塑料成型工艺其它成型

第七章其他塑料成型工艺目的与要求：了解几种其他成型方法的成型工艺过程压重点：各种成型工艺的成型方法、工艺参数的选择一、成型原理

将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状制品，主要用于生产片材、薄膜、人造革等。§7.1压延成型工艺二、压延用塑料用作压延成型的塑料大多数是热塑性塑料，其中以PVC用得最多，另外还有PE、PP、ABS、CA等塑料。

三、压延制品

压延制品广泛地用作农业薄膜、工业包装薄膜、室内装饰品、地板、录音唱片基材以及热成型片材等。薄膜与片材之间的区分主要在于厚度，大抵以0.3毫米为分界线，薄者为薄膜，厚者为片材。聚氯乙烯薄膜与片材又有硬质、半硬质与软质之分，由所含增塑剂量而定。含增塑剂0-5份为硬制品，25份以上者则为软制品。压延成型适用于生产厚度在0.05-0.5毫米范围内的软质聚氯乙烯薄膜和片材，以及0.3-0.7毫米范围内的硬质聚氯乙烯片材。制品厚度大于或低于这个范围内的制品一般均不采用压延成型，而是用挤出成型法来生产。四、工艺特点成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹；产品质量均匀，致密、精确；连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化；制品为薄层的连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性不是很宽：﹢要求塑料必须有较宽的（Tf～Td）﹢制品形状单一:薄膜(片），人造革。

供料必须紧密配合，是连续生产线；设备的，投资高，辅助设备多，但生产能力大。五、压延机压延机常以辊筒数目和排列方式分类。双棍压延机：原材料的塑炼和压片三辊压延机：压片、单面胶或擦胶四辊压延机：覆胶、压花片材、织物的双面胶或擦胶。五辊压延机：硬质片材四辊压延机，与三辊压延机相比，有如下优点：在压延同一塑料时，四辊压的薄膜较薄，而且均匀，薄膜表面也较光滑；四辊可增大辊筒转速以提高生产率。四辊压延机将逐步代替三辊。I型降低高度供料容易，可连续供料，II辊水平浮动，对第二间隙影响小，制品纵向公差小，厂房适当降低L型(压花）△型倒L型(双面胶）Z型Z型(S型）供料困难，II辊浮动，影响片材纵向尺寸精度；厂房高，机器稳定性差。以斜Z和倒L型用得最广排列辊筒的主要原则是尽量避免各个辊筒在受力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料需要等。然而实际上没有一种排列是尽善尽美的。往往是顾此失被。例如目前应用比较普通的斜z型，它与L型相比时有如下优点：①各辊筒互相独立．受力时互相不干扰，这种传动乎稳，操作稳定，制品厚度容易调整和控制。②物料与辊筒的接触时间短，受热少；③各辊筒折卸方便，便于检修；④上料方便，便于观察存料；⑤厂房高度要求低；⑥便于双面贴胶。可是在另外一些方面却不如倒L型，①物料包住辊筒面积小，因此产品表面光洁性受到影响；②容易掉入杂质。用倒L型压延机生生产透明明的膜片片要比用用斜z型质量好，，这是因因为前者者生产时时中辊受力不大大(上下作用用力差不不多相等等，相互互抵消)，因而辊辊筒挠度度小，机机架刚性性好，牵引辊可可离得近近，只要要补偿第第四辊的的挠度就可以压压出均匀匀的制品品。此外外，对斜斜z型压延机机来讲，，第三辊与第第四辊速速度不能能相差太太小，否否则物料料容易包包住第四四辊：若两两辊速度度相差不不大，对对生产透透明膜不不利。压延过程程中的流流动分析析压延过程程中，借借助了辊辊筒间产产生的剪剪切力，，使物料料多次受受到挤压压、剪切切，在逐逐步塑化化的基础础上延展展成薄型型制品。。在压延延过程中中受热熔熔化的物物料由于于与辊筒筒的摩擦擦和物料料内部的的剪切摩摩擦会产产生大量量的热，，局部过过热会使使塑料发发生分解解，因而而要注意意辊筒的的温度，，辊筒的的速度比比等，以以便很好好地控制制辊温。。六、压延延成型工工艺过程程前阶段后阶段图7-2压延成型型工艺流流程示意意1.软质聚氯氯乙烯薄薄膜工艺流程程，首先先按规定定配方，，将材脂脂和助剂剂加入高高速混合合机(或管道式式捏合机机)中充分混合，混合好好的物料料送入到到密炼机机中预塑化，然后输输送到挤挤出机(或炼塑机机)经反复塑炼炼塑化，塑化好的的物料经经过金属检测测仪，即送入入压延机机中压延成型型。压延成型型中的料料坯，经经过连续续压延后后得到进进一步塑塑炼并压压延成一定厚厚度的薄薄膜，然然后经引引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品品。2.硬质聚氯氯乙烯片片材配料→捏捏合→密密炼机塑塑炼→1号辊压机机塑炼→→2号辊压机机喂料→→压延→→切割生产工艺艺流程与与软大致致相同，，但生产产透明片片材时，，对干混混料的塑塑化要求求十分严严格。应应注意避避免物料料分解而而导致制制品发黄黄。要求求干混料料在短时时间内达达到塑化化要求，，即应尽尽量缩短短混炼时时间和降降低混炼炼温度。。采用密密炼机和和一般挤挤出机难难以达到到这样的的要求，，比较理理想的混混炼设备备是专用用双螺杆杆挤出机机或行星星式挤出出机，可可知130-1400C的温度下下把干混混料挤出出成海参参状物料料，然后后再经双双辊机供供料。七、影响响压延制制品质量量的因素素影响压延延制品质质员的因因素很多多，一般般说来，，可以归归纳为四四个方面面。即压延机的的操作因因素，原材料因因素，设备因素素和辅助过程程中的各各种因素素。所有这这些因素素对各种种塑料的的影响都都是相同同的，但但以压延延软聚氯氯乙烯制制品最为为复杂。。下面以以此为例例来说明明各种因因素的影影响。物料在压压延成型型时所需需的热量量，一部部分是辊辊筒提供的，，另一部部分来自自物料与与辊简间间的摩擦擦以及物物料本身的的剪切作作用产生生的热量量。产生生摩擦热热的大小小除与辊速速有关外外，还与与物料的的增塑程程度有关关，也即即与其粘度度有关。。因此，，不同的物物料，在在相同的的辊速条件下，，其温度度控制就就不同，，同样，，相同配配方不同同的转速时时，其控控制温度度也不同同。１、辊温温与辊速速压延时，，物料常常粘于高高温或高高速辊简简上，为为了使物料能依依次贴于于辊筒上上，避免免空气夹夹入，各各辊筒的温度一一般是依依次递增增的，但但三、四四辊温度度较接近，这样样便于薄薄膜从三三辊上引引离下来来。各辊的温温度差为5—10℃。２、辗简简的速比比压延机相相邻两辊辊筒线速速度之比比称为辊辊筒的速速比。目的：①使压延物物依次贴贴于辊筒筒②使塑料能能更好地地塑化，，因为这这样能使使物料受受到更多的剪切切作用③还可以使使压延物物取得一一定的拉拉伸与取取向，从从而使所制薄膜膜厚度减减小和质质量提高高。为了达到到拉伸与与取向的的目的，，辅机与与压延机机辊简速速度也有相相应的速速比。这这就使引离辊．．冷却辊辊、卷取取辊的线速速度依次次增加，并都大大于压延延机主辊辊筒(一般四辊压压延机以以三辊为为准)的线速度度。但速速比不能能太大，否否则薄膜膜厚度将将会不均均匀，有有时还使使薄膜产产生过大的的内应力力。薄膜膜冷却后后要尽量量避免拉拉伸。调节速比比的要求求是既不能能使物料料包辊，，又不能能不吸辊辊。速比比过大会会发生包包辊现象象，反之之则会出出现不吸吸辊现象象，以致致空气带带入使产产品出现现气泡，，如果对对硬片来来说，则则会产生生“脱壳壳”现象象，塑化化不良，，造成质质量下降降。3、辊距与与存料量量调节辊距距的目的的是为了了适应不不同厚度度制品的的要求，，也是为了改改变存料料量。压压延机的的辊距，，除最后后一道与与产品厚度大大致相等等之外，，其它各各道都比比这个数数值要大大，而且按压压延机辊辊筒的排排列次序序自下而而上逐渐渐增加，，借以使辊筒筒间隙中中有少量量存料。。辊隙存料料在压延延成型中中起储备、补充和进一步步塑化的作用。存料料的多少少与存料料旋转的的状态直直接影响响产品质质量。存料过多多，薄膜膜表面出出现毛糙糙和云纹纹，容易易产生气气泡，在硬片生生产中还还会出现现冷疤。此外，，存料过过多对设设备也不利，因因为增加加了辊筒筒的负荷荷。若存料过过少，则则因压力力不足造成成薄膜表表面毛糙糙。如在在硬片中中会出现现变形孔孔洞。存料过少少通常容容易引起起边料的的断裂，，以致不不易牵致致压延机再用。。所以综上上所述可可知辊隙隙存料是是压延操操作中需需要经常常观察和调节节的。4、原材料料因素１）、树树脂一般说来来，使用用分子量量较高和和分子量量分布较较窄的树树脂较好，，可以得得到物理理力学性性能好的的，热稳稳定性高高和表面均均匀性好好的制品品，但会增增加压延延温度和和对设备负荷，，对生产产较薄的的膜更为为不利，，所以在在设计配配方时要进进行多方方面考虑虑，选用用适用的的树脂。。树脂的灰灰分、水水分和挥挥发物含含量不能能大大，，灰分过高，降降低膜的的透明度度，而水水分和挥挥发物过过高则会会使制品常常带气泡泡，２）其它它组分配方中对对压延成成型影响响较大的的是增塑塑剂和稳稳定剂。。增塑剂含含量越多多，物料料的粘度度就越低低，因此此在不改改变压延延机负荷荷下，可可以提高高辊简转转速或降降低压延延温度。。采用不适适当的稳稳定剂经经常使压压延辊筒筒(包括花辊辊筒)表面蒙上上一层蜡蜡状物质质，致使使膜面不不光，生生产中发发生粘辊辊现象或或在更换换产品时时发生困困难。压压延温度度越高，，这种现现象越严严重。出出现蜡状状物质的的原因，，是由于于稳定剂剂与树脂脂的相容容性太差差，而且且其分子子极性基基团的正正电性较较高，以以致压延延时被挤挤出而包包在辊子子表面，，形成蜡蜡状物。。颜色、、润滑剂剂及毡合合剂等原原料也有有形成蜡蜡状层的的可能，，但不如如稳定剂剂严重。。避兔蜡状状物形成成的方法法有:①选用适当当的稳定定剂。硬硬脂酸钡钡的正电电性高，，所以在在配方中中要尽量量控制用用量。此此外最好好不用月月挂酸盐盐而用液液体稳定定剂。②②掺入入吸收金金属皂类类更强的的填料，，如含水水氧化铝铝等。②②加加入酸性性润滑剂剂，如硬硬脂酸等等。酸性性润滑剂剂对金属属皂有更更强的亲亲合力，，可以首首先占领领辊筒表表面并对对稳定剂剂起润滑滑作用，，因而可可避免稳稳定剂粘粘附辊筒筒表面。。但硬脂脂酸的用用量不宜宜过多，，否则物物科不好好塑化，，也容易易在薄膜膜中析出出或在膜膜酌二次次加工时时影响粘粘接性。。３）、供供料前的的混合与与塑炼混合与塑塑炼的目目的是使使塑料各各组分充充分地分分散和塑塑化均匀匀。如果分散散不好，，对薄膜膜的内在在性能和和表面质质量都有有影响。。塑炼时时温度不不能过高高、时间间不宜过过长，否否则会使使过多的的增塑剂剂散失以以及引起起树脂的的分解。。塑炼时时温度不不能过低低，不然然不粘辊辊或无法法塑化。。适宜的的温度视视配方而而定，一一般软制制品在165-170℃，而硬制制品在170-190℃之间。5、设备因因素操作时，辊辊筒受塑料料的反作用用力，这种种能使两辊辊简分开的的力也称为为分离力或或横压力，，分离力导导致辊筒变变形，产品品出现中间间厚两边薄薄的现象。。如果用高高粘度的塑塑料，增大大辊筒的直直径和宽度度，提高线线速度和生生产簿型制制品，都将导致分分离力提高，产品品厚度均匀性下降降。解决的方法法：中高度法、、轴交叉法法、预应力力法。１、冷却冷却必须适适当，当冷冷却不足时时，薄膜会会发粘发皱皱，卷取后收缩率也也大；若冷冷却过度，，辊筒表面面处会因温温度过低而而有冷凝水珠也也会影响制制品质量。。在多雨潮潮湿季节里里尤为需要要注意。２、冷却辊辊流道的结结构冷却辊进水水端辊面温温度必然低低于出水端端，所以薄薄膜两端冷冷却的程度不不同，收缩缩率也就不不一样。解解决的办法法是改进冷冷却辊的流道流流向结构，，务必使冷冷却辊表面面温度均匀匀一致。３、冷却辊辊速比冷却辊速比比太小，使使薄膜发皱皱，速比太太大产品会会由现冷拉拉伸现象，而而导致收缩缩率增加，，所以操作作时要调节节好冷却辊辊与主辊的速比比。冷却定型阶阶段影响产产品的因素素§7.2泡沫塑料成成型工艺PVC泡沫塑料PS泡沫塑料聚氨酯泡沫沫塑料PE泡沫塑料一、概述泡沫塑料是是指以树脂脂为基础而而内部具有有无数微孔孔性气体的的气固非均均相塑料制制品。具有有密度低、、可防止空空气对流、、不易传热热、可减振振吸音等特特点。大部分热塑塑性和热固固性塑料都都能制成泡泡沫塑料。。目前工业业广泛应用用的是聚乙乙烯、聚苯苯乙烯、聚聚氨酯等做做基材的热热塑性树脂脂泡沫塑料料，热固性性树脂泡沫沫塑料亦有有一定产量量，但柔软软性差，主主要用作要要求强度较较高和阻燃燃性好的泡泡沫塑料制制品。1.泡沫塑料的的特性(1)具有吸收冲冲击载荷的的能力(2)隔热性能好好密度很小，，一般在0.02-0.2g/cm3之间；具有有极好的冲冲击吸收性性能，防震震效果极好好；机械性性能好，有有较好的抗抗压强度和和回弹性能能；化学稳稳定性好；；加工性能能优良；有有很好的耐耐水性和很很低的吸湿湿性；对温温度的变化化有相当好好的稳定性性。2.泡沫塑料的的分类泡沫塑料按按其密度可分为：低发泡、中发泡和高发泡的泡沫塑料料。密度小小于0.1g／cm3的称为高发发泡泡沫塑塑料，密度度在0.l～0.4g/cm3之间称为中中发泡泡沫沫塑料，密密度大于g/cm3的称为低发发泡泡沫塑塑料。泡沫塑料按按其结构不同又可分分为开孔型泡沫塑料和和闭孔型泡沫塑料。。泡沫塑料料内各个气气孔是相互互连通的称称为开孔型型泡沫塑料料同，如果果泡沫是互互相分隔的的，则称为为闭孔型泡泡沫塑料。。沫塑料按其硬度不同又可分分为软质泡沫塑料、、半硬质泡沫塑料和和硬质泡沫塑料。。如按弹性性模量为标标准，在23℃和5％相对湿度度时，弹性性模量高于于686MPa称为硬质泡泡沫塑料，，弹性模量量在68.6～686MPa之间称为半半硬质泡沫沫塑料。弹弹性模量小小于68.6MPa的称为软质质泡沫塑料料。此此外，，还有结构泡沫塑料和组合性泡沫沫塑料之称，，前者具有有不发泡或或少发泡的的皮层和发发泡的芯层层，后者则则是把微小小的中空玻玻璃、陶瓷瓷微球加入入已含固化化剂的树脂脂中，然后后固化成型型制得。二、泡沫塑塑料基本原原料1.树脂聚苯乙烯（（PS）聚氨酯、、聚氯乙烯烯（PVC）、聚乙烯烯（PE）、聚丙烯烯（PP）、聚四氟氟乙烯（PETF）最为常用用。2.发泡剂要求无毒或或低毒，分分解温度适适宜，放出出气体速度度快而又便便于控制，，发孔率高高，且在塑塑料中易分分散。发泡剂分为为物理发泡剂和化学发泡剂两大大类。3.其他助剂三、成型方方法(1)机械发泡法法此法是采用用强烈地机机械搅拌使使空气卷入入树脂乳液液、悬浮液液或溶液中中成为均匀匀的泡沫体体，然后再再经过物理理或化学变变化使之胶胶凝，固化化成为泡沫沫塑科。为为缩短时间间可通入空空气和加入入乳化剂或或表面活性性剂。常用用该法生产产的有聚甲醒、聚乙烯醇缩缩甲醛、聚醋酸乙烯烯、聚氯乙烯溶胶等泡沫沫塑料。(2)物理发泡法法①在加压下下把惰性气体压入熔融聚聚合物或糊糊状复合物物中，然后后降低压力力，升高温温度，使溶溶解的气体体释放膨胀胀而发泡。。目前聚氯乙烯和聚乙烯泡沫塑科等等有用这种种方法生产产的。优点是气体在发发泡后不会会留下残渣渣，不影响响泡沫塑料料的性能和和使用。缺点是需要高的的压力和比比较复杂的的高压设备备。是指利用物物理原理发发泡的方法法，包括以以下三种：：②利用低沸沸点液体蒸蒸发气化而而发泡。把低沸点液液体压入聚聚合物中或或在一定的的压力、温温度下，使使液体溶入入聚合物颗颗粒中，然然后将聚合合物加热软软化，液体体也随之蒸蒸发气化而而发泡，此此法又称为为可发性珠珠粒法。目目前采用该该法生产的的有聚苯乙烯泡沫塑料和和交联聚乙烯烯泡沫塑料。。作发泡剂剂用的低沸沸点液体有有：脂肪族族烃类(丁烷、戊烷烷等)。含氯脂肪肪族烃类(如二氯甲烷烷)和含氟脂肪肪族烃类(如F—11，F—12，F—114等)。此外，脂脂环烃类、、芳香烃类类、醇类、、醚类、酮酮类和醛类类等也可使使用。常用用低沸点液液体发泡剂剂的。(2)物理发泡法法③在塑料中中加入中空空微球后经经固化而制制成泡沫塑塑料。此种种泡沫塑料料称为组合合泡沫塑料料。(2)物理发泡法法(3)化学发泡法法发泡气体是是由混合原原料中的某某些组分在在成型过程程中发生的的化学作用用而产生的的。包括以以下两种。。（１)发泡气体是是由加入的的热分解型型发泡剂受受热分解而而产生的，，这种发泡泡剂称为化化学发泡剂剂。常见的有有碳酸氯钠钠、碳酸铵铵、偶氮二二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基基对苯二甲甲酰胺等。。化学发泡泡剂的分解解温度和发发气量，决决定其在某某一塑料中中的应用。。理想的分解解型发泡剂剂应具有以以下性能：：①发泡剂分分解温度范范围应比较较狭窄稳定定；②释放气体体的速率必必须能控制制并且应合合理地快速速③放出的气气体应无毒毒、无腐蚀蚀性和具有有难燃性④发泡剂分分解时不应应大量放热热⑤发泡剂在在树脂中具具有良好的的分散性⑥价廉，在在运输和贮贮藏中稳定定⑦发泡剂及及其分解残残余物应无无色、对发发泡聚合物物的物理和和化学性能能无影响⑧发泡剂分分解时的发发气量应较较大。（２）发泡组组分间相互互作用产生生气体的化化学发泡法法。此法是利用用发泡体系系中的两个个或多个组组分之间发发生化学反反应，生成成惰性气体体(如二氧化碳碳或氮气)而使聚合物物膨胀发泡泡。发泡过过程中为控控制聚合反反应和发泡泡反应平衡衡进行，保保证制品有有较好的质质量，尚需需加入少量量催化剂和和泡沫稳定定列(或称表面活活性剂)。聚氨酯泡泡沫塑料常常用此法生生产。根据目前市市场上的产产量，主要要的成型方方法有：(1)挤出成型(3)喷涂(5)压注成型(7)烧结成型(2)压延成型(4)现场发泡(6)压缩成型四、典型泡泡沫塑料——聚苯乙烯的的常用成型型工艺1.蒸箱发泡成成型对于生产小小型、薄壁壁和复杂的的塑件，大大都采用蒸蒸箱发泡成成型，蒸汽汽压力和加加热时间根根据塑件大大小与厚度度决定。一一般蒸汽压压力控制在在0.05～0.25MPa,加热时间为为10～50min。2.泡沫塑料成成型机发泡泡泡沫塑料成成型机是国国内普遍使使用的聚苯苯乙烯泡沫沫塑料成型型设备，该该设备可分分为包装成成型机和板板材成型机机两种。§7.3涂覆制品成成型涂覆法工艺艺分为两大类类，一类是是基材用布布或纸，另另一类为在在金属设备备或零部件件上涂覆一一层塑料。。一、涂层制制品涂层制品可可采用压延延法，也可可采用涂覆覆法。涂覆覆的方法归归纳为刮刀刀和辊涂法法两类，涂涂层制品所所用原料最最多的是PVC和PU。二、塑料涂涂覆最常用的是是PVC、PA、EP等。涂涂覆用用的塑塑料必必须是是粉状状的、、细度度在80～120目之间间。塑料涂涂覆常常用的的方法法有火火焰喷喷涂、、流化化床浸浸涂、、热熔熔敷法法、悬悬浮液液涂覆覆和静静电喷喷雾涂涂层等等。(一)火焰喷喷涂将粉状状或糊糊状塑塑料通通过喷喷枪发发射的的火焰焰变为为熔融融或半半熔融融状态态，并并随火火焰的的气流流喷射射到金金属表表面而而结成成塑料料涂层层的方方法称称为火火焰喷喷涂。。（二）热熔熔喷涂在已经预热热好的工件件上用喷枪枪喷上塑料料粉末，借借工件的热热景使塑料料熔融，冷冷却后在工工件上涂覆覆上塑料涂涂层的方法法称为热熔熔喷涂法。。(三)流化喷涂流化喷涂又又称沸腾喷喷涂，其工工作原理是是将粉状塑塑料置于一一个内部装装有一块只只让空气通通过而粉末末不能通过过的多孔隔隔板的流化化床(或称沸腾床床)。当压缩空空气由流化化床底部进进入时就能能将粉末吹吹起并悬浮浮于多孔隔隔板的上部部空间处于于“沸腾””

状态态。这时将将预热过的的工件浸入入其中，塑塑料粉末就就会因受热热熔化而附附着在工件件表面形成成涂层，取取出后加热热处理2-5分钟得到涂涂层制品。。(四)悬浮液涂覆覆先将要涂覆覆的塑料如如三氟氯乙乙烯、氯化化聚醚、聚聚乙烯等配配制成悬浮浮液，用适适当的方法法涂覆在工工件上，然然后加热塑塑化形成粘粘结牢固的的塑料涂层层。(五)静电喷涂静电喷涂是是利用高压压静电发生生器所形成成的静电场场，将被喷喷涂的金属属工件作为为高压正极极，塑料粉粉末经传送送系统输入入喷枪由作作为高压负负极的喷口口喷出，喷喷出的塑料料粉末带负负电，在静静电场作用用下向工件件飞去，在在工件表面面沉积成均均匀的粉末末层，再经经加热塑化化、冷却而而得到均匀匀的塑料涂涂层。§7.4层压成型工工艺层压成型是将多层浸浸渍胶布按按厚度要求求叠合后放放在热压机机上，在一一定的温度度和压力下下，经过一一定的时间间固化然后后冷却脱模模的工艺过过程。此工工艺包括叠叠料、进模模、热压、、脱模。后后加工和热热处理几部部分。所用的树脂脂绝大部分分为热固性性的，如酚酚醛树脂、、环氧树脂脂、不饱和和聚酯树脂脂等。另外外为了改善善性能及降降低成本还还可以加入入碳酸钙、、滑石粉以以及氧化铝铝等填料。。此法的不足足是只能生生产板状材材料，而且且规格受压压机热扳尺尺寸所限，，不可能生生产大于热热板的制品品。一、叠料1.胶布裁剪2.配料G=lmhd(1+α)式中G——层压制品的的总料量(kg)；l——层压制品长长度(mm)；m——层压制品宽宽度(mm)；h——层压制品厚厚度(mm)；d——层压制品密密度(kg/cm3);αα——修正系数。。密度在压制制布质、纸纸质板时取取1.40～1.45kg/cm3，环氧酚醛醛玻璃布板板按1.65～1.70kg/cm3计算。α值取决于制制品厚度，，h<5mm时，α值取0.02～0.03；h>5mm时，α值取0.03～0.08之间。3.胶布叠放(1)排列方向的的变化(2)附胶材料的的变化热板→铝衬衬垫板→单单面磨光不不锈钢板→板坯坯→双面磨磨光不锈钢钢板→板坯→双双面磨光不不锈钢板→→板坯→单面面磨光不锈锈钢板→铝衬垫板→→热板。二、热压工工艺1—预热阶段2—中间保温阶阶段3—升温阶段4—热压保温阶阶段5—冷却阶段层压工艺所所需控制的的工艺参数数：(1)层压压力(2)层压温度(3)层压时间实际生产中中，层压所所需时间常常用经验公公式进行估估算T≈khk的取值与预预浸料的种种类有关。。一般来讲讲，胶布板板k取2.5～6min/mm;胶纸板k取2.5～7min/mm;酚醛、环氧氧玻璃布k取5～10min/mm。三、脱模当压制好的的板材温度度降至50℃时，即可依依次将压制制单元推出出进行脱模模。四、后加工工是指去除压压制好的板板材的毛边边，对层合合板的四周周进行修整整。五、热处理理目的是使树树脂进一步步固化，同同时部分消消除层压制制品的内应应力，提高高产品的使使用性能。。中空吹塑工工艺是将挤挤出或注射射成型所得得的半熔融融态管坯(型坯)置于各种形形状的模具具中，在管管坯中通入入压缩空气气将其吹胀胀，使之紧紧贴于模腔腔壁上，再再经冷却脱脱模得到中中空制品的的成型方法法。其成型型过程包括括塑料型坯坯的制造和和型坯的吹吹塑。吹塑制品包包括塑料瓶瓶、容器及及各种形状状的中空制制品。现已已广泛应用用于化工、、交通运输输、农业、、食品、饮饮料、化妆妆品、药品品、洗涤制制品、儿童童玩具等领领域中。§7.5中空吹塑成成型工艺中空吹塑产产品中空吹塑用用原料用于中空吹吹塑的塑料料品种有聚聚乙烯、聚聚氯乙烯、、聚丙烯、、聚苯乙烯烯、线形聚聚酯、聚碳碳酸酯、聚聚酰胺、醋醋酸纤维素素和聚缩醛醛树脂等。。其中高密度聚乙乙烯的消耗量占占首位。它它广泛应用用于食品、化工和处理液体的包装。高高分子量聚聚乙烯适用用于制造大大型燃料醝醝罐和桶等等。聚氯乙烯因为有较好好的透明度度和气密性性，所以在在化妆品和洗涤剂的包装方面面得到普遍遍应用。随随着无毒聚聚氯乙烯树树脂和助剂剂的开发，，以及拉伸伸吹塑技术术的发展，，聚氯乙烯烯容器在食食品包装方方面的用量量迅速增加加，并且已已经开始用用于啤酒和和其它含有有二氧化碳碳气体饮料料的包装。。线形聚酯材材料是近几年进进入中空吹吹塑领域的的新型材料料。由于其其制品具有有光泽的外外观、优良良的透明性性、较高的的力学强度度和容器内内物品保存存性较好，，废弃物焚焚烧处理时时不污染环环境等方面面的优点，，所以在包包装瓶方面面发展很快快，尤其在在耐压塑料食品容器方方面的使用用最为广泛泛。聚丙烯因其其树脂的改改性和加工工技术的进进步，使用用量也逐年年增加。中空吹塑分分类及特点点根据管坯成成型方法不不同分类：：挤出—吹塑：生产方法简简单，产量量高，精度度低，应用用较多注射—吹塑：精度高，质质量好，价价高，适于于批量大产产品。根据成型工工艺不同分分类：普通吹塑拉伸吹塑：：产品经拉拉伸，强度度高，气密密性好。挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)根据管坯层层数不同分分类：1、单层吹塑塑2、多层吹塑塑：综合性能好好，生产复复杂，适于于包装要求求高的产品品包装。1.挤出吹塑成成型一、中空吹吹塑成型的的分类及成成型工艺过过程缺点是成型的塑塑件壁厚不不均匀，需需要后加工工去除飞边边和余料挤出管状型型胚热热型胚进进入对开模模具闭闭合合模具向向型腔内通通入空气型型胚膨胀胀附着型腔腔壁成型保保压冷冷却定定型放气脱脱模优点是模具结构构简单，投投资少，操作容易，，适用于多多种热塑性性塑料的中中空塑件的的吹塑成型型2.注射吹塑成成型优点：注射型胚胚有底，塑塑件底部没没有合缝，，强度高，，生产效率率高缺点：设备与模模具投资大大，不宜生生产大塑件件成型原理：注射制胚胚+吹塑注射闭合模模具熔熔融塑塑料注入模模具注注射塑塑胚注注射模具具退出吹吹塑塑模具闭合合吹吹塑成型型脱脱模冷坯注射吹吹塑注射拉伸吹吹塑成型成型原理：注射制胚胚+拉伸+吹塑优点：透明度好好，强度高高，生产效效率高缺点：设备与模模具投资大大，不宜生生产大塑件件注射闭合模模具熔熔融塑塑料注入模模具注注射塑塑胚加加热塑塑胚拉拉伸杆轴轴向拉伸吹吹塑成型脱脱模多工位注射射吹塑3.多层吹塑成型原理：片材+加热+吹塑片材加加热软化化合合模吹吹塑成型型脱脱模多层吹塑是是指不同种种类的塑料料，经特定定的挤出机机头形成一一个坯壁分分层而又粘粘合在一起起的型坯，，后经多层层吹塑制得得多层中空空塑件的成成型方法。。二、吹塑成成型的工艺艺参数1.温度包括型坯温温度和模具具温度。型坯温度直直接影响中中空制品的的表观质量量、纵向壁壁厚的均匀匀性和生产产效率。注射型坯时时，为能按按要求选择择模温，常常配置模具具油温调节节器，由精精度较高的的数字温控控仪控制。。型坯温度过过高，厚度度不均；过过低，表面面粗糙无光光，制品的的强度差。。挤出型坯坯时，熔熔体温度度应均匀匀，并适适宜的偏偏低以提提高熔体体强度，，从而减减小因型型坯自重重所引起起的垂伸伸，缩短短冷却时时间，提提高生产产率。为保证制制品质量量，模具的温温度应分布均均匀，模温一般般保持在在20-50℃。模温过过低，成成型因难难，制品品的轮廓廓和花纹纹等也不不清楚。。模温过过高，冷冷却时间间延长，，生产周周期加长长。制品品脱模变变形，收收缩增大大。模温的高高低取决决于塑料料的品种种，当塑料的的玻璃化化温度较较高时，，可以采采用较高高的模温温；反之之，则尽尽可能降降低模温温。二、吹塑塑成型的的工艺参参数１、吹吹气压力力吹塑中，，压缩空空气有两两个作用用，一是使管管坯胀大大而紧贴贴模腔壁壁，形成成需要的的形状；；二是起起冷却作作用。根据塑料料品种和和型坯温温度的不不同，空空气压力力也不一一样，一一般控制制在0.2-0.7兆帕之间，，最适宜宜的是能能使制品品在成型型后外形形、花纹纹等表露露清晰的的压力。。对于粘度度较低、、容易变变形的取取较低值值对于粘度度和模量量较高的的塑料取取较高值值大容积和和薄壁制制品宜用用较高压压力小容积和和厚壁制制品则使使用较低低压力１、吹吹气压力力为了缩短短吹气时时间，以以利于制制品获得得较均匀匀的厚度度和较好好的表面面，充气气速度(单位时间间内流过过的空气气体积)要尽可能能大一些些．但也不宜宜过大，，否则会会给制品品带来不不良影响响，一是是会在空空气进口口处造成成真空，，使这部部分的型型坯内陷陷，而当当型坯完完全吹胀胀时，内内陷部部分会形形成横隔隔膜片；；其次是是口模部部分的型型坯有可可能被极极快的气气流拉断断，造成成废品．．为此需需要加大大吹管口口径或适适当降低低充气速速度。2、充气速速度通常把制制品的尺尺寸与型型坯尺寸寸之比称称为吹胀胀比。当型坯的的尺寸和和重量一一定时，，制品的的尺寸越越大，型型坯的吹吹胀比也也越大。。根据塑塑料的品品种、性性质、制制品的形形状和尺尺寸以及及型坯的的尺寸等等来决定定吹胀比比的大小小。通常把吹吹胀比控控制在2~4倍。3、吹胀比比在注射拉拉伸吹塑塑中，塑塑件的长长度与型型坯的长长度之比比叫拉伸伸比。如图c与b之比即为为拉伸比比。拉伸伸比确定定后，型型坯的长长度就能能确定。。实验证证明拉伸伸比大的的塑件，，即壁厚厚薄的塑塑件，其其纵向和和横向的的强度越越高，也也就是拉拉伸比越越大，得得到的塑塑件强度度越高。。为保证证塑件的的刚度和和壁厚，，生产中一一般取拉拉伸比SR=(4-6)4、拉伸比比通常随着着制品壁壁厚的增增加，冷冷却时间间延长。。有时除除对模具具进行冷冷却外，，还可对对成型制制品进行行内部冷冷却，即即向制品品内部通通入各种种冷却介介质(如液氮、、二氧化化碳等)进行直接接冷却。。5、冷却时时间吹塑的周周期包括括挤出型型坯、截截取型坯坯．合模模、吹气气、冷却却、放气气、开横横、取出出制品(其后的修修整，配配套，包包装另计计)等过程。。6、成型周周期§7.6抽真空成成型工艺艺一、抽真真空成型型的特点点、分类类1.抽真空成成型的特特点优点是不需要要整副模模具，仅仅需制作作凸模或或凹模中中任何一一个即可可，模具具结构简简单，制制造成本本低，塑塑件形状状清晰；；抽真空空成型的的设备不不复杂，，能生产产大、薄薄、深的的塑件；；生产效效率高，，可以观观察塑件件的成型型过程。。不足之处处是成型的的塑件壁壁薄不均均匀，当当模具的的凸凹形形状变化化较大且且相距较较近以及及凸模拐拐角处为为锐角时时，在成成型的塑塑件上容容易出现现皱折；；因而不不能成型型厚壁塑塑件。2.抽真空成成型的分分类一、各种种抽真空空成型的的工艺过过程1.凹模抽真真空成型型把塑料板板材固定定并密封封在凹模模型腔上上方，将将加热器器移到板板材上方方加热至至软化，，然后移移开加热热器，在在型腔内内抽真空空，板材材就贴在在凹模型型腔上，，冷却后后由抽气气孔