塑料培训手册

塑料的定义1,何谓塑料。树脂：由为数众多的低分子有机化合物藉共键构成链聚合而成的分子量较大的化合物，称为合成树脂或合成橡胶和合成纤维。塑料：指有机合成树脂为主要成份，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料，称之为塑料。

塑料的分子量一般都在1万----100万。

所有塑料都是由C，H，O三种元素组成，所空气中的氧与结合，生产CO，CO2，H2O。高聚物(塑料）的分子量及分子量分布，是研究聚合物及高分子材料性能的最基本数据之一。它涉及到高分子材料及其制品的力学性能，高聚物的流变性质，聚合物加工性能和加工条件的选择。也是在高分子化学、高分子物理领域对具体聚合反应，具体聚合物的结构研究所需的基本数据之一。塑料的分子结构式1.除了氟塑料（含有氟原子的塑料）和有机硅以外，所有塑料几乎都是由碳原子所构成的分子键组成，氢原子连在碳原子的空位处，可连上氢原子数量最多是三个。直链结构分子：

H—C—C—C—C—C—HHHHHHHHHHH

苯环分子（环状结构分子）：

CCCCCHHHHHHC上面的二个分子结构式为塑料的主要分子结构式，环状分子结构为基体的树脂其耐热性和耐化学性比直链分子的要好。通过分子式可以看出，如果材料长期至于空气中，因H与O而发生氧降解，而破坏分子结构式。苯环分子是为最早的酚醛树脂的主要分子结构式。

塑料之分类塑料的分类热塑性塑料热固性塑料泛用塑胶工程塑料合胶结晶性非结晶性PE，PPPS，PVCABS，PMMA泛用工程塑胶高性能工程料结晶性非结晶性PA，POM，PBTPC，PP0结晶性PPS，LCP，PVDF（氟塑料）PSUABS/PC，PPO/PS，PA/PP非结晶性PU（聚氨基甲醇乙酯），UF（尿素塑料），PE（酚醛树脂），环氧树脂塑料的特性六大主特性：

1.质量轻，一般在0.9—2.3g/cm3范围内。

2.强度与刚度高

3.化学稳定性好，塑料对酸碱等化学物品有良好的抗腐蚀性。

4.电绝缘性能好。

5.耐磨性和减磨性能好。

6.消声和吸震性能好。塑料的降解方式主要有六种降解方式：1.热降解.主要是在高温下，注塑炮筒温度过高，停留时间过长，导致材料分解。2.力降解.主要是在高剪切力的作用下，如螺杆转速快，背压过大，导致材料分解。3.氧降解.塑料含水与注塑过程，如生产时最后无料时生产，因为气体进入炮筒以内。4.水降解.塑料浸水时间过长导致材料内部分解。5.光降解.日光暴晒时间过长，塑料内部分子结构发生变发，发生降解，产品力学性能下降。6.超声波.在超声波辐照下,塑料熔体发生力化学降解,另外,超声波降解也会导致塑料的屈服拉伸强度下降,表观黏度降低。1.玻璃态：玻璃态的塑科是坚硬的固体。玻璃态塑料受外力作用有一定的变形能力，变形是可逆的，当外力消失后，其变形也随之消失。

玻璃化温度；由玻璃态转化为高弹态的温度称之为玻璃化温度（Tg）。玻璃化温度是高聚物的键开始旋转的最低温度。（一般为热处理与拉抻定向提供参考作用）。玻璃化温度也是塑料使用的最高使用温度。2.高弹态：高弹态的塑料．其变形能力增大，但变形仍是可逆的。在该状态下可进行真空成形、压延成形、中空成形等。（吹塑成形类似）3.粘流态：粘流态的塑料成形加工具有不可逆性，在成形和冷却后，形状永远保持下来。在该种状态下可进行注射、吹塑、挤塑等成形加工。

粘流态温度：由高弹态转化为粘流态的温度称之为粘流态温度（Tf）热变形温度：塑料制件在热力作用下，最后弯曲至2.5MM时的温度.熔融指数:在测定的标准状态下,设定一定的温度,在10S以内流出的塑料的克重为熔融指数标准.(它是衡量一种材料的流动性好坏的主要标志)热塑性塑料的三种状态结晶性与非结晶性材料结晶性与非结晶性材料定义.

从结晶度严格来讲,一般结晶度为80%以上的材料称之为结晶性材料,其余为非结晶性材料.

但目前很多结晶度在60%以上的半结晶性材料我们也称之为结晶性材料.

从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性(线性)材料.把无结晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.结晶性材料与非结晶性材料的主要区别1.结晶性材料应力明显集中.2.结晶性材料有固定的熔点.(非结晶性材料找不出固定的熔点)3.结晶性晶体按次序排列,(非结晶性材料不按次序排列).4.结晶性材料其耐热性和较高强度的机械性能明显高于非结晶性材料.5.结晶性材料多为不透明或半透明,非结晶性材料多为透明或半透明.6.结晶性材料成型收缩大，易发生缩孔，气孔，要注意保压压力。7.结晶性材料表面滑性，不能涂刷或很能涂刷，非结晶生材料表面能吸收其它分子，故能镀铬。塑料的结晶度越高，其密度就大，熔点就越高，而且强度大，透明性低，伸长率小。可见结晶度跟物性有着紧密的关系。备注:塑料在成型的过程中,其结晶度高低也取决于模温,模温低，结晶度低，收缩小，透明度高，模温度，结晶度高，物性好，所以生产特别注意模温。塑料材料中玻纤的用途玻璃纤维:主要成份铝,钙,镁，硼，等碳酸盐混合所构成的无机纤维。玻璃纤维分为二种：即长纤维与短纤维之分，一般塑料材料中所指的玻纤都是指短纤维。长纤维是一种特殊的纤维，一般在5MM长的纤维就称之为长纤维了，目前有12MM长纤维较多，其价格非常贵，加入塑料中后，塑料的机械强度非常强。其对模具设计要求也较高。（主要表现在流道及进浇口的形式，一般用圆形流道，浇口尺寸一般为5MM以上较合适）玻璃纤维的主要作用：优点：1.提高刚性与硬度2.提高耐热性和热变形温度。3.提高尺寸的稳定性，降低收缩率4.减小翘曲变形与蠕变性能。5.影响阻燃效果6.长玻纤增提高冲击强度（玻纤的长度对冲击力至关重要。）缺点：1.降低表面光泽度2.增加吸湿性.热塑性塑料的成型工艺特性七大工艺特性：1.收缩性。2.流动性3.结晶型4.热敏性及易水解性。5.应力开裂及熔体破裂。6.热性能及冷确速度。7.吸湿性塑料材料成型工艺中的收缩性收缩率的计算公式：

S：收缩率

A：模具尺寸

B：塑件尺寸

SA-BB100%1.塑料制品在成型时熔融料与型腔表面接接外层立即冷却形成低密度的固体外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚，冷却，慢，高密度层厚的则收缩大。另外有无嵌件及嵌件布局，数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。2.进浇口形式，大小，成型条件的以及模温高低都对收缩有一定地影响。一般来讲，直接进浇口与进浇口截面积大（尤其是截面较厚的），收缩小但方向性大。3.成型条件模具温度高,熔融料冷却慢,密度高,收缩大,尤其结晶性材料收缩更大.故增加注塑压力,延长保压时间及冷却时间，也可适当的改变收缩的情况。模具设计一般如下：

1.塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以便留有修模的余地。

2.要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况。

3.试模确定浇注系统形式，尺寸及成型条件后，根据产品的缺陷进行改模。塑料材料的流动性1.热塑性塑料的流动性，根据其塑料材料品种不同而不同，就是同一品种的塑料，因为，型号，制造成方法不同也不一样，一般塑料材料流动性的好坏，主要取决于分子量多少以及分子量分布，分子结构性来决定的。判定一种材料流动性的好坏，主要从二个方面来定，一为熔融指数，二为流动比（流动长度/塑壁厚度），流动性好的塑料粘度差。流动性好的材料：PA，PE，PS，PP，流动性中等的材料：ABS，AS，PMMA，POM，流动性差的材料：PC，RPVC，PSU，PSF，PVDF（”F“氟塑料）塑料的流动性同时也会跟成型条件有关：1.塑料温度高，流动性增大，但不同的塑料也各有差异，如PA，PC，ABS，PMMA，这些材料会温度升高而增大流动性，对PE，POM，材料而言，温度升高流动性没有什么大的变化。2.注塑压力增大，塑料受剪切力作用大，流动性也会增加，，特别是PE，POM较为敏感。所以成型时一般是提高注塑压力来控制流动性即尺寸。3.模具结构的浇注系统，进浇口尺寸，布局，冷却加热系统，型腔光洁度，型腔形状，排气系统都对塑料的流动性有影响。故模具设计一般都是根据塑料的特性，选用合理的结构。树脂的合成方法有三种：1.缩聚反应：单休分子脱掉水或其它简单分子键合成聚合反应，称为缩聚反应。缩聚反应又分二种

1均聚反应。2共聚反应2.加聚反应：由不饱合或环状单体分子加成聚合生成聚合物的一种化学反应。反应中没有水或其它分子副产物产出。热敏性塑料料与易水解解塑料1.热敏性材料料：指某些些对热较为为敏感的，，在高温下下受热时间间长或进料料口截面积积过小，剪剪切力作用用大时，料料温增高易易发生变色色，降解，，分解的倾倾向，具有有这种特性性的材料称称之为热敏敏性材料。。材料有：硬硬质PVC，POM，PVDF。热敏性材料料分解时，，会产生单单体，气体体，固体等等副产物，，特别是气气体对人体体，设备，，模具都有有刺激，腐腐蚀作用或或毒性。可可在塑料材材料中添加加稳定剂，，可减弱其其热敏性能能。2.易水解性材材料：即指指有些塑料料只能在干干燥充分的的条件下才才能生产。。否则只要要含有少量量水份，在在高温高村村下也会发发生分解。。材料有：PC，PPS，PSU，TPU，以及高性性能改性工工程塑料。。这些材料料必须充分分干燥后方方可生产，，一般水份份控制在0.02%以内。塑料的应力力开裂与熔熔体破裂1.应力开裂：：因有些塑塑料对应力力敏感，成成型时易产产生内应力力并质脆易易裂，塑料料在有外力力的作用下下或在溶化化的作用下下即发生开开裂现像。。对策：原料料内加入添添加化提高高产品开裂裂性，对原原料注意干干燥，合理理的选择成成型条件，，以减少内内应力和增增加搞裂性性，并选择择合理的塑塑件形状。。尽量避免免冷脆时脱脱模。产品品可做后处处理，来消消除内应力力并禁止与与溶化接触触。2.熔体破裂:当一定融体体流动速率率，在怛温温下通过喷喷嘴孔时其其流速超过过某值时，，熔体表面面发生明显显横向裂纹称为为融体破裂裂。故故在选用熔熔体流动率率较高的聚聚合物时，，应增大喷喷咀，浇道道，进料口口截面积，，减少注塑塑速度，提提高料温。。热性能及冷冷却速度，，材料的吸吸湿性1.各种塑料因因为不同的的比热，热热传导率，，热变形温温度等热性性能。比热热高的塑化化时需要热热量大，应应选用塑化能力大大的注塑机机。热热变形温温度高的塑塑料冷却时时间可短，，脱模可早早，但需要要注意冷却却后的收缩缩变形。热传传导率低的的塑料，冷冷却速度慢慢,要加强模具具冷却效果果。热流流道模个适适用于比热热低，热传传率高的塑料料，比热大大，热传导导率低，冷冷却速度慢慢的塑料则则不利于高高速成型。。必须选用用适当的注注塑机及加强模具具冷却效果果。2。吸湿性塑料中因有有各种添加加剂，使其其对水分有有不同程度度的吸水效效果，所以以塑料大致致可以分为为吸湿，粘粘附水分及及不吸水也也不易粘附附水分的两两种。塑料料中含有的的水份必须须控制在注注塑工艺允允许的范围围内方可生生产。不然然，在高温温高压下，，分解出来来的气体对对塑料制品品本身有很很大的影响响，一般为为外观不良良，其机械械强度也严严重下降。。所以塑料必必须干燥处处理。各种塑料材材料的工艺艺特性ABS(丙烯腈、丁丁二烯,苯乙烯)密度：1.0—1.2g/cm3成型收缩率率：0.4—0.7%加工温度：：190℃---240℃℃干燥温度：：80~90℃2-3小时物理特性：：三种单体体都具有不不同特性：：丙烯腈腈有高强度度、热稳定定性及化学学稳定性；；丁二烯具具有坚韧性性、抗冲击击特性；苯苯乙烯具具有易加工工、高光洁洁度及高强强度。ABS的特性主要要取决于三三种单体的的比率以及及两相中中的分子结结构。这就就可以在产产品设计上上具有很大大的灵活性性，并且由由此产生了了市场上上百种不同同品质的ABS材料。这些些不同品质质的材料提提供了不同同的特性，，例如从中中等到高高等的抗冲冲击性，从从低到高的的光洁度和和高温扭曲曲特性等。。ABS材料具有超超强的易加加工性，外外观特性，，低蠕变性性和优异的的尺寸稳定定性以及很很高的抗抗冲击强度度。成型工艺特特性：ABS材料具有吸吸湿性，要要求在加工工之前进行行干燥处理理。材料湿湿度应保证证小于0.1%。模具温温度：25…70C。（模具温温度将影响响塑件光洁洁度，温度度较低则导导致光洁度度较低）。。注射压压力：500~1000bar。注射速速度：中高高速度。出模角度：：1--2℃热变形温度度：82--118℃，排气：0.025—0.05MM深，4-6MM宽。用途：主要用于汽汽车（仪表表板，工具具舱门，车车轮盖，反反光镜盒等等），电冰冰箱，大大强度工具具（头发烘烘干机，搅搅拌器，食食品加工机机，割草机机等），电电话机壳体体，打字字机键盘，，娱乐用车车辆如高尔尔夫球手推推车以及喷喷气式雪撬撬车等。各种塑料材材料的工艺艺特性PP(聚丙烯)密度：0.90-0.92g/cm3成型收缩率率：1.8~2.5%30%玻纤收缩率率为0.7%加工温度：：220~275C(一般为230左右）模具温度：：40-80°C物理特性：：PP是一种半结结晶性材料料。它比PE要更坚硬并并且有更高高的熔点。。许多商业业的PP材料是加入入1~4%乙烯的无规规则共聚物或更更高比率乙乙烯含量的的钳段式共共聚物。共共聚物型的的PP材料有有较低低的热热扭曲曲温（（100C）、透透明度度、低低光泽泽度、、低刚刚性，，但是是有更强的的抗冲冲击强强度。。PP的强度度随着着乙烯烯含量量的增增加而而增大大。PP共聚物物热变形形温度度(0.46Mpa)85-104°°C热变形形温度度(1.8Mpa)50-60°°CPP10-21%玻璃纤纤维PP热变形形温度度(0.46Mpa)110-140°°C热变形形温度度(1.8Mpa)90-127°°CPP10-41%TALC(滑石粉粉)热变形形温度度(0.46Mpa)100-127°°C热变形形温度度(1.8Mpa)56-75°°C由于结结晶度度较高高，这这种材材料的的表面面刚度度和抗抗划痕痕特性性很好好。PP不存在在环境境应力力开裂裂问题题。通通常，，采用用加入入玻璃璃纤维维、金金属添添加剂剂或热热塑橡橡胶的的方法法对PP进行改改性。。共聚物物型的的强度度比均均聚物物的要要高。。均聚聚物材材料具具有很很好的的延展展强度度、抗抗疲劳劳强度度。成型工工艺特特性：：对于冷冷流道道，典典型的的流道道直径径范围围是4~7mm。建议议使用用通体体为圆圆形的的注入入口和和流道道。所所有类型的的浇口口都可可以使使用。。典型型的浇浇口直直径范范围是是1~1.5mm，但也也可以以使用用小到到0.7mm的浇口口。对于边边缘浇浇口，，最小小的浇浇口深深度应应为壁壁厚的的一半半；最最小的的浇口口宽度度应至至少为为壁厚厚的两两倍。。PP材料完完全可可以使使用热热流道道系统统PP均聚物物热热变变形温温度(0.46Mpa)100-120°°C热变形形温度度(1.8Mpa)50-60°°CPP30-41%GF(无机玻玻璃纤纤维)热变形形温度度(0.46Mpa)140-155°°C热变形形温度度(1.8Mpa)125-140°°C均聚物物（PP-H）：由由一种种分子子单体体聚合合而成成的大大分子子称为为均聚聚物共聚物物（PP-C）：由由二种种或二二种以以上的的分子子单体体聚合合而成成的大大分子子称为为共聚聚物各种塑塑料材材料的的工艺艺特性性PE(聚乙烯烯)密度：：0.91~0.925g/cm3(LD-PE),0.941~0.965g/cm3(HD-PE),成型收收缩率率：1.5%--4%加工温温度：：220~260C模具温温度：：50~95C物理特特性：：PE-HD高密度度聚乙乙烯化学和和物理理特性性PE-HD的高结结晶度度导致致了它它的高高密度度，抗抗张力力强度度，高高温扭扭曲温温度，，粘性性以及及化学学稳定定性。。PE-HD比PE-LD有更强强的抗抗渗透透性。。分子子量越越高，，PH-LD的流动动特性性越差差，但但是有有更好好的抗抗冲击击强度度。PE-LD是半结结晶材材料。。PE-HD很容易易发生生环境境应力力开裂裂现象象。可可以通通过使使用很很低流流动特特性的的材料料以减减小内内部应应力，，从而而减轻开裂裂现象象。PE-HD当温度度高于于60C时很容容易在在烃类类溶剂剂中溶溶解，，但其其抗溶溶解性性比PE-LD还要好好一些些。成型工工艺特特性：：注射压压力：：700~1050bar。注射速速度：：建议议使用用高速速注射射。流道和和浇口口:6mm以下壁壁厚的的塑件件应使使用较较高的的模具具温度度，6mm以上壁壁厚的的塑件件使用用较低低的模模具温温度。。塑件件冷却温温度应应当均均匀以以减小小收缩缩率的的差异异。对对于最最优的的加工工周期期时间间，冷冷却腔腔道直直径应应不小小于8mm，并且且距模模具表表面的的距离离应在在1.3d之内（（这里里“d”是冷却却腔道道的直直径））。流流道直直径在在4到7.5mm之间，，流道道长度度应尽尽可能能短。。可以以使用用各种种类型型的浇浇口，，浇口口长度不不要超超过0.75mm。特别别适用用于使使用热热流道道模具具。各种塑塑料材材料的的工艺艺特性性POM聚甲醛醛密度：：1.4-1.6g/cm3成型收收缩率率：2%~3.5%加工温温度：：均聚聚物材材料为为190~230C；共聚聚物材材料为为190~210C。模具温温度：：80~105C（一般般70℃℃）热变形形温度度：200F－260F物理特特性：：POM是一种种坚韧韧有弹弹性的的材料料，即即使在在低温温下仍仍有很很好的的抗蠕蠕变特特性、、几何何稳定定性和和抗冲冲击特特性。。POM既有均均聚物物材料料也有有共聚聚物材材料。。均聚聚物材材料具具有很很好的的延展展强度度、抗抗疲劳劳强度度，但但不易易于加工。。共聚聚物材材料有有很好好的热热稳定定性、、化学学稳定定性并并且易易于加加工。。无论论均聚聚物材材料还还是共共聚物物材料，都都是结结晶性性材料料并且且不易易吸收收水分分。成型条条件：：注射压压力：：700~1200bar注射速速度：：中等等或偏偏高的的注射射速度度。流道和和浇口口:可以使使用任任何类类型的的浇口口。如如果使使用隧隧道形形浇口口，则则最好好使用用较短短的类类型。。对于于均聚聚物材材料建议使使用热热注嘴嘴流道道。对对于共共聚物物材料料既可可使用用内部部的热热流道道也可可使用用外部部热流流道。。典型用用途POM具有很很低的的摩擦擦系数数和很很好的的几何何稳定定性，，特别别适合合于制制作齿齿轮和和轴承承。由由于它它还具具有耐高温温特性性，因因此还还用于于管道道器件件（管管道阀阀门、、泵壳壳体）），草草坪设设备等等。PC(聚碳酸酸酯)密度：：1.2—1.3g/cm3成型收收缩率率：0.5—0.7%玻璃化化温度度Tg：149加工温温度：：260℃---320℃℃(一般为为260℃℃），透透过率率：80——90%干燥温温度：：120℃℃3--4小时模具温温度：：70-120℃℃物理特特性：：具有有特别别好的的抗冲冲击强强度、、热稳稳定性性、光光泽度度、抑抑制细细菌特特性、、阻燃燃特性性以及及抗污污染性性。PC的缺口口伊估估德冲冲击强强度（（otchedIzodimpactstregth）非常常高。。PC有很好好的机机械特特性，，但流流动特性性较差差，因因此这这种材材料的的注塑塑过程程较困困难。。在选选用何何种品品质的的PC材料时时，要要以产产品的的最终终期望为为基准准。如如果塑塑件要要求有有较高高的抗抗冲击击性，，那幺幺就使使用低低流动动率的的PC材料；；反之之，可可以使使用高流动动率的的PC材料，，这样样可以以优化化注塑塑过程程。成型工工艺特特性：：1.湿度必必须小小于0.02%2.注射压压力：：尽可可能地地使用用高注注射压压力。。3.注射速速度：：对于于较小小的浇浇口使使用低低速注注射，，对其其它类类型的的浇口口使用用高速速注射射。材料分分解产产生有有害气气体：：PC水解后后会产产生BPA(双酚-A)。近年年来研研究表表明，，人类类(包括动动物)如长期期摄入微微量的的BPA，极有有可能能对生生殖系系统产产生不不良影影响。。脱模角角度取取2℃℃为宜.最大壁壁厚9.5MM,最小0.75MM用途：：电气和和商业业设备备（计计算机机组件件、连连接器器等）），器器具（（食品品加工工机、、电冰冰箱抽抽屉等等），，交通通运输输行业业（车车辆的的前后后灯、、仪表表板等等）。。各种塑塑料材材料的的工艺艺特性性各种塑塑料材材料的的工艺艺特性性PBT(聚对苯苯二甲甲酸丁丁二醇醇酯)密度：：1.3—1.6g/cm3成型收收缩率率：1.5—2.8%加工温温度：：230℃---275℃℃(一般为为250℃℃）干燥温温度：：120℃℃5--8小时以以上最最好，，150℃℃2-4小时(吸湿干干燥机机）模具温温度：：60-80℃℃物理特特性：：PBT是最坚坚韧的的工程程热塑塑材料料之一一，它它是半半结晶晶材料料，有有非常常好的的化学学稳定定性、、机械械强度度、电电绝缘缘特性性和热热稳定定性。。这些些材料料在很很广的的环境境条件件下都都有很很好的的稳定定性。。PBT吸湿特性很弱弱。非增强型型PBT的张力强度为为50MPa，玻璃添加剂剂型的PBT张力强度为170MPa。对于有玻璃璃添加剂类型型的材料，流流程方向的收收缩率可以减减小，但与流流程垂直方向向的收缩率基基本上和普通通材料没有区区别。一般材材料收缩率在在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（（225℃）和高温变形形温度都比PET材料要低。由于PBT的结晶速度很很高，因此它它的粘性很低低，塑件加工工的周期时间间一般也较低低。PBT的；结晶很迅迅速，这将导导致因冷却不不均匀而造成成弯曲变形。。(一般冷却道腔腔直径为10—12MM）玻璃添加剂过过多将导致材材料变脆。低的摩擦系数数，做齿轮。。有94-V0级别。（与PET同类别的高聚聚物）成型工艺特性性：1.湿度必须小于于0.03%2.注塑压力中等等，速度尽可可能的快（因因为PBT的凝固很快））3.流道和浇口:建议使用圆形形流道以增加加压力的传递递（经验公式式：流道直径径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用用各种型式的浇口口。也可以使使用热流道，，但要注意防防止材料的渗渗漏和降解。。浇口直径应应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。。如果是潜入入式浇口，建建议最小直径径为0.75mm。用途：主要用于汽车车（仪表板，，工具舱门，，车轮盖，反反光镜盒等）），电冰箱，，大强度工工具（头发烘烘干机，搅拌拌器，食品加加工机，割草草机等），电电话机壳体，，打字机键键盘，娱乐用用车辆如高尔尔夫球手推车车以及喷气式式雪撬车等。。各种塑料材料料的工艺特性性PMMA聚甲基丙烯酸酸甲酯密度：1.17—1.2g/cm3成型收缩率：：0.2—0.9%加工温度：240℃---270℃℃(一般为250℃左右）干燥温度：90℃2--4小时以上最好好，模具温度：35~70C。物理特性：PMMA俗称“有机玻玻璃”，具有有优良的光学学特性及耐气气侯变化特性性。白光的穿穿透性高达92%。PMMA制品具有很低低的双折射，，特别适合制制作影碟等。。PMMA具有室温蠕变变特性。随着着负荷加大、、时间增长长，可导致致应力开裂现现象。PMMA具有较好的抗抗冲击。PMMA容易应力开裂裂，故需要退退火处理。成型工艺特性性：注塑速度中等等，中压。用途：汽车工业（信信号灯设备、、仪表盘等）），医药行业业（储血容器器等），工业业应用（影碟碟、灯光散射射器)，日用消费品品（饮料杯、、文具等）。。各种塑料材料料的工艺特性性PA66（聚酰胺）密度：1.1—1.4g/cm3成型收缩率：：1%~2%加入玻纤后收收缩（0.2%~1%）加工温度：260~290C。对玻璃添加加剂的产品为为275~280C。熔化温度应应避免高于300C模具温度;60-120℃℃(一般为80℃)干燥温度：120℃4小时物理特性：PA66在聚酰胺材料料中有较高的的熔点。它是是一种半晶体体-晶体材料。PA66在较高温度也也能保持较强强的强度和刚度。。PA66在成型后仍然然具有吸湿性性，其程度主主要取决于材材料的组成、、壁厚以及环环境条件。在产品设计时时，一定要考考虑吸湿性对对几何稳定性性的影响。成型工艺特性性：注射压力：通通常在750~1250bar，取决于材料料和产品设计计。注射速度：高高速（对于增增强型材料应应稍低一些））。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很很短，因此浇浇口的位置非非常重要。浇浇口孔径不要要小于0.5*t（这里t为塑件厚度））。如果使用用热流道，浇浇口尺寸应比比使用常规流流道小一些，，因为热流道道能够帮助阻阻止材料过早凝固固。如果用潜潜入式浇口，，浇口的最小小直径应当是是0.75mm。典型用途PA66更广泛应用于于汽车工业、、仪器壳体以以及其它需要要有抗冲击性性和高强度要要求的产品各种塑料材料料的工艺特性性PPO(聚苯硫醚)密度：1.27g/cm3成型收缩率：：0.5～0.7%加工温度：280~320C。对玻璃添加加剂的产品为为275~280C。熔化温度应应避免高于300C模具温度;75-85℃(结构复杂的设设定100℃)干燥温度：100℃4小时物理特性:热塑性工程塑塑料，它不仅仅化学性能稳稳定，蠕变性性小，耐老化化，不易燃烧烧，而且耐水水，可在沸水水中反复蒸煮尺寸基基本不变，特特别是耐温性性能优异，可可在－127～120℃宽广的温度范范围内保持着着很高的物理机械强度.尽管聚苯醚的的性能较好，，但其熔融流流动性差，成成型加工困难难，有交联倾倾向，价格较较贵，制品因内应力力容易开裂，，冲击强度不不稳定等问题题，就是因为为这些问题，，限制了它的的发展.成型工艺特点点由于成型收缩缩率较小，熔熔体冷却速度度快，应注意意选择合适的的模具和工艺艺，以防制品品中产生较大大的内应力；特点点，吸水性性较小，但但微量水分分的存在将将破坏制品品的外观质质量，故在在成型之前前，仍需要要作适当的干燥处处理.聚苯醚制品品的壁厚不不宜太薄，，最少不应应低于1.2mm，根据产品品的结构的的大小和复复杂程度可设计在在1.5mm～6.0mm之间选择.各种塑料材材料的工艺艺特性PSU(聚砜)密度：1.17——1.2g/cm3成型收缩率率：0.2—0.9%加工温度：：280℃---340℃(一般为300℃℃左右）干燥温度：：90℃2--4小时以上最最好，模具温度：：35~70C。物理特性：：PSF是略带琥珀珀色非晶型型透明或半半透明聚合合物，力学学性能优异异，刚性大大，耐磨、、高强度，，即使在高高温下也保保持优良的的机械性能能是其突出出的优点，，其范围为为为-100~150℃℃,长期使用温温度为160℃,短期使用温温度为190℃,热稳定性高高,耐水解,尺寸稳定性性好,成型收缩率率小,无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。在在宽广的温温度和频率率范围内有有优良的电电性能。化化学稳定性性好，除浓浓硝酸、浓浓硫酸、卤卤代烃外，，能耐一般般酸、碱、、盐、在酮酮，酯中溶溶胀。耐紫紫外线和耐耐候性较差差。成型工艺特特点：①PSU是非结晶型型聚合物，，无明显熔熔点，Tg为190℃。制品呈透透明性。②PSU的成型特点点与PC相似。熔体的的流动特性性接近牛顿顿流体、聚聚合物熔体体粘度对温温度较为敏敏感。当熔熔体温度超超过330℃时，每提高高30℃，熔体粘度可可下降50％。③尽管PSU的熔体粘度度对温度敏敏感，其粘粘度仍然很很高，成型型过程中流流动性较差差；另外，，熔体的冷却速速度较快，，分子链又又呈刚性，，因此，成成型中所产产生的内应应力难以消消除。④微量水分分的存在，，会因高温温及强机械械力作用导导致熔体降降解。因此此，在注塑塑之前，必必须进行干干燥。⑤过过高的注射射速率会使PSU熔体出现熔熔体破裂，，限制了充充模速率，，造成充模模困难。①加工PSU时，通常选选用的螺杆杆形式为单单头、全螺螺纹、等距距、低压缩缩比，其长长径比在14～20之间；各种塑料材材料的工艺艺特性PA9T(聚醯胺)高耐热树脂脂，属结晶晶性材料,易水解性材材料，水份份应控制在在1000PPM（0.001％）密度：g/cm3成型收缩率率：%（PA9T+30%GF）为横流方方向为0.6%，直流方向向为0.1%。加工温度：：290--330℃℃(一般为310℃左右）干燥温度：：120℃℃（5T)－140℃℃/3T模具温度：：80－140℃℃，薄壁产品品模温可设设置130℃℃。玻璃化温度度在：125℃℃物理特性：：比PA6,PA66的耐热性，，尺寸安定定性，耐药药品性优越越，另比PA46,PA6T有特殊的化化学结构上上的性能。。如吸水性性就比PA46,PA6T小很多，在在聚醯胺里里面最低，，各项温度度及复杂的的环境变化化很小，跟跟LCP，PPS有相同的特特性。另适适合无铅锡锡。与其它它的聚醯胺胺比起来在在SMT连接器制造造过程中有有最好的热热安定性。。合适在高高温条件下下使用。主要为低吸吸水性，高高耐热，高高结晶性，，高耐磨性性，高耐药药品性以及及尺寸安定定性。成型工艺特特点：塑料材料的的物性表中中的几项重重要参数1.看比重(密度)2.看流动系数数3.看收缩率4.看材料防火火等级5.看冲击强度度6.硬度(HRB(洛式硬度,HD肖式硬度)塑料的后加加工以及热热处理工艺艺简述塑料后加工工:1.表面处理,喷油,丝印,烫金（高温温粘结技术术），电镀镀。2.热处理。拉抻定向：：拉伸定向向的温度一一般在高于于玻璃化温温度与高弹弹态之间的的温度内进进行。原因：分子子在高于玻玻璃化温温度时才具具有足够的的活动，这这样在拉力力的作用下下，分子才才能从无规规则的团中中被拉伸应应力拉开，，拉直，使使分子彼此此之间发生生移动。消除应力：：由于塑料在在成型的过过程中高分分子链段受受到强迫高高弹形变后后趋于回复复的一种力力量，称为为应为。消除应力的的方法就是是进行产品品热处理，，热处理的的温度一般般为塑料材材料（Tg）以下20度左右。主主要是释放放塑料中高高分子受到到强迫高弹弹形变后趋趋于回复的的一种力量量，让其在在Tg温度下慢慢慢释放出来来，致使产产品在使用用过程中不不会出现开开裂现象。。塑料后加工工处理（丝丝印）关键键技术塑料丝印分分类塑料丝印分分为二大类类，一为结结晶性塑料料丝印（如如PP），二为非非结晶性塑塑料丝印（（如ABS）。油墨的种类类分类一，极性油油墨：一般般用于非结结晶性材料料。二，非极性性油墨：一一般用于结结晶性材料料。结晶性塑料料与非结晶晶性塑料在在丝印的过过程中，由由于分子结结构不一样样，丝印后后表面的附附着力也不不一样，非结晶性材材料分子结结构呈不规规则排列，，表面张力力较大，结晶性塑料料为分子为为有规则的的排列，光光滑性强，，表面张力力小，附着着力差，需需要做一定定的处理后后印刷效果果才较好。。水性油墨简简称水墨，，由水溶性性树脂、有有机颜料、、表面活性性剂及相关关填加剂复复合研磨加加工而成。。溶剂型油墨墨的主要成成分有色料料，油墨连连线料和溶溶剂。连线线料是一种种由树脂和和溶剂组成成的混合剂剂。通常，水溶溶性油墨的的表面张力力较溶剂型型油墨高，，通过加入入酒精稀释释，可降低低水溶型油油墨的表面面张力，有有利于提高高湿润效果果及粘接强强度丝印（移印印）的后