塑料注塑成型工艺

塑料射出成型机基础一、塑料射出成型机概述：

1、塑料制品生产过程与塑料成型机械；

2、塑料射出成型机的类型及组成。二、塑料射出成型机的主要技术规范三、塑料射出成型机各组成部分介绍：

1、合模部分；2、注射部分；3、液压传动系统；4、电气控制系统；5、润滑系统；6、安全防护装置。四、塑料射出成型机的维护与保养A塑料射出成型机概述(1)一、塑料制品生产过程与塑料成型机械：1、塑料制品生产过程------从原料粒到合格的塑料成品，其完整的加工过程为：预处理(干燥等)------模塑成型-----后处理(修整、去应力等)-----机械加工-----修饰-----装配

*上述各工序中，除了“模塑成型”是必不可少的外，其它步骤的有无则视原料的不同和对塑制品的使用要求的不同而定。

*塑料成型技术涉及到四个方面的问题：成型物料；成型模具；

成型机械和成型工艺。2、塑料成型机械-------最常用的包括：

a、注塑机(使用注塑模)；b、油压机(使用压塑模、挤塑模)；

c、吹塑机(使用吹塑模)；d、吸塑机(使用吸塑模)；

e、挤出机(使用机头模)；A塑料射出成型机概述(2)3、塑料射出成型机(注塑机)

*

塑料注射成型：是一次生产单个制品或在一个模具内同时制得多个制品的方法.。(塑料注射成型在注塑机上进行。)

*塑料射出成型机的工作原理：利用塑料的可塑性与流动性，先将原料粒加热到熔融状态，再以一定的速度和压力注入紧锁的模具型腔内，经保压、冷却后即可取出与模具型腔“一模一样”的塑料制品。

*注塑机的分类------其分类方法很多,按注塑机的外形特征可分为：

a、卧式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一水平中心线上，且模具沿水平方向运行；

b、立式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一垂直中心线上，且模具沿垂直方向运行；

c、角式注塑机-----锁模部分处在垂直中心线上，注射部分在水平中心线上，模具沿垂直方向运行；

d、转盘注塑机-----外形特征与卧式注塑机相同，只不过注射部分多了

一套塑化装置，而锁模部分的活动模板可以旋转，以

便于多模成型或多色成型。

(这几种形式的注塑机优缺点明显：(1)卧式机机身低，便于操作和维

修，制件顶出后可自动下落，容易实现全自动生产；缺点为模具安装和放置嵌件困难，占地面积大，常用于大中型注塑机。(2)立式机占地面积小，容易安装模具和放置嵌件，料粒能均匀地进入料筒塑化；缺点是重心不稳，平衡性差，料斗上料困难，制品顶出后不能自动落下，不易实现自动化生产，常用于注射量在60g以下的机型。)

A塑料射出成型机概述(3)A塑料射出成型机概述(4)*注塑机的结构组成-------通用注塑机主要包括注射部分、合模部分和控制系统三大部分。可细分为：

a、注射部分-----将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔融塑料注射到模具型腔中；

b、合模部分-----实现模具的启闭，提供足够的锁模力，并顶出制品；

c、液压系统-----提供注射部分和合模部分运行时所需的压力、速度和方向；

d、电气系统-----保证机器按工艺过程预定的压力、速度、温度和时间的要求及动作程序准确有效地工作；

e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油；

f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障；

g、机架-----有效连接机床各部位；(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模----注射---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)

B注塑机的主要技术参数(1)塑料注射成型工艺参数(三要素：温度、压力、时间)的设定，除了需满足成型要求外，还需考虑机床的承受能力。衡量注塑机性能的主要技术指标包括：(1)最大注射量；(2)最大注射压力；(3)最大注射速率；(4)最大塑化能力；(5)最大锁模力；(6)最大开模行程；(7)最大顶出力；(8)最大顶出行程；(9)允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距)；(10)允许最大及最小模具闭合高度。(另有电机功率、电热功率、定位孔径、模具安装螺孔(或T型槽)的排列、顶出杆的排列、油箱容积等一般性指标；)(另有空气吹出、液压中子、铰牙等辅助功能指标。)*****设置压力、速度等工艺参数的原则是：在能满足塑料模塑成型工艺要求的前提下，应尽可能使用较低的压力和速度；避免粗暴使用设备。*****应避免大机小用(会造成资源浪费，并可能造成活动模板断裂等故障)，避免小机大用(超常规运行会大大降低机械寿命。)B注塑机的主要技术参数(2)1、最大注射量-----在对空注射条件下，螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。它有两种表示方法：

a、重量法------以PS为标准，用注射出熔料的重量表示(单位：g)；b、容积法------用注射出熔料的容积表示(单位：Cm3)。

******公称注射量即实际注射量，通常它取理论注射量(依据于料筒与螺杆间的容积计算而得)的80%。2、最大注射压力----在注射过程中，螺杆施于料筒中物料的单位压力(单位：Mpa)。

******注射压力用来克服熔融物料在注射过程中所遇到的阻力，并使制品具有一定的密度；******注射压力的选取很重要：过高时，制品会出现飞边、会造成涨模、难脱模、影响产品光洁度、增加内应力，同时还会损坏注射装置及传动装置；而过低时，则会产生充模不满。B注塑机的主要技术参数(3)3、最大注射速率-----机器在注射过程中，单位时间内注入模腔的熔料的最大容积(单位：Cm3/s)。

*****注射速率的选取应适宜：过低时，制品易形成冷接痕，且难以充满复杂模腔；过高时，则易使塑料发生分解和变色，并可能于排气口处灼伤塑件。4、最大塑化能力-----以PS为标准，单位时间内所能塑化的物料量(单位：g/s)。是衡量注塑机性能的另一个重要指标。5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。在此力的作用下，模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。

*****锁模力的选择视注射压力而定：过高时会加剧锁模机构的磨损；过低则会因锁模不紧而溢料。

B注塑机的主要技术参数(4)6、最大开模行程-----动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出空间。(开模行程一般取塑件最大高度的2倍。)7、最大顶出力-----机械顶出装置克服塑件对模芯的包容力为顶出力。8、最大顶出行程-----机床顶出装置推动模具脱模机构所能达到的最大距离。9、允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距)-----包括水平拉杆内间距和垂直拉杆内间距。决定所能使用模具的周边尺寸。10、允许模具最大及最小闭合高度-----决定了模具的最大及最小闭合高度。

*****当模具的闭合高度小于机床所允许的最小值时，可以通过增加垫板的方法来实现模具的安装。C注塑机各组成部分介绍(1)注塑机通常包括七大部分：(1)注射部分；(2)合模部分；(3)液压系统；

(4)电气系统；(5)润滑系统；(6)安全防护装置；(7)机架。一、注射部分：以设定的压力和速度将额定的经塑化的熔融物料注射入模具型腔中，并迅速塑化储料以备下一次注射。它通常有5部分组成：(1)塑化装置；(2)注射装置；(3)螺杆驱动装置；

(4)计量装置；(5)注射座移动装置。1、塑化装置-----有柱塞式和螺杆式两种形式，较常使用的为后者。螺杆式塑化装置的主要零部件包括；(1)料斗；(2)螺杆：(3)螺杆头；(4)料筒；(5)喷嘴。*料斗----下部呈倒锥状的储料容器；*螺杆----表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。*****螺杆的分段：在其长度方向可分为加料段、压缩段和计量段三部分；C注塑机各组组成部分介介绍(2)*****螺杆的类类型：按螺螺杆各段占占总长度的的比例不同同，可分为为渐变型、突变型型和通用型型三种；*****螺杆的参参数：包括括直径、螺螺距、螺棱棱宽、螺旋旋角、长径径比、螺槽深度、、压缩比、、与料筒的的径向间隙隙等。(一台注塑塑机通常配配备A、B、C三种直径的的螺杆，其其直径(D)、注射量(Q)、注射压力(P)之间的比较较关系为：：(1)Da<Db<Dc;(2)Qa<Qb<QC;(3)Pa>Pb>Pc。。)*螺杆头----由螺螺杆头主体体、止逆环环、推力环环三部分组组成(部分分机型在螺杆头后后段还加有有混炼环)。*料筒筒-----采用38CrMoAl制成，经氮氮化处理后后有较高的的表面硬度度。*****料筒内壁壁与螺杆螺螺棱顶的配配合间隙是是一个主要要参数，过过大会使塑化能能力下降，，注射时增增加回流；；过小则制制造困难，，并增加螺杆杆功率的消消耗；C注塑机各组组成部分介介绍(3)******料筒的的加热通常常使用电阻阻式加热圈圈，用热电电偶及固态态继电器等对料料筒温度进进行分段控控制；*喷嘴嘴-----是连接接料筒与模模具浇注系系统的部件件。形式有有：a、开式喷嘴；；b、阀式喷嘴；；c、特殊用途喷喷嘴。2、注射装装置：采用用双缸平衡衡式设计，，由液压系系统实现压压力、速度度和方向的调调节。3、螺杆驱驱动装置：：提供螺杆杆预塑时所所需要的扭扭矩与角速速度，有两两种形式：a、用低速大扭扭矩油马达达经联轴节节与螺杆连连接，驱动动螺杆；b、用高速电机机经变速齿齿轮与螺杆杆连接，驱驱动螺杆。。4、计量装装置：用以以满足注射射成型工艺艺对注射量量(含模腔腔总容量和和多级注射时各各级的注射射量)的要要求。C注塑机各组组成部分介介绍(4)*通过过控制螺杆杆的行程来来达到控制制注射量的的目的；*螺杆杆行程的常常用控制元元件有：a、行程开关；；b、微动开关；；c、接近开关；；d、电位尺；e、旋转编码器器。5、注射座座移动装置置：根据需需要，用注注射座移动动油缸可以以驱动整个个注射部分做往往复运动，，使喷嘴与与模具接触触或分离。。*射移移油缸有单单缸式和双双缸式两种种；*无论论是单缸式式还是双缸缸式，又有有缸体固定定和活塞杆杆固定两种种。####由由于液压传传动客观存存在的不足足之处，现现已有全电电机式注塑塑机出现：改注注射油缸、、射移油缸缸为电机驱驱动丝杠进进行注射和和整移，改油马马达预塑为为电机经减减速装置驱驱动螺杆转转动。(同同样在合模部分也也使用电机机调模、使使用电机锁锁模、使用用电机实现现制件的顶出。。)C注塑机各组组成部分介介绍(5)二、合模部部分：提供模具安安装、运行行所需的空空间，提供供足够的模模具夹紧力，并提供供制件顶出出、液压抽抽芯和铰牙牙等功能。。合模部分由由锁模机构构、调模机机构、顶出出机构、固固定模板、、活动模板和拉杆杆等组成。。1、锁模机机构------按按实现锁模模力的方式式可分为：：全液压式式和液压--机械组合式式两种种。*全全液液压式式：较较多使使用的的有套套缸(增压压、差差动)直压压式和和四缸缸平衡衡式。。*液液压压--机械械组合合式：：利用用油缸缸活塞塞杆的的往复复运动动，推推拉曲曲肘机机构使其其伸伸直直和和并并拢拢，，从从而而实实现现模模具具的的闭闭锁锁与与开开启启。。其其又又可可分分为单单曲曲肘肘式式和和双双曲曲肘肘式式两两种种。。*****液液压压--曲曲肘肘式式锁锁模模机机构构通通常常采采用用双双排排、、五五支支点点内内卷卷式式设设计，，除除油油缸缸外外，，主主要要的的机机械械部部件件有有：：推推力力架架及及其其拉拉杆杆；；前后后支支架架、、前前后后连连杆杆、、小小连连杆杆、、大大小小锁锁轴轴及及大大小小钢钢套套等等。。C注塑塑机机各各组组成成部部分分介介绍绍(6)*****全液液压式锁锁模机构构与液压压-机械械组合式式锁模机机构各有有各的特特点：A、全液压合合模机构构优点为为；其模模板开距距大，能能方便地地实现模模档、锁模力和和锁模速速度的调调节，零零部件自自润滑好好，磨损损小；缺点是：：由于液液压元件件多，外外泄内漏漏会造成成压力损损失，以以致锁模力的的稳定性性差，同同时管路路、阀等等的维修修工作量量大增。。B、液压--机械组组合式锁锁模机构构优点为为：具有有增力作作用和自自锁作用，压力力稳定性性好；缺点是：：需设置置专门的的调模机机构来调调节模档档，锁模模压力及及速度调节困困难，最最主要的的是曲肘肘各组件件磨损严严重，维维修频率率高、维修成本本大。2、模厚厚调整机机构：由由于不同同的模具具有不一一样的闭闭合高度度，因此此在使用用时就必须须对机械械的模档档进行调调整。C注塑机各各组成部部分介绍绍(7)*对对于全液液压式锁锁模机构构而言，，只需通通过调整整锁模缸缸柱塞的的行程即即可达到调调节模档档的目的的；*对对于液压压--机机械组合合式锁模模机构，，则需增增加一套套专门的的模具调调整机构；*****调模模机构通通过使整整个锁模模机构前前移或后后退，从从而达到到减小或增大活活动模板板与固定定模板之之间的距距离的目目的。*****调模模机构的的主要部部件包括括：调模模油马达达、调模模齿圈、、调模丝母等(另有调调模板、、拉杆等等关联部部件)。。3、顶出出机构：：结合模模具的顶顶出机构构完成塑塑件脱模模动作。。可分为为：a、机械顶出出；b、液压顶出出；c、气辅吹出出。*机机械顶出出-----利利用油缸缸活塞杆杆的直线线运动来来推动模模具机械械脱模机构完成成塑件脱脱模；C注塑机各各组成部部分介绍绍(8)*液液压顶出出-----利利用机器器上专设设的油路路驱动模模具上的的油缸活活塞杆运运行，从而而使塑件件脱模；；(注塑机机只是设设有供液液压顶出出的油路路和控制制电路，，用以驱驱动和控制模模具上另另设的油油缸，来来实现顶顶出(或或抽芯)动作。。)*气气辅顶出出-----机机器上设设有的电电路控制制外加的的气阀，，使压缩缩空气通通过模具上上的气道道，把制制件从型型腔内吹吹出。(注塑机机只是设设有控制制电路，，用以控控制机外外另设的的气阀，，来通或断压压缩空气气，以实实施塑件件的空气气吹出。。)4、固定定模板、、活动模模板-----用于安安装模具具，同时时活动模模板带着着固定在在其上的动动模在锁锁模机构构的驱动动下作开开合模运运动，实实现模具的的启闭。。5、拉杆杆------有效地地串联固固定模板板(头板板)、活活动模板板(二板板)和调调模板(尾板)，并并作为活活动模板板移动的的导杆和和调模板板移动的的丝杆。。C注塑机各各组成部部分介绍绍(9)三、液压压传动系系统：为合模模与注射射部分的的正常运运行提供供所必须须的压力力、速度和方方向。作作为一个个完整的的系统，，它有五五个组成部分：：(1)动力部部分；(2)执执行机构构部分；；(3)控制装置；；(4)辅助装装置；(5)传传动介质质。1、动力力部分-----由电电动机驱驱动油泵泵，将机机械能转转化为油油液的压压力能。。*液液压系统统中所用用油泵一一般都为为容积式油油泵，常用的有有齿轮泵泵、叶片泵和和柱塞泵泵三种；；*注注塑机一一般多用用双作作用用式式叶叶片片泵泵：*****叶叶片片泵泵分分单单作作用用式式和和双双作作用用式式两两种种；；*****双双作作用用式式叶叶片片泵泵往往往往都都是是定定量量泵泵，，而而单单作作用用式式叶叶片片泵泵则则可可做成成变变量量泵泵。。*大大部部分分注注塑塑机机均均采采用用单联联泵泵为液液压压回回路路供供油油，，而而有有些些机机型型则则采采用双联联(或或多多联联)泵泵，以以实实现现快快、、慢慢速速启启闭闭模模的的需需求求。。C注塑塑机机各各组组成成部部分分介介绍绍(10)2、、执执行行机机构构部部分分-----压压力力油油驱驱动动油油缸缸或或油油马马达达，，将将压压力力能能转转换换为为机机械能能。。*油油缸缸-----将将液液压压油油的的压压力力能能(压压力力和和流流量量)转转化化为为活活塞塞杆杆(或或柱柱塞塞)作直直线线往往复复运运动动的的机机械械能能(推推力力和和速速度度)。。*****油油缸缸有有活塞塞式式和和柱柱塞塞式式两种种，，注注塑塑机机多多采采用用活活塞塞式式油油缸缸；；*****活活塞塞式式油油缸缸又又分分单出杆式和双双出杆式，注塑机多用用前者；*****油油缸的固定方方式分为活塞杆固定和和缸体固定两种，在注塑塑机上，除部分分机型的射移移缸使用活塞塞杆固定外，，其余油缸均使用缸体体固定。(注塑机中中油缸的运运用：a、注射油缸-----实现动作作：注射与与倒缩；b、锁模油缸-----实现动作作：开模与与合模；C注塑机各组组成部分介介绍(11)C、顶出油缸-----实现动作作：顶出与与顶退；d、射移油缸-----实现动作作：射进与与射退。)*油马马达-----将油油液的压力力能(压力力与流量)转化为油油马达轴作作回转运动的机械械能(扭矩矩和角速度度)。*****油马达的的类型有叶片式和柱柱塞式等，注塑机机多用柱塞塞式；*****柱塞式油油马达又有有轴向柱塞式式和径向柱柱塞式两种，注塑塑机中多用径向向柱塞式油油马达(低低速大扭矩矩)。(注塑机中中油马达的的运用：a、预塑油马达达------实现现动作：储储料(螺杆杆转动)；；b、调模油马达达------实现现动作：调调模进与调调模退。)3、控制装装置：控制制液压回路路中油液的的压力、流流量和方向向。液压控制阀阀按控制方方式的不同同可分为：：(1)开开关式；(2)电液比例控控制式；(3)伺服服控制式。。C注塑机各组组成部分介介绍(12)*开关式控制制阀它们对对压力、流流量、方向向的控制是是开关式的的，需要人工手调，，难以进行行连续地、、按比例地地调节；比例控制阀阀则是在开开关式控制制阀的基础础上，引入入比例电磁磁铁(替换原有的阀阀芯驱动部部分)，将将输入信号号(电压)放大处理理后向比例例阀的电磁铁输输送直流电电流，电磁磁铁以与输输入电流成成一定比例例的力使控制阀的阀阀芯移动，，从而可以以连续地、、按比例地地控制系统统的压力、、流量和方向向。*开关关式控制阀阀是各种控控制形式控控制阀的基基础，按其其功用不同同可分为：(1)压力控制制阀；(2)流量控控制阀；(3)方向向控制阀。。**压压力控制阀阀-----包括溢溢流阀、减减压阀、顺顺序阀和压压力继电器器：A、溢流阀-----有有直动式和和直角式两两种，用于于稳定系统统压力或系系统过载保护护或旁油路路卸荷；C注塑机各组组成部分介介绍(13)B、减压阀-----有有定值减压压阀和定差差减压阀两两种，用于于降低系统统中某一支路所所需要的稳稳定压力比比油泵所供供油压更低低；C、顺序阀-----有有直控顺序序阀和远程程顺序阀两两种，用于于控制系统统中多执行机构构的动作顺顺序；D、压力继电器器-----把油压压信号转换换为电气信信号，当系系统压力大大于(或小于)预先调定定的压力时时，压力继继电器发出出信号，通过电气元元件来切换换油路，起起动或停止止油泵电机机的转动，实现现自动的工工作循环。。**流流量控制阀阀-----有节流流阀合调速速阀两种；；用于调节节系统的工工作流量。**方方向控制阀阀-----有单向向阀和换向向阀两种：：A、单向阀-----分分直通式和和直角式两两种。其除除了作为油油液的单向向通道C注塑机各组组成部分介介绍(14)外，还可更更换单向阀阀的弹簧使使其变成背压阀(使回油路路保持一定的压力力)，另有有一种液控单向阀阀运用于液压压锁紧回路路中，可使活塞在在行程的任任意位置锁锁紧。B、换向阀-----有有滑阀式和和转阀式两两种。(注塑机机中多采用用滑阀式)****滑滑阀中由于于驱动阀芯芯的动力来来源不同，，可分为：：(1)手手动；(2)机动动；(3)电磁；(4)液动动；(5)电液。(注塑机中中电磁换向向阀和电液液换向阀使使用较普遍遍。)4、辅助装装置：包括括(1)油箱；(2)滤网；；(3)蓄蓄能器；(4)热交交换器；(5)压力表；(6)高压油油管；(7)管接头头等。5、传动介介质：即液液压油(通通常使用46#液液压油，也有使使用68#液液压油，后者较前者者的粘度度高)。。C注塑机各各组成部部分介绍绍(15)四、电气气控制部部分：用用以控制制机器各各部分按按设定的的工作程程序运行行，包括括1、主电电源回路路；2、油泵泵电机启启动主回回路及控控制回路路；3、润滑滑电机启启动主回回路及控控制回路路；4、电热热主回路路及控制制回路；；5、电源源变压及及分配回回路；6、主控控制板(主机板板)：a、位置尺(注射、、锁模、、顶出)模拟量量输入；；b、系统压力力、流量量模拟量量输出；；c、行程开关关(微动动开关、、接近开开关等)数字量量输入、、输出；；d、电磁阀数数字量输输入、输输出；e、电热、电电机启动动控制。。7、温度度输入板板；8、显显示器控控制板。。C注塑机各各组成部部分介绍绍(16)五、润滑滑系统：：为注塑塑机合模模及注射射部分各各润滑点点提供清清洁、足足量的润滑油。。1、润滑滑点-----各运动动部件都都应成为为必需的的润滑点点，注塑塑机的主主要润滑点分布在在：*注射射部分：a、联轴节座；；b、射座导滑孔孔；*合模模部分：a、机铰各支点点；b、活动模板导导滑孔；b、调模板导滑滑面；d、推力架导滑滑孔；e、调模丝母；；f、调模齿圈。。*****液压油缸缸等虽具有有自润滑功功能，但对对于活塞杆杆(或柱塞塞)的外露部分应保保持清洁，，并需抹上上一层薄薄薄的润滑脂脂，以防其其运行时拉毛及及密封件的的损坏。*****部分机型型的曲肘锁锁模机构中中的支点钢钢套制成密密布石墨储储存孔的铜套，虽虽石墨具有有自润滑性性，仍需以以稀油灌注注，效果更更佳。C注塑机各组组成部分介介绍(17)2、润滑油油*钙基基脂(多用用3#钙基基脂和MP-3多效润滑脂脂)；用于于联轴节、、射座导滑孔、、调模齿圈圈、调模丝丝母、调模模板导滑面面等润滑点点。*锂基基脂(多用用00#二二硫化钼锂锂基脂)：：用于机铰铰各支点、、二板导滑孔、推力力架导滑孔孔等润滑点点。*液压压油：用于于机铰各支支点、二板板导滑孔、、推力架导导滑孔等润润滑点。(对于锁模模机构所用用润滑油，，目前有浓浓油和稀油油之分，各各有各的优优缺点：浓油油能够留得得住，可延延长润滑周周期；而稀稀油因其流流动性好，，可以带走磨磨损所产生生的铁屑和和热量。)3、润滑方方式：可分分为单点供供油和集中中供油两种种方式：*单点点供油------由人工手手动进行，，多使用钙钙基脂。注注塑机的联联轴节、射台导导滑孔、调调模齿圈、、调模丝母母等就采用用这种方式进行润润滑；C注塑机各组组成部分介介绍(18)*集中中供油-----由由电动泵(或手动泵泵)集中供供油，经管管路及定量量分配器到达各各润滑点。。(于油路最最末端设有有压力继电电器作为润滑油油到达与否否报警用。。)*****注塑机机机铰部分的的润滑多采采用集中供供油的形式式，使用的的润滑油多为为00号MoS2锂基脂或46号抗磨磨液压油。。六、安全防防护装置：：机器的安全全防护措施施包括(1)人身安安全；(2)机器安安全；(3)电气安全；(4)模具具安全。1、人身安安全防护装装置；a、卧式机的安安全门及其其联锁装置置；b、卧式机的机机械保险杠杠；c、卧式机的液液压门阀；；d、卧式机的喷喷嘴防护罩罩及其联锁锁装置；e、紧急停止或或紧急回升升开关；f、立式机的模模档防护网网；g、立式机机的模模档光光电传传感器器；h、立式机机的喷喷嘴防防护隔隔板；；C注塑机机各组组成部部分介介绍(19)(所有有的安安全防防护装装置，，只有有在其其处于于良好好的工工