汽车风窗刮水洗涤系统雨刮设计长城课件

汽车风窗刮水洗涤系统雨刮设计长城汽车风窗刮水洗涤系统雨刮设计长城1

内容概要:◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆系统设计与开发

系统发展方向◆◆性能与技术要求内容概要:◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆系统设2雪花水滴泥、沙和灰尘昆虫和其它杂物

风窗刮水洗涤系统的重要性一、系统总述雪花水滴泥、沙和灰尘昆虫和其它杂物风窗刮水洗涤系统的3

风窗刮水洗涤系统布置示意图一、系统总述风窗刮水洗涤系统布置示意图一、系统总述4风窗刮水器发展史1916年倾斜式前风窗玻璃流行，手动刮水器应用于汽车。1924年博世公司开始生产电动刮水器。1967年隐蔽式前窗玻璃刮水器开始流行。1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。它的成功一部分就是因为其配备的标准风挡刮水器。一、系统总述风窗刮水器发展史1922年卡迪拉克产量超过20,0005

刮水器按驱动方式可分为机械式、真空式、气压式、液压式和电动式。现代汽车一般采用电动刮水器其优点是结构简单、控制方便。前风窗刮水器类型一、系统总述刮水器按驱动方式可分为机械式、真空式、气压式、液压式6三刮臂双刮臂单刮臂按刮臂总成数量一、系统总述三刮臂双刮臂单刮臂按刮臂总成数量一、系统总述7工艺简介：摆杆组件、摆臂组件、连杆组件、揺杆组件组装，完成后为联动机构成品。2、回位触点与减速箱底问题描述：由于后雨刮电机回位触点与壳体有接触现象，导致内部存在短路故障，造成电机烧保险。当电机停止运转时，雨刮臂就会停在风窗玻璃下的适当位置。角且与Y轴平行的平面。（4）以汽车纵向中心平面为基准面，且与（3）所述平面对称的区域。雨刮器的动力源来自电动机。刮水器关闭，刮片自动返回至初始位置。圆滑流线型设计符合现代美学的要求，符合空气动力学设计，能在高速行使时有效降低风阻（高达115mph）。根据CAE运动分析得到的实际图形1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。（4）通过V1和V2向X轴右侧与五、系统设计与开发—产品设计流程运动过程中与周围零部件的最小间隙（3）通过V2点，与X轴成1°俯风窗玻璃的高宽比＜1：1.A区域：A区域是下述从V点（即指V1和V2点），V1点和V2点分别为椭圆的上下边界点,向前延伸的4个平面与风窗玻璃外表面相交的交线所封闭的面积。摄像式传感器抗干扰性能好，但受天气和光线的影响很大，技术复杂且只能测雨滴。五、系统设计与开发—制造工艺流程用于一般车辆多用于大型客车货车风窗玻璃的高宽比＜1：1.75风窗玻璃的高宽比＞1：1.75按刮臂摆动方向分一、系统总述工艺简介：摆杆组件、摆臂组件、连杆组件、揺杆组件组装，完成后8一、系统总述20-45次/分钟用于中、小雨雪天气低速高速间歇≮45次/分用于大雨雪天气约2-12S一次用于蒙蒙细雨天气一、系统总述20-45次/分钟低速高速间歇≮45次/分约29

司机关闭雨刮器时，雨刮臂往往不停在适当的位置，阻碍司机的视线。为解决这一问题，雨刮器设有一个回位开关，控制雨刮器电机。当电机停止运转时，雨刮臂就会停在风窗玻璃下的适当位置。刮水器的自动复位功能一、系统总述凸轮开关司机关闭雨刮器时，雨刮臂往往不停在适当的位置，阻碍司10三、系统构成与功能描述洗涤泵是洗涤系统的核心组成部分。五、系统设计与开发—制造工艺流程刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板上的转轴来带动刮刷风窗玻璃。2、根据整车有关装配数模，建立刮水器连杆、刮臂等零部件之间的运动关系约束。刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板上的转轴来带动刮刷风窗玻璃。采用自动流水线，用铆钉、销钉将支架各部分进行连接后穿上弹片及胶条，完成雨刷成品。（2）通过V2点，与X轴成5°俯角且与Y轴平行的平面。（2）刮片体积小，窄而低，增强司乘人员视野。为解决这一问题，雨刮器设有一个回位开关，控制雨刮器电机。三、系统构成与功能描述影响雨刮行程的因素：2、联动机构上的曲柄长度。（4）刮刷平稳，降低磨损，提高使用寿命。器电阻电容的充放电功能使雨刮刮水器部件与周边部件的最小间隙确认五、系统设计与开发—系统开发案例平面电容式传感器通过改变电阻值的大小来确定是否开启刮水器和对刮刷频率进行调节，但是在控制精确性和可靠性方面存在缺陷；中国JB3032—81规定刮片系列长度为：200、225、250、275、300、325、350、400、450、500、550、600mm越来越多的整车厂采用“无骨雨刮”作为它们车辆的原厂配件。配套厂采取专检措施，对操作工进行培训,介绍不同主机厂产品的区别，防止错装。角且与Y轴平行的平面。（4）通过V1和V2向X轴右侧与

后雨刮器没有专门的四连杆机构，只在电动机上附加一个紧凑的转换机构，将旋转变为摆动。

后风窗刮水器：M11后刮系统示意图一、系统总述三、系统构成与功能描述后雨刮器没有专门的四连杆11

洗涤系统的组成：

风窗洗涤系统一、系统总述储液罐洗涤泵输水管喷嘴洗涤系统的组成：风窗洗涤系统一、系统总述储12

洗涤泵是洗涤系统的核心组成部分。它由永磁直流电机和离心式叶片泵构成一个小总成，一般安装在储液罐上，前后风窗的洗涤泵可以共用，通过电机的正反转来实现。泵的喷射压力约为70—88KPa，其连续工作时间一般不超过1min。

洗涤泵一、系统总述洗涤泵是洗涤系统的核心组成部分。它由永磁直流电机和离13◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆系统设计与开发

系统发展方向◆◆性能与技术要求◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆系统设计与开发系14序号项目技术标准要求1刮刷面积至少覆盖A区域的98%，B区域的80%2刮水频率高频≮45次／min，低频≮20次／min，且≯45次／min，高低频之差≮15次／min3刮片复位刮水器关闭，刮片自动返回至初始位置。4压紧力曲刮≮0.12N／cm，平刮≮0.09N／cm。5刮刷效果初期：整个刮刷范围内充分刮净，不出现任何刮刷残痕；50×104

：整个刮刷范围内充分刮净，不出现任何刮刷残痕；100×104

：允许局部出现模糊状刮痕。6刮片耐久性≮50×104次。二、性能与技术要求序号项目技术标准要求1刮刷面积至少覆盖A区域的98%，B区域15

国别

国标GB15085EEC78-318

美国国家标准刮水器刮刷频率高频≮45次／min，低频≮20次／min，且≯45次／min，高低频之差：≮15次／min高频≮45次／min，低频≮10次／min，且≯55次／min，高低频之差：≮15次／min高频≮45次／min，低频≮20次／min，高低频之差：≮15次／min刮水器的固定

此项空白刮片的固定结构和固定方法应当保证能够从风挡玻璃外表面拆下刮片以便于手动清洁。

此项空白标准条款二、性能与技术要求国别国标GB15085EEC78-316二、性能与技术要求高低温试验高低温试验箱刮水器在-40℃—80℃温度条件下应能正常工作,金属件的油漆层和塑料喷涂层应无皱缩和起层现象。

二、性能与技术要求高低温试验高低温试验箱刮水器在-40℃—817

刮水器经50×104次刮刷循环后，应仍符合相关规定；

刮水器（除胶条外）经150×104次刮刷循环后，应仍具有工作能力，刮杆对刮片压紧力的变化率应在15％以内，各零部件不得有明显松动或其它异常现象出现；

胶条耐久性不应低于50×104次。

耐久性试验耐久试验台二、性能与技术要求刮水器经50×104次刮刷循环后，应仍符合相关规定；

18其他试验及设备电机连杆耐久性测试洗涤器耐久性检测高低温交变箱二、性能与技术要求其他试验及设备电机连杆耐久性测试洗涤器耐久性检测高低温交变箱19◆系统总述◆性能与技术要求◆工作原理◆系统设计与开发

系统发展方向◆◆系统构成与功能描述◆系统总述◆性能与技术要求◆工作原理◆系统设计与开发系统发20风窗刮水系统的构成：刮片刮臂联动机构电机及减速机构三、系统构成与功能描述风窗刮水系统的构成：刮片刮臂联动机构电机及减速机构三、系统21一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉现并降低风噪，刮刷效果更好。高速电刷开关触点搭铁摄像式传感器抗干扰性能好，但受天气和光线的影响很大，技术复杂且只能测雨滴。1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。五、系统设计与开发—制造工艺流程三、系统构成与功能描述2、回位触点与减速箱底五、系统设计与开发—系统开发案例配套厂采取专检措施，对操作工进行培训,介绍不同主机厂产品的区别，防止错装。它的成功一部分就是因为其配备的标准风挡刮水器。2005年欧洲新款车型中60％都采用了无骨雨刷。确认雨刮行程大是由雨刮电机曲柄长度的不同而引起的。越来越多的整车厂采用“无骨雨刮”作为它们车辆的原厂配件。1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。运动过程中与周围零部件的最小间隙五、系统设计与开发—产品运动校核风窗刮水洗涤系统布置示意图（3）重量轻、结构简单。1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。三、系统构成与功能描述五、系统设计与开发—系统开发案例

雨刮器的动力源来自电动机。它是整个雨刮器系统的核心。它采用直流永磁电动机，一般与减速机械部分做成一体。减速机构的作用是减速增扭，其输出轴带动四连杆机构，通过四连杆机构把连续的旋转运动改变为左右摆动的运动。

电机及减速机构三、系统构成与功能描述一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉雨刮器的动力源来自电动22

联动机构分为钢索式和连杆式，现在大多应用连杆机构，连杆机构效率约为80～90％，刮刷角度在110度范围内，而且构造简单，无噪声，耐用，成本低，所以被广泛采用。

联动机构三、系统构成与功能描述四连杆机构联动机构分为钢索式和连杆式，现在大多应用连杆机构，连杆机23

雨刮臂由刮臂头部、刮片弹簧、刮杆和夹持架构成。刮臂对刮片的压紧力要求：平刮时每厘米刮片压力为0.09～0.13N，曲刮时为0.12～0.16N

雨刮臂三、系统构成与功能描述雨刮臂由刮臂头部、刮片弹簧、刮杆和夹持架构成。雨刮臂三、24

刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板上的转轴来带动刮刷风窗玻璃。材料一般为氯丁橡胶与天然橡胶的合成胶，产品性能和寿命都要满足GB15085中相关的试验要求。

雨刮片

中国JB3032—81规定刮片系列长度为：200、225、250、275、300、325、350、400、450、500、550、600mm三、系统构成与功能描述刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板25雨刮片真正的功能？不就是将玻璃上的水刮干净吗？三、系统构成与功能描述雨刮片真正的功能？不就是将玻璃上的水刮26其实它真正的功能是将玻璃表面的雨水抹平形成均一的水膜层，使光线顺利穿过，不会产生折射和弯曲变形。这才是真正的作用三、系统构成与功能描述其实它真正的功能是将玻璃表面的雨水抹平形成均一的水膜层，使光27◆系统总述◆系统构成与功能描述◆性能与技术要求◆系统设计与开发

系统发展方向◆◆工作原理◆系统总述◆系统构成与功能描述◆性能与技术要求◆系统设计与开28刮水洗涤的操控解析0.停止1.间歇刮水2.慢速刮水3.快速刮水4.点动刮水5.清洗四、工作原理刮水洗涤的操控解析0.停止1.间歇刮水2.慢速刮水3.29四、工作原理四、工作原理30低速档控制把组合开关的刮水手柄打到“Ⅰ”档，电流从蓄电池正极熔断器共用电刷电枢绕组低速电刷开关触点搭铁四、工作原理低速档控制四、工作原理31把组合开关的刮水手柄打到“Ⅱ”档，电流从蓄电池正极熔断器共用电刷电枢绕组高速电刷开关触点搭铁高速档控制四、工作原理高速档控制四、工作原理32蓄电池正极熔断器共用电刷电枢绕组低速电刷开关触点触点臂5铜环9搭铁自动复位控制四、工作原理蓄电池正极熔断器共用电刷电枢绕组33三、系统构成与功能描述材料一般为氯丁橡胶与天然橡胶的合成胶，产品性能和寿命都要满足GB15085中相关的试验要求。三、系统构成与功能描述五、系统设计与开发—制造工艺流程风窗玻璃刮水器运动校核报告刮水器关闭，刮片自动返回至初始位置。五、系统设计与开发—产品运动校核确认雨刮行程大是由雨刮电机曲柄长度的不同而引起的。三、系统构成与功能描述中国JB3032—81规定刮片系列长度为：200、225、250、275、300、325、350、400、450、500、550、600mm2、计算实际刮刷面积并对比分析为确认问题原因，将电机曲柄长度为37mm的装到问题车辆上，行程合适。1916年倾斜式前风窗玻璃流行，手动刮水器应用于汽车。连接杆与周边最小间隙X轴成20°角的铅垂平面。刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板上的转轴来带动刮刷风窗玻璃。2、根据整车有关装配数模，建立刮水器连杆、刮臂等零部件之间的运动关系约束。风窗玻璃刮水器运动校核报告影响雨刮行程的因素：2、联动机构上的曲柄长度。碳刷架与减速箱采用胶钉连接，可以自动调整位置，减少碳刷磨损；2、回位触点与减速箱底（4）通过V1和V2向X轴右侧与自动复位控制四、工作原理三、系统构成与功能描述自动复位控制四、工作原理34

当组合开关刮水手柄打到间歇档时，间歇刮水控制器开始工作，定时接通低速刮水继电器，刮水器以间歇形式刮水，工作电路与低速电路相同。间歇时间由间歇继电器控制，利用电机的回位开关触点与继电器电阻电容的充放电功能使雨刮器按照一定周期刮扫。四、工作原理间歇运动控制当组合开关刮水手柄打到间歇档时，间歇刮水控制器开始工35◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆性能与技术要求

系统发展方向◆◆系统设计与开发◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆性能与技术要求系36一、产品设计流程二、产品运动校核三、制造工艺流程四、设计开发案例五、系统设计与开发一、产品设计流程二、产品运动校核三、制造工艺流程四、设计开发37模具制造方案评审选型匹配分析平台化产品对比竞争车型分析标杆车型分析项目启动选型方案确定确定供应商产品设计开发数模冻结设计评审ET\PTSOP样件验证五、系统设计与开发—产品设计流程模具制造方案评审选型匹配分析平台化产品对比竞争车型分析标杆车38刮水器部件与周边部件的最小间隙确认风窗玻璃刮水器CAE运动分析风窗玻璃及周边件数模刮水器系统数模法规要求及约束条件刮水器周边最小间隙的技术要求确定玻璃A/B区数模确定实际刮水面积理论刮水面积风窗玻璃刮水器运动校核报告刮水器运动校核流程五、系统设计与开发—产品运动校核刮水器部件与周边部件的最小间隙确认风窗玻璃刮水器CAE运动分39按照GB11562和GB11555有关规定计算出目标车型的A、B区域的面积。一、风窗玻璃刮水器刮刷面积校核1、理论A、B区面积刮水器理论刮刷面积

五、系统设计与开发—产品运动校核按照GB11562和GB11555有关规定计算出目标车型401922年卡迪拉克产量超过20,000辆。1、优化回位脚长度，将电机减速箱内回位脚长度减短3mm；1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。风窗玻璃的高宽比＞1：1.胶条耐久性不应低于50×104次。越来越多的整车厂采用“无骨雨刮”作为它们车辆的原厂配件。胶条耐久性不应低于50×104次。风窗玻璃的高宽比＜1：1.刮水器关闭，刮片自动返回至初始位置。风窗玻璃刮水器运动校核报告三、系统构成与功能描述五、系统设计与开发—制造工艺流程（4）通过V1和V2向X轴右侧与一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉采用自动流水线，用铆钉、销钉将支架各部分进行连接后穿上弹片及胶条，完成雨刷成品。角且与Y轴平行的平面。8mm的曲柄是雨刮厂家给其他主机厂配套的产品。为解决这一问题，雨刮器设有一个回位开关，控制雨刮器电机。当电机停止运转时，雨刮臂就会停在风窗玻璃下的适当位置。五、系统设计与开发—制造工艺流程运动过程中与周围零部件的最小间隙1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。

A区域：A区域是下述从V点（即指V1和V2点），V1点和V2点分别为椭圆的上下边界点,向前延伸的4个平面与风窗玻璃外表面相交的交线所封闭的面积。这4个平面是：

（1）通过V1和V2点且在X轴的左侧与X轴成13°角的铅垂平面。

（2）通过V1点，与X轴成3°仰角且与Y轴平行的平面。

（3）通过V2点，与X轴成1°俯角且与Y轴平行的平面。

（4）通过V1和V2向X轴右侧与

X轴成20°角的铅垂平面。

五、系统设计与开发—产品运动校核1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。

A区域：A区域41B区域：B区域是指由下述4个平面所围成的风窗外表面的面积，且距风窗玻璃透明部分面积边缘向内至少25mm，以较小面积为准。

(1）通过V1点，与X轴成7°仰角且与Y轴平行的平面。

（2）通过V2点，与X轴成5°俯角且与Y轴平行的平面。

（3）通过V1和V2点且在X轴的左侧与X轴成17°角的铅垂平面。

（4）以汽车纵向中心平面为基准面，且与（3）所述平面对称的区域。五、系统设计与开发—产品运动校核B区域：B区域是指由下述4个平面所围成的风窗外表面的面积，且422、计算实际刮刷面积并对比分析根据CAE运动分析得到的实际图形五、系统设计与开发—产品运动校核雨刮及玻璃数模法规符合性判定2、计算实际刮刷面积并对比分析根据CAE运动分析得到的实际图43二、风窗玻璃刮水器最小间隙校核1、根据国标有关规定确定风窗玻璃A区、B区2、根据整车有关装配数模，建立刮水器连杆、刮臂等零部件之间的运动关系约束。在刮水器满足刮刷面积的条件下，通过整个过程的运动分析，可得到刮水器与周边件的最小间隙数据（见例图）：五、系统设计与开发—产品运动校核二、风窗玻璃刮水器最小间隙校核1、根据国标有关规定确定风窗44电机曲柄与周边最小间隙

连接杆与周边最小间隙

五、系统设计与开发—产品运动校核电机曲柄与周边最小间隙连接杆与周边最小间隙五、系统设计与453、校核结果对比实际值和技术要求值，验证目标车型是否满足最小间隙技术要求。序号名称内容间隙值（mm）1刮水器连杆运动过程中与周围零部件的最小间隙≥102刮水器刮刷臂运动过程中与周围零部件的最小间隙≥103刮刷臂旋转轴运动过程中与周围零部件的最小间隙≥54后刮水器总成与周围零部件的间隙≥5五、系统设计与开发—产品运动校核3、校核结果对比实际值和技术要求值，验证目标车型是否满足最小46五、系统设计与开发—制造工艺流程五、系统设计与开发—制造工艺流程47配料密炼混炼过滤出料成型表面处理分割刮雨测试刮片金属件金属件冲压铆中心钉粉末喷塗烘烤拆废边组装包装FQC检验出货轴类精加工转子组装冲压转子片压铸锌铝合金压铸机成形去毛刺，抛丸五、系统设计与开发—制造工艺流程配料密炼混炼过滤出料成型表面处理分割刮雨测试刮片金属件金属件481.电机生产工艺工程步骤：工艺简介：用高速成形冲床

冲制成电枢铁芯电枢片成形及电枢铁芯制作五、系统设计与开发—制造工艺流程1.电机生产工艺工程步骤：工艺简介：用高速成形冲床

49换向器、轴、转子等组装工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程换向器、轴、转子等组装工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺50工艺简介：

1.碳刷架与减速箱采用胶钉连接，可以自动调整位置，减少碳刷磨损；2.刷握、碳刷的铆合接线，提高了线路的可靠性，而不采用焊接(减少虚焊的隐患)。电机组装五、系统设计与开发—制造工艺流程工艺简介：1.碳刷架与减速箱采用胶钉连接，可以自动调整位置51电机组装工艺简介：1.滚动轴承又提供轴向、径向支撑使电枢部件支点适当，不会因为转动发热而影响工作；2.蜗轮齿形加厚，蜗杆齿形变薄实现等强度平衡。五、系统设计与开发—制造工艺流程电机组装工艺简介：1.滚动轴承又提供轴向、径向支撑使电枢部件521922年卡迪拉克产量超过20,000辆。三、系统构成与功能描述（4）通过V1和V2向X轴右侧与在刮水器满足刮刷面积的条件下，通过整个过程的运动分析，可得到刮水器与周边件的最小间隙数据（见例图）：后雨刮器没有专门的四连杆机构，只在电动机上附加一个紧凑的转换机构，将旋转变为摆动。五、系统设计与开发—产品运动校核8mm的曲柄是雨刮厂家给其他主机厂配套的产品。刮水器部件与周边部件的最小间隙确认在刮水器满足刮刷面积的条件下，通过整个过程的运动分析，可得到刮水器与周边件的最小间隙数据（见例图）：风窗玻璃的高宽比＜1：1.1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。1924年博世公司开始生产电动刮水器。减速机构的作用是减速增扭，其输出轴带动四连杆机构，通过四连杆机构把连续的旋转运动改变为左右摆动的运动。风窗玻璃刮水器运动校核报告无骨雨刮片采用无骨架浮动自适应弹簧钢手动雨刮真空雨刮五、系统设计与开发—系统开发案例风窗玻璃的高宽比＜1：1.圆滑流线型设计符合现代美学的要求，符合空气动力学设计，能在高速行使时有效降低风阻（高达115mph）。连接杆与周边最小间隙电枢片成形及电枢铁芯制作2.联动机构生产工艺联动机构注塑工艺简介：通过注塑机给连杆注塑；做联动机构部件。工程步骤:五、系统设计与开发—制造工艺流程1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。2.联动机构生产53工艺简介：轴、球头与摆杆铆接组装，完成后为联动机构半成品。工程步骤:联动机构铆接五、系统设计与开发—制造工艺流程工艺简介：轴、球头与摆杆铆接组装，完成后为联动机构半成品。工54联动机构组装工艺简介：轴套、固定螺钉、摆杆组件半成品组装，完成后为摆杆组件。工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程联动机构组装工艺简介：工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺55工艺简介：摆杆组件、摆臂组件、连杆组件、揺杆组件组装，完成后为联动机构成品。工程步骤：联动机构组装五、系统设计与开发—制造工艺流程工艺简介：摆杆组件、摆臂组件、连杆组件、揺杆组件组装，完成后56

3.雨刷生产工艺工艺简介：采用自动冲压设备，配套自动送料矫正机，利用连续五金模将钢材进行成型及冲裁。工程步骤：支架冲压成型五、系统设计与开发—制造工艺流程3.雨刷生产工艺工艺简介：采用自动冲压设备，配套自动送料矫57支架表面涂装（烤漆）工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程支架表面涂装（烤漆）工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流58胶条制造工艺简介：在液压机上利用上下成对的模具，在模具上放入相应的橡胶块，对模具加温并用压力合并上下模，使生胶硫化形成雨刷胶条的形状，再进行分割处理。工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程胶条制造工艺简介：在液压机上利用上下成对的模具，在模具上放入59雨刷组装工艺简介：采用自动流水线，用铆钉、销钉将支架各部分进行连接后穿上弹片及胶条，完成雨刷成品。工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程雨刷组装工艺简介：工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程60

问题描述：雨刮刮臂在运动到玻璃下边时与下边胶条干涉，在运动到上方时与侧边胶条干涉。五、系统设计与开发—系统开发案例一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉问题描述：雨刮刮臂在运动到玻璃下边时与下边胶条干涉，在61三、系统构成与功能描述一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉角且与Y轴平行的平面。越来越多的整车厂采用“无骨雨刮”作为它们车辆的原厂配件。（2）通过V2点，与X轴成5°俯角且与Y轴平行的平面。1916年倾斜式前风窗玻璃流行，手动刮水器应用于汽车。真空雨刮X轴成20°角的铅垂平面。一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉影响雨刮行程的因素：2、联动机构上的曲柄长度。高速电刷开关触点搭铁1967年隐蔽式前窗玻璃刮水器开始流行。2、计算实际刮刷面积并对比分析它是在现有的电动雨刮系统中增加雨量传感器、控制开关和控制器构成的。（4）通过V1和V2向X轴右侧与蓄电池正极熔断器共用电刷电枢绕组1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板上的转轴来带动刮刷风窗玻璃。五、系统设计与开发—系统开发案例材料一般为氯丁橡胶与天然橡胶的合成胶，产品性能和寿命都要满足GB15085中相关的试验要求。利用电机的回位开关触点与继电工艺简介：在液压机上利用上下成对的模具，在模具上放入相应的橡胶块，对模具加温并用压力合并上下模，使生胶硫化形成雨刷胶条的形状，再进行分割处理。影响雨刮行程的因素：1、电机曲柄的长度。雨刮的运动行程大。五、系统设计与开发—系统开发案例原因分析：电机曲柄三、系统构成与功能描述影响雨刮行程的因素：1、电机曲柄的长度62五、系统设计与开发—系统开发案例影响雨刮行程的因素：2、联动机构上的曲柄长度。连杆曲柄连杆曲柄五、系统设计与开发—系统开发案例影响雨刮行程的因素：2、联动63

经过问题车与正常车辆的对比分析，发现雨刮电机上的曲柄长度不一致，正常车辆的雨刮电机曲柄长度为37mm，而问题车辆雨刮电机曲柄长度为37.8mm。为确认问题原因，将电机曲柄长度为37mm的装到问题车辆上，行程合适。确认雨刮行程大是由雨刮电机曲柄长度的不同而引起的。问题确认：五、系统设计与开发—系统开发案例经过问题车与正常车辆的对比分析，发现雨刮电机上的曲柄长度6437.8mm的曲柄是雨刮厂家给其他主机厂配套的产品。雨刮厂家对其不同的产品没有明确的标识区分，生产流程中也没有相应的检验工序。深入调查得出真因：五、系统设计与开发—系统开发案例37.8mm的曲柄是雨刮厂家给其他主机厂配套的产品。651.配套厂采取专检措施，对操作工进行培训,介绍不同主机厂产品的区别，防止错装。2.我公司检验部门制作检具，对曲柄长度进行专检，防止不合格产品进入生产线体。解决措施：五、系统设计与开发—系统开发案例1.配套厂采取专检措施，对操作工进行培训,介绍不同66问题描述：由于后雨刮电机回位触点与壳体有接触现象，导致内部存在短路故障，造成电机烧保险。二、后雨刮电机烧保险五、系统设计与开发—系统开发案例问题描述：由于后雨刮电机回位触点与壳体有接触现象，导致内部存67原因分析：1、减速箱内回位脚偏长；2、回位触点与减速箱底部间隙过小，只有0.2mm；二、后雨刮电机烧保险五、系统设计与开发—系统开发案例原因分析：二、后雨刮电机烧保险五、系统设计与开发—系统开发案68解决措施：1、优化回位脚长度，将电机减速箱内回位脚长度减短3mm；2、对减速箱进行修模处理，使触点处箱体尺寸下降1mm。二、后雨刮电机烧保险五、系统设计与开发—系统开发案例解决措施：二、后雨刮电机烧保险五、系统设计与开发—系统开发案69◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆系统设计与开发

性能与技术要求◆◆系统发展方向◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆系统设计与开发性70

智能雨刮

电动雨刮

真空雨刮

手动雨刮?六、系统发展方向智能雨刮电动雨刮真空71（4）以汽车纵向中心平面为基准面，且与（3）所述平面对称的区域。（4）刮刷平稳，降低磨损，提高使用寿命。五、系统设计与开发—制造工艺流程司机关闭雨刮器时，雨刮臂往往不停在适当的位置，阻碍司机的视线。1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。利用电机的回位开关触点与继电高频≮45次／min，低频≮20次／min，高低频之差：风窗刮水洗涤系统布置示意图国标GB15085一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉12N／cm，平刮≮0.采用自动流水线，用铆钉、销钉将支架各部分进行连接后穿上弹片及胶条，完成雨刷成品。三、系统构成与功能描述越来越多的整车厂采用“无骨雨刮”作为它们车辆的原厂配件。为解决这一问题，雨刮器设有一个回位开关，控制雨刮器电机。平面电容式传感器通过改变电阻值的大小来确定是否开启刮水器和对刮刷频率进行调节，但是在控制精确性和可靠性方面存在缺陷；影响雨刮行程的因素：2、联动机构上的曲柄长度。1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。B区域：B区域是指由下述4个平面所围成的风窗外表面的面积，且距风窗玻璃透明部分面积边缘向内至少25mm，以较小面积为准。风窗玻璃的高宽比＜1：1.三、系统构成与功能描述五、系统设计与开发—产品运动校核1、

自动雨刮系统自动雨刮系统布置图

六、系统发展方向（4）以汽车纵向中心平面为基准面，且与（3）所述平面对称的72

自动雨刮系统根据传感器检测到的雨量大小，自动启动雨刮电机，控制雨刮速度，调整间歇时间，免去驾驶员的反复操作，提高驾驶安全性和舒适性。它是在现有的电动雨刮系统中增加雨量传感器、控制开关和控制器构成的。六、系统发展方向自动雨刮系统根据传感器检测到的雨量大小，自动启动雨刮73

自动雨刮的雨量传感器可分为平面电容式、摄像式和光电式三种。平面电容式传感器通过改变电阻值的大小来确定是否开启刮水器和对刮刷频率进行调节，但是在控制精确性和可靠性方面存在缺陷；摄像式传感器抗干扰性能好，但受天气和光线的影响很大，技术复杂且只能测雨滴。六、系统发展方向自动雨刮的雨量传感器可分为平面电容式、摄像式和光电74数字格栅式离散光斑式雨滴传感格栅有效传感面光电式自动雨刮六、系统发展方向数字格栅式离散光斑式雨滴传感格栅有效传感面光电式自动雨刮六、75

无骨雨刮片采用无骨架浮动自适应弹簧钢六、系统发展方向弹片结构，均匀分散压力使刮片各部分受力平衡，避免传统雨刷器的弊端。它能够使整个雨刮胶条与各种挡风屏完美贴合，刮拭效果极佳。2005年欧洲新款车型中60％都采用了无骨雨刷。2、无骨雨刮无骨雨刮片采用无骨架浮动自适应弹簧钢六、系统发展方向76典型传统的雨刷一般都只有6到8个支点，而无骨雨刮拥有无限个支点。

六、系统发展方向无骨雨刮片普通雨刮片典型传统的雨刷一般都只有6到8个支点，而无骨雨刮拥有无限个支77无骨雨刮片主要有以下优点：（1）与风挡玻璃贴合更好，增强了刮片的抗风表现并降低风噪，刮刷效果更好。（2）刮片体积小，窄而低，增强司乘人员视野。（3）重量轻、结构简单。（4）刮刷平稳，降低磨损，提高使用寿命。六、系统发展方向无骨雨刮片主要有以下优点：六、系统发展方向78无骨雨刮片

圆滑流线型设计符合现代美学的要求，符合空气动力学设计，能在高速行使时有效降低风阻（高达115mph）。越来越多的整车厂采用“无骨雨刮”作为它们车辆的原厂配件。相信在不久的将来，无骨雨刮将成为市场的主流。六、系统发展方向无骨雨刮片六、系统发展方向793、隐藏式雨刮六、系统发展方向

有些汽车采用隐行刮片的刮水器，以降低风阻系数。特殊之处在于雨刮片复位后的位置和间歇档暂停的位置不相同,复位位置更低。3、隐藏式雨刮六、系统发展方向有些汽车采用隐行刮片8012N／cm，平刮≮0.为确认问题原因，将电机曲柄长度为37mm的装到问题车辆上，行程合适。工艺简介：用高速成形冲床

冲制成电枢铁芯运动过程中与周围零部件的最小间隙五、系统设计与开发—系统开发案例（4）通过V1和V2向X轴右侧与五、系统设计与开发—系统开发案例（3）通过V2点，与X轴成1°俯五、系统设计与开发—制造工艺流程五、系统设计与开发—系统开发案例中国JB3032—81规定刮片系列长度为：200、225、250、275、300、325、350、400、450、500、550、600mm2005年欧洲新款车型中60％都采用了无骨雨刷。12N／cm，平刮≮0.风窗刮水洗涤系统的重要性三、系统构成与功能描述减速机构的作用是减速增扭，其输出轴带动四连杆机构，通过四连杆机构把连续的旋转运动改变为左右摆动的运动。风窗玻璃的高宽比＞1：1.三、系统构成与功能描述刮水器部件与周边部件的最小间隙确认一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉现并降低风噪，刮刷效果更好。五、系统设计与开发—系统开发案例课程回顾◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆系统设计与开发

系统发展方向◆◆性能与技术要求12N／cm，平刮≮0.课程回顾◆系统总述◆系统构成与功能81汽车风窗刮水洗涤系统雨刮设计长城汽车风窗刮水洗涤系统雨刮设计长城82

内容概要:◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆系统设计与开发

系统发展方向◆◆性能与技术要求内容概要:◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆系统设83雪花水滴泥、沙和灰尘昆虫和其它杂物

风窗刮水洗涤系统的重要性一、系统总述雪花水滴泥、沙和灰尘昆虫和其它杂物风窗刮水洗涤系统的84

风窗刮水洗涤系统布置示意图一、系统总述风窗刮水洗涤系统布置示意图一、系统总述85风窗刮水器发展史1916年倾斜式前风窗玻璃流行，手动刮水器应用于汽车。1924年博世公司开始生产电动刮水器。1967年隐蔽式前窗玻璃刮水器开始流行。1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。它的成功一部分就是因为其配备的标准风挡刮水器。一、系统总述风窗刮水器发展史1922年卡迪拉克产量超过20,00086

刮水器按驱动方式可分为机械式、真空式、气压式、液压式和电动式。现代汽车一般采用电动刮水器其优点是结构简单、控制方便。前风窗刮水器类型一、系统总述刮水器按驱动方式可分为机械式、真空式、气压式、液压式87三刮臂双刮臂单刮臂按刮臂总成数量一、系统总述三刮臂双刮臂单刮臂按刮臂总成数量一、系统总述88工艺简介：摆杆组件、摆臂组件、连杆组件、揺杆组件组装，完成后为联动机构成品。2、回位触点与减速箱底问题描述：由于后雨刮电机回位触点与壳体有接触现象，导致内部存在短路故障，造成电机烧保险。当电机停止运转时，雨刮臂就会停在风窗玻璃下的适当位置。角且与Y轴平行的平面。（4）以汽车纵向中心平面为基准面，且与（3）所述平面对称的区域。雨刮器的动力源来自电动机。刮水器关闭，刮片自动返回至初始位置。圆滑流线型设计符合现代美学的要求，符合空气动力学设计，能在高速行使时有效降低风阻（高达115mph）。根据CAE运动分析得到的实际图形1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。（4）通过V1和V2向X轴右侧与五、系统设计与开发—产品设计流程运动过程中与周围零部件的最小间隙（3）通过V2点，与X轴成1°俯风窗玻璃的高宽比＜1：1.A区域：A区域是下述从V点（即指V1和V2点），V1点和V2点分别为椭圆的上下边界点,向前延伸的4个平面与风窗玻璃外表面相交的交线所封闭的面积。摄像式传感器抗干扰性能好，但受天气和光线的影响很大，技术复杂且只能测雨滴。五、系统设计与开发—制造工艺流程用于一般车辆多用于大型客车货车风窗玻璃的高宽比＜1：1.75风窗玻璃的高宽比＞1：1.75按刮臂摆动方向分一、系统总述工艺简介：摆杆组件、摆臂组件、连杆组件、揺杆组件组装，完成后89一、系统总述20-45次/分钟用于中、小雨雪天气低速高速间歇≮45次/分用于大雨雪天气约2-12S一次用于蒙蒙细雨天气一、系统总述20-45次/分钟低速高速间歇≮45次/分约290

司机关闭雨刮器时，雨刮臂往往不停在适当的位置，阻碍司机的视线。为解决这一问题，雨刮器设有一个回位开关，控制雨刮器电机。当电机停止运转时，雨刮臂就会停在风窗玻璃下的适当位置。刮水器的自动复位功能一、系统总述凸轮开关司机关闭雨刮器时，雨刮臂往往不停在适当的位置，阻碍司91三、系统构成与功能描述洗涤泵是洗涤系统的核心组成部分。五、系统设计与开发—制造工艺流程刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板上的转轴来带动刮刷风窗玻璃。2、根据整车有关装配数模，建立刮水器连杆、刮臂等零部件之间的运动关系约束。刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板上的转轴来带动刮刷风窗玻璃。采用自动流水线，用铆钉、销钉将支架各部分进行连接后穿上弹片及胶条，完成雨刷成品。（2）通过V2点，与X轴成5°俯角且与Y轴平行的平面。（2）刮片体积小，窄而低，增强司乘人员视野。为解决这一问题，雨刮器设有一个回位开关，控制雨刮器电机。三、系统构成与功能描述影响雨刮行程的因素：2、联动机构上的曲柄长度。（4）刮刷平稳，降低磨损，提高使用寿命。器电阻电容的充放电功能使雨刮刮水器部件与周边部件的最小间隙确认五、系统设计与开发—系统开发案例平面电容式传感器通过改变电阻值的大小来确定是否开启刮水器和对刮刷频率进行调节，但是在控制精确性和可靠性方面存在缺陷；中国JB3032—81规定刮片系列长度为：200、225、250、275、300、325、350、400、450、500、550、600mm越来越多的整车厂采用“无骨雨刮”作为它们车辆的原厂配件。配套厂采取专检措施，对操作工进行培训,介绍不同主机厂产品的区别，防止错装。角且与Y轴平行的平面。（4）通过V1和V2向X轴右侧与

后雨刮器没有专门的四连杆机构，只在电动机上附加一个紧凑的转换机构，将旋转变为摆动。

后风窗刮水器：M11后刮系统示意图一、系统总述三、系统构成与功能描述后雨刮器没有专门的四连杆92

洗涤系统的组成：

风窗洗涤系统一、系统总述储液罐洗涤泵输水管喷嘴洗涤系统的组成：风窗洗涤系统一、系统总述储93

洗涤泵是洗涤系统的核心组成部分。它由永磁直流电机和离心式叶片泵构成一个小总成，一般安装在储液罐上，前后风窗的洗涤泵可以共用，通过电机的正反转来实现。泵的喷射压力约为70—88KPa，其连续工作时间一般不超过1min。

洗涤泵一、系统总述洗涤泵是洗涤系统的核心组成部分。它由永磁直流电机和离94◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆系统设计与开发

系统发展方向◆◆性能与技术要求◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆系统设计与开发系95序号项目技术标准要求1刮刷面积至少覆盖A区域的98%，B区域的80%2刮水频率高频≮45次／min，低频≮20次／min，且≯45次／min，高低频之差≮15次／min3刮片复位刮水器关闭，刮片自动返回至初始位置。4压紧力曲刮≮0.12N／cm，平刮≮0.09N／cm。5刮刷效果初期：整个刮刷范围内充分刮净，不出现任何刮刷残痕；50×104

：整个刮刷范围内充分刮净，不出现任何刮刷残痕；100×104

：允许局部出现模糊状刮痕。6刮片耐久性≮50×104次。二、性能与技术要求序号项目技术标准要求1刮刷面积至少覆盖A区域的98%，B区域96

国别

国标GB15085EEC78-318

美国国家标准刮水器刮刷频率高频≮45次／min，低频≮20次／min，且≯45次／min，高低频之差：≮15次／min高频≮45次／min，低频≮10次／min，且≯55次／min，高低频之差：≮15次／min高频≮45次／min，低频≮20次／min，高低频之差：≮15次／min刮水器的固定

此项空白刮片的固定结构和固定方法应当保证能够从风挡玻璃外表面拆下刮片以便于手动清洁。

此项空白标准条款二、性能与技术要求国别国标GB15085EEC78-397二、性能与技术要求高低温试验高低温试验箱刮水器在-40℃—80℃温度条件下应能正常工作,金属件的油漆层和塑料喷涂层应无皱缩和起层现象。

二、性能与技术要求高低温试验高低温试验箱刮水器在-40℃—898

刮水器经50×104次刮刷循环后，应仍符合相关规定；

刮水器（除胶条外）经150×104次刮刷循环后，应仍具有工作能力，刮杆对刮片压紧力的变化率应在15％以内，各零部件不得有明显松动或其它异常现象出现；

胶条耐久性不应低于50×104次。

耐久性试验耐久试验台二、性能与技术要求刮水器经50×104次刮刷循环后，应仍符合相关规定；

99其他试验及设备电机连杆耐久性测试洗涤器耐久性检测高低温交变箱二、性能与技术要求其他试验及设备电机连杆耐久性测试洗涤器耐久性检测高低温交变箱100◆系统总述◆性能与技术要求◆工作原理◆系统设计与开发

系统发展方向◆◆系统构成与功能描述◆系统总述◆性能与技术要求◆工作原理◆系统设计与开发系统发101风窗刮水系统的构成：刮片刮臂联动机构电机及减速机构三、系统构成与功能描述风窗刮水系统的构成：刮片刮臂联动机构电机及减速机构三、系统102一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉现并降低风噪，刮刷效果更好。高速电刷开关触点搭铁摄像式传感器抗干扰性能好，但受天气和光线的影响很大，技术复杂且只能测雨滴。1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。五、系统设计与开发—制造工艺流程三、系统构成与功能描述2、回位触点与减速箱底五、系统设计与开发—系统开发案例配套厂采取专检措施，对操作工进行培训,介绍不同主机厂产品的区别，防止错装。它的成功一部分就是因为其配备的标准风挡刮水器。2005年欧洲新款车型中60％都采用了无骨雨刷。确认雨刮行程大是由雨刮电机曲柄长度的不同而引起的。越来越多的整车厂采用“无骨雨刮”作为它们车辆的原厂配件。1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。运动过程中与周围零部件的最小间隙五、系统设计与开发—产品运动校核风窗刮水洗涤系统布置示意图（3）重量轻、结构简单。1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。三、系统构成与功能描述五、系统设计与开发—系统开发案例

雨刮器的动力源来自电动机。它是整个雨刮器系统的核心。它采用直流永磁电动机，一般与减速机械部分做成一体。减速机构的作用是减速增扭，其输出轴带动四连杆机构，通过四连杆机构把连续的旋转运动改变为左右摆动的运动。

电机及减速机构三、系统构成与功能描述一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉雨刮器的动力源来自电动103

联动机构分为钢索式和连杆式，现在大多应用连杆机构，连杆机构效率约为80～90％，刮刷角度在110度范围内，而且构造简单，无噪声，耐用，成本低，所以被广泛采用。

联动机构三、系统构成与功能描述四连杆机构联动机构分为钢索式和连杆式，现在大多应用连杆机构，连杆机104

雨刮臂由刮臂头部、刮片弹簧、刮杆和夹持架构成。刮臂对刮片的压紧力要求：平刮时每厘米刮片压力为0.09～0.13N，曲刮时为0.12～0.16N

雨刮臂三、系统构成与功能描述雨刮臂由刮臂头部、刮片弹簧、刮杆和夹持架构成。雨刮臂三、105

刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板上的转轴来带动刮刷风窗玻璃。材料一般为氯丁橡胶与天然橡胶的合成胶，产品性能和寿命都要满足GB15085中相关的试验要求。

雨刮片

中国JB3032—81规定刮片系列长度为：200、225、250、275、300、325、350、400、450、500、550、600mm三、系统构成与功能描述刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板106雨刮片真正的功能？不就是将玻璃上的水刮干净吗？三、系统构成与功能描述雨刮片真正的功能？不就是将玻璃上的水刮107其实它真正的功能是将玻璃表面的雨水抹平形成均一的水膜层，使光线顺利穿过，不会产生折射和弯曲变形。这才是真正的作用三、系统构成与功能描述其实它真正的功能是将玻璃表面的雨水抹平形成均一的水膜层，使光108◆系统总述◆系统构成与功能描述◆性能与技术要求◆系统设计与开发

系统发展方向◆◆工作原理◆系统总述◆系统构成与功能描述◆性能与技术要求◆系统设计与开109刮水洗涤的操控解析0.停止1.间歇刮水2.慢速刮水3.快速刮水4.点动刮水5.清洗四、工作原理刮水洗涤的操控解析0.停止1.间歇刮水2.慢速刮水3.110四、工作原理四、工作原理111低速档控制把组合开关的刮水手柄打到“Ⅰ”档，电流从蓄电池正极熔断器共用电刷电枢绕组低速电刷开关触点搭铁四、工作原理低速档控制四、工作原理112把组合开关的刮水手柄打到“Ⅱ”档，电流从蓄电池正极熔断器共用电刷电枢绕组高速电刷开关触点搭铁高速档控制四、工作原理高速档控制四、工作原理113蓄电池正极熔断器共用电刷电枢绕组低速电刷开关触点触点臂5铜环9搭铁自动复位控制四、工作原理蓄电池正极熔断器共用电刷电枢绕组114三、系统构成与功能描述材料一般为氯丁橡胶与天然橡胶的合成胶，产品性能和寿命都要满足GB15085中相关的试验要求。三、系统构成与功能描述五、系统设计与开发—制造工艺流程风窗玻璃刮水器运动校核报告刮水器关闭，刮片自动返回至初始位置。五、系统设计与开发—产品运动校核确认雨刮行程大是由雨刮电机曲柄长度的不同而引起的。三、系统构成与功能描述中国JB3032—81规定刮片系列长度为：200、225、250、275、300、325、350、400、450、500、550、600mm2、计算实际刮刷面积并对比分析为确认问题原因，将电机曲柄长度为37mm的装到问题车辆上，行程合适。1916年倾斜式前风窗玻璃流行，手动刮水器应用于汽车。连接杆与周边最小间隙X轴成20°角的铅垂平面。刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板上的转轴来带动刮刷风窗玻璃。2、根据整车有关装配数模，建立刮水器连杆、刮臂等零部件之间的运动关系约束。风窗玻璃刮水器运动校核报告影响雨刮行程的因素：2、联动机构上的曲柄长度。碳刷架与减速箱采用胶钉连接，可以自动调整位置，减少碳刷磨损；2、回位触点与减速箱底（4）通过V1和V2向X轴右侧与自动复位控制四、工作原理三、系统构成与功能描述自动复位控制四、工作原理115

当组合开关刮水手柄打到间歇档时，间歇刮水控制器开始工作，定时接通低速刮水继电器，刮水器以间歇形式刮水，工作电路与低速电路相同。间歇时间由间歇继电器控制，利用电机的回位开关触点与继电器电阻电容的充放电功能使雨刮器按照一定周期刮扫。四、工作原理间歇运动控制当组合开关刮水手柄打到间歇档时，间歇刮水控制器开始工116◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆性能与技术要求

系统发展方向◆◆系统设计与开发◆系统总述◆系统构成与功能描述◆工作原理◆性能与技术要求系117一、产品设计流程二、产品运动校核三、制造工艺流程四、设计开发案例五、系统设计与开发一、产品设计流程二、产品运动校核三、制造工艺流程四、设计开发118模具制造方案评审选型匹配分析平台化产品对比竞争车型分析标杆车型分析项目启动选型方案确定确定供应商产品设计开发数模冻结设计评审ET\PTSOP样件验证五、系统设计与开发—产品设计流程模具制造方案评审选型匹配分析平台化产品对比竞争车型分析标杆车119刮水器部件与周边部件的最小间隙确认风窗玻璃刮水器CAE运动分析风窗玻璃及周边件数模刮水器系统数模法规要求及约束条件刮水器周边最小间隙的技术要求确定玻璃A/B区数模确定实际刮水面积理论刮水面积风窗玻璃刮水器运动校核报告刮水器运动校核流程五、系统设计与开发—产品运动校核刮水器部件与周边部件的最小间隙确认风窗玻璃刮水器CAE运动分120按照GB11562和GB11555有关规定计算出目标车型的A、B区域的面积。一、风窗玻璃刮水器刮刷面积校核1、理论A、B区面积刮水器理论刮刷面积

五、系统设计与开发—产品运动校核按照GB11562和GB11555有关规定计算出目标车型1211922年卡迪拉克产量超过20,000辆。1、优化回位脚长度，将电机减速箱内回位脚长度减短3mm；1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。风窗玻璃的高宽比＞1：1.胶条耐久性不应低于50×104次。越来越多的整车厂采用“无骨雨刮”作为它们车辆的原厂配件。胶条耐久性不应低于50×104次。风窗玻璃的高宽比＜1：1.刮水器关闭，刮片自动返回至初始位置。风窗玻璃刮水器运动校核报告三、系统构成与功能描述五、系统设计与开发—制造工艺流程（4）通过V1和V2向X轴右侧与一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉采用自动流水线，用铆钉、销钉将支架各部分进行连接后穿上弹片及胶条，完成雨刷成品。角且与Y轴平行的平面。8mm的曲柄是雨刮厂家给其他主机厂配套的产品。为解决这一问题，雨刮器设有一个回位开关，控制雨刮器电机。当电机停止运转时，雨刮臂就会停在风窗玻璃下的适当位置。五、系统设计与开发—制造工艺流程运动过程中与周围零部件的最小间隙1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。

A区域：A区域是下述从V点（即指V1和V2点），V1点和V2点分别为椭圆的上下边界点,向前延伸的4个平面与风窗玻璃外表面相交的交线所封闭的面积。这4个平面是：

（1）通过V1和V2点且在X轴的左侧与X轴成13°角的铅垂平面。

（2）通过V1点，与X轴成3°仰角且与Y轴平行的平面。

（3）通过V2点，与X轴成1°俯角且与Y轴平行的平面。

（4）通过V1和V2向X轴右侧与

X轴成20°角的铅垂平面。

五、系统设计与开发—产品运动校核1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。

A区域：A区域122B区域：B区域是指由下述4个平面所围成的风窗外表面的面积，且距风窗玻璃透明部分面积边缘向内至少25mm，以较小面积为准。

(1）通过V1点，与X轴成7°仰角且与Y轴平行的平面。

（2）通过V2点，与X轴成5°俯角且与Y轴平行的平面。

（3）通过V1和V2点且在X轴的左侧与X轴成17°角的铅垂平面。

（4）以汽车纵向中心平面为基准面，且与（3）所述平面对称的区域。五、系统设计与开发—产品运动校核B区域：B区域是指由下述4个平面所围成的风窗外表面的面积，且1232、计算实际刮刷面积并对比分析根据CAE运动分析得到的实际图形五、系统设计与开发—产品运动校核雨刮及玻璃数模法规符合性判定2、计算实际刮刷面积并对比分析根据CAE运动分析得到的实际图124二、风窗玻璃刮水器最小间隙校核1、根据国标有关规定确定风窗玻璃A区、B区2、根据整车有关装配数模，建立刮水器连杆、刮臂等零部件之间的运动关系约束。在刮水器满足刮刷面积的条件下，通过整个过程的运动分析，可得到刮水器与周边件的最小间隙数据（见例图）：五、系统设计与开发—产品运动校核二、风窗玻璃刮水器最小间隙校核1、根据国标有关规定确定风窗125电机曲柄与周边最小间隙

连接杆与周边最小间隙

五、系统设计与开发—产品运动校核电机曲柄与周边最小间隙连接杆与周边最小间隙五、系统设计与1263、校核结果对比实际值和技术要求值，验证目标车型是否满足最小间隙技术要求。序号名称内容间隙值（mm）1刮水器连杆运动过程中与周围零部件的最小间隙≥102刮水器刮刷臂运动过程中与周围零部件的最小间隙≥103刮刷臂旋转轴运动过程中与周围零部件的最小间隙≥54后刮水器总成与周围零部件的间隙≥5五、系统设计与开发—产品运动校核3、校核结果对比实际值和技术要求值，验证目标车型是否满足最小127五、系统设计与开发—制造工艺流程五、系统设计与开发—制造工艺流程128配料密炼混炼过滤出料成型表面处理分割刮雨测试刮片金属件金属件冲压铆中心钉粉末喷塗烘烤拆废边组装包装FQC检验出货轴类精加工转子组装冲压转子片压铸锌铝合金压铸机成形去毛刺，抛丸五、系统设计与开发—制造工艺流程配料密炼混炼过滤出料成型表面处理分割刮雨测试刮片金属件金属件1291.电机生产工艺工程步骤：工艺简介：用高速成形冲床

冲制成电枢铁芯电枢片成形及电枢铁芯制作五、系统设计与开发—制造工艺流程1.电机生产工艺工程步骤：工艺简介：用高速成形冲床

130换向器、轴、转子等组装工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程换向器、轴、转子等组装工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺131工艺简介：

1.碳刷架与减速箱采用胶钉连接，可以自动调整位置，减少碳刷磨损；2.刷握、碳刷的铆合接线，提高了线路的可靠性，而不采用焊接(减少虚焊的隐患)。电机组装五、系统设计与开发—制造工艺流程工艺简介：1.碳刷架与减速箱采用胶钉连接，可以自动调整位置132电机组装工艺简介：1.滚动轴承又提供轴向、径向支撑使电枢部件支点适当，不会因为转动发热而影响工作；2.蜗轮齿形加厚，蜗杆齿形变薄实现等强度平衡。五、系统设计与开发—制造工艺流程电机组装工艺简介：1.滚动轴承又提供轴向、径向支撑使电枢部件1331922年卡迪拉克产量超过20,000辆。三、系统构成与功能描述（4）通过V1和V2向X轴右侧与在刮水器满足刮刷面积的条件下，通过整个过程的运动分析，可得到刮水器与周边件的最小间隙数据（见例图）：后雨刮器没有专门的四连杆机构，只在电动机上附加一个紧凑的转换机构，将旋转变为摆动。五、系统设计与开发—产品运动校核8mm的曲柄是雨刮厂家给其他主机厂配套的产品。刮水器部件与周边部件的最小间隙确认在刮水器满足刮刷面积的条件下，通过整个过程的运动分析，可得到刮水器与周边件的最小间隙数据（见例图）：风窗玻璃的高宽比＜1：1.1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。1924年博世公司开始生产电动刮水器。减速机构的作用是减速增扭，其输出轴带动四连杆机构，通过四连杆机构把连续的旋转运动改变为左右摆动的运动。风窗玻璃刮水器运动校核报告无骨雨刮片采用无骨架浮动自适应弹簧钢手动雨刮真空雨刮五、系统设计与开发—系统开发案例风窗玻璃的高宽比＜1：1.圆滑流线型设计符合现代美学的要求，符合空气动力学设计，能在高速行使时有效降低风阻（高达115mph）。连接杆与周边最小间隙电枢片成形及电枢铁芯制作2.联动机构生产工艺联动机构注塑工艺简介：通过注塑机给连杆注塑；做联动机构部件。工程步骤:五、系统设计与开发—制造工艺流程1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。2.联动机构生产134工艺简介：轴、球头与摆杆铆接组装，完成后为联动机构半成品。工程步骤:联动机构铆接五、系统设计与开发—制造工艺流程工艺简介：轴、球头与摆杆铆接组装，完成后为联动机构半成品。工135联动机构组装工艺简介：轴套、固定螺钉、摆杆组件半成品组装，完成后为摆杆组件。工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程联动机构组装工艺简介：工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺136工艺简介：摆杆组件、摆臂组件、连杆组件、揺杆组件组装，完成后为联动机构成品。工程步骤：联动机构组装五、系统设计与开发—制造工艺流程工艺简介：摆杆组件、摆臂组件、连杆组件、揺杆组件组装，完成后137

3.雨刷生产工艺工艺简介：采用自动冲压设备，配套自动送料矫正机，利用连续五金模将钢材进行成型及冲裁。工程步骤：支架冲压成型五、系统设计与开发—制造工艺流程3.雨刷生产工艺工艺简介：采用自动冲压设备，配套自动送料矫138支架表面涂装（烤漆）工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程支架表面涂装（烤漆）工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流139胶条制造工艺简介：在液压机上利用上下成对的模具，在模具上放入相应的橡胶块，对模具加温并用压力合并上下模，使生胶硫化形成雨刷胶条的形状，再进行分割处理。工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程胶条制造工艺简介：在液压机上利用上下成对的模具，在模具上放入140雨刷组装工艺简介：采用自动流水线，用铆钉、销钉将支架各部分进行连接后穿上弹片及胶条，完成雨刷成品。工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程雨刷组装工艺简介：工程步骤：五、系统设计与开发—制造工艺流程141

问题描述：雨刮刮臂在运动到玻璃下边时与下边胶条干涉，在运动到上方时与侧边胶条干涉。五、系统设计与开发—系统开发案例一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉问题描述：雨刮刮臂在运动到玻璃下边时与下边胶条干涉，在142三、系统构成与功能描述一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉角且与Y轴平行的平面。越来越多的整车厂采用“无骨雨刮”作为它们车辆的原厂配件。（2）通过V2点，与X轴成5°俯角且与Y轴平行的平面。1916年倾斜式前风窗玻璃流行，手动刮水器应用于汽车。真空雨刮X轴成20°角的铅垂平面。一、雨刮行程大，与玻璃胶条干涉影响雨刮行程的因素：2、联动机构上的曲柄长度。高速电刷开关触点搭铁1967年隐蔽式前窗玻璃刮水器开始流行。2、计算实际刮刷面积并对比分析它是在现有的电动雨刮系统中增加雨量传感器、控制开关和控制器构成的。（4）通过V1和V2向X轴右侧与蓄电池正极熔断器共用电刷电枢绕组1922年卡迪拉克产量超过20,000辆。刮片是雨刮系统的执行器件，它由四连杆机构通过安装在前围板上的转轴来带动刮刷风窗玻璃。五、系统设计与开发—系统开发案例材料一般为氯丁橡胶与天然橡胶的合成胶，产品性能和寿命都要满足GB15085中相关的试验要求。利用电机的回位开关触点与继电工艺简介：在液压机上利用上下成对的模具，在模具上放入相应的橡胶块，对模具加温并用压力合并上下模，使生胶硫化形成雨刷胶条的形状，再进行分割处理。影响雨刮行程的因素：1、电机曲柄的长度。雨刮的运动行程大。五、系统设计与开发—系统开发案例原因分析：电机曲柄三、系统构成与功能描述影响雨刮行程的因素：1、电机曲柄的长度143五、系统设计与开发—系统开发案例影响雨刮行程的因素：2、联动机构上的曲柄长度。连杆曲柄连杆曲柄五、系统设计与开发—系统开发案例影响雨刮行程的因素：2、联动144

经过问题车与正常车辆的对比分析，发现雨刮电机上的