危险化学品安全技术课件

危险化品安全生产技术危险化品安全生产技术一、危险化学品安全基础知识二、化工安全技术三、石化生产过程的主要危险及控制四、石油天然气油气储运安全技术五、检修安全六、有毒有害、易燃、易爆物质检测技术七、技术规程、规范与标准标准主要内容一、危险化学品安全基础知识主要内容第一节危险化学晶安全一、危险化学品分类、主要危害、防护及处理方法(一)了解危险化学晶的特点；(二)了解我国关于危险化学品的类别划分及危险化学品范围：(三)了解常用危险化学品的化学活性及其危险，危险化学品的燃烧及爆炸特性，危险化学品的毒性特性；(四)熟悉危险化学晶的禁配与储运安全(危险化学晶储存及分类储存的安全技术要求、包装安全要求)；(五)掌握泄漏控制(泄漏处置和火灾控制措施、几种特种化学品灭火注意事项)与销毁处理技术；(六)熟悉危险化学品对人体的侵入途径，职业危害及劳动防护用品的选用。二、危险化学晶安全技术(一)熟悉有毒化学晶发生燃烧、爆炸、污染事故时对人员和环境的危害；(二)掌握预防危险化学品火灾、爆炸、中毒、污染事故应采取的主要措施，以及危险化学品运输过程中的安全技术等。第一节危险化学晶安全第一节危险化学品安全基础知识

1.危险化学品的概念危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置过程中，容易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别防护的化学品一、危险化学品概念及类别划分（了解）

第一节危险化学品安全基础知识1.危险化学品的概念一、2.危险化学品分类

《常用危险化学品分类及标志》（GB13690-92）将危险化学品分为8类。第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体第3类易燃液体第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类氧化剂和有机过氧化物第6类毒害品和感染性物品第7类放射性物品第8类腐蚀品2.危险化学品分类《常用危险化学品分类二、危险化学品主要危险特性（了解）

（1）危险化学品的燃烧性（2）危险化学品的爆炸危险（3）危险化学品的毒性（4）腐蚀性（5）放射性三、部分常见危险化学品的危险特性（了解）

二、危险化学品主要危险特性（了解）（1）危险化学品的燃烧（四）危化品燃烧爆炸事故类型划分和发展历程（了解）1.燃烧爆炸分类危化品燃烧按其要素构成的条件和瞬间发生的特点可分为：闪燃（产生闪燃现象的最低温度叫燃点）着火（开始着火需要的最低温度叫燃点）自燃（可燃物发生自燃的最低温度叫自燃点）危化品爆炸按爆炸反应物分为：简单分解爆炸复杂分解爆炸爆炸性混合物爆炸（四）危化品燃烧爆炸事故类型划分和发展历程（了解）1.燃2.典型事故发展过程（1）燃烧燃烧的历程1）可燃物质的燃烧一般是在气相中进行的2）气体最易燃烧，燃烧所需要的热量只用于本身的氧化分解，并使其达到着火点。气体在极短的时间内就能全部燃尽3）液体在点火源作用下，先蒸发成蒸气，而后氧化分解进行燃烧。4）固体燃烧有两种情况：对于硫、磷等简单物质，受热时首先熔化，而后蒸发为蒸气进行燃烧，无分解过程；对复合物质，受热时首先分解成其组成部分，生成气态和液态产物，而后气态产物蒸气着火燃烧。任何可燃物质的燃烧都经历氧化分解、着火、燃烧等阶段。2.典型事故发展过程（1）燃烧燃烧的历程（3）粉尘爆炸（如金属粉尘、煤粉、塑料粉尘、有机粉尘等）1）粉尘在空气混合物产生爆炸的过程；2）粉尘爆炸的特点（速度、压力比混合气体小、不完全燃烧、粉尘颗粒非常小）（2）分解爆炸性气体爆炸（临界压力）

（4）蒸气云爆炸具备的条件、蒸汽云团分为3个区域

（3）粉尘爆炸（如金属粉尘、煤粉、塑料粉尘、有机粉尘等）（五、危化品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害（熟悉）通常伴随发热、发光、压力上升真空和电离等现象，具有委强的破坏作用。与危险化学品的数量和性质、燃烧爆炸时的条件以及位置等因素有关。主要破坏作用有：（一）高温破坏作用（二）爆炸直接的破坏作用（三）爆炸冲击波的破坏作用（四）造成中毒和环境污染爆炸特点（1）爆炸性气体混合物的爆炸（2）粉尘爆炸（3）蒸气云爆炸事故危害（1）直接的破坏作用（2）冲击波的破坏作用（3）造成火灾（4）造成中毒和环境污染五、危化品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害（熟悉）通常伴随发热六、危险化学品事故的预防控制措施（一）危险化学品中毒、污染事故预防控制措施目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风（局部通风和全面通风）、个体防护（防护用品）和卫生。（二）危险化学品火灾爆炸事故的预防从理论上讲，防止火灾爆炸事故发生的基本原则：一是防止和限制可燃可爆系统的形成；二是消除各类点火源；三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展。六、危险化学品事故的预防控制措施（一）危险化学品中毒1.防止可燃可爆系统的形成（1）根据物质的危险特性进行控制；（2）防止可燃物外溢泄漏；（3）惰性气体保护；（4）通风置换；（5）安全监测及联锁。2.工艺参数的安全控制化工、石化生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料配比等。按工艺要求将工艺参数严格控制在安全限度内，防止超温、超压、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一，也是实现安全生产的基本保证。1.防止可燃可爆系统的形成3.消除点火源能引发事故的火源有明火、高温表面、冲击摩擦、自燃发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等。必须对火源实行科学、严格的管理。4.限制火灾爆炸蔓延扩散的措施限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及隔离等。3.消除点火源七、危险化学品的储存与运输安全技术（1）托运时：出示有关证明、手续。（2）装卸运输人员，应佩戴防护用品。注意标志，堆放稳妥。

（3）装卸前，对搬运工具的通风和清扫，及清洗。

（4）装运爆炸、剧毒、放射性（降低25%)、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具.（5）运输爆炸剧毒和放射性物品，应专人押运i(不少于2人）。

（6）运输危险物品的车辆和行车路线。

（7）运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂"危险品"标志。

（8）蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于2节的隔离车，并严禁溜放。

（9）运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。（一）危险化学品运输安全技术要求七、危险化学品的储存与运输安全技术（1）托运时：出示有关证（二）危险化学品储存的基本要求根据GB15603——1995《常用化学危险品贮存通则》的规定进行。（爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒品不得露天堆放）储存方式3种（隔离、隔开和分离储存）（三）危险化学品分类储存的基本要求GB15603-1995规定了危险化学品贮存场所的要求、贮量的限制以及不同类别危险化学品的贮存要求

（二）危险化学品储存的基本要求根据GB15603—（四）危险化学品包装安全要求

《危险货物的运输包装通用技术条件》(GB12463-90把危险品包装分成三类：Ⅰ类包装：货物具有较大危险性，包装强度要求高；Ⅱ包装：货物具有中等危险性，包装强度要求较高；Ⅲ类包装：货物具有的危险性小，包装强度要求一般。（五）接触和混合储运的危险性某些化学品接触或混合时其危险性将增加（四）危险化学品包装安全要求（五）接触和混合储运的危八、危险化学品经营安全要求☉危险化学品经营销售实行许可制度。☉危险化学品经营企业，必须具备四个条件。☉经营剧毒化学品和其他危险化学品的，应有危险化学品经营许可证。☉危险化学品商店内只能存放民用小包装的危险化学品，其总量不得超过国家规定的限量。

☉剧毒化学品经营企业销售剧毒化学品，应当记录购买单位的名称、地址和购买人员的姓名、身份证号码及所购剧毒化学品的品名、数量、用途。记录应当至少保存１年。

八、危险化学品经营安全要求☉危险化学品经营销售实行许可制度九、泄漏控制与销毁处置技术（掌握）

（一）泄漏控制及火灾控制1.泄漏处理（1）泄漏源控制；（截止阀切断泄漏源）（2）泄漏物处理。

现场泄漏物要及时地进行覆盖、收容、稀释、处理。2.火灾控制（1）灭火注意事项：发生化学品火灾时，不应单独灭火，出口应始终保持清洁和畅通，保证人员的安全。（正确选择灭火器，保护重点部位，防止复燃复爆、高温、毒害）（2）灭火对策：扑救初期火灾；对周围设施采取保护措施；火灾扑救。（3）几种特殊化学品火灾扑救注意事项。九、泄漏控制与销毁处置技术（掌握）（一）泄漏控制及火灾控（二）废物销毁☉固体废物处置包括（危险废物（固化或稳定化）和工业固体废物）

☉

爆炸性物品的销毁采用以下方法：爆炸法；烧毁法；溶解法；化学分解法☉有机过氧化物废物处理处理方法主要有：分解；烧毁；填埋。

（二）废物销毁十、危险化学品的侵入途径、危害、抢救及防护用品选用原则（熟悉）（一）毒性危险化学品

通过一定途径进入人体，在体内积蓄到一定剂量后，就会出现慢性中毒症状。在体内的毒性与毒性危险化学品的化学结构、理化性质、生产环境、劳动强度、个体因素以及几种毒性危险化学品的联合作用有关。（1）侵入人体的途径：呼吸道、皮肤、消化道（2）对人体的危害：刺激、过敏、窒息（单纯窒息、血液窒息和细胞内窒息）、麻醉和昏迷、中毒、致癌、致畸、尘肺（3）急性中毒现场抢救：现场准备、切断毒性来源、脱去与被毒物污染的衣服等、洗胃、呼吸氧气。十、危险化学品的侵入途径、危害、抢救及防护用品选用原则（熟（4）一些毒性物质污染的处理

主要是用一定压力的水进行喷射冲洗，或用热水冲洗，也可用蒸气熏蒸，或用药物进行中和、氧化或还原，以破坏或减弱其危害性等。（二）腐蚀性危险化学品

接触人的皮肤，眼睛或肺部、食道等，会引起表皮细胞组织发生破坏作用面造成灼伤，而且被腐蚀性物品灼伤的伤口不易愈合。除腐蚀性外，还有其它的危险性，如：（1）毒害性（2）火灾危险性：氧化性、易燃性、遇湿分解易燃性（4）一些毒性物质污染的处理（三）放射性危险化学品的危险特性（1）放射性。在极高剂量的放射线作用下，能造成3种类型的放射伤害，即对中枢神经和大脑系统的伤害、对肠胃的伤害、对造血系统的伤害。（2）易燃性（3）氧化性（四）劳动保护用品选用原则（如表9-2)从危险化学品对人体的侵入途径着眼，防护用品应防止其由呼吸道、暴露部位、消化道待侵入人体。过滤式（全面罩式、半面罩式）、隔离式（自给式、隔离式）（三）放射性危险化学品的危险特性

第二节化工生产安全技术

一、典型设备安全技术与车间布置(一)了解泵、换热器、反应器、精馏、蒸发、存储等设备的安全特性；(二)了解化工车间内的塔、换热器、容器(罐，槽)、反应器、泵与压缩机等典型设备的安全布置；(三)了解生产管路与管系安全技术。

二、典型化工单元操作过程安全技术(一)了解非均相分离、加热及传热、蒸馏及精馏、气体吸收、干燥、蒸发、结晶、萃取、制冷、筛分与过滤、物料输送等化工单元操作过程；(二)熟悉这些化工单元操作过程存在的风险和控制技术。

三、典型反应过程的主要危险及控制(一)了解氧化反应、还原反应、硝化反应、聚合反应、裂化反应及其不同的特点；(二)掌握上述反应过程中反应物和反应过程等方面存在的危险性及主要控制措施。第二节化工生产安全技术第二节化工安全主要危险是：火灾、爆炸、致人中毒、化学灼伤一、典型设备安全技术与车间布置在满足安全运行的条件下，对定型（或非标准）设备的选择和非定型（非标准）设备的工艺计算等。根据设计项目规定的生产能力和生产周期确定设备的台数。运转设备要按其负荷和规定的工艺条件进行选型；静止设备则要计算其主要参数，如传热面积、蒸发面积等。（一）典型设备工艺安全分析（了解）泵、换热器、精蒸馏塔、反应器、搅拌器、轴密封装置、蒸发设备和存储设备第二节化工安全主要危险是：火灾、爆炸、致人中毒、化学灼（二）车间设备布置的安全分析（了解）1.设备布置是确定各个设备在车间中的位置；确定场地与建筑物的尺寸；确定管理生产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，整齐美观。一般采用流程式布置，以满足工艺流程路径，保证工艺流程在水平和垂直方向上的连续性2.设备布置的安全技术要求工人背光操作，有爆炸危险性设备应露天或半露天布置，加强通风，不小于18m，防止静电现象和着火措施。3.典型设备的布置（1）塔（相邻小塔间的距离为塔径的3~4倍）；（2）换热器（3）容器（罐、槽）（设置防火堤坝、防腐处理）（4）反应器（800mm，多台串联时必须注意物料进、出口间的压差和流体流动的阻力损失）；（5）泵与压缩机（二）车间设备布置的安全分析（了解）1.设备布置（三）化工生产管路与管系安全技术（了解）化工管路主要的：管子、管件和阀件构成，也包括管架、管卡、管撑等辅件1.化工管路布置原则：（尽量架空布置、并列管线上的阀门应尽量错开布置；气体中上方引出，液体从下方引出；放空管高出2m以上；采用热补偿措施，凝液排出装置、气体排放装置，安装疏水阀；）2.化工管路的连接（螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接）3.管路的热补偿（消除应力）：一是依靠弯管的自然补偿（当管路转角不大于150度）；二是利用补偿器进行补偿（如方形、波形及填料3种）（三）化工生产管路与管系安全技术（了解）化工管路主要的：管子3.化工管路的试压与吹扫压力试验（试压）；吹扫以除铁锈、焊渣、土及其它污物（有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、酸洗、油清洗和脱脂等4.化工管路的防静电措施（静电接地和控制流体的流速）6.管道标志（管涂色、间隔2m涂上一个50~100mm的色圈，给水为绿色，饱和蒸汽为经红色）。3.化工管路的试压与吹扫二、典型化工单元操作过程安全技术（一）非均相分离（了解）工业上多采用机械方法对两相进行分离，常见有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿式分离，此外还音波分离和热除尘分离。过滤过程的安全措施：1.密闭过滤器2.不宜采用离心过滤器，宜采用转鼓式或带式真空过滤器3.注意选材和焊接质量二、典型化工单元操作过程安全技术（一）非均相分离（了解）工业（二）加热及传热（了解）热量传递有热传导、热对流和热辐射加热过程危险性较大，装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。应设压力计和安全阀，砖墙隔绝、油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏；良好绝缘；惰性气体保护（二）加热及传热（了解）热量传递有热传导、热对流和热辐射蒸馏借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为纯组分的操作。泄漏——火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀）残留物自燃——爆炸（控温）误操作——自燃、火灾、爆炸静电、直接火——火灾、爆炸（三）蒸馏及精馏（了解）对均相液体的混合物，最常用的分离方法是蒸馏。要实现混合物的高纯度分离，需采用精馏操作。蒸馏借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为纯组分的操作（四）气体吸收与解吸（了解）气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收；按被吸收组分不同可分单组吸收和多组吸收；按吸收体系的温度是否显著分为等温吸收和非等温吸收。解吸（脱吸）是脱除吸收剂中已被吸收的溶质。方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。（四）气体吸收与解吸（了解）气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著（五）干燥超温自燃静电和粉尘爆炸泄漏火灾、爆炸

干燥利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。按其热量供给湿物料的方式，可分传导、对流、辐射和介质电加热干燥按操作压力可分为：常压干燥和减压干燥；按操作方式分：间歇式和连续式干燥采用安全措施：防水墙隔绝、严格控制温度等（五）干燥超温自燃干燥利用热能除去（六）蒸发按其采用的压力可分为：常压干燥、加压、减压蒸发蒸发借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高溶质浓度或使之析出。热敏性物质分解、燃烧、爆炸。（六）蒸发按其采用的压力可分为：常压干燥、加压、减压蒸发蒸发（七）结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过程。常采用搅拌装置安全问题：（八）萃取萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，萃取剂的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点（七）结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过（九）制冷●冷却使物料温度降低的过程。●冷凝使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相)的过程。冷却介质中断——压力升高、爆炸冷却器泄漏——副反应、中毒、爆炸●冷冻使物料温度降低至0℃以下的过程。载冷体中断——压力升高、爆炸制冷剂泄漏——火灾、爆炸冷冻范围在-100℃以内的称冷冻；在-100~-200℃以下称深冷（九）制冷●冷却使物料温度降低的过程。冷冻范围在-100●筛分将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程；可分人工筛分和机械筛分。易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘）易产生静电及电气火花（静电接地）●过滤借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达到液-固分离的过程。可分间歇和连续过滤两种。

火灾、爆炸中毒固相物不稳定——火灾、爆炸（设备选型）（密闭）液相挥发（十）筛分、过滤●筛分将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程；可分人工筛分和超压爆炸（安全装置）●气体

静电火灾爆炸（流速、接地）泄漏中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）

火灾、爆炸●液体静电（流速、接地）泄漏中毒

火灾爆炸（密封、防腐）●固体（粉料）静电粉尘爆炸（流速、防静电）（十一）物料输送主要是依靠泵来完成，常分往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵四种150mm以下的管道可直接关闭闸阀熄火；大于150mm，不直接关闭闸阀熄火；不得低于50~100Pa。严禁突然关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。超压三、典型反应过程的安全技术物质与氧化合的反应，主要危险性。●氧化剂易燃，强氧化剂遇高温等易着火爆炸……●被氧化物质多为易燃易爆●某些氧化反应原料配比接近或处于爆炸极限之内●强烈放热的氧化反应易失控●某些氧化反应产物易燃、易爆（一）氧化反应氧化过程的安全措施：控制氧化剂的投料比；加料速度不宜过快，严格控制温度、流量；安装阻火器；宜设置氮气、水蒸汽灭火装置。三、典型反应过程的安全技术物质与氧化合的反应，主要危险性。含氧物质被夺去氧的反应。主要危险性有：●初生态氢还原●催化剂作用下加氢-火灾、爆炸●危险性大的还原剂●催化剂的危险-火灾（二）还原反应还原反应过程的安全措施：严格控制温度、压力和流量；正确使用氧化剂和还原剂；2m以上并设阻火器。含氧物质被夺去氧的反应。主要危险性有：（二）还原反应还原反有机化合物分子中引入硝基（-NO2）取代氢原子而生成硝基化合物的反应。●强放热反应——易失控引起爆炸●原料易燃易爆●硝化产物强烈爆炸性●浓硝酸-浓硫酸具有强烈的氧化性和腐蚀性●硝酸蒸气对人强烈刺激（三）硝化反应硝化反应过程的安全措施：严格控制温度和酸的配比；严格混酸与纸、棉等有机物的接触；严格控制加料速度和硝化反应温度；设备和管道的防腐。有机化合物分子中引入硝基（-NO2）取代氢原子而将若干个分子结合为一个较大的、组成相同而分子量较高的化合物的过程。分为加聚反应和缩聚反应。●单体易燃易爆●高压、泄漏——火灾、爆炸●反应放热未及时导出——爆炸●引发剂活性很强，易引起暴聚——爆炸（四）聚合反应聚合反应过程的安全措施：应设置可燃气体检测报警仪，联锁装置；设置爆破片和导爆管等。将若干个分子结合为一个较大的、组成相同而分子量较高的化合有机化合物在高温下分子发生分解的反应。（原料、产品易燃易爆，泄漏后易燃爆）●热裂化炉管结焦——火灾高温裂解气未急冷——火灾泄漏●催化裂化催化剂倒流——爆炸加热炉炉管结焦——火灾●加氢裂化：高压、氢、加热炉（五）裂化反应注：每部分的安全技术措施：有机化合物在高温下分子发生分解的反应。●加氢裂化：高压、氢、第三节石油开采过程的主要危险及其控制

一、石油开采与开发过程的主要危险及其控制(一)了解钻井、采油(自喷采油、机械采油)、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒；(二)掌握钻井、采油(气)作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定。

二、石油修井作业过程的主要危险及其控制(一)了解各类修井作业中的方法、技术特点及安全技术要求；(二)熟悉现场主要修井设备、设施的性能及操作要领；(三)掌握作业过程中的主要危害及其预防措施。第三节石油开采过程的主要危险及其控制第三节石油天然气开采过程的主要危险及其控制一、硫化氢的防护：安装硫化氢报警系统；分三级（15mg/m3、30mg/m3和1500mg/m3）；钻井中发现硫化氢时，浓度达到30mg/m3时，应停止钻井；pH保持在9.5以上；（1）定期对设备、设施、管线进行维护保养；（2）配备正压式空气呼吸器和防火服；（3）按时巡回检查；（4）严格执行操作规程。第三节石油天然气开采过程的主要危险及其控制一、硫化氢的防护二、石油地震勘探安全要求

施工人员应至少2人以上同行；路标间隔一般为300~500m，高差起伏较大加密路标；设警戒岗哨和安全标兵。三、钻井

300m以上，不少于75m、100m，200m和500m；高压天然气井放喷管线不少于两条，出口距井口大于75m，100m(含硫化氢）等二、石油地震勘探安全要求三、钻井四、录井作业安全要求

300m以上，不少于75m、100m，200m和500m；高压天然气井放喷管线不少于两条，出口距井口大于75m，100m(含硫化氢）等五、测井作业安全要求（15m、2人）六、射孔作业安全要求（200m，不应检测井内的枪身或爆炸筒）七、试油（气）和井下作业安全要求（可采用连续油管压井或采用向地层挤入法压井、18m以外）八、采油、采气（（一）油气井、站设计的安全原则：应有自动关井装置，防腐、防堵、防爆裂内容；（二）油气井站：安全警示标志，20m；（三）油气井生产安全技术：安装单流阀、冷凝液分离器、放空管上应装阻火器、截止阀等）四、录井作业安全要求九、油气集输与处理安全要求（一）原油集输站、集输管道防火、防爆基本要求：车辆排气管应装阻火器，穿戴防静电服、安全鞋和使用防爆工具，可燃气体浓度报警仪。（二）扩建、改建及检修与枪修天然气输管线放空时，应先点火后放空，处于低洼位置的放空管将先高于高处放空管放完，放空管口火焰降到1m以下时，应立即关闭放空阀。250m、3~5m，可燃气体浓度达到爆炸下限25%时，主可动火作业。（三）天然气的储存与计量上限高度为气矩设计容积高度的85%，下限高度为设计容积浓度的15%；接地电阻不大于10欧；低于其爆炸下限的25%为合格；6mm。十、石油工程建设施工安全要求（隔离或封闭措施、应理用火证）九、油气集输与处理安全要求第四节石油天然气油气储运安全技术一、了解输油气站场、储油(气)库、输油气管道的防腐绝缘与阴极保护，管道安全监控技术；二、熟悉管道检测、管道维修与抢修等安全技术。第四节石油天然气油气储运安全技术第四节石油天然气油气储运安全技术一、管道系统1.管道线路的布置及水工保护设专人定期对管道进行巡线检查，及时处异常现象；不得小20m，防雷保护接地；安全间距不宜小于10m，交叉时二者净空距离不小于0.5m，后建工程应从先建工程下方穿过；2.线路截断阀（应设置，放空管接地应定期检查。天然气管道线路截断阀的取样引压管应装根部截断阀3.管道穿越（20m，10m、高立警示标志，最小夹角不小于30度，提前两天告知）第四节石油天然气油气储运安全技术一、管道系统1.管道二、输油气站场1.一般规定：应设置安全警示牌，全年最小频率风向的上风侧。2.输油站：选址（避开低洼易积水和江河的干涸滞洪区），消防，防雷、防静电（装置内露天布置的塔、容器，当顶板厚度大于4mm，可不设置避雷保护，但应设置防雷接地），工艺设备安全要求（安全保护装置，仪器仪表在定期检测和校验）3.输气站：进、出站端应设置截断阀，且压气站的截断阀应有自动切断功能，进站端的截断阀应设泄压放空阀，3m以上操作平台、至少有两个安全出口、不得大于25m；大于150m2应设可燃气体检测报警装置；防雷接地装置冲击接地电阻不应大于10欧，仅做防感应雷接地时，不大于30欧，防静电接地装置的妆地电阻不宜大于100欧）

二、输油气站场三、防腐绝缘与阴极保护埋地输气管道选择路由时，应避开有地下杂散电流干扰大的区域。应采取排流措施；阴极保护电位应达到或低于-0.85V(相对于Cu/CuSO4)，但最低电位不超过-1.50V。防雷接地措施不应影响管道阴极保护效果，表面应涂敷良好的防腐绝缘层，涂刷颜色和标记。三、防腐绝缘与阴极保护埋地输气管道选择路由时，应避开有地下四、管道监控与通信1.管道的监控（应设置计算机监控与数据采集（SCADA）系统，检测压力、温度、流量、液位等参数设置联锁保护和声光报警功能，采用双机热备用运行方式，网络采用冗余配置）。2.通信（应采用两种通讯介质，双通道互为备用运行）3.辅助系统（不间断供电，输入侧应加装电源保护器）

四、管道监控与通信1.管道的监控（应设置计算机监控与数据采五、管道清管结蜡严重的原油管道，可适当提高运行温度和输油量，从管道未端开始逐段清管。收球筒排出物应考虑风向。六、管道检测发送管道内检测器前，应对管道进行清管和测径，应携带定位跟踪装置。七、管道维抢修安全逃生通道应设置在动火点的上风侧。八、海底管道管道交叉部位的间距至少保持在30cm以上的净距五、管道清管第五节石油化工生产装置检修的安全技术一、了解石油化工生产装置检修工作的特点：二、熟悉检修前的几项主要准备工作，装置汛停车过程中的安全注意事项；三、掌握停车后的安全处理过程(隔绝、置换、吹扫与清洗等)及安全要求；四、熟悉动火作业的分类，动火安全作业证制度，动火分析及标准等：五、熟悉进入设备内作业的危险及安全要求；六、掌握检修完工后的处理措施。第五节石油化工生产装置检修的安全技术第五节检修安全石油化工检修安全的特点：频繁、复杂、危险性大一、检修前的准备（熟悉）设置检修指挥部；制定检修方案；检修前的安全教育；检修前检查。第五节检修安全石油化工检修安全的特点：频繁、复杂、危险二、装置停车的安全处理（熟悉）卸压（压力不得降至为零、更不能负压，保持微正压降温（要低于60度）排净（安全检修交接书）（一）停车操作及注意事项停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行二、装置停车的安全处理（熟悉）卸压（压力不得降至为零、更不能1.隔绝（拆除部分管线或插入盲板，盲板厚度不得低于管壁厚度）2.置换、吹扫与清洗（1）置换：用水作置换介质时，一定要保证设备内注满水，严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，保证惰性气体用量（3倍以上）；不能只根据置换时间长短或置换介质的用量，而应根据取样分析是否合格为准。置换惰性气体中氧含量一般小于1%~2%（体积）（2）吹扫：一般采用蒸汽和惰性气体进行吹扫的方法清除。（3）清除和铲除：清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。化学清洗（碱洗法、酸洗发、碱洗和酸洗交替使用，加铜离子封闭剂等3.其它：（满足安全要求，安全检修交接手续（二）停车后的安全处理（隔绝、置换、吹扫与清洗）1.隔绝（拆除部分管线或插入盲板，盲板厚度不得低于管壁厚度（一）动火作业2.动火安全作业制度应办理“动火安全作业证”，随身携带动火证。1.动火作业及分类在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火三类。动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。三、检修阶段的安全要求（一）动火作业2.动火安全作业制度1.动火作业及分类三、3.动火分析及标准动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。动火分析应符合下列规定：①取样要有代表性；②取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30min以上，必须重新取样分析；③动火分析标准；使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽浓度的应小于或等于爆炸下限的20%；大于或等于10%时，其浓度小于1%；大于或等于4%时，其浓度小于0.5%；大于或等于1%时，其浓度小于0.2%；取以爆炸下限低者为准。④进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）中规定的最高容许浓度，氧含量应为18%~22%。3.动火分析及标准动火作业必须经动火分析并（二）设备内作业安全要点①办理“设备内安全作业证”；②进设备内作业前，该设备与其它设备进行安全隔离；③必须取样分析（前30min，至少每隔2h)；④设备内空气良好流通；⑤应有足够的照明(36V,12V)；⑥佩带适用的个体防护用品、器具；⑦在设备内动火，必须同时办理动火证和履行规定的手续；⑧设专人监护，保持有效的联系。四、检修完工后处理措施检修完工后应认真进行检查，确认无误后对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置等，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。（二）设备内作业安全要点①办理“设备内安全作业证”；四、检修第六节有毒有害、易燃易爆物质及氧气的检测技术一、了解可燃气体检测的目的，掌握其应用技术；二、了解有毒气体及有毒物质浓度检测的目的，掌握其应用技术；三、了解氧气含量检测的目的，掌握其应用技术。第六节有毒有害、易燃易爆物质及氧气的检测技术第六节有毒有害、易燃、易爆物质检测技术（了解）检测目的:是预防火灾、爆炸、中毒事故的重要措施。有害气体检测场所车间空气、进入设备检修、进入隔离生产间、地沟、地下室、贮存室等、正常作业环境中以及捡修时的有害气体、氧含量的监测对对石油及化工生产的安全是至关重要的。作业环境中，常常会由于泄漏、挥发或其他多种原因产生有可燃气体（蒸气）、有毒气体（蒸气），它们通称之为有害气体第六节有毒有害、易燃、易爆物质检测技术（了解）检测目的:一、作业环境气体检测内容（一）可燃气体的检测（可燃气环境爆炸危险度计算）（二）有毒气体的检测（三）氧气含量的检测（空气中缺氧检测，氧浓度低于18%时，严禁入内；可燃气体中氧含量的监测）4石油、化工作业中几种常见危险化学品的检测技术苯、硫化氢、液化石油气压凝汽油、一氧化碳、乙烯一、作业环境气体检测内容（一）可燃气体的检测（可燃气环境爆《化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483-2000）《化学品安全标签编写规定》（GB15258-1999）《常用化学品贮存通则》（GB15603—1995）《危险货物分类和品名表》GB6944—1986《氯气安全规程》（GB11984—1986）六、有关技术标准（了解）《化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483-2000）（1）危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的要求。不得露天堆放的物品包括（）。A、剧毒品；B、爆炸品；C、二级易燃品；D、遇湿反应物品AB（2）危险化学品的储存方式有（）。A、隔离储存;B、隔开储存;C、密封储存;D、分离储存ABDP321P320（1）危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的要求。不得露天堆（3）依据《危险货物的运输通用技术条件》，关于危险货物包装分类说法正确的选项是（）。A、危险货物包装分为3类；B、Ⅰ类包装，适用于危险性小的货物，强度要求一般；C、Ⅱ类包装，适用于危险性中等的货物，强度要求较高；D、Ⅲ类包装，适用于危险性较大的货物，强度要求高。AC（4）《危险化学品管理条例》，国家对危险化学品实行许可制度。办理经营许可证应遵循以下程序（）。A、登记、申请、审核、注册；B、申请、审查、注册、登记C、申请、审查、发证、登记注册；D、登记、申请、调查、发证BP321P321（3）依据《危险货物的运输通用技术条件》，关于危险货物包装分（5）符合危险化学品经营场所和储存设施要求的是（）。A、零售业务的店面与繁华商业区或居住人口稠密区距离为300m；B、零售业务的店面经营面积大于60m2，店面内没有生活设施；C、零售业务的店面存放的民用小包装的危险化学品存放总量小于1t；D、零售业务的店面与存放危险化学品的库房用实墙相隔。BCD（6）依据《危险化学品安全管理条例》，销售剧毒品时必须满足以下哪些要求（）。A、剧毒化学品经营企业销售剧毒化学品时，应当记录购买单位的名称、地址和购买人的姓名、身份证号码及所购剧毒化学品的名称、数量、用途。B、所做上述记录至少保持1年以上；C、剧毒化学品经营应当每周核对剧毒化学品的销售情况；D、一旦发现剧毒化学品被盗，应当立即报告当地安全监管部门。ABP323P322（5）符合危险化学品经营场所和储存设施要求的是（）P325（7）以下关于特殊化学品火灾扑救方法正确的选项是（）。A、扑救液化气体火灾时，在没有采取堵漏措施的情况下，应保持稳定燃烧，切忌盲目扑灭火焰；B、扑救爆炸物品火灾时，可采用砂土覆盖的方法；C、扑救危害和腐蚀品的火灾时，应采用强力水射流灭火；D、大多数易燃固体、自燃物品火灾一般可用水和泡沫扑救。AD（8）危险固体废弃物无害化处理的方法通常是固化/稳定化方法，以下哪种方法属于该方法（）。A、水泥固化；B、石灰固化；C、自凝胶固化；D、填埋封存固化ABCP324P325（7）以下关于特殊化学品火灾扑救方法正确的选项是（（9）凡确认不能使用的爆炸性物品，必须予以销毁，在销毁前应报告的部门是（）。A、公安部门;B、消防部门;C、环保部门;D、卫生部门A（10）爆炸性物品的销毁方法包括（）。A、爆炸法；B、烧毁法；C、溶解法；D、化学分解法；E、熔融固化法ABCDP325P325（9）凡确认不能使用的爆炸性物品，必须予以销毁，在销毁前应报（11）有机过氧化物废弃物的处理的方法包括（）。A、固化方法；B、分解法；C、烧毁法；D、填埋法BCD（12）毒性危险化学品的中毒症状包括（）。A、慢性中毒；B、亚急性中毒；C、急性中毒；D、潜伏性中毒ABCP325P325（11）有机过氧化物废弃物的处理的方法包括（）。P326（13）以下关于毒性危险化学品侵入人体途径说法正确的是（）。A、毒性危险化学品侵入人体途径可经呼吸道、消化道和皮肤三种途径；B、在三种侵入途径中，毒性危险化学品主要经呼吸道和消化道进入体内；C、在三种侵入途径中，毒性危险化学品主要经呼吸道和皮肤进入体内；D、在三种侵入途径中，毒性危险化学品主要经消化道和皮肤进入体内；AC（14）以下属于单纯窒息性气体的是（）。A、氮气；B、甲烷；C、一氧化碳；D、氢气ABDP326P326（13）以下关于毒性危险化学品侵入人体途径说法正确的P329（15）在毒性气体浓度高、缺氧的固定作业应采用呼吸道防毒面具是（）。A、送风长管式防毒面具；B、自吸长管式防毒面具；C、过滤式防毒面具；C、氧气呼吸器AB（16）放射性危险化学品的主要危险性在于它的放射性。人体在极高剂量的放射线作用下，可造成以下哪些伤害（）。A、对中枢神经和大脑系统的伤害；B、对肠胃的伤害；C、对骨骼的伤害；D、对造血系统的伤害ABDP330P329（15）在毒性气体浓度高、缺氧的固定作业应采用呼吸道（17）蒸汽云爆炸必须具备的条件包括（）。A、泄漏物可燃且具备适当的温度和压力条件；B、泄漏物在点燃前经扩散形成云团；C、云团内的泄漏物浓度处于爆炸极限范围；D、泄漏物为液体ABC（18）化学品发生爆炸的危害体现在以下哪些方面（）。A、直接的破坏作用；B、冲击波的破坏作用；C、造成火灾；D、造成中毒和环境污染ABCDP317P316（17）蒸汽云爆炸必须具备的条件包括（）。P31（19）符合危险化学品运输的安全要求的选项是（）。A、用电瓶车运输爆炸物品；B、运输爆炸、剧毒和放射性物品，指派一名押运人员专人押运；C、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并悬“危险品”标志；D、蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃易爆物品的车辆，悬挂一节隔离车。C（20）以下符合液体输送要求的选项是（）。A、输送易燃液体应采用蒸汽往复泵；B、使用离心泵输送易燃液体时，泵的叶轮应用金属制造；C、对于易燃液体可以采用压缩空气压送；D、用泵输送易燃液体时，应保证吸入口为正压状态。ADP320P341（19）符合危险化学品运输的安全要求的选项是（）。（21）当输送可燃气体的管道着火，以下哪些灭火措施符合要求（）。A、管径在150mm以下的管道，可直接关闭闸阀灭火；B、管径在150mm以上的管道，可通过通入大量水蒸汽或氮气的灭火措施，采取逐渐降低气压；C、当着火管道被烧红时，要用水骤然冷却；D、管径在150mm以上的管道，可通过通入大量空气的灭火措施，采取逐渐降低气压。AB（22）在一些可能产生缺氧的场所，必须进行氧气含量的检测，氧气含量低于（）时，严禁入内。A、18%;B、18.5%;C、19％; D、20％AP342P363（21）当输送可燃气体的管道着火，以下哪些灭火措施符合要求（（23）动火作业可分为三类，它们是（）。A、一级动火、二级动火和三级动火；B、特殊动火、一级动火和二级动火；C、临时动火、特殊动火和一级动火；D、固定动火、特殊动火和临时动火B（24）在禁火区进行动火作业应办理（）。A、动火作业许可证；B、动火安全作业证；C、动火作业票；D、动火分析合格证BP361P361（23）动火作业可分为三类，它们是（）。（25）动火安全作业证上应标明的内容包括（）。A、动火等级；B、动火详细地点；C、动火有效日期；D、工作内容ABCD（26）在设备内作业时，以下做法正确的选项（）。A、办理设备内安全作业证；B、设备内作业设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系；C、在进入设备前60min必须取样分析；如在设备内作业时间长，至少每隔2h分析一次；D、设备内应有足够的照明，即使潮湿狭小的容器内，照明电压也不得低于36V。ABP362P361（25）动火安全作业证上应标明的内容包括（）。P（27）为保证设备内作业安全，通常需要对检修范围内的所有设备和管线中的物质进行置换。在以下置换作业中，做法正确的选项是（）。A、当置换介质的比重大于被置换介质时，由设备的最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质；B、当置换介质的比重小于被置换介质时，由设备的最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质；C、用水做置换介质时，保证设备内注满水并维持一段时间；D、判断置换是否彻底，应主要依据置换时间长短或置换介质的用量。ABCP359（27）为保证设备内作业安全，通常需要对检修范围内的所有设备谢谢！谢谢！危险化品安全生产技术危险化品安全生产技术一、危险化学品安全基础知识二、化工安全技术三、石化生产过程的主要危险及控制四、石油天然气油气储运安全技术五、检修安全六、有毒有害、易燃、易爆物质检测技术七、技术规程、规范与标准标准主要内容一、危险化学品安全基础知识主要内容第一节危险化学晶安全一、危险化学品分类、主要危害、防护及处理方法(一)了解危险化学晶的特点；(二)了解我国关于危险化学品的类别划分及危险化学品范围：(三)了解常用危险化学品的化学活性及其危险，危险化学品的燃烧及爆炸特性，危险化学品的毒性特性；(四)熟悉危险化学晶的禁配与储运安全(危险化学晶储存及分类储存的安全技术要求、包装安全要求)；(五)掌握泄漏控制(泄漏处置和火灾控制措施、几种特种化学品灭火注意事项)与销毁处理技术；(六)熟悉危险化学品对人体的侵入途径，职业危害及劳动防护用品的选用。二、危险化学晶安全技术(一)熟悉有毒化学晶发生燃烧、爆炸、污染事故时对人员和环境的危害；(二)掌握预防危险化学品火灾、爆炸、中毒、污染事故应采取的主要措施，以及危险化学品运输过程中的安全技术等。第一节危险化学晶安全第一节危险化学品安全基础知识

1.危险化学品的概念危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置过程中，容易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别防护的化学品一、危险化学品概念及类别划分（了解）

第一节危险化学品安全基础知识1.危险化学品的概念一、2.危险化学品分类

《常用危险化学品分类及标志》（GB13690-92）将危险化学品分为8类。第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体第3类易燃液体第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类氧化剂和有机过氧化物第6类毒害品和感染性物品第7类放射性物品第8类腐蚀品2.危险化学品分类《常用危险化学品分类二、危险化学品主要危险特性（了解）

（1）危险化学品的燃烧性（2）危险化学品的爆炸危险（3）危险化学品的毒性（4）腐蚀性（5）放射性三、部分常见危险化学品的危险特性（了解）

二、危险化学品主要危险特性（了解）（1）危险化学品的燃烧（四）危化品燃烧爆炸事故类型划分和发展历程（了解）1.燃烧爆炸分类危化品燃烧按其要素构成的条件和瞬间发生的特点可分为：闪燃（产生闪燃现象的最低温度叫燃点）着火（开始着火需要的最低温度叫燃点）自燃（可燃物发生自燃的最低温度叫自燃点）危化品爆炸按爆炸反应物分为：简单分解爆炸复杂分解爆炸爆炸性混合物爆炸（四）危化品燃烧爆炸事故类型划分和发展历程（了解）1.燃2.典型事故发展过程（1）燃烧燃烧的历程1）可燃物质的燃烧一般是在气相中进行的2）气体最易燃烧，燃烧所需要的热量只用于本身的氧化分解，并使其达到着火点。气体在极短的时间内就能全部燃尽3）液体在点火源作用下，先蒸发成蒸气，而后氧化分解进行燃烧。4）固体燃烧有两种情况：对于硫、磷等简单物质，受热时首先熔化，而后蒸发为蒸气进行燃烧，无分解过程；对复合物质，受热时首先分解成其组成部分，生成气态和液态产物，而后气态产物蒸气着火燃烧。任何可燃物质的燃烧都经历氧化分解、着火、燃烧等阶段。2.典型事故发展过程（1）燃烧燃烧的历程（3）粉尘爆炸（如金属粉尘、煤粉、塑料粉尘、有机粉尘等）1）粉尘在空气混合物产生爆炸的过程；2）粉尘爆炸的特点（速度、压力比混合气体小、不完全燃烧、粉尘颗粒非常小）（2）分解爆炸性气体爆炸（临界压力）

（4）蒸气云爆炸具备的条件、蒸汽云团分为3个区域

（3）粉尘爆炸（如金属粉尘、煤粉、塑料粉尘、有机粉尘等）（五、危化品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害（熟悉）通常伴随发热、发光、压力上升真空和电离等现象，具有委强的破坏作用。与危险化学品的数量和性质、燃烧爆炸时的条件以及位置等因素有关。主要破坏作用有：（一）高温破坏作用（二）爆炸直接的破坏作用（三）爆炸冲击波的破坏作用（四）造成中毒和环境污染爆炸特点（1）爆炸性气体混合物的爆炸（2）粉尘爆炸（3）蒸气云爆炸事故危害（1）直接的破坏作用（2）冲击波的破坏作用（3）造成火灾（4）造成中毒和环境污染五、危化品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害（熟悉）通常伴随发热六、危险化学品事故的预防控制措施（一）危险化学品中毒、污染事故预防控制措施目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风（局部通风和全面通风）、个体防护（防护用品）和卫生。（二）危险化学品火灾爆炸事故的预防从理论上讲，防止火灾爆炸事故发生的基本原则：一是防止和限制可燃可爆系统的形成；二是消除各类点火源；三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展。六、危险化学品事故的预防控制措施（一）危险化学品中毒1.防止可燃可爆系统的形成（1）根据物质的危险特性进行控制；（2）防止可燃物外溢泄漏；（3）惰性气体保护；（4）通风置换；（5）安全监测及联锁。2.工艺参数的安全控制化工、石化生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料配比等。按工艺要求将工艺参数严格控制在安全限度内，防止超温、超压、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一，也是实现安全生产的基本保证。1.防止可燃可爆系统的形成3.消除点火源能引发事故的火源有明火、高温表面、冲击摩擦、自燃发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等。必须对火源实行科学、严格的管理。4.限制火灾爆炸蔓延扩散的措施限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及隔离等。3.消除点火源七、危险化学品的储存与运输安全技术（1）托运时：出示有关证明、手续。（2）装卸运输人员，应佩戴防护用品。注意标志，堆放稳妥。

（3）装卸前，对搬运工具的通风和清扫，及清洗。

（4）装运爆炸、剧毒、放射性（降低25%)、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具.（5）运输爆炸剧毒和放射性物品，应专人押运i(不少于2人）。

（6）运输危险物品的车辆和行车路线。

（7）运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂"危险品"标志。

（8）蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于2节的隔离车，并严禁溜放。

（9）运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。（一）危险化学品运输安全技术要求七、危险化学品的储存与运输安全技术（1）托运时：出示有关证（二）危险化学品储存的基本要求根据GB15603——1995《常用化学危险品贮存通则》的规定进行。（爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒品不得露天堆放）储存方式3种（隔离、隔开和分离储存）（三）危险化学品分类储存的基本要求GB15603-1995规定了危险化学品贮存场所的要求、贮量的限制以及不同类别危险化学品的贮存要求

（二）危险化学品储存的基本要求根据GB15603—（四）危险化学品包装安全要求

《危险货物的运输包装通用技术条件》(GB12463-90把危险品包装分成三类：Ⅰ类包装：货物具有较大危险性，包装强度要求高；Ⅱ包装：货物具有中等危险性，包装强度要求较高；Ⅲ类包装：货物具有的危险性小，包装强度要求一般。（五）接触和混合储运的危险性某些化学品接触或混合时其危险性将增加（四）危险化学品包装安全要求（五）接触和混合储运的危八、危险化学品经营安全要求☉危险化学品经营销售实行许可制度。☉危险化学品经营企业，必须具备四个条件。☉经营剧毒化学品和其他危险化学品的，应有危险化学品经营许可证。☉危险化学品商店内只能存放民用小包装的危险化学品，其总量不得超过国家规定的限量。

☉剧毒化学品经营企业销售剧毒化学品，应当记录购买单位的名称、地址和购买人员的姓名、身份证号码及所购剧毒化学品的品名、数量、用途。记录应当至少保存１年。

八、危险化学品经营安全要求☉危险化学品经营销售实行许可制度九、泄漏控制与销毁处置技术（掌握）

（一）泄漏控制及火灾控制1.泄漏处理（1）泄漏源控制；（截止阀切断泄漏源）（2）泄漏物处理。

现场泄漏物要及时地进行覆盖、收容、稀释、处理。2.火灾控制（1）灭火注意事项：发生化学品火灾时，不应单独灭火，出口应始终保持清洁和畅通，保证人员的安全。（正确选择灭火器，保护重点部位，防止复燃复爆、高温、毒害）（2）灭火对策：扑救初期火灾；对周围设施采取保护措施；火灾扑救。（3）几种特殊化学品火灾扑救注意事项。九、泄漏控制与销毁处置技术（掌握）（一）泄漏控制及火灾控（二）废物销毁☉固体废物处置包括（危险废物（固化或稳定化）和工业固体废物）

☉

爆炸性物品的销毁采用以下方法：爆炸法；烧毁法；溶解法；化学分解法☉有机过氧化物废物处理处理方法主要有：分解；烧毁；填埋。

（二）废物销毁十、危险化学品的侵入途径、危害、抢救及防护用品选用原则（熟悉）（一）毒性危险化学品

通过一定途径进入人体，在体内积蓄到一定剂量后，就会出现慢性中毒症状。在体内的毒性与毒性危险化学品的化学结构、理化性质、生产环境、劳动强度、个体因素以及几种毒性危险化学品的联合作用有关。（1）侵入人体的途径：呼吸道、皮肤、消化道（2）对人体的危害：刺激、过敏、窒息（单纯窒息、血液窒息和细胞内窒息）、麻醉和昏迷、中毒、致癌、致畸、尘肺（3）急性中毒现场抢救：现场准备、切断毒性来源、脱去与被毒物污染的衣服等、洗胃、呼吸氧气。十、危险化学品的侵入途径、危害、抢救及防护用品选用原则（熟（4）一些毒性物质污染的处理

主要是用一定压力的水进行喷射冲洗，或用热水冲洗，也可用蒸气熏蒸，或用药物进行中和、氧化或还原，以破坏或减弱其危害性等。（二）腐蚀性危险化学品

接触人的皮肤，眼睛或肺部、食道等，会引起表皮细胞组织发生破坏作用面造成灼伤，而且被腐蚀性物品灼伤的伤口不易愈合。除腐蚀性外，还有其它的危险性，如：（1）毒害性（2）火灾危险性：氧化性、易燃性、遇湿分解易燃性（4）一些毒性物质污染的处理（三）放射性危险化学品的危险特性（1）放射性。在极高剂量的放射线作用下，能造成3种类型的放射伤害，即对中枢神经和大脑系统的伤害、对肠胃的伤害、对造血系统的伤害。（2）易燃性（3）氧化性（四）劳动保护用品选用原则（如表9-2)从危险化学品对人体的侵入途径着眼，防护用品应防止其由呼吸道、暴露部位、消化道待侵入人体。过滤式（全面罩式、半面罩式）、隔离式（自给式、隔离式）（三）放射性危险化学品的危险特性

第二节化工生产安全技术

一、典型设备安全技术与车间布置(一)了解泵、换热器、反应器、精馏、蒸发、存储等设备的安全特性；(二)了解化工车间内的塔、换热器、容器(罐，槽)、反应器、泵与压缩机等典型设备的安全布置；(三)了解生产管路与管系安全技术。

二、典型化工单元操作过程安全技术(一)了解非均相分离、加热及传热、蒸馏及精馏、气体吸收、干燥、蒸发、结晶、萃取、制冷、筛分与过滤、物料输送等化工单元操作过程；(二)熟悉这些化工单元操作过程存在的风险和控制技术。

三、典型反应过程的主要危险及控制(一)了解氧化反应、还原反应、硝化反应、聚合反应、裂化反应及其不同的特点；(二)掌握上述反应过程中反应物和反应过程等方面存在的危险性及主要控制措施。第二节化工生产安全技术第二节化工安全主要危险是：火灾、爆炸、致人中毒、化学灼伤一、典型设备安全技术与车间布置在满足安全运行的条件下，对定型（或非标准）设备的选择和非定型（非标准）设备的工艺计算等。根据设计项目规定的生产能力和生产周期确定设备的台数。运转设备要按其负荷和规定的工艺条件进行选型；静止设备则要计算其主要参数，如传热面积、蒸发面积等。（一）典型设备工艺安全分析（了解）泵、换热器、精蒸馏塔、反应器、搅拌器、轴密封装置、蒸发设备和存储设备第二节化工安全主要危险是：火灾、爆炸、致人中毒、化学灼（二）车间设备布置的安全分析（了解）1.设备布置是确定各个设备在车间中的位置；确定场地与建筑物的尺寸；确定管理生产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，整齐美观。一般采用流程式布置，以满足工艺流程路径，保证工艺流程在水平和垂直方向上的连续性2.设备布置的安全技术要求工人背光操作，有爆炸危险性设备应露天或半露天布置，加强通风，不小于18m，防止静电现象和着火措施。3.典型设备的布置（1）塔（相邻小塔间的距离为塔径的3~4倍）；（2）换热器（3）容器（罐、槽）（设置防火堤坝、防腐处理）（4）反应器（800mm，多台串联时必须注意物料进、出口间的压差和流体流动的阻力损失）；（5）泵与压缩机（二）车间设备布置的安全分析（了解）1.设备布置（三）化工生产管路与管系安全技术（了解）化工管路主要的：管子、管件和阀件构成，也包括管架、管卡、管撑等辅件1.化工管路布置原则：（尽量架空布置、并列管线上的阀门应尽量错开布置；气体中上方引出，液体从下方引出；放空管高出2m以上；采用热补偿措施，凝液排出装置、气体排放装置，安装疏水阀；）2.化工管路的连接（螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接）3.管路的热补偿（消除应力）：一是依靠弯管的自然补偿（当管路转角不大于150度）；二是利用补偿器进行补偿（如方形、波形及填料3种）（三）化工生产管路与管系安全技术（了解）化工管路主要的：管子3.化工管路的试压与吹扫压力试验（试压）；吹扫以除铁锈、焊渣、土及其它污物（有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、酸洗、油清洗和脱脂等4.化工管路的防静电措施（静电接地和控制流体的流速）6.管道标志（管涂色、间隔2m涂上一个50~100mm的色圈，给水为绿色，饱和蒸汽为经红色）。3.化工管路的试压与吹扫二、典型化工单元操作过程安全技术（一）非均相分离（了解）工业上多采用机械方法对两相进行分离，常见有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿式分离，此外还音波分离和热除尘分离。过滤过程的安全措施：1.密闭过滤器2.不宜采用离心过滤器，宜采用转鼓式或带式真空过滤器3.注意选材和焊接质量二、典型化工单元操作过程安全技术（一）非均相分离（了解）工业（二）加热及传热（了解）热量传递有热传导、热对流和热辐射加热过程危险性较大，装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。应设压力计和安全阀，砖墙隔绝、油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏；良好绝缘；惰性气体保护（二）加热及传热（了解）热量传递有热传导、热对流和热辐射蒸馏借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为纯组分的操作。泄漏——火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀）残留物自燃——爆炸（控温）误操作——自燃、火灾、爆炸静电、直接火——火灾、爆炸（三）蒸馏及精馏（了解）对均相液体的混合物，最常用的分离方法是蒸馏。要实现混合物的高纯度分离，需采用精馏操作。蒸馏借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为纯组分的操作（四）气体吸收与解吸（了解）气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收；按被吸收组分不同可分单组吸收和多组吸收；按吸收体系的温度是否显著分为等温吸收和非等温吸收。解吸（脱吸）是脱除吸收剂中已被吸收的溶质。方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。（四）气体吸收与解吸（了解）气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著（五）干燥超温自燃静电和粉尘爆炸泄漏火灾、爆炸

干燥利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。按其热量供给湿物料的方式，可分传导、对流、辐射和介质电加热干燥按操作压力可分为：常压干燥和减压干燥；按操作方式分：间歇式和连续式干燥采用安全措施：防水墙隔绝、严格控制温度等（五）干燥超温自燃干燥利用热能除去（六）蒸发按其采用的压力可分为：常压干燥、加压、减压蒸发蒸发借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高溶质浓度或使之析出。热敏性物质分解、燃烧、爆炸。（六）蒸发按其采用的压力可分为：常压干燥、加压、减压蒸发蒸发（七）结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过程。常采用搅拌装置安全问题：（八）萃取萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，萃取剂的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点（七）结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过（九）制冷●冷却使物料温度降低的过程。●冷凝使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相)的过程。冷却介质中断——压力升高、爆炸冷却器泄漏——副反应、中毒、爆炸●冷冻使物料温度降低至0℃以下的过程。载冷体中断——压力升高、爆炸制冷剂泄漏——火灾、爆炸冷冻范围在-100℃以内的称冷冻；在-100~-200℃以下称深冷（九）制冷●冷却使物料温度降低的过程。冷冻范围在-100●筛分将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程；可分人工筛分和机械筛分。易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘）易产生静电及电气火花（静电接地）●过滤借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达到液-固分离的过程。可分间歇和连续过滤两种。

火灾、爆炸中毒固相物不稳定——火灾、爆炸（设备选型）（密闭）液相挥发（十）筛分、过滤●筛分将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程；可分人工筛分和超压爆炸（安全装置）●气体

静电火灾爆炸