塑胶模具设计标准GB

目录第一部分：设计标准第一章.流道及浇口的设计

第一节:流道系统的设计的原则

第二节:主流道（SPRUE）的设计标准

第三节:分流道（RUNNER）的设计标准

第四节:常用浇口的设计原则

第五节:冷料穴的设计

第六节:主流道的顶出

第七节:三板模分流道取出时定位

第二章分型面的设计标准

第一节:分型面设计原则

第二节:各类分型面的处理

第三章.镶件的设计标准

第一节:镶件的设计原则

第二节:镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝)

第三节:镶件防错装设计第四章.滑块及斜顶设计标准

第一节:滑块的设计

第二节.斜顶的设计第五章.运水设计

第一节:运水设计原则

第二节:运水形式

第三节:胶圈的选用及加工标准

第四节:运水刻印

第五节:运水的规格及标准第六章.热流道与模具的加热设计

第一节:热流道

第二节:电加热模具设计

第三节:温控箱

第四节:温控接线

目录

第七章.顶出设计标准

第一节:顶出设计原则

第二节:顶出行程

第三节:顶出装置的种类

第四节:顶出位置

第五节:顶针的选择与加工

第六节:司筒针的选用与加工

第七节:顶针的定位设计

第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计

第九节:顶棍孔

第十节:回针弹簧第八章:排气设计

第一节:排气设计的原则

第二节:排气方式目录第九章产品的防缩水相关处理标准及模具特征的避空及R角”设计规范第一节产品的防缩水处理标准第二节为方便加工“非产品相关特征的避空及R角”设计规范第六部分各种模具机构的范例第二部分模具零件的设计及标准件第一章.模架的设计

第一节、撑头

第二节、小水口的开模控制机构

第三节、中托司及中托边

第四节、顶针复位开关

第五节、锁模扣

第六节、上下固定板高度

第七节、定位块

第八节、导柱导套排气

第九节、模架常用标准件的选择

第十节、模架板吊环螺丝孔的规定第二章.标准件

第一节：内部自制标准件的选择

目录第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准

第一节：设计图档编码规范

第二节：模具零件名称标准

目录第四部分制图标准第一节.图面标准第二节、图面尺寸的标注第三节、检图实施项目第四节公差标注第五节

CAD绘图标准第六节服务器中(FTP)图档资料第一部分第一章、流道及浇口的设计一、流道系统的设计原则：1.对于单品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保证每个型腔浇口位置和进胶口大小相同并且分流道长短一致。以确保各腔成型条件统一2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的距离调整水口或流道的大小，以确保尽可能各腔填充同步。3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流道表面须用600#以上沙纸省光，如果部品品是镜面，流道须用1000#沙纸省光。4.浇注系统应能捕集温度较低的冷料，防止进入型腔，影响部品的质量和外观。5.浇注系统须加排气确保塑胶熔体充满型腔各个角落，使型腔气体能顺利排出。6.浇注系统应能防止塑件出现缩水、变形，尺寸偏差等各种缺陷浇口切断要方便，并且不影响产品外观。（客户要求）目录7.为提高量产效率，设计流道时要考虑尽量减少塑件后续加工，流道取出时尽量用机械手以缩短成形周期。做到自动化量产8.主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的材料应选用双边3°的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。9.尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。10.浇注系统设计时要考虑水口料的多少，水口重量占总重量控制在25%以下，不可超过50%，（特殊部品特殊考虑）。以节省成本和杜绝浪费。11.一个产品上有多点水口时应考虑熔接痕大小、位置对产品强度与外观的影响。12.对一模多腔布置，力求对称、排位紧凑合理以防偏载、缩小模架规格、成型机吨位。对于一模出多种产品的模具必须依照产品大小调整水口的大小来确保各个产品填充同步。目录1.成型机射嘴与唧嘴的配合模具唧咀的球面SR应比成型机射嘴的sr大1-2MM,射咀的sr可查成型机规格.注意：热流道，加长射咀的模具必须在购入前与供应商要求遵守本规定模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度,如需使用加长射咀应先提出.二、主流道（SPRUE）的设计标准：

目录注塑机吨位（TON）﹤130﹤350350吨以上喷嘴弧度SR查成型机规格模具唧嘴1214232.唧嘴穴径D的取值（见图1-1）唧嘴D的取值应比成型机射嘴d值大0.5mm.3.缩短主流道的措施：（1）二板结构的模具唧嘴必须沉入A板（客户特殊要求除外）.（2）三板结构的模具主流道长度25以上(含25)必须使用大唧嘴.（3）作成热咀，有外观要求与其他特殊要求的产品使用.目录成型机吨位（TON）≤60≤130≤220350450550吨以上ABSHI-PSPOMPEPPPA2.5PCPPSPPE33.54562.D的的系系列列值值：：22.533.544.55678（（1012参参考考使使用用））3.D的的取取值值方方式式：：对于于PE、、PA等等材材料料，，D值值可可取取小小值值，，对对于于PC、、PMMA等等材材料料，，D值值可可取取大大值值。。（1））.圆圆形形流流道道（2））.U形形流流道道三、、分分流流道道（（RUNNER））的的设设计计标标准准1.流流道道类类型型目录录材料≤60≤130≤220≤350≤4505506508501300ABSHIPOMPEPPPA2-3.03-4.03.5-4.54-54.5-65-76-88-10PCPPSPPE2.5-3.53.5-4.54-54.5-65-76-87-1010-12分流流道道直直径径吨位位（（TON））4.注注意意事事项项：：（1））.在在U形形流流道道中中可可通通过过调调整整H值值来来改改变变流流道道的的大大小小（2））.尽尽量量使使用用圆圆形形流流道道（3））.流流道道必必须须比比其其下下属属分分流流道道断断面面粗粗(如如下下表表)，，此此表表为一一分分二二形形式式,如如次次分分流流道道增增多多D1可可酌酌情情减减小小。。分流道直径D222.533.544.556次分流道直径D1222.533.53.544.5(2).经经验验估估算算目录录四．常用浇口口的设计原则则：1.水口的形形式、位置、、大小、点数数应完全满足足部品使用模模具加工、部部品生产的要求。。A直接浇口口(图1-3)图1-3目录B普通浇口C点浇口目录D潜浇口口目录E香蕉形胶口口目录F薄片片入水目录D￠tL12141.52.5Xd16181.72.5Xd202222.5Xd252822.5Xd五冷料穴的的设计冷料穴的位置置一般都设计计在主流道和和分流道的末末端，即塑料料最先到达的的部位,而且且必须作排气气。1.小水口模模具的主流道道冷料穴。目录目录2.大水口模模具的主流道道冷料穴3.分流道末末端的冷料穴穴目录六．主流道的的顶出本公司常用的的的主流道的的顶出系统有有三种,如下图所示示.其中A为为一般塑胶模模使用,它利利用顶针将主主流道顶出动动模,应当注注意其顶针端端面应与冷料料穴顶部齐平平或低下0.5-1mm.但此种冷冷料穴不适合合用于脆性塑塑胶(如AS、PMMA透明塑胶)和软胶（如如TPE）。。AS、PMMA透明塑塑胶宜采用B型;C型主主要用于斜唧唧咀、TPE软胶等，顶顶针直径应与与主流道未端端直径相当，，且顶针必须须定位。目录七．三板模分分流道取出时时定位目录一﹑分型面的设设计原则1、有同轴度度要求的部份份应在公模内内成型，若放放在母、公模模内成型，会会因合模不准准确而难于保保证同轴度;2、选择分模模面时，应考考虑减小由于于脱模斜度造造成塑件大小小端尺寸差异异，分模面尽尽可能选择在在不影响塑件件外观的部位位以及满足塑塑件外观的要要求，因分模模面引起的夹夹线、段差应应提交客户确确认;3、模板间距距考虑：分模模面的确定要要保证母、公公模开模行程程最短;4、应尽量避避免侧抽芯机机构，若无法法避免侧抽芯芯，应使抽芯芯尽量短，并并尽量使滑块块全部出在公公模;5、由于斜滑滑块合模时锁锁紧力较小，，对于投影面面积较大的大大型塑件，可可将塑件投影影面积大的分分模面放在公公母模合模的的主平面上，，而将投影面面积较小的分分模面作为侧侧向分模面，，否则斜滑块块的锁紧机构构必须做得很很庞大，或由由于锁不紧而而溢毛边;6、分模面的的确定不妨碍碍浇注系统的的正常开设，，特别是多型型腔分型面高高低不平的大大水口模具;7、便于排气气：为了有利利于气体的排排出，分模面面尽可能与料料流的末端重重合;8、模具总体体结构简化，，尽量减少分分模面的数目目，尽量采用用平直分型面面。还应考虑虑模具是否便便于加工，能能确保模具机机械加工容易易，便于成品品取出，分模模面应尽量选选择在产品的的棱线上面;9、方便金属属嵌件的安裝裝;10、产品尽尽量留在后模模，并确保有有足够的位置置;11.分型面面应避免产生生尖角,如果果有尖角就会会影响模具寿寿命。所以设设计时要检查查清楚，如果果不能避免应应向客户提出出是否可以修修改产品。目录第二章分分型面的设设计标准B斜面PL分取二各类分型型面的处理A平面PL分分取目录C曲面PL分取D管类目录E、破孔拆法法1、正面靠破破孔2、侧面破孔孔目录F、角落方法法分模（尽量量以靠破代替替插破）G、R角拆法法（适用情况况；最外为R）目录外观面外观面一、镶件的的设计原则（1）镶件的的位置有利于于排气（2）节约材材料，使加工工变得更加容容易，有利于于省模（3）在容易易出现断裂和和磨损的地方方作镶件有利利于更换（4）一些冷冷却不好地方方用铍铜作镶镶件可帮助散散热（5）有雕字字的地方常作作镶件，便于于加工,更换换。（6）有碰破破，插破的的的地方常作镶镶件，容易调调整。(7)日日期章的安安装孔，中心心必须有直径径不小于3mm的通孔便便于“拆换””目录第三章镶镶件的设计计标准（1）定位挂台应做在镶件的的长边（2）定位挂台应做在镶件的的平直位置二、镶件定定位挂台的设设计(镶件固定方方式尽量使用用螺丝)目录3）定位挂台台宽与高的比比例取2：3左右，H的的高度一般取取4,5,6mm，如无无防错装需要要，一个模具具最好取同一一高度以方便便加工。目录三、镶件防防错装设计（1）单个镶镶件（2）分开的多多个镶件,如如下A、B两两个不相同的的镶件A﹑在设计时如果果能够设计成成a≠c或或b≠d，，则设计成成长、宽不相相同，以便区区别B﹑镶件胶位形状状不一样，但但长、宽相同同。如a=c、b=d，则设计计成介子头高高度不一样的的形式，如下下:目录C﹑多个镶件件装在同一孔孔内，则采用用镶件与内模模编字母，镶镶件字母与内内模字母对应应，字母必须须清晰明了。。（字母编码码由塑模部统统一规范，并并报成型工厂厂）目录第四章.滑块及斜斜顶设计标准准一、滑块的设设计1﹑斜导柱柱的动作原理理及设计要点点是利用成型机机的开模动作作,使斜导柱柱与滑块产生生相对运动趋趋势,使滑块块沿开模方方向及水水平方向的两两种运动形式式,使之脱离离倒勾.如下下图所示:目录铲机斜度(B)优先选选择10,15,20,25度,一一般情况下不超过过25度，当当滑块行程过过大需要满足时，可选选择运用“加加长斜导柱””或“增加油缸”等方法法解决。斜导柱倾斜角角度优先选择择8,13,18,23度。2、斜导柱锁锁紧方式及使使用场合B.C.A.D.目录3、拔块动作作原理及设计计要点是利用成型机机的开模动作作，使拔块与与滑块产生相相对运动趋势势，拨动面B拨动滑块使使滑块沿开模模开方向及水水平方向的两两种运动形式式，使之脱离离倒勾。如下下图所示；目录母模滑块公模滑块4、滑块的锁锁紧及定位方方式由于制品在成成型机注射时时产生很大的的压力，为防防止滑块与活活动芯在受到到压力而位移移，从而影响响成品的尺寸寸及外观（如如跑毛边），，因此滑块应应采用锁紧定定位，通常称称此机构为铲铲机。常见的的锁紧方式如如下图：A目录B5、滑块的定定位方式滑块在开模过过程中要运动动一定距离，，因此，要使使滑块能够安安全回位，必必须给滑块安安装定位装置置，且定位装装置必须安全全可靠，保证证滑块在原位位不动。（1）常见的的定位装置如如下：AB目录CD（2）滑块弹簧簧的设计，对于左右方向向的滑块，弹弹簧的弹力应应为行位重量量的1.5~2倍，对于于上方向向的滑块，弹弹簧的弹力应应为滑块重量量的2.5~3倍.目录目录6、滑滑块入入子的的连接接方式式ABCD目录当120≤≤W，，应在在滑块块中做做1个个导滑滑槽。。7、滑滑块的的导滑滑形式式滑块在在导滑滑中，，活动动必须须顺利利、平平稳，，才能能保证证行位位在模模具中中不发发生卡卡滞或或跳动动现象象，否否则会会影响响成品品品质质，模模具寿寿命等等。常常用的的导滑滑形式式如下下图所所示：：A目录B8、滑滑块的的外形形尺寸寸（参参考））目录9、倾斜滑滑块参数计计算由于成品的的倒勾面是是斜方向，，因此滑块块的运动方方向要与成成品倒勾斜斜面方向一一致致，否否侧会拉伤伤成品。①、滑块抽芯芯方向与分分型面成交交角的关系系为滑块抽抽向动模。。如下图所所示：目录②、滑块抽芯芯方向与分分型面成交交角的关系系为行位抽抽向定模。。如下图所所示：10、侧面面滑块较高高(大于30)且较较大的场合合导柱需拖拖后且必须须装调整板板与耐磨板板，滑块在在天侧时注注意是否影影响机械手手。11、其它它设计要点点在设计滑块块时，若有有滑块与上上模插穿，，则滑块除除在运动方方向要做斜斜度外，在在开模方向向也要做斜斜度。目录目录二.斜顶：：1.一般般顶出斜度度要求在12°以内内，应优先先选用3°°5°8°°10°12°,特特别情况另另行检讨。。2.同一部部品有多支支斜顶时，，通过调整整各斜顶的的角度来满满足各斜顶顶的行程需需要，顶出出状态时各各斜顶不得得与其他部部品干涉,离中心远远的斜顶应应考虑部品品收缩对斜斜顶行程的的影响，必必需有足够够的余量。。3．注意斜斜顶脱模方方向是否有有倒扣或是是否会粘斜斜顶。目录目录目录一、运水设设计原则a.冷却却水道离胶胶位不能太太近也不能能太远。一一般H为2D-3D,P为4D-5D,D为水道直直径b.冷却水水道的设计计与布置应应与制品胶胶厚相适应应，胶位较较厚的地方方要着重冷冷却c.冷却却水道的直直径一般取取6mm8mm10mm12mm，同一一模具尽可可能保持运运水载面积积相同d.运水水喉塞采用用PT1/8(D=6-8),PT1/4喉牙牙(D=10)或或PT3/8喉牙牙(D=120)e.运水水边缘与孔孔位（螺钉钉孔、顶针针孔等）的的距离要≥≥4MMf.运水水边缘与内内模胶位边边缘至少保保持8mm以上<如如图示>目录第五章运运水设设计二、运水形形式a.直通式式(常用形形式）运运水应应通入内模模目录b.圆周式式c.水柱式式模具内模较较高时一般般的冷却方方法达不到到充分的冷冷却效果，，需要采用用水柱式冷冷却通通道。1)隔片片式（加工工方便，冷冷却效果好好）目录目录2)螺旋旋式（加工工复杂，冷冷却效果好好，成本高高）胶圈目录3)喷泉泉式（适用用于细长型型芯）目录胶圈尽量选选择“红色色耐高温胶胶圈”。目录胶圈的选择择见下表。。水路直径dDCH胶圈(外径X内径X线径）￠3￠￠10X￠6X￠2￠5￠￠12X￠8X￠2￠6￠14.73.22￠14X￠9X￠2.5￠8￠16.73.22￠16X￠11X￠2.5￠10￠19.23.22￠18X￠13X￠2.5￠12￠20.73.22￠20X￠15X￠2.5￠14￠22.73.22￠22X￠17X￠2.5￠16￠￠26X￠20X￠3￠18￠￠28X￠22X￠3￠20￠￠30X￠26X￠3￠25￠￠35X￠29X￠3￠30￠￠40X￠34X￠3运水刻印1.客户有有要求的一一定依客户户要求刻印印，客户无无要求则依依恒科标准准刻印。2．运水编编号原则,从主PL面分前模模后模编号号;顺序序从上(TOP位)到下;从从前(操操作者一边)到后;先先模板,后后镶件;先先镶件,后后行位等。。3.方法：：先由制造造担当依照照设计提供供的《模具具运水图》》上编好的的号码打印印在模板上上，字朝向向PL面，，然后通过过试作调整整，最终确确认后打上上进出口编编号。目录目录目录运水接头应应尽量藏入入模胚,以防损坏坏(见下图图),确实实无法藏入入模胚才可可以装在模模外面(见见下一页图图).6-8mm运水孔的的运水接头头采用PT1/4螺螺纹规格,10-12MM使使用PT3/8螺纹纹为方便高温温管的接驳驳，所有的的模具两接接头之间距距大于30且在接头头R15的的范围内必必须避空,如图示：：目录滑块，模仁仁运水需要要加长到模模具外的场场合，先用用加长接头头C加长到模模外，再加加一个快接接头a配合合使用目录模仁，镶件件，滑块，，斜顶等运运水的丝堵堵，全部采采用PT1/8或PT1/4喉牙牙丝堵。目录一、热流道道1热流道的的优点A.流道道内压力损损耗小，熔熔体流动性性好，密度度容易均匀匀，产品的的内应力大大大降低低，，因此产品品变形程度度大大减小小，产品表表面质量和和力学性能能大大提高高。B.全部部或大部分分消除流道道废料，物物料的有效效利用率高高。C.由于于消除了废废料带来的的附加热量量，模具的的冷却周期期仅为塑件件的冷却时时间，缩缩短短了成型周周期，提高高了生产效效率。D.热流流道均为自自动切断浇浇口，可以以提高自动动化程度。。2热浇道道的注意事事项由于热浇道道是一种速速度比较快快的成形过过程﹐必须须在浇口附附近设计冷冷却水流﹐﹐以免浇口口处过热﹐﹐制品在脱脱模时形成成浇口处拉拉丝的现象象或是会延延长冷却时时间﹐影响响生产率,增加成本本。3、热浇道道的分类﹕﹕可分为二大大类﹕一在在类是针阀阀式﹐另一一类是敞开开式﹐敞开开式又可分分为大口和和小口口两种热浇浇道形式.针阀式浇道道特点是可可以多点进进浇﹐可通通过控制阀阀门来实现现先后动作作﹐来实现现料流的平平衡﹔另一一面是浇口口痕迹小﹐﹐减少了从从模具上造造成的热流流失﹐同时时也可以使使热嘴维持持均匀的温温度分布.大口热浇道道的特点是是﹕浇口残残留面积大大.小口热浇道道的特点是是﹕浇口残残留痕迹小小.4、热浇道道的规格﹕﹕一般大小是是由热浇道道公司提供供的﹐长度度是一定的的系列值﹐﹐由模具设设计者设计计的组立图图来确定﹐﹐热觜头部部的粗细可可根据空间间的的大小小来决定﹐﹐若空间不不够可选择择前端是细细小规格的的热觜。目录第六章热热流流道及模具具的加热设设计二、电加热热模具设计计1模具加热热的要求模具温度要要求在90～200℃左右时时，一般采采用加热棒棒使模具达达到相应的的温度。加加热棒温度度控制简单单，升温快快。2加热棒的的选择A选择加加热棒时，，首先计算算加热所需需要的总功功率B根据模模具的安装装空间及其其它要求，，选择好加加热棒后，，确定单根根加热棒的的功率Wa，计算出出所需的加加热棒数量量N=W/Wa目录3加热棒的的使用A安装装穴采用绞绞刀加工单单边间隙0.05-0.1必必要时可使使用防烧结结剂B加热棒棒必须使用用固定螺丝丝固定,且且安装在内内模上的发发热棒，模模板上应避避空以方便便模具拆装装C注意一一些电器元元件尽量设设计在运水水接口的上上方，以防防漏水滴在在电器元件件上目录D.加加热器与热热电偶的距距离10~30mm且要要考虑安装装空间4热电偶偶①.热电偶偶必须使用用专用冶具具固定②.安装在在内模上的的热电偶考考虑避空,安装穴直直径D+(0.2～0.3),可考考虑控制一一支或一组组发热棒。。目录5隔热板板A作用：：防止模具具热量过度度散发，确确保模具温温度稳定，，从而保证证成形产品品品质稳定定B隔热板板一般选取取用硼酸系系列胶合或或磷酸系列列胶合物（（基底材料料：玻璃纤纤维），MISUMI的的编号为HIP和HIPH系系列。C隔热板采采用无头螺螺钉安装在在上固定板板和下固定定板与成形形机接触的的面上，且且加装隔热热板后定位位环应相应应保证定位位的高度。。目录三、温控控箱在热流道系系统中起到到控制温度度的作用。。通过热电电偶对系统统中的喷嘴嘴和分流板板的加热器器的温度控控制，使塑塑料保持熔熔融状态；；又根据不不同塑料的的不同特性性将温度控控制的最佳佳目录四、温控接接线1热嘴的的编号以正对前模模的方向按按顺时针顺顺序编号，，编号为G1、G2、G3………目录4若加热热及感温组组数大于6组小于10组（含含10组）），则用1个24针针接头（先先）和1个个16针接接头（后））。5若加热热及感温组组数大于10组，则则先用多个个24针接接头，剩余余组数小于于5组后，，用1个16针接头头。6加热模模具全部采采用5针接接头。C接接头在接线线时，防接接反槽较多多的一边的的左上开始始接热嘴的的加热线，，从上到下下按热嘴编编号从小到到大排列，，所有的奇奇数排接头头只能接加加热线，感感温线按与与其对应的的温控热嘴嘴编号从上上到下一一一对应排列列，所有的的偶数排接接头只能接接感温线。。D在在防接反槽槽较多的一一边的偶数数排左边接接温控+极，右右边防接反反槽较少的的一边接温温控-极极。2接头接接线的方式式A与模具具加热部分分连接的接接头使用有有针接头（（公接头）），与温控控箱连接的的接头使用用有孔孔接头（母母接头），，连接温控控箱与模具具的连接线线一头采用用有孔接头头（母接头头），一头头采用有针针接头（公公接头）*B接接头头一一般般采采用用5针针、、16针针、、24针针三三种种1若若加加热热及及感感温温组组数数小小于于2组组（（含含2组组）），，则则全全部部用用5针针接接头头2若若加加热热及及感感温温组组数数有有3组组或或4组组，，则则用用1个个16针针接接头头3若若加加热热及及感感温温组组数数有有5组组或或6组组，，则则用用1个个24针针接接头头目录录目录录一、、顶顶出出设设计计原原则则1.防防止止塑塑件件变变形形或或损损坏坏，，正正确确分分析析塑塑件件对对模模腔腔的的粘粘附附力力的的大大小小及及其其所所在在部部位位，，有有针针对对性性地地选选择择合合适适的的脱脱模模装装置置，，使使顶顶出出力力施施于于塑塑件件刚刚性性及及强强度度最最大大的的部部位位，，且且尽尽量量做做大大。。2.顶顶出出机机构构应应结结构构合合理理，，工工作作可可靠靠，，运运动动灵灵活活，，制制造造方方便便，，更更换换容容易易且且具具有有足足够够的的强强度度和和刚刚度度。。3.顶顶针针直直径径在在φφ3以以下下要要做做有有托托顶顶针针；；司司筒筒壁壁在在1.2mm以以下下或或司司筒筒壁壁径径比比≤≤0.12的的要要做做有有托托司司筒筒，，托托长长尽尽量量取取大大值值。。4.圆圆顶顶针针尽尽量量不不要要放放在在镶镶件件拼拼接接处处。。5.对对于于10mm以以上上高高的的长长骨骨位位胶胶位位，，首首先先考考虑虑用用直直顶顶顶顶出出，，但但应应考考虑虑产产品品是是否否会会粘粘直直顶顶、、以以及及透透明明产产品品的的顶顶针针痕痕是是否否影影响响产产品品要要求求，，其其次次才才选选用用扁扁顶顶针针。。6.顶顶针针孔孔与与其其它它孔孔或或边边最最少少要要有有2.5mm的的距距离离。。7.每每套套模模具具的的顶顶针针直直径径不不宜宜太太多多种种,否否则则加加工工要要频频繁繁换换刀刀,浪浪费费加加工工时时间间。。8.顶顶针针尽尽量量不不要要设设计计在在滑滑块块的的下下面面（（特特殊殊情情况况除除外外，，需需增增加加顶顶针针板板先先复复位位机机构构））。。目录录第七七章章顶顶出出的的设设计计标标准准二、、顶顶出出行行程程1.顶顶出出距距离离一一般般为为制制品品脱脱模模的的5-10mm2.在在一一些些形形状状简简单单，，脱脱模模斜斜度度比比较较大大的的桶桶形形制制品品时时，，也也可可使使顶顶出出行行程程为为制制品品深深度度的的2/3。。目录录三、、顶顶出出装装置置的的种种类类1.圆圆顶顶针针为最最普普遍遍最最简简单单的的顶顶出出装装置置,顶顶针针及及顶顶针针孔孔便便于于加加工工。。顶顶针针太太小小、、顶顶出出行行程程太太长长时时容容易易损损坏坏顶顶针针，，可可考考虑虑用用有有托托顶顶针针来来增增加加顶顶针针的的强强度度2.扁扁顶顶针针在成成品品内内部部有有骨骨位位时时，，不不能能用用圆圆顶顶针针，，常常采采用用扁扁顶顶针针的的方方法法比比较较有有效效，，扁扁顶顶针针槽槽通通常常加加工工在在镶镶件件上上，，便便于于加加工工及及装装配配。。3.司司筒筒较深深的的孔孔柱柱（（深深度度10MM以以上上））适适合合用用司司筒筒顶顶出出，，小小于于10MM的的能能不不用用则则尽尽可可能能不不用用目录录4.顶顶块块对于于一一些些单单薄薄的的胶胶位位,如如不不适适宜宜下下顶顶针针,可可考考虑虑用用顶顶块块顶顶出出,顶顶块块面面低低于于PL面面0.005mm相相当当于于排排气气，，而而且且顶顶针针板板回回针针底底下下必必需需加加装装预预压压弹弹弓弓目录录5.推推板板类类推板板类类脱脱模模机机构构适适用用于于大大筒筒形形塑塑件件，，薄薄壁壁容容器器及及各各型型罩罩壳壳形形塑塑件件的的脱脱模模。。推推件件板板脱脱模模的的特特点点是是顶顶出出均均匀匀、、力力量量大大、、运运动动平平稳稳、、塑塑件件不不易易变变形形推板板类类脱脱模模机机构构设设计计要要点点：：（1））推推板板应应与与模模芯芯呈呈锥锥度度配配合合，，推推板板内内孔孔应应比比模模芯芯成成形形部部分分大大0.2~0.3mm，，防防止止两两者者之之间间磨磨伤伤，，卡卡死死等等。。（2））为为提提高高模模具具寿寿命命，，推推板板一一般般用用P20,也也可可做做镶镶件件（（采采用用H13淬淬火火处处理理HRC50-52））。。（3））当当用用推推板板顶顶出出无无通通孔孔的的大大型型深深腔腔壳壳体体类类塑塑件件时时，，须须在在模模芯芯增增加加一一个个进进气气装装置置。。⑷注注意意此此类类模模是是大大水水口口时时的的水水口口钩钩针针的的固固定定方方式式，，类类以以于于小小水水口口模模具具的的拉拉料料针针且且固固定定在在B板板,而而且且流流道道与与水水口口只只能能开开在在前前模模。。目录录2.顶顶针针一一般般应应离离下下模模顶顶边边≥≥2.5mm四、、顶顶出出位位置置1.即即尽尽可可能能顶顶在在壁壁边边，，骨骨位位、、柱柱位位下下面面，，作作用用面面积积也也尽尽可可能能大大一一些些（（即即尽尽可可能能选选直直径径大大的的顶顶针针）），，以以防防塑塑件件变变形形或或损损坏坏目录录4.在在斜斜面面放放顶顶针针时时应应首首先先考考虑虑放放在在A处处，，如如不不能能可可考考虑虑放放在在B处处，，其其次次才才选选择择C处处。。因因为为顶顶出出在在斜斜面面上上时时容容易易移移位位，，且且顶顶出出力力因因斜斜面面的的关关系系而而减减小小，，如如一一定定要要在在C，，则则在在顶顶针针面面加加小小平平位位或或顶顶针针面面顶顶部部蚀蚀纹纹以以增增加加顶顶出出力力。。3.顶顶针针应放放在制制品底底部如如A针针,避避免免放在在顶部部B目录5.圆圆柱柱的顶顶出设设计6.孔孔柱柱的顶顶出设设计目录五、顶顶针的的选择择与加加工直顶针针、有有托顶顶针、、扁顶顶针一一般常常用规规格的的选用用按下下面的的标准准执行行，A圆圆顶针针目录B扁扁顶针针目录C有有托顶顶针目录托位直径D2.02.53.04.05.0顶针直径P0.8-1.51.0-2.01.5-2.52-33.0-4.0顶针沉头直径H4.05.06.07.09.0内模避空直径D1D+0.5B板避空直径D2D+1顶针板钻孔D3D+0.5有效管位L11015L≤200≤250托位长N根据实际需要取数注:1.直径径3.0以以下的的顶针针要用用带托托顶针针,L≥100D时时要用用带托托顶针针2.直直径3.0以下下的顶顶针内内模上上用线线切割割加工工3.有有托顶顶针避避空位位S要要大于于顶出出行程程S13mm以以上,即S>S1+34.设设计时时内模模上顶顶针避避空深深度需需表达达出来来5.需需要防防转的的顶针针设计计图面面上须须注明明目录六、司司筒针针的选选用与与加工工注:1.原则则上不不使用用P-V<1.5mm司司筒2.司司筒与与内针针有效效配合合长度度大于于顶出出距离离加10mm,即S>S1+103.内内模有有效管管位大大于20mm,内模模工程程图纸纸标示示避空空深度度4.阶阶梯司司筒按按阶梯梯顶针针标准准设计计与加加工5.司司筒针针要用用压板板锁紧紧,不不可用用无头头螺丝丝6.为为防止止缩水水,司司筒筒针口口部全全部要要作火火山口口。目录七、顶顶针的的定位位设计计目录八、与与前模模碰穿穿的顶顶针、、斜顶顶、直直顶的的设计计目录九、顶顶棍孔孔1顶顶棍孔孔的位位置由由成形形机决决定，，设计计时要要根据据成形形机、、模具具的长长度选选取取合适适的位位置，，使顶顶出能能够平平衡。。下图图中A、B、C、、D为为常用用的顶顶棍孔孔位置置，设设计时时尽可可能在在所有有位置置的顶顶棍孔孔加上上模具长度顶棍孔使用位置模具上顶棍孔大小L<=250A￠35250<L<=450AB￠35450<L<=800C(建议使用)AB￠40(C)￠35(B)L>800D(建议使用)ABC￠60(D)￠40(C)￠35(B)目录十、回回针弹弹簧1.回回针针弹簧簧作用用:保保证证顶出出后顶顶针板板复位位；2.回回针针弹簧簧一般般采用用日本本标准准黄色色系列列，，对于于斜顶顶较多多要求求复位顶顶回力力较大大的可可采用用蓝色色系列列，但要要注意意弹簧簧的压压缩量量；3.弹弹簧簧高度度的选选取（（参考考）；；H=A+B+C+D其中B+C为弹弹簧压压缩后后长度度H弹弹簧的的标准准高度度(自自由长长)A顶顶出距距离,根据据产品品形状状,大大小定定,保保证产产品可可以顺顺利取取出D弹弹簧预预压缩缩=（（0.10→0.15））H黄弹簧簧A+D应应小于于0.5H,蓝蓝弹簧簧A+D应应小于于0.4H4弹弹簧预预压的的负载载应能能确保保顶出出后顶顶针板板顺利利复位位，对对于有有斜顶顶的、5070以上上的可可考虑虑加大大弹簧簧的负负载或或增加加数量量作6组或或8组组；弹簧负负载的的计算算：弹弹簧负负载F=弹弹簧常常数××压压缩缩量5对对于一一些650吨以以上顶顶出行行程很很长的的、或或者有有其他他特殊殊结构构而无法加加弹弓弓时可可选择择顶板板直接接与机机台连连接，，这时时可不不加回回位弹弹弓；；6.弹弹簧直直径大大于20且且未在在回针针孔时时，必必须安安装导导向销销（黄黄牌钢钢）。。7.所所有模模具回回针底底部必必须加加装““先复复位预预压小小弹簧簧”,预压压3-5MM。。目录十一顶顶针针板先先复位位机构构,如图图,使使用顶顶针板板先复复位机机构时时要检检验复复位剑剑仔的的长度度,确确保顶顶出机机构不不与行行位发发生干干涉.限位排气设设计的的原则则A、、不同同塑胶胶排气气槽尺尺寸不不同，，排气气槽尺尺寸以以气体体能顺顺利排排出而而不溢溢料为为原则则，常常见塑塑胶排排气槽槽深度度见下下表:塑料品种PEPPPSPPSABSASPPE排气槽深度(mm)0.020.01~0.020.020.010.030.030.03塑料品种POMPAPA(GF)PETPPCPPSPMMA排气槽深度(mm)0.02~0.030.010.02~0.030.02~0.030.02~0.030.010.04B、、所有有的流流道及及冷料料井旁旁边加加排气气C、、成成形品品的排排气槽槽要开开在最最后充充满的的地方方D、、镶镶件,镶针针及直直径大大于6mm的顶顶针要要做排排气槽槽E、、排排气槽槽通常常开在在上模模,以以便于于加工工F、、排排气气槽的的形状状要方方便加加工G、所所有有排气气槽必必须要要有““导气气沟””便于于气体体排出出目录第八章章排排气设设计排气开开设规规定恒科设设计的的模具具必需需开设设排气气槽，，且在在零件件图面面及3DDATA上必必需标标示。。排气不不良的的危害害A、、在塑塑胶件件上形形成气气泡、、银线线纹、、夹水水线，，甚至至填充充不良良；B、、使塑塑胶件件表面面产生生烧焦焦；C、、降低低充填填速度度，影影响成成形周周期；；D、形形成断断续注注射，，降低低生产产效率率；目录排气方方式A排排气槽槽排气气目录B四四周排排气C镶镶件,镶针针排气气对于一一些骨骨位较较深、、困气气较多多的地地方，，镶件件上必必需做做排气气槽目录D流流道排排气目录第九章章产产品品的分分型及及相关关处理理标准准第一节节产产品的的防缩缩水处处理标标准目录第二节节为为方方便加加工““非产产品相相关特特征的避空及及R角””设计计规范范全部深深入对对边模模框部部分，，单边边避空空0.31.避避空目录相关槽槽框角角位的的避空空避空钻头直径357891316.5202526钻头中心距边值A2.634.55.678.59使用刀具直径46810121620253032避空值T0.3目录2.R角HR槽的深度H0-1010—1515—2020—3030—4040—5050—7575以上R角R值10.513加工刀具直径4681012162025目录一、撑撑头为防止止锁模模力或或在注注塑时时注塑塑压力力将模模板弯弯曲变变形而而造成成成型型塑件件成品品及品品质不不能达达到要要求，，要在在码模模板和和下模模间加加撑头头。对对撑头头的要要求如如下①撑撑头直直径尽尽量选选大，，撑头头高度度比方方铁高高出0.05~0.3MM（（视视模具具大小小而定定）②撑撑头位位置应应放在在下模模板所所受注注塑压压力集集中处处，且且尽可可能放放在间间隔板板中间间目录第二部部分模具零零件的的设计计及标标准件件第一章章.模模架的的设计计二、小小水口口的开开模控控制机机构作用：：在三三板中中，以以机械械方式式控制制各模模板间间开合合的顺顺序以以及行行程（1）尼尼龙塞塞A是是用用于锁锁定小小水口口模架架分模模面。。标准准件PLB型，，直径径系列列取：：PLB10131620模架2020以下3030以下4040以下4040以上B对对于于A、、B板有有较大大锁紧紧力要要求的的模具具可采采用8个尼尼龙塞塞，特特殊情情况下下采用用机械械开闭闭器。。一般般采用用大同同标准准。目录型号ABCDGH厚度PL140256085202820PL2603570127263230（2）限限位螺螺丝及及脱水水口螺螺丝A作作用：：配合合上固固定板板、水水口推推板、、上模模板间间的开开合控控制,完全全切断断和去去掉点点浇口口目录目录B选选用标标准目录三、中中托司司及中中托边边使用范范围：：在顶顶针较较多、、顶针针较细细、有有斜顶顶针、、有司司筒、、顶针针顶在在斜面面上等等场合合或精精密模模具2.一般般情况下，，中托司及及中托边的的加工按LKM的的标准执执行，特别别要求中托托司采用石石墨自润型型.3.对于于有较多的的斜顶，要要求顶针板板运动顺畅畅的可采用用滚珠轴承承的中托司司EGBL目录目录四、顶针板板复位开关关A作用用：保证顶顶针板复位位后再合模模B安装装位置：长长＜400mm的模模具只用一一个安装在在模具天侧侧位置，长长≥≥400mm的模具为为防止顶板板变形而复复不到位必必须在天地地侧各装一一个。C．按下面面形式设计计。D.为防止止漏加工，，模具组立立图与模板板加工图上上一定要表表达清楚。。E.所有有模具都必必须安装顶顶针板复位位开关。欧姆龙标准准行程开关调调节块可调节螺丝丝底板顶针底板目录五、锁模块块A、作用用：为防止止模具搬运运及运输过过程中分离离而导致事事故，要在在模架表面面加装锁模模块。B、锁模模块的安装装位置如图图：220吨以下只只在操作侧侧安装，220吨以以上操作侧侧与反操作作侧都要安安装。目录六、上下下固定板高高度对于小水口口的模架，，由于上、、下固定板板的高度不不一致，一一般上固板板要比下固固定板高。。设计时上上固定板的的码模坑高高度要与下下固定板一一致。高度度按LKM模架的下下固定板高高度取值A=B固定板厚A的取值一一般为:20253035405080各种成型机机对应的模模具固定板板厚度AC的值值成型机T≤6060T≤100100<T<220220220<T<850T=8501050T=1300A20253025303535354035405080C25252550505050目录七、定位位块由于导柱与与导套间有有间隙,需需要进行行更高精度度的定位来来保证准确确合模1定位块块分类：ABC三种种形式的定定位直接委委托模架厂厂加工①锥面（圆圆形）定位位销（见A）②斜面定位位块（见B）③侧面（零零度）定位位块（见C）2使用方方式①锥面定位位销安装在在模腔四周周，加工及及安装都容容易②锥度定位位块适用于于模具温度度较高的场场合。③侧面定位位块、销（（直面）适适用于插位位较多且插插位斜度较较小的场合合。能在型型芯插入型型腔前进行行定位，防防止型芯的的磨损及碰碰伤.备注：所有有模具必须须安装“零零度定位块块”4套。。（根据模模架大小选选用规格，，特殊情况况装2套））目录八、导柱导导套排气气有导柱、、导套的模模架，设计计时要在模模板及导套套的固定面面加排气。。B板四角要要有撬模隙隙,见下图图T取配套套导套的壁壁厚，H取取3-5MM，其它它有导柱配配合或导套套连接的板板之间也要要加撬模隙隙，例如推推板和A、、B板之间间，,有顶顶针板导柱柱时,顶针针面板和顶顶针底板之之间也要加加撬模隙。。目录九、常用标标准件的选选择下表为常用用的标准件件之间的对对应关系，，在设计时时请参照进进行标准件件的选择成型机模架范围推荐模架法兰唧嘴水口勾针流道直径尼龙塞SRNozzle30T1515~20301823￠100R12￠3PL1050T2030~25452335￠100R12￠3PL1380T2545~35502530￠100R12￠4PL13100T3040~40603045￠100R12￠4PL13/PL16150T4060~5070￠100R12￠5PL20220T4545~5580￠100R14￠5PL20350T5560~7080￠100R14￠6PL20/扣机PL1450T6060~80100￠120￠6扣机PL1550T7070以上￠120￠6￠8扣机PL2选用部件见标准准第二二页见标准准第三三页目录选用部件成型机弹簧顶棍孔锁模块中托边30TSWF25/30￠35S-1￠1250TSWF30/40￠35S-1￠12/1680TSWF40/50￠35S-2￠16/20100TSWF50￠35/40S-2￠20/25150TSWF50/60￠35/40S-2￠25220TSWF60￠40S-3￠25350TSWF60￠40S-3￠25450TSWF60￠40/60S-3￠25550TSWF60￠40/60S-3￠25成型机台超超过550T的模具具全部使用用S-4型型锁模块所所。目录十﹑模架板吊吊环螺丝孔孔的规定规格攻丝深L底孔深KACDH模具重量(kg)M1020254182041.5150M12243350102551220M1629396012.53060450M20334672163571630M24415690204590950M30496711025601101500M36598213331.570131.52300M42709515135.580150.53400M487510317040901704500M6495125210501102109000目录1.吊环螺螺丝孔深度度:攻丝深深L,底孔孔深K(龙龙记标准参参照)2.吊环规规格选取:①对应模具具重量选取取相应规格格,前后模模各一一且不可作作偏②模架订购购时需注明明规格③对应模具具重量选取取相应规格格困难需选选取较小小规格时,应作成四四个如图㈠㈠示3.吊环设设计注意:①拧入时,吊环回转转换范围内内不与行行位,油缸,运水管,吹气管等等干涉②吊环螺丝丝孔应避免免与模框,行位框,铲鸡鸡框框,螺丝钻钻孔破,避避免强度不不足,如图图㈡示目录图㈠图㈡目录目录第二章标标准准件定位环材料：S55C目录编号DD1D2Hd1d2h1适用范围LR-D1001007085151177450T以下注塑机LR-D12012080100151399450T及以上注塑机标准系列（（库存型号号）编号方法：：LR-DXXX-HXX外径D,见下表表高度H，可定制制，标准系列可可省略例：LR-D100，LR-D120-H20唧咀材料:SKD61淬淬火HRC48-52SR,d尺寸按成成型机选取取，A根据据塑胶材料料选取，L按模具实实际情况选选取，以上上取值应尽尽量选取表表中的标准准值。编号方法：：SB-DXX-dXX-LXXX-SRXX-AXDdHSRAL123.54.5

12211°2°3°60,70,80,90,100,120161520200-0.0090-0.0110-0.013目录主流道小端直径长度球面半径外径主流道锥度例：SB-D12-d30-L80-SR16-A2标准系列（（库存型号号）编号BdAH应用范围

BSB-B45

453.03.54.04.55.0

2°3°4°5°6°

25面板厚35,水口板厚25BSB-B60

6030面板厚45,水口板厚30

BSB-B65

6535面板厚45,水口板厚35

BSB-B70

7035面板厚50,水口板厚35

BSB-B85

85

面板厚60,水口板厚40

大唧咀材料:SKD61淬火火HRC48-52目录编号方法：：BSB-BXX-dXX-AXX+0.0160+0.0190+0.0190+0.0190+0.0220标准系列（（库存型号号）d尺寸按成成型机选取取，A根据据塑胶材料料选取，B按模具实实际情况选选取，以上上取值应尽尽量选取表表中的标准准值。注意意要校核成成型机射咀咀可伸入模模胚长度及及球头半径径SR是否否大于图中中的R20。主流道小端直径主流道锥度见右图例：BSB-B60-d30-A2斜导柱材料：顶针针改制dALDH可选10，12，15，20按实际长度取整数选号方法：：AP-DXX-AXX-LXXX斜导柱直径径d，见下表表斜导柱倾斜斜角度A，见下表表例：AP-D10-A15-L97，AP-D16-A12-L124斜导柱长度度L，见下表表目录零度定位块块材料:SKD11淬火火HRC58-62目录编号ABCDEFGHMQRPT适用模胚PL-383812123898.521.521.5M6722113300MM以下PL-505017175098.521.521.5M101134216300-550MM以下PL-757525257514.5143636M101850219550-750MM以下PL-100100353510020.5204545M102270219750MM及以上尺寸ABCD公差0-0.005+0.00500-0.0050-0.005管制尺寸斜度定位块块材料：YK30真真空空热处理HRC56-60）零件编码：：KY50适用范围：：250mm以下模架架目录斜度定位块块材料：YK30真真空空热处理HRC56-60零件编码：：KY100适用范围：：250mm-500mm以下下模架目录