材料塑性成形工程学-金自立老师名词解释

材料塑性成形工程学-金自立老师名词解释材料塑性成形工程学-金自立老师名词解释材料塑性成形工程学-金自立老师名词解释xxx公司材料塑性成形工程学-金自立老师名词解释文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度轧制过程:靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间,并使之受到压缩产生塑性变形的过程.几何变形区:轧件承受轧辊作用发生变形的部分称为轧制变形区,即从轧件入轧辊的垂直平面到轧件出轧辊的垂直平面区域,通常又把它称为几何变形区.咬入角:α是指轧件开始轧入轧辊时,轧件和轧辊最先接触点和轧辊中心线所构成的圆心角.接触弧长:轧件与轧辊相接触的圆弧水平投影长度称为接触弧长度,也叫咬入弧长度.最小阻力定律:轧件承受轧辊作用产生塑性变形,压缩下来的金属体积,将优先移向阻力最小的方向.中性角:是决定变形区内金属相对轧辊运动速度的一个参量,是中性面与轧件出口面间圆弧对应的圆心角.γ中性面:轧件变形区存在一截面,轧件的运动速度与该截面对应轧辊线速度水平分量相等,截面为中性面.轧制力矩:轧制压力与上下两辊中心连线垂直距离的乘积.连轧:轧机顺序排列,轧制线上每一机架的秒流量保持相等,轧件同时通过两架或两架以上轧机的轧制方式称为连轧.咬入:依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力,轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象称为咬入.轧制:两个或两个以上的旋转工具间靠摩擦拉入工具间变形.自由宽展:坯料在轧制过程中,被压下的金属体积可以自由展宽的量.强迫宽展:被压下的金属受轧辊孔型凸峰的切展而强制金属沿横向流动,使轧件的宽度增加.限制宽展:坯料在轧制过程中,金属质点横向移动时,除受接触摩擦的影响外,还承受孔型侧壁的限制作用,因而破坏了自由流动条件.异步轧制:两个工作辊线速度不相等的一种轧制方法.异径轧制:在板带材生产中,两工作辊的线速度基本相同而直径与转速相差很大的轧制状态静力矩:轧辊做匀速转动时所需的力矩.动力矩:轧辊做不均速转动时所需的力矩.前滑:在轧制过程中,轧件出口速度Vh大于轧辊在该处的线速度V的现象.后滑:在轧制过程中,轧件进入轧辊的速度VH小于轧辊在该处线速度的水平分量Vcosα的现象.控制冷却:是一种利用余热进行的热处理过程.控制轧制:是严格控制非调质钢材的轧制过程.1斯通平均单位压力公式是建立在平面变形的基础上,假设接触表面为全滑动摩擦,轧件相等于在平板间压缩.2确定平均单位压力的方法归纳为:理论计算法,实测法,经验公式和图表法.3对轧机的驱动电机要进行两方面的校核:温升,过载;当电机达到允许的最大力矩时,要求持续时间在15秒.4连续轧制时,保持连轧机的条件:轧件在轧制线上每一个机架的秒流量维持不变.5存在宽展的条件下,用前滑公式计算的前滑值(如E芬克公式)与实际前滑值比较要大,用前滑的定义公式计算的前滑值与实际的前滑值比较结果是相等.6在不可逆轧制中,电机传动轧辊的力矩组成M=7在不同的轧制条件下,坯料在轧制中的宽展形式是不同的,宽展可分为:自由宽展,限制宽展,强迫宽展8材料成型的方法:铸造,焊接,爆破成型,离心浇铸,铸造塑性成型的方法:冲压,拉拔,挤压,轧制宽展:在轧制过程中轧件的高度方向承受轧辊压缩作用,压缩下来的体积将按照最小阻力法则沿着纵向及横向移动.沿横向移动的体积所引起的轧件宽度的变化成为宽展.1轧件在孔型轧制时可能有几种宽展？简要说明.自由宽展,限制宽展,强迫宽展.轧制的前几道次为自由宽展,最后一二道次为限制宽展.在某些型钢轧制中存在强迫宽展,如轧制宽扁带钢时采用的切深孔型等.2简单轧制过程:a轧制过程上下轧辊直径相等b转速相同c轧辊无切槽d均为传动辊e无外力或推力f轧辊为刚性体3改善咬入的措施:意义:改善咬入条件是顺利操作增加压下提高生产效率的有效措施.方法:凡是使α降低及β增加的因素均有利于咬入.(1)降低α:增加轧辊直径D减小压下量△h.实际生产中主要降低△h.根据△h=H-h,降低轧前高度H,提高轧后高度h.方法:a小头进钢或木契形端进钢b外加推力强迫咬入,头部压扁.实际生产中以带有木契形端咬入后利用稳定轧制阶段剩余摩擦力,实现咬入.利用外推力将轧件强制推入轧辊中,外力作用使轧件前段被压扁,相当于木契形外端降低压下量,有利于咬入.(2)增加β:a改善轧辊或轧件表面状态,以是β提高.初轧粗轧在轧辊刻槽焊点滚花等目的均使f↑β↑.精轧通过立辊高压水除去氧化铁皮等办法改善轧件表面状态,f↑β↑.B合理调节轧制速度,利用稳定轧制条件下的剩余摩擦力,采用低速咬入,告诉轧制.4影响宽展的因素:基本因素:a有接触摩擦和无接触摩擦相比△blnβ均增大,而lnμ△I减小.B为常数,对lnη一定值△b随L增,而增大,L为常数,对lnη一定值△b随B增,而增大,B/L比增,lnβ降,lnμ升,同理B/L>1.B轧辊形状的影响.工艺因素:a压下量的影响:压下越大宽展越大b轧制道次的影响:轧制道次越多,宽展越小c轧辊直径的影响分:宽展△B是随轧辊直径D的增加而增加的d摩擦系数的影响:宽展是随摩擦系数的增加而增加的.轧辊表面状态的影响:轧辊表面越粗摩擦系数越大宽展越大.轧件化学成分的影响,轧制温度影响,轧制速度的影响,轧辊化学成分的影响.e轧件宽度异步轧制的优点:轧制压力低,轧薄能力强,轧制精度高,适宜轧制难变形金属及极薄带材.实现异步轧制过程的两种方法:两个工作辊辊径相同,转速不同;两个工作辊转速相同,辊径不同咬入与稳定轧制条件比较:极限咬入:α=β;极限稳定:αy=Kxβy轧制过程如何咬入:与咬入条件直接有关的是轧辊对轧件的作用力.在没有附加外力的作用下,为实现自然咬入必须是咬入力大于咬入阻力.当摩擦角大于咬入角时才能开始自然咬入.2写出影响单位压力因素,表示平均单位压力的一般表达式,并说明各因素意义？P=nσσs—普通静态机械实验条件下的金属屈服极限nσ'A由体积不变条件可知，变形区内不同截面的金属质点运动速度不同，对简单轧制条件而言，在变形区内不同截面的金属质点运动速度均匀，水平速度一样。轧制变形区入口和出口处存在前滑和后滑使轧件出口速度Vh大于轧辊的水平速度V。入口速度VH小于轧辊在入口处线速度的水平分量Vcosα。轧辊线速度水平分量Vx=Vcosαx(0<A由体积不变条件可知，变形区内不同截面的金属质点运动速度不同，对简单轧制条件而言，在变形区内不同截面的金属质点运动速度均匀，水平速度一样。轧制变形区入口和出口处存在前滑和后滑使轧件出口速度Vh大于轧辊的水平速度V。入口速度VH小于轧辊在入口处线速度的水平分量Vcosα。轧辊线速度水平分量Vx=Vcosαx(0<αx<α)，推体积不变条件，轧辊在任意截面处速度Vx=Vh/Hx。B实际意义：在连轧生产中保证秒流量相等，可保证正常生产，提高产品质量咬入角∆h=2(R-R咬入角∆h=2(R-Rcosα又cosα=1-当α很小时(α<10°~15°)取此时可得α=∆hR式中D,R∆h—压下量接触弧长l2径向力N,切向力T.Nx与Tx作用在水平方向上，Nx与轧件运动方向相反，阻止轧件进入轧辊辊缝中,径向力N,切向力T.Nx与Tx作用在水平方向上，Nx与轧件运动方向相反，阻止轧件进入轧辊辊缝中,Tx与轧件运动方向相同，力图将轧件咬住轧辊辊缝中。在无附加外力作用时，为实现自然咬入，必须是咬入力Tx>咬入阻力Nx。Nx=NsinαTx=Tcosα=Nfcosα前滑区:轧件运动速度大于轧辊线速度水平分量,出口处达到最大,金属相对轧辊表面向前滑动.后滑区:轧件运动速度小于轧辊线速度水平分量,轧件入口处有最小值,金属相对轧辊表面向后滑动.前滑值:轧件初口速度Vh与对应点的轧辊圆周速度的线速度之差与轧辊圆周速度的线速度之比值.Sh=(Vh-V)/V*100%后滑值:轧件入口端面轧