7S活动实施办法

25/25修订记录版本日期修订内容/摘要页次修订人002011-03新制定All杨秋祥1目的为全厂员工营造一个舒爽、明亮的工作环境,降低库存,减少浪费,提升质量,保障生产安全,提升工作效率，订定本办法。2范围7S活动实施办法涵盖制造部和设备工艺部所辖之生产现场车间A区﹑车间B区﹑综合动力站﹑厂务辅助机房，公共区域、物流仓库和办公区域，具体分为以上七个大区域，包括楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调等之维护，详细见《7S检查评分表》所列受核单位。3权责3.17S推行委员会：7S活动由7S推行委员会全面负责推行。

3.2质量部：7S活动成绩汇总、组织现场巡查，并出7S改善报告。3.3行政人事：负责奖惩执行。3.4各部门：由各单位干事组织本部门主管/领班或组长，每周自行安排本区域内自主评分,进行自我稽核自我推动改善。4名词定义4.1整理：区分需要与不需要的,将工作场所内需要的任何物品分类，坚决清除不要的物品。

4.2整顿：所有需要的物品按规定分类摆放好,把必需品依规定定位﹑定量﹑定容摆放整齐﹐并明确标识。

4.3清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，并将工作场所内所有的地方，仪器、设备、工具夹具、模具、材料等打扫干净。

4.4清洁：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期监督检查措施。

4.5素养：养成前4S良好习惯，人人依据规定行事﹐养成良好的习惯，提高整体素质。

4.6安全：贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在生产工作中必须确保人身﹑设备﹑设施、产品安全。

4.7节约：避免7种浪费（7wastes）,合理利用时间﹑空间﹑能源等资源,发挥其最大效能,减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

4.87S:为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称。4.9红牌：是发现公司内7S问题（包括存在非必需品），找到问题点，针对问题点悬挂红牌。5作业程序5.17S组织结构组织结构图(详见附录1)5.2职责说明5.2.1主任委员职责(1)确定7S推行方针和目标。(2)监督全厂7S活动的推行。(3)主持年终7S推行总结检讨会。(4)对年度7S推行先进单位、先进个人进行颁奖、表彰。5.2.2总干事职责(1)职掌全厂7S活动全面推行,并组织查核。(2)具体策划7S推行计划及监督协调计划实施。(3)不定期指定7S查核活动,一般每月一次。(4)定期检讨总结,并公布每期查核结果。(5)每月审查活动结果,对先进单位与先进个人颁奖、表彰。5.2.3委员职责(1)本部门内所有7S问题的直接负责人，负责部门7S问题的接收/传达/宣传/培训和改善主导人。(2)按主任/总干事指示进行查核。(3)按时参加委员会不定期查核,按7S活动查检表公平评分。(4)轮流进行值周查核。(5)负责安排本部门各区域的交叉稽核,轮流进行值周查核。(6)每月参加7S推行委员会会议﹐总结和汇报本部门当月的改善状况﹐并提出下月的改善主题。5.2.4(1)制定7S活动的系统文件，7S活动的内容和检查标准，并组织7S活动的评分。(2)拟定厂区、部门间的推行委员会活动方案。(3)主导7S活动的标准和方案有效执行。(4)干事和稽核组员7S知识的培训提升。(5)组织召开每周巡检，跟踪改善效果。(6)宣传和贯彻公司7S方针，确保公司7S目标达成。(7)负责新管理方法如5W1H，5M1E和VE等在公司内推广应用。5.2.5(1)按部门委员指示,负责本部门区域自查工作。(2)依照7S推行方案﹐认真完成推行任务﹐提升自身素养﹐带动和推进本部门7S改善。(3)负责本部门基层员工教育培训。(4)汇总发出本区域稽核问题点﹐并对其改善进行追踪改善进行追踪确认。(5)负责区域7S问题的接收/传达/宣传/培训和改善主导人。5.37S7S活动实施办法与注意要领5..3.1整理整理就是将必要的物品与非必要的物品区分开，在工作场所只放置必要的物品，它的目的就是腾出物品，防止误用。通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要坚决清理，把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。(1)整理的三清原则A清理区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）B清除清理不需品（将必需品的量降到最低程度）

C清爽层别地管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）。(2)整理的常用工具:红色标识卡、中央放置区。

(3)中央放置区的作用：将清理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置。红色标识卡的作用：将状态不清晰、或等待处理、或需要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可取下；必要时需保留改善前后的相片作为检查依据。中央放置区按照报废、故障、闲置三类分开设置区域，所有中央放置区物料需要挂“红色标识卡”加以标识。(4)具体操作细节：A损坏、闲置之工具、设备、桌、椅、柜、…等，每周定期列表移交工程部进行维修保养转移至中央放置区或按照报废程序进行报废。B生产之剩余材料，按批次清除原则办理退库，平时要集中放在固定退料区域，不准散置。C每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁。（保管时限参照文件控制程序要求）5.3.2整顿

整顿就是将整理好的物品明确地规划区域、定位定量定容易﹕易取﹑易拿﹑易放﹔消除寻找﹐提高工作效率。

(1)整顿的三定原则：A定位（限制物品摆放的位置）。

B定量（限制物品摆放的数量）。C定容（限制物品摆放用容器、颜色）

(2)用颜色进行区域划分，一般颜色含义为：A黄色：一般通道、工作区域线.（物流、人流主通道要求宽度在1.1米B红色：不良品警告、安全管制。（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品，例如消防器材、消防栓、配电房、电气开关等）。备注：在必要区域斑马线与黄色油漆可以等同使用。(3)具体操作细节：A7S活动由7S推行委员会和IE及计划部将各部门责任区域划分清楚，责任部门按责任要求确保责任区清洁。B各部门将部门内部责任区划分清楚，建立检查制度进行监督。C通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。D物品放置于已经固定的划线框位，并加以标识，物品不能放在框外，或超出线框。E材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域，并将区域标示清楚。F档案需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放，并标示档案名称和目录。

5.3.3清扫

净整洁的状态，并防止其污染的发生，清除“赃污”,保持现场内干干净净,明明亮亮,创造清洁的工作场所,并使质量保持稳定。(1)清扫的三原则：

A扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物）

B扫怪（不对劲之处）

C扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏污、杂物）

(2)推进清扫步骤：A清扫准备工作；

B安全教育：对于可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、砸伤等）不安全因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防。C机器设备基本常识教育：学习设备基本构造、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故障和损失进行教育。D废弃物置放区的规划定位及废弃物的处置。

E设立清扫责任区。

建立公司平面图,标识各责任区及负责人.各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图.将公共区域设立轮值的清扫值日制度。

F建立周期性的清扫要求进行清扫,清理脏污。(3)其执行要点为A规定例行清扫内容,每日/每周的清扫时间和内容。

B清扫应细心,具备不容许污垢存在的观念。

C清扫用品本身的清洁和定位。(4)具体操作：A设备常保持清洁、依规定点检、保养、彻底清洁。

B坚持利用每日5分钟与10分钟的7S工作做好工作区域内设备、工作台面、桌面等的清扫工作。5.3.4清洁

清洁就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。也就是除了维持前3S的效果外，通过各种目视化的措施，来进行检点工作，使“异常（1）清洁的三项原则：A维持（不制造脏乱）；B保持（不扩散脏乱）；C坚持（不恢复脏乱）；（2）清洁坚持要领A彻底落实前3S工作：整理、整顿、清扫；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果。B标准化的制订：制定目视管理、颜色管理的标准。借助整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。例如：一个被定为放置“叉车”的地方，却被放置了“半成品”，一个放置“不良品”的地方却被放置了“工具盒”即可显示“异常”，应加以处理。C稽核：制订具体的稽核方法。1）建立清洁点检表；2）作业人员或责任者应认真执行,逐一点检工作。3）主管人员每日坚持做不定期的复查。

4）制度化：制定惩罚制度，调动全体人员参加，并严格加强执行。5.3.5素养

素养就是以“人性（1）素养的三准则：A遵守纪律

B遵守时间

C遵守标准（2）素养的重点要领：持续推动前4S至习惯化，使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,而最终达到精神上的“清洁”。同时要制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、行为约定，推动各种精神活动（例如早会、礼貌运动等）来提升。（3）具体操作细节：A上班后工作现场：1）严格按公司要求穿厂服、佩戴厂证，仪容整齐大方。2）言谈举止文明热情。3）工作时精神饱满，对工作热忱，用心。4）团队精神强，相互帮助，积极参加公司各项活动。

B下班后制造现场：1）所有模具、加工工具、物料盒平时用完后养成归位习惯，下班一律归位2）工作桌、生产线不能有材料、物品、工具等随意散置。3）通道上清理干净，不能有材料物品堵塞。4）材料、在制品、成品、不良品要整理归类按照区域摆放好，工作现场清扫干净，保持下个工作时间，可很快就序。5）办公桌上文档、表单、文具等一律归定位，不准散置。5.3.6安全

（1）给员工带来即安全又舒适的工作环境。同时员工也应该按EHS部要求佩戴劳保用品，生产中严格按物料搬运要求进行操作，非熟练员工不得操作生产工具，设备和仪器等。注意事项：A制定安全规则和指南，包括防护设备的使用；B重点岗位必须张贴红色安全警告标识。C建立安全生产责任制度，明确责任人；设置安全生产检查制，不定期稽查。D利用各种公共场合对员工进行安全教育和宣导。

（2）具体操作细节A消防安全：EHS部负责公司消防设备管理及安全情况的日常检查（每月），并适时地向全厂员工宣传消防安全的知识以及如何采取急避险之措施。B防伤病安全：EHS部负责全厂员工的人身安全，定期检查全厂各项辅助设施，定期对配电设备的检查以使用用电安全，并于安全巡查表记录。有关于设备操作安全，参照设备操作标准书之安全注意事项。EHS部在生产区附近配备急救室，并备齐轻微跌、打、损、伤的急救护药品，如止血贴、红花、消炎水，云南白药、纱布、冶烫伤之紫药水等，以使遇意外情形时，能采取紧急应对措施。C防病毒安全：EHS部和行政部适时公布传播性病毒侵袭的防治条列或办法，加以宣传，在必要时给员工提供必需的防毒工具，应对大规模传染性疾病。D工业安全：EHS部建立工业安全宣传栏，固定采用宣传画与图片对员工进行工业安全宣导教育，并定期举行安全预防活动。E防盗安全：在办公区域，原材料、半成品、成品仓库和有关出入口设置防盗监控系统，以防止偷窃事故。

5.3.7节约

源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸、善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。具体情形依行政部与各部门相关节约规章执行。（1）公司废弃物分类为：可回收废弃物、一般废弃物和特殊废弃物、可循环利用的废弃四类。A可回收废弃物：一般指物品外包装上的纸皮、纸箱、塑料、木板、报废金属块和玻璃等B一般废弃物：一般指生产上产生的零碎包装物或生活垃圾。C特殊废弃物：一般指带有原材料的物品或原材料本身；对环境产生影响的国家明文规定，不能随便排放的废弃物，例如：A胶，B胶和AB胶等有机污染物。D可循环利用的废弃物：一般指生产上使用过的，但经过清洗清洁后可以重复利用的物料，例如：无尘布，单面打印纸，报废的薄膜电池组件上的bondingrail。（2）废弃物的放置：A可回收废弃物：由于可以回收出卖，集中分类后退库到物流仓库放置于仓库废料区。B一般废弃物：没有利用价值，可以直接倒入垃圾区报废。C特殊废弃物：材料经分类报废后退库到物流，由物流仓库放置于危险品废料区。D可循环利用的废弃物：材料经分类后退库到物流，或本部门保存。（3）废弃物的处理：A可回收废弃物：由仓库通知采购部定期作废品进行卖掉处理。B一般废弃物：每日倒入公司大院垃圾箱处理。C特殊废弃物：材料类由物流按照报废程序做报废处理，待一定数量后再由物流部找环保机构进行处理。D可循环利用的废弃物：经过清洗清洁或处理后，达到使用标准的可以直接用于生产。（4）培养节约意识,推动提案改善,推行制度化﹑程序化﹑透明化，实施目标管理。要求：部门每月提交降低成本方案，通过公司例会进行讨论实施，并每月提交进度报告直至该项目经总经理验收确认完成。（5）防止原材料存量过多或过少造成的浪费，同时着重生产过程用料的节约。（6）防止生产过量或不足造成的浪费。（7）加强质量控制，提升产品品质，及时发现品质异常，减少产品不良造成的浪费。

5.3.8（1）设备状况显示：停机、故障要挂标识卡，损坏或故障、治、工具亦需标示清楚，故障要标示发生日期与故障原因，并尽快做适当处理。（2）档案柜：注明档案、物品种类。（3）物品料架名称、规格标示清楚，常保料（物）架物品整洁。（4）不合格品要标示、隔离，并要做不合格内容标识说明。（5）各7S责任区域设定7S活动内容，每日开展7S活动。（6）生产计划看板、技能看板、活动宣传看板、质量看板。6稽核办法见附件（详见附录3)7区域划分见附件(示意图见附录4)具体分为七个大区域：车间A区﹑车间B区﹑综合动力站﹑厂务辅助机房，公共区域、物流仓库和办公区域，包括楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调等之维护。7.1A区:生产车间区域(车间1F，3F7.1.1设备工艺部:一楼和三楼所有设备区(机台标示线外1米内区域)7.1.2质量部:IPQC一楼(1F)和三楼(2F)所有设备操作及检验区域(机台标示线外1米外区域)7.1.3制造部:7.1.4技术部7.1.5物流部7.1.5厂务:7.2B区:预留区域7.2.1一楼:7.2.27.2.3二楼7.3综合动力站区:厂务部区域。7.3.1一楼:7.3.2二楼:7.4办公区﹑公共区域7.4.1一楼:食堂(行政人事部7.4.2一楼:吸烟室(厂务部7.4.3一楼:更衣室(厂务部7.4.4一楼7.4.5一楼:卫生间(7.4.6二楼7.4.7二楼7.4.8二楼7.4.9二楼7.4.10