成人Men：人的不安全行为；机Machine：机的不安全状态；环Medium：环境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺事故隐患HiddenPeril注1：事故系统组成人Men：人的不安全行为；事故人的不安全行5、现代安全科学原理5、现代安全科学原理注2：安全系统要素注2：安全系统要素注3：本质安全物和环境的本质安全：采取先进的安全科学技术，推广自适应、自控制与闭锁的安全技术；人的本质安全化：不但要解决人的知识、技能、意识素质，还要从人的观念、伦理、情感、态度、认知、品德等人文素质入手，从而提出了安全文化建设的思路。注3：本质安全物和环境的本质安全：采取先进的安全科学技术，6、现代安全管理的基本思想6、现代安全管理的基本思想7、现代安全管理最重要的转变7、现代安全管理最重要的转变收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重度风险值确定风险分级制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施

监

测审查危害辨识风险评价风险控制1、安全管理的构成包括危险源辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。三、安全管理构成及运行收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重2、危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受2、危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到危害辨识风险评价审查改善改善计划或管理控制检查纠正维持管理持续改进是否可承受的风险？否是天津市滨海健康安全环境评价所3、危害辨识、风险评价是安全管理运行的动力，在风险管理上构成了一个PDCA循环。危害辨识风险评价审查改善改善计划检查纠正维持管理持续改进是否四、危害辨识内容及方法内容四、危害辨识内容及方法内

企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4BHSEI《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。BHSEI《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将天津市滨海健康安全环境评价所危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。辨识中应注意的事项三种时态过去、现在和将来三种状态正常、异常和紧急天津市滨海健康安全环境评价所危险、危害因素的分布：为防止遗漏2、危险源辨识的方法现场观察法文件资料查阅工作危害分析（JHA）Bow-TieAnalysis领结图分析法（关联图法）安全检查表分析（SCL）预先危险性分析(PHA)危险与可操作性分析（HAZOP）故障类型与影响分析(FMEA)2、危险源辨识的方法现场观察法2.1工作危害分析（JHA）

在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别危害因素评估危害因素的风险对高风险的危害因素采取控制措施2.1工作危害分析（JHA）在每项生产活动之前，特别是划分作业活动危害辨识内容与顺序1工作场所:地理区域平面布局作业环境2人员活动按工艺环节与常规活动有计划或临时性的工作相关方人员的临时作业或来访3设备与装置生产设备物料危险性生活和应急设备设施环境方面:废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它划分作业活动危害辨识内容与顺序1工作场所:

修井作业工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：起油管区域/工艺过程：通井起油管分析人员：A、B、C日期：XX年XX月XX日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备井口工具工具不合格，失灵，导致管柱落井停工，财产损失班前检查122

2劳保穿戴不按规定穿戴人身伤害班组检查224

工作危害分析（JHA）范例

修井作业工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：起油管2.2安全检查表分析（SCL）

SCL是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。2.2安全检查表分析（SCL）SCL是系统安全工程的一SCL分析步骤建立安全检查表－分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指南、经验、教训）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。分析差异（危害），提出改正措施建议。SCL分析步骤建立安全检查表－分析人员从有关渠道（如标准气瓶使用安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：施工作业现场装置/设备/设施：电气焊作业分析人员：A、B、C

日期：XX年XX月XX日序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1乙炔气瓶、氧气瓶的安全间距大于5米混合爆炸隔离155

2气瓶与动火点间距是否大于10米漏气遇明火爆炸施工前超过10米摆放2510

3气瓶管线及附件是否齐全完好漏气、发生火灾爆炸及时更换2510

安全检查（SCL）范例气瓶使用安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：施工作业该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素

L发生事故的可能性大小

E人体暴露在这种危险环境中