塑料模具分类特点及其成型工艺规程

塑料模具目录1、塑料模具概念2、塑料模具分类及特点3、塑料模具结构4、塑料模具材料5、模塑成型工艺规程6、塑料模塑成型及模具技术的发展动向1、塑性模具概念模具：——是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。1）模具----是一种工具；

2）模具与塑件-----“一模一样”；

3）订货合同-----单件生产

4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。特点：塑料模具---是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。塑料模具，在塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确的尺寸。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。1、塑料模具概念汽车模具系列MouldingDieForAutomotive保险杠注射模轮毂压铸模轮胎橡胶模密封圈挤出模大型覆盖件模反光镜玻璃模绝缘陶瓷模举例:2、塑性模具分类及特点塑料成型方法及其模具

压注模注射模压缩模吹塑模发泡模搪塑模真空成型模压棍（模）挤出模热压印模彩印模按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。主要塑料模具及特点（1）塑料注射（塑）模具

成型原理：注射机将粒状的塑料连续输入到注射机料筒中受热并逐渐熔融，成黏性流动状态，由料筒中的螺杆或柱塞推至料筒端部。通过料筒端部的喷嘴和模具的浇注系统将熔体注入闭合的模具中，充满后经过保压和冷却，使制件固化定型，然后开启模具取出制件。应用：主要用于热塑性塑料，现也用于热固性塑料。注射成型在塑料制件成型中占有很大比例，塑料成型模具产量中半数以上是注射模具。

注射成型压机注射原理

注射成型产品按成型过程中物理状态不同分:塑料注射（塑）模具熔融成型

成型原理：与注射成型的原理类似，将粒状塑料在挤出机的料筒中完成加热和加压过程，熔体经过装在挤出机机头上的成型口模挤出，然后冷却定型，借助牵引装置拉出，成为具有一定横截面形状的连续制件。应用：热塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型加工外，该法还用于塑料的混炼加工。（2）塑料挤出模具挤出成型产品塑料挤出模具按成型过程中物理状态不同分:

挤出机头挤出成型过程熔融成型工作原理：先用挤出机或或注射机挤出出或注射出管管筒形状的熔熔融坯料，然然后将此坯料料放入吹塑模模具内，向坯坯料内吹入压压缩空气，使使中空的坯料料均匀膨胀直直至紧贴模具具内壁，冷却却定型后开启启模具取出中中空制件。应用：它是制制造中空制件件和管筒型薄薄膜的方法。。（3）塑料吹塑模模具吹塑成型压机吹塑原理

吹塑成型产品品塑料吹塑模具具按成型过程中中物理状态不不同分:固相成型（4）压缩成型(压制成型)模具工作原理：把把由上、下模模(或凸、凹模)组成的模具安安装在压力机机的上、下模模板之间，将将塑料原料直直接加在敞开开的模具型腔腔内，再将模模具闭合，塑塑料粒料(或粉料、预制制坯料)在受热和受压压的作用下充充满闭合的模模具型腔，固固化定型后得得到塑料制件件。应用：主要用用于热固性塑塑料。压缩模具压缩成型压机压缩成型产品品按成型过程中中物理状态不不同分:压缩成型(压制成型)模具熔融成型工作原理：将塑料粒料或或坯料装入模模具的加料室室，在受热、、受压下熔融融的塑料通过过模具加料室室底部的浇注注系统充满闭闭合的模具型型腔，然后固固化成型。应用：与压缩成型一一样，压注成成型也是热固固性塑料成型型的主要方法法之一，适用用于形状复杂杂或带有较多多嵌件的热固固性塑料制件件。（5）压注成型（（传递成型））压注成型压机压注原理

压注成型（传传递成型）按成型过程中中物理状态不不同分:熔融成型3、塑料料模具具结构构要素素①分型型面，，即模模具闭闭合时时凹模模与凸凸模相相互配配合的的接触触表面面。它它的位位置和和形式式的选选定，，受制制品形形状及及外观观、壁壁厚、、成型型方法法、后后加工工工艺艺、模模具类类型与与结构构、脱脱模方方法及及成型型机结结构等等因素素的影影响。。②浇注注系统统，即即由注注塑机机喷嘴嘴至型型腔之之间的的进料料通道道，包包括主主流道道、分分流道道、浇浇口和和冷料料穴。。特别别是浇浇口位位置的的选定定应有有利于于熔融融塑料料在良良好流流动状状态下下充满满型腔腔，附附在制制品上上的固固态流流道和和浇口口冷料料在开开模时时易于于从模模具内内顶出出并予予以清清除(热流道模除除外)。③塑料收缩缩率以及影影响制品尺尺寸精度的的各项因素素，如模具具制造和装装配误差、、模具磨损损等。此外外，设计压压塑模和注注塑模时，，还应考虑虑成型机的的工艺和结结构参数的的匹配。在在塑料模具具设计中已已广泛应用用计算机辅辅助设计技技术。4、塑料模具具材料要求求塑料模具的的工作条件件与冷冲模模不同，一一般须在150°C-200°C下进行工作作，除了受受到一定压压力作用外外，还要承承受温度影影响。现根根据塑料成成型模具使使用条件、、加工方法法的不同将将塑料模具具用钢的基基本性能要要求大致归归纳如下：：1、足够的表表面硬度和和耐磨性2、优良的切切削加工性性3、良好的抛抛光性能4、良好的的热稳定定性塑料模具具钢材类类型通用型塑塑料模具具用钢：用于生生产通用用型塑料料（如聚聚乙烯、、聚丙烯烯）工件件的模具具。如碳碳素结构构钢SM50、SM55钢或低碳碳钢10、20钢等。耐磨塑料料模具用用钢：为了生生产强化化工程塑塑料制品品（如加加入纤维维强化的的热塑性性工程塑塑料制品品）用的的或热固固性塑料料挤压成成形用的的模具，，采用耐耐磨性好好的模具具钢。如如4Cr5MoSiV1，Cr12MoV钢种等。。渗碳型塑塑料模具具钢：采用冷冷挤压反反印法制制造模具具型腔，，可以采采用合金金渗碳钢钢。这种种模具表表面具有有高的硬硬度和耐耐磨性，，而心部部具有很很好的韧韧性，而而且模具具互换性性好。如如20Cr、12CrNi2等。耐腐蚀塑塑料模具具用钢：生产聚聚氯乙烯烯、氟化化塑料或或添加阻阻燃剂的的阻燃塑塑料模具具，由于于在压制制过程中中模具接接触腐蚀蚀介质，，应选用用耐蚀性性好的塑塑料模具具钢，如如4Cr13、9Cr18等。还有几种种常用类类型如高高镜面塑塑料模具具钢、无无磁塑料料模具用用钢、预预硬化易易切削塑塑料模具具钢等。。5、模塑成成型工艺艺规程模压成型型的生产产工序：：原料的准准备：预热和预预压成型：嵌件安放放、加料料、闭模模、排气气、硬化化、脱模模、模具具清理后处理：：热处理、、机械加加工、修修饰、装装配、检检验5、模塑成成型工艺艺规程工艺条件件的选定定及控制制对产品品质量的的影响①闭模锁模模时间②注射时间间③充模速度度剪剪切速率率④保压时间间⑤冷却时间间⑥螺杆转速速⑦开模速度度⑧顶出速度度例如:工艺参数数三要素素对产品品质量的的影响⑴温度：①料筒温度度②喷嘴温度度③模具温度度⑵压力：①注射压力②保压压力③背压④锁模力⑶速度或时间一般模压温度度越高，模塑塑周期越短对于厚壁制品品应适当降低低模压温度，，以防表面过过热，而内部部得不到应有有的固化与物料是否预预热有关，预预热料内外温温度均匀，塑塑料流动性好好，模压温度度比不预热高高些其它影响因素素还有如材料料的形态、成成型物料的固固化特征等，，应确保各部部位物料的温温度均匀，一一般温差控制制在℃℃内塑料种类模压温度℃模压压力MPa苯酚甲醛塑料145~1807~42三聚氰胺甲醛塑料140~18014~56脲甲醛塑料135~15514~56聚酯塑料85~1500.35~3.5聚邻苯二甲酸二丙稀酯塑料120~1603.5~14环氧塑料145~2000.7~14有机硅塑料150~1907~56呋喃塑料135~1500.69~3.45影响因素模压成型不正正常现象分析析不正常现象产生原因解决办法制品表面起泡和内部鼓起１、压缩粉中的水分及挥发物含量过多２、模具温度过低或过高３、成型压力过低４、保持温度时间过长或过短５、模具内有其它气体６、材料压缩率太大、含空气量过多７、加压不均匀１、将压塑粉干燥和预热２、调节好温度３、增加成型压力４、延长固化时间５、闭模时缓慢和加压模具６、物料先预热，改变加料方式７、改进加压装置制品欠压有缺料现象１、塑料流动性过小２、加料少３、加压时物料溢出模具４、压力不足５、模具温度过高，以致存料过早固化１、改用流动性大的物料２、加大加料量３、增加压力４、调节压力５、加速闭模、降低成型温度毛料（飞边）过厚１、加料过长２、物料流动性太小３、模具设计不合理４、模具导柱孔被堵塞５、模具毛刺清理不净１、准确加料２、降低成型温度３、改进模具设计４、彻底清理模具，保证闭模严密５、仔细清模制品尺寸不合格１、材料不符合要求２、加料不准确３、模具已坏或设计加工尺寸不准确１、改用合格材料２、调整加料量３、修理与更换模具实例分析零件名称：灯罩生产批量：大批量材料：聚碳酸酯未注公差

取MT5级精度塑件的工艺性性分析1．塑件的原材料料分析，如下表：塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。线型结构非结晶型材料，透明。小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。结论1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃

。塑件外形尺寸寸：φ690-0.86、φ700-0.86、φ1270-1.28、φ1290-1.28、φ1700-1.6、R50-0.24、φ1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、300+0.50、80+0.28、φ1230+1.28、φ1310+1.28、φ1640+1.6孔尺寸：φ100+0.32﹑φ120+0.32、φ1370+1.28﹑φ1640+1.6﹑φ4.50+0.24﹑φ2.0+0.2、φ50+0.24孔心距尺寸：：34±0.28﹑φ96±0.50﹑φ150±0.272．塑件的尺寸精精度分析3．塑件表面质量量分析该塑件要求外外形美观，色色泽鲜艳，外外表面没有斑斑点及熔接痕痕，粗糙度可可取Ra0.4μμm。而塑件内部部没有较高的的表面粗糙度度要求。4．塑件的结构工工艺性分析（1）从图纸上分分析，该塑件件的外形为回回转体，壁厚厚均匀，且符符合最小壁厚厚要求。（2）塑件型腔较较大，有尺寸寸不等的孔，，如φ12、4-φ10、4-φ4.5、4-φ5它们均符合最最小孔径要求求。（3）在塑件内壁壁有4个高2.2、长11的内凸台，因因此成型后塑塑件不易取出出，需要考虑虑侧抽芯装置置。结论：综上所述，该该塑件可采用用注射成型加加工。塑件模塑成型型工艺参数的的确定查附录H得出工艺参数数如下表，试试模时可根据据实际情况作作适当调整。。聚碳酸脂预热和干燥温度t/℃110～120成型时间注射