框架结构建筑施工组织设计

框架结构建筑施工组织设计一、总体概述.工程概况环境特点本工程位于XXXXX,施工场地己平整。临时供水、供电已到现场，交通方便，施工条件可满足施工要求。建筑设计工程总建筑面积10198平方米，框架结构五层层，一层层高4.8m，二层层高4.2m局部坡屋顶。建筑总高度22.79m。外地坪标高一0.45m。内墙抹灰9厚1：0.5：3水泥石灰砂浆打底，5厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆抹面。外墙面为清水砖墙饰面。屋面防水、保温层将砼板面清洗干净后，纵横扫一遍水泥浆。20厚1：3水泥砂浆找平2厚SBS防水卷材，100mm厚阻燃岩棉保温板。水泥珍珠岩找坡层。水泥砂浆找平层，SBS防水层。楼、地面各层地面纵横扫一遍水泥浆，20厚1：3水泥砂浆找平层，各层卫生间地面纵横扫一遍水泥浆，20厚1：3水泥砂浆找平层，聚氨酯防水层。门、窗窗： 单框三玻塑钢清玻平开窗1结构设计基石出木工程按抗震设防烈度七度进行抗震设计，基础采用静力压预应力管桩（桩径300mm）,设计有效桩长按试桩进入第五层砂岩层1米计算，单桩承载力为600KN.柱基础至13.12m柱均用C40；13.12m至17.32m砼为C35;17.32m以上为C30砼。梁、板 1层以上梁、板用C25；基础梁为C30,。填充墙M5水泥混合砂浆砌煤肝石多空砖，内墙190厚，外墙均为370厚。工期要示：开工至竣工，总工期为180日历天。.管理体系总方针和质量、安全、文明施工目标公司推行全面质量管理。初步建立了内部质量管理体系，通过不断改进与完善，己形成了以工程项目为中心，与建筑市场相适应的管理体制和运行机制。为顾客提供最优质的服务。管理体系总方针“三负责”：对历史负责，对社会负责，对用户负责。方针释义：对历史负责一一产品经得起时间的考验：公司做到守法经营，坚持持续改进，用于开拓创新。对社会负责一一产品符合社会和环境要求：以质量为本，控制伤亡、职业病，防止污染环境，节能降耗。对用户负责一一产品满足规定和顾客期望；顾客至上，热忱务实，诚信高效。施工质量、安全、文明施工目标工程质量目标按照《建筑工程施工质量验收统一标准》和有关建筑工程的施工及验收规范进行施工。主控项目的质量经抽样检验全部合格，一般项目的合格率达到85%以上，且不得有严重缺陷；质量检查记录完整。分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，观感质量验收符合要求，工程竣工一次验收质量合格率100%，顾客满意率80%。.工程施工安全目标施工安全达标率100%，实现生产无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌。I年度工伤事故频率少于20%。。按照《建筑施工安全检查标准》评定得分在85%以上。文明施工管理目标依照《建筑施工安全检查标准》文明施工管理的要求，文明施工管理评定得分在85%以上。环境管理符合规定要求。工期目标工期达到合同规定的要求，如甲方要求提前，尽可能满足要求。.项目经理部管理架构及岗位职责本工程质量要求较高，工期较紧，对施工有一定难度。我公司组织一支强有力的队伍参加该工程的施工管理和建设，从工程资金。施工技术、施工机械、物质供应预最充分准备。确保本工程优质、高效地完成任务，达到业主期望的质量和工期要求。项目经理部管理机构图：项目经理岗位职责负责项目部全面管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。完善项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，并对其工作质量进行全面监督和管理。组织编制项目施工组织设计和项目质量计划，积极推广新工艺、新材料。科学组织项目工程施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。严格财经制度，加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。承担工程竣工交付后的保修服务工作。负责现场文明施工与环保工作。项目技术负责人岗位职责协助项目经理主抓技术管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。组质落实项目质量体系的正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理。主持编制并审批项目施工组织设计和项目质量计划，依据工程特点，积极推广新工艺、新材料。参加或主持施工图纸会审，施工技术交底工作。参与工程的中间验收，隐蔽工程验收，经常深入施工现场，及时解决施工中出现的技术问题。掌握施工进度，负责检查现场材料和设备的标识、检验和试验工作，使工程质量在施工过程中处于受控状态。负者质量预防措施和质量纠正措施的编制，不断改善和加强项目技术管项目现场施工员岗位职责参加设计图纸会审，熟悉设计图纸尺寸、质量标准和材料要求，并按图组织施工；参加施工组织设计和单位工程质量控制的编制，并组织班组贯彻执行；参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底。认真填写施工日志，做好各种质量记录，管理好图纸收发及各种施工方案的实施。深入现场指导施工操作，检查工程质量。组织班组进行自检、互检、交接检；检查工程所用的主要材料、半成品、成品的质量。组织隐检、预检，组织分项工程的质量评定。参加分部工程、单位工程的质量评定。组织作出分项样板工程、样板间，组织班组加强工序管理，提高一次合格率和一次成优率；负责提高建筑安装施工技术资料的完整、准确性、及时性。项目质量检查员岗位职责熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点；若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。参加施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控讨论制订，提出保证工程质量的意见。经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工、严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作…；参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果。参加对分包方施工的工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定。参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收。参加地基基础工程。主体分部工程和单位工程质量评定，负责风险工程和其他分部工程的质量核定，负责班组任务书结算时的质量签证。参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。项目安全员岗位职责参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行情况进行监督检查。严明执法，有效地控制物体打击、机械伤害、触电、高处坠落等不安全一因素，使安全生产在施工中处于受控状态。与相关部门共同做好新工人、分包方、特殊工种人员的安全技术培训/考核，签发证工作。贯彻执行文明安全施工管理的各项规定，负责施工现场文明安全工地创建、达标工作。项目材料员岗位职责负责选择合格的材料分供方，实地考察或进场验收分供方的材质、规模。出厂合格证，使其符合图纸和规范要求。负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放、回收和退货工作。负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。掌握施工进度，确保材料供应，使工程质量在施工过程中处于受控状态。负者向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证扣。每批材料的进场和发放都应有记录，并建立台帐。项目资料员岗位职责发放文件有效版本，收回夫效或作废质量文件，收集质量文件修改意见。汇总结构工程质量评定表和竣工工程检查。及时上报上级业务部门和质量监督部门，并建立台帐。填报工程质量月报，重大质量事故报表，年末报表。认真审查质检员交来的各种原始资料、质量计定表和报表。经常深入现场检查，帮助质检员和项目部做好质量记录的工作。负责质量记录的收集、整理、存档工作。班组长岗位职毒遵守公司各项规章管理制度和落实项目部分解到本班的质量、安全生产指标。组织本班组职工开展安全活动日和班前班后安全活动。根据本班组职工的技术、体力、思想等情况合理安排工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责。组职本班组职工学习安全规章制度和安全操作规程，对新调入的工人进行现场安全技术教育，并指定熟练工进行传、帮、带。经常检查本班职工工作安全和质量情况，对班组完成的工作质量进行自检活动，发现事故隐患及时解决和上报。带领本班组人员搞好宿舍内外环境卫生，及时清理作业场地，做到“谁于谁清、随干随清、工完场清”。拒绝违章指挥，违章作业，发现工人违章作业行为马上制止。发现伤亡事故要保护现场并立即上报，组织本班人员认真分析，提出防范措施。工人生产岗位职责自觉遵守公司各项规章管理制度，牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一，预防为主”和安全生产工作从我做起的思想。热爱本职工作，刻苦钻研业务，努力提高自己的技术水平，确保自己的工作质量符合要求。认真学习和掌握本工种安全生产操作规程及有关安全技术知识，接受安全技术教育，服从指挥，遵章守纪。正确使用劳动保护用品，爱护安全生产设备、设施和安全标志。坚守岗位，不随便开动他人操做的机械和电气设备，特殊工种必须持证上岗。加强机具保养，确保机具运转正常，防止机械带病运转。7注意环境卫生，不乱倒、乱弃垃圾。按时作息、娱乐，施工不扰民。发扬团结友爱，互相帮助，互相督促。对新工人做好传、帮、带。不违章作业，随时检查作业环境，发现事故隐患及时报告和处理，确保作业环境安全。.施工准备现场准备会同建设单位有关人员进行现场交接，移交规划红线座标、水准点、轴纷标高。水源、电源的接驳位置，污水管的排放口，地下管线位置等。根据现场平面布置图从速做好施工用电、施工用水、施工临时设施的搭说临时排水、排污管道等设施。将工程轴线，水平标高，沉降观测点，经有关单位核准后旨至视线良好，不受干扰的位置，做好标记，便于施工过程中的技术复核和重复使用。施工用电准备根据现场机械使用数量计算用电高峰期的用量，本工程拟投入机械用量表。施工机械一览表序号机械名称功率（KW）台数系数计算式总功率（KW）1QTZ315塔吊3020.630x2x0.6362平板振捣器1.140.61.1x4x0.62.643搅拌机2.520.62.5x2x0.634插入式震动器1.140.61.1x4x0.62.64

5电弧焊机23.430.623.4x3x0.642.126木工电锯3.030.63x3x0.65.47钢筋切断机5.520.65.5x2x0.66.68钢筋弯曲机320.63x2x0.63.69钢筋调直机320.63x2x0.63.610抽水机330.63x3x0.65.4合计111通过上表计算，机械用电器K1=111KW,照明用电按机械用电的10%计算，即照明用电K2=111X10%=11KW,施工用电量=K1+K2=122KW,工地用电按15OKW落实电源。具体计算工程见施工现场临时用电施工方案施工用水准备现场施工用水：本工程施工用水高峰期是混凝土浇筑和养护期间，主要用水有现场施工用水和生活用水及预留消防用水源，供水主干管选用①50mm白塑料管，其余支线管选用①25mm白塑料管。技术准备根据现场的施工条件和本设计图纸结构特征，结合本公司多年的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各项具体的施工方案和进度计划，有效地指导现场施工，确保工程按计划完成和达到预期的效果。组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图及工艺要求，掌握轴线、标高尺寸。将图纸存在的问题先进行自审，并提出工程施工和使用中的合理化建议，汇总自审会议记录，会同建设单位、监理单位、设计单位的有关人员一起进行图纸会审。根据材料来源地，选送材料到试验室，做混凝土、砌筑砂浆施工配合比设计和试验，钢筋的冷拉、冷弯试验。根据施工总进度计划。编制各月施工进度计划，分解工程进度控制目标，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，保证整个工程项目能按期完成。做好开工前技术交底工作，由项目技术负责人根据设计图纸及施工组织设计要求，结合具体操作部位、施工细部、工艺标准、操作要点、质量要求、安全措施及要求等进行全面的交底。建立和健全项目部质量、安全、文明的管理制度和各级管理人员的岗位责任制。做好工种作业人员的“三级”教育和安全防范意识教育。建筑材料准备合理安排使用资金，保证材料使用资金的按时到位。根据工程的进度计划和工程进度的材料用量计划做好材料的订货和采购工作。特殊材料要提前订货，保证材料正常供应。按计划组织材料进场，做好材料的现场堆放和保管工作。施工机具准备提前对需用的机械进行维护保养，确保机械能正常运行。按施工机械进场计划，落实机械进场时间，确保机械按时到位。提前对使用的各种测量仪器、检测工具进行送检和校正，达到规定标准要求后方可投入使用。劳动组织准备根据施工方案、施工进度计划和劳动力需要量计划，确定各专业队伍的进场时间，满足作业要求。临时用工，必须“三证”齐全，并按规定办理用工手续和暂住证。10安排好工人进场后的生活，组织工人进场后的岗前培训，内容包括：安全施工、操作技术、文明施工，并进行考核合格后，签订安全誓约书后方可使用。准备工作完善后，填写工程开工申请报告单，经有关部门核准后，进入工程施工。.施工部署施工阶段的划分为保证工程的整体目标，做好人、财、物的准备工作，实施动态管理，拟将整个工程分为二个平行阶段进行控制施工。基础施工阶段静力压预应力管桩采用6-12M桩长，静力压桩共288根。拟采用1台静力压桩机施工，施工期为6日。主体施工阶段本阶段施工投入人力、物力较大，合理安排资金和组织流水施工，做到连续均衡生产，按施工进度计划控制每层的施工工期，是整个施工期得到保证的关键。装饰施工阶段此阶段汇集人员多、工序多、交叉施工多等特点，合理安排各工序间施工的交接，保证各工序施工按期完成。在各装饰工程施工中，采用先试做样板，经确认后全面铺开。对照样板进行检查验收，保证各工序施工质量达到忧良标准。施工区段划分及时间安排1、分部工程划分及顺序本工程为一般常见框架结构。分部工程划分及其施工顺序为：基础一主体一屋面及内外装修。为保证按期竣工，在主体结构完成后，各装修项目组织平行搭接流水施工。2、流水段的划分及施工起点流向(1)、基础分三段，A轴至D轴之间为第一施工段；E轴至J之间为第二施工段；第一施工段先开始施工，第二施工段在施工。(2)、主体以每层分两个平行段，以D轴为分界，先施工D轴以西的部分，后施工D轴以东的部分；梁板的施工缝留置在跨中部位，交替施工，尽量减少窝工现象放生。11(3)、屋面为坡屋面和局部塔尖，按主体的施工部位分段，根据标高的高度分别施工，先施工低的，后施工高的。施工程序基础工程静力压预应力管桩基础施工放线f静力压预应力管桩施工f基础放线f桩承台土方开挖f桩承台垫层浇筑f支桩承台基础模板f桩承台钢筋绑扎f浇桩承台基础短柱砼f支地梁模板f绑扎地梁钢筋f浇地梁混凝土f基础土回填。结构工程绑扎砼柱钢筋f支砼柱模板f浇柱混凝土f支楼层梁、板模板f绑扎楼层梁、板钢筋f浇楼层梁、板混凝土一进入上一层重复上述工序施工。其他分部分项工程的施工程序在三层主体枢架完成后开始内墙砌体工程施工f坡屋面部分完成后开始砌筑外墙砌筑f外墙部分理石随墙体砌筑同步进行f内墙砌体工程完成后即可进行各层室内抹灰工程施工f窗工程跟抹灰工程同步进行f室内抹灰工程完成后进行地面天棚面层施工一进入管道安装f管道施工后从上至下进行楼梯间理石工程施工f清理修补。外墙勾缝工程在最高层砌体工程完成后开始从上至下进行施工。室内水、电安装、高级装修工程随装修及时完成。主要施工工序本工程重点抓好主体工程质量，确保框架垂直度、轴线尺寸、水平及标高、砼工程质量、外墙清水墙的砌筑质量。在装修工程、楼地面、屋面、门窗等工程中重点突出解决空鼓、渗、漏、积水等质量通病。施工部署围绕上述重点，在质量管理制度拟定相应措施和规定：模板工程：主要解决梁、柱模板接头的垂直度、平整度和位置的准确性，制作梁、柱接头模板，按施工墨线用柱卡紧固后再进行楼面模板施工。梁、柱断面较大时，模板安装应在中间加对拉螺栓固定。梁、板模板采用18厚木夹板，模板拼缝严格控制在优良的标12准内。采用二套模板周转作业。钢筋工程：钢筋统一由钢筋加工场制作后运到施工现场安装，柱钢筋采用坚向电渣压力焊，现场钢筋焊接采用电弧焊接，@筋绑扎和焊接应符合设计图纸和规范要求。砼工程：按砼试配要求做好原材料的计量投料，控制好水灰，做好砼的振实和养护，确保砼的施工质量。装饰工程：采用样板旨路的方法，进行质量控制，克服装饰方面的质量通病（包括门窗、给排水管道、电气安装等）。屋面工程：清理基层，将松散杂物及落地砂浆凿去并清洗干狰，用水浸渺时，检查有无进抗渗性能不良的情况。,垂直运输本工程设二台塔式起重机，安装后，必须通过验收合格后方能投入使用。搭设平面位置详见施工平面布置图。二、.施工进度计划和各阶段进度的保证措施.施工进度计划安排见施工进度计划表.强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救指施，以保证工程施工总进度计划的实现。.保证进度计划措施在确保工程质量和安全的基础上，对工程施工进度实行严格控制，以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。同时，我们还应做好如下各项控制措施：13合理安排施工顺序，科学组织施工管理。先抓总体控制，运用统筹原理和优化理论编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中的关系，优化网络计划，正确定关键线路，合理的组织人、机、材的投入，采用分段流水施工方法，争取缩短施工工期。按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度、旬期和周等不同时间控制单位的进度网络计划。明确各个单位的分部目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。按专业工种分解，确定交接时间，在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃地保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。项目经理部要理解和熟悉施工图纸，会审和设计交底，最大限度地实现事前预控，保证资源配置：掌握施工工艺，做好设计图纸自审。使工程顺利进行。劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效的材料市场调查、采购、供应部门。机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。做好雨季施工措施（恶劣大气除外）在浇捣地点、钢筋加工和金属焊接点搭设临时活动遮雨棚。浇捣完的硅要加盖防雨布或麻袋。合理安排大面和装饰工程的施工。晴大在室外。雨大在室内。及时做好隐蔽工程验收记录，同时希望业主及时组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收影响工程进度。14（三）劳动力和材料投入计划及其保证措施1劳动力需用量计划既保证措施劳动力需用量和进场计划动力准备计划表序号工种人数进场时间备注1土方工5开工之日2钢筋工20开工之日3木工35开工后10天4砼工15工程开工5瓦工40开工之日分批进场6水电工12按现场水电施工需要1.2.保证劳动力及时供应的措施编制劳动力需用量计划：施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分。各个专业工程的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准。规程进行施工组织设计的交底，使施工人员了解本工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的协调，实行动态管理，使之合理流动；达到最佳劳动效率。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性、为工程成本的降低创造条件。15

做好职工的后勤保障工作。在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。2.主要材料需用量计划既保证措施主要材料需求计划表序号材料名称规格单位数量1圆钢①8内t按预算2螺纹钢①6〜25T按预算3水泥32.5(R)T按预算4中砂m3按预算5碎石1〜4cmm3按预算6砖千块按预算7玻璃纤纤维布1.8m2按预算8塑钢窗m2按预算9电焊条Kg按预算10钢管①48X3.5M按预算11木材板材、周转材m2按预算我公司与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作可在最短的时间内落实货源并确保质量。本工程的主要材料及设备供应包括工程用材料及周转工具。作好其供应准备，对确保整个工程的施工顺利开展，有重要作用。做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；了解市场，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。与多家供应商建立供求关系，确保供应及时，联系多家有实力的供应商。.严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。16做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七大需用量。做到材料专款专用。.机械设备投入计划及检测设备根据工程需要，首先落实的施工机械塔吊、井字提升机、砂浆机、电焊机。眠加工机械、木工用电锯、电动水泵等将在公司范围内调配落实。大宗材料的蹦，将联系社会力量解抉，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起迸。.施工机械及检测设备投人计划投入本工程的主要机械、设备一览表序号名称规格数量（台）备注1塔吊31522搅拌机350L13砂浆机100L14插入式振动器HZ6X-5045平板正震动器PZ5-5026夯土机HW6017电焊机38挖土机29钢筋切断机110钢筋弯曲机111钢筋调直机112电脑（配打印机）1投入本工程的检测设备一览表序仪器、设备名规格单数备注17

号称位量1经纬仪JGF2台12水准仪SZ2台13砼试模100X100X100套24砂浆试模70.7X70.7X70.7套25抗渗砼试模200〜250套16砼坍落筒套17质量检测尺把28直尺3m把89钢卷尺5m把510钢卷尺50m把1注：材料检验、混凝土、砂浆配合比试配及试件检验设备委托当地有资质和业主及监理认可的试验室进行。.保证机械设备供应的措施编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，证按时。安全地组织进场。加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量觎施工要求。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。.施工平面布置和临时设施布置施工平面布置图设计，在保证工程施工顺利进行的前提下，平面布置尽量紧凑减少和避18免材料二次搬运。围墙、场地道路、施工排水设施、材料堆放布置。机械配置、临时设施布置合理，符合安全、经济、适用、环保、防火和便于管理的要求。本工程施工工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次倒运以及避兔环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。.施工平面布置原则1）施工总平面布置根据施工进度分阶段进行布置。2）规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。4）人行通道设双层安全防护排栅。.现场围蔽根据本工程特点，施工现场采用蓝色彩钢板封闭，并从分利用好原有的围墙。.临时设施生产设施钢筋加工场地：本工程施工场地较窄，钢筋半成品堆放整齐，绑扎和制作同步进行，现场不过多制作半成品钢筋。模板加工堆放场地：模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚。砌体材料堆场：本工程砌体量较大，在结构后期进行，考虑运至施工现场后即二次搬运工各楼层需用部位。材料库:装饰材料进场后在首层搭建临时材料棚分类堆放。水泥用散装水泥罐集中储放。办公设施现场办公室采用阻燃型复合彩钢保温板形式。办公室内统一配备办公桌椅，配备电脑.复印机等设施。.施工机械布置施工期间的机械布置主要为垂直运输机械、砂浆搅拌机、混凝土振捣机械、钢筋加工机械、木工加工机械等。根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。19.临时供水、供电线路布置供水管线的布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工的清洁、养护用水。根据施工现培实际清况，施工现场各楼层安装6分水龙头供水满足施工需要。施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用电杆架设三相五线电线通到配电箱后接通至各楼层工程施工、搅拌设备、照明用电设备。施工用电必须由专业进行操作、管理。6.现场扫水、排污经过现场实地考察，排水系统考虑就近排放。.关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点分析和解决方案I,工程施工难点分析：本工程基础采用预应力管桩，预应力管桩基础在施工前应做好各项技术交底，正是施工前必须先试压试验桩，以确定其贯入度及桩长并校正压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。压桩施工时，由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。本工程梁跨度较大。砼柱凸出墙面作装饰线对砼柱及轴线施工要求较高，施工应抓好主体框架的施工质量，做好框架轴线、预埋铁件、确保各构件尺寸控制在允许偏差范围内。II.关键施工技术、工艺和解决方案1,静力压桩工程施工准备a.钢筋混凝土预应力管桩质量必须符合设计要求和施工规范的规定，出厂合格证明。b.钢筋混凝土预应力管桩，应达到设计强度的100%才能压桩。c.接桩用的焊条的牌号/性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明。1.1.2作业条件20a.桩基轴线和标高均己测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。b.根据轴线放出桩位线，用短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。c.正式压桩施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。压桩施工压桩的顺序应更根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集度以及压桩机移动方便等因素来决定。应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤压程度不均。起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑往桩上部约50cIn处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入上屯回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩冒与桩周边应有5一10删的间赊桩冒与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当M入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。接桩。预应力管桩直采用焊接法接桩，焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢。焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起接点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却10〜15min,对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。接桩一般在距离地面1m左右进行，上下桩的中心线偏差不得小于10mm,节点弯曲矢高不得大于1%桩长。送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。稳压。当压桩已达到两倍设计荷载•或桩端己到达持力层时，应随即腑稳压。质量标准21主控项目a.钢筋混凝土预制方桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明。b.桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。桩的触节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。一般项目（略）2.模板工程本工程地上主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上连接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱混凝土施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，后浇筑梁板混凝土。板数量配备为：柱模板2套，既为一层柱子的模板，需满足两个施工面需要；梁板模板制作3套考虑即为一层半的模板。弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费。本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的支撑系统中，模板的支撑体系采用①48钢管支撑。、一层层高为4.8米，现场只有4米钢管，采用上下加设可调升降支撑，如果仍然不够高度下部垫木方。《满堂脚手架搭设详图》22

梁板模板支设示意图另外，对楼梯底模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管搭设。模板支撑系统配备数量为便于施工，满堂脚手架配备两层的数量，可调支撑配备两层的数量，配备全层的外脚手架。柱梁模板施工底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上，填土面应平整且加垫截面为 60X250mm2的大垫板。在安装模板时，支撑底部不得垫砖块、石块，支撑底部垫置的木板不得超过三块，木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不得二个以上的接头，接头应错开，不得设置在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的胶合板，模板的接缝应严密不能造成漏浆现象。梁、板模板支设示意图双面防水胶合板 木模50-100木防23剪刀撑24柱模板示意图:楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支固详见《楼梯模板支固示意图》：2.6、2.6、本工程坡屋面面积非常大，而且坡度较陡，造型也非常多啊，模板的施工难度很大。对于坡屋面的慢板支设做好充分准备，支撑采用钢架管，模板用20cm厚胶合板和木方。如下图

>30°坡屋面双面支模模板及支撑示意图1—18厚胶合板铁钉与方木钉牢；2—100*100方木@350；3一扫地杆；4—48钢管，t=3.5注意计算时按3.0；5—50*100*300方木垫板；6一止水螺栓，下部间距为600mm，上部间距为750mm；7一进料及振捣孔，尺寸为100x400mm,纵向间距1500mm，横向间距3000mm立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过 300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。架体沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面倾角应在45度〜60度之间，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。模板拆除严格实行混凝土拆模制度，经过技术、质量和安全负责人批准认可后实行。对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。结构类型结构跨度按设计砼强度值的百分率（％）板W250>2^875〉8100梁、拱W875>8100悬臂构件1003.钢筋工程本工程钢筋由现场核对设计图和钢筋表进行实装。钢筋保护层做好垫块，为确保工程质量，本工程准备采用工程砂浆垫块，板、按20mm，梁、柱按30mm。钢筋电渣压力焊墙、柱钢筋大于中16时均采用焊接，焊接采用电渣压力焊。电渣压力焊施工时要注意调节好焊接参数。焊剂须先烘焙，上下钢筋要正直和同心，并适当延迟开夹具的时间，做到焊包均匀，无夹渣、裂缝、气孔，上下钢筋同心不弯折。钢筋加工①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：4a.受力光圆钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，螺纹钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钧的弯弧内直径除应满足上条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋连接.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。.钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规的规定。.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头g相互错开。.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500m，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的枢架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向狰距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎.钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。.梁钢筋采用在梁模板之上绑扎（主次梁），经核对钢筋直径、条数无误后，一起降至模板内的“沉梁”绑扎方法，沉梁前钢筋安放塑料垫块，确保主筋保护层。对于超过恤梁高的梁直单独在模板内绑扎，此时留出梁侧模板不封装，待赶紧绑扎完成后再安装梁侧模板。梁、主箍筋闭合处应相互错开，用22号扎线呈八字形绑扎，受力筋采用绑扎接头时位置应错开，接头不宜位于最大弯矩处，搭接长度按设计要求。对梁、柱节点部位柱密箍，因梁断面较大，柱密箍绑扎较困难，施工工时可用4012螺纹短钢筋焊接固定柱密箍，待梁钢筋绑扎后与柱密箍一起下沉就位。.板钢筋绑扎前在模板上弹好主筋、分布筋的间距控制线，向摆放主筋，后M分部筋，单向板四周外围两根全部绑扎，中间位置可隔点交错间开绑扎。双向板筋交接位置全部绑扎，当板内需预埋电路管线时，在板筋绑扎完成后进行。板负筋各个节点均需绑扎，绑扎节点呈八字方向。当板筋为双层时，两层之间应加钢筋马凳。板筋保护层用工程塑料扣垫块。板钢筋绑扎完成后，禁止人员在钢筋面上行走，捣砼时派专人负责钢筋的校正工作。.钢筋绑扎及水、电管线和预埋件安装完成后，先施工员、开料员、质检员、班组一起对照施工图纸及规范要求进行自检，自检合格后，通知市质检站、建设单位、设计单位、监理单位进行钢筋验收，并办理隐蔽工程签证。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：l.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.混凝土工程本工程混凝土设计强度等级c25〜c40,进配合比根据材料来源地由试验室试配试验合格后提供，混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑.混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫日应在清除杂物及积水后再封闭。.柱、墙浇筑前，或新混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的的水泥砂浆，然后分层浇筑振实砼，每层浇筑厚度宜控制在W500,不宜＞500。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。柱。墙浇筑高度控制在梁底下50mm部位。.混凝土搅拌后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离祈、水泥浆流夫、坍落度变化以及产生初凝等现象，如发生在浇筑前必须进行二次拌合。.梁、板进浇筑应从一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形状当达到楼板位置时再与板混凝上一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚三公分用平板振动器垂直浇筑方向来回振实，振捣完毕，用刮尺抹平表面压实。.和板连成整体的大断面梁可单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20〜30mm处。.砼宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内或结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝处须待己浇砼的抗压强度不少于。1.2MPa时，才允许继续浇筑。.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。浇水养护时间不少于7大，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应保持混凝上表面处于足够的润湿状态。质量标准①主控项目a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。b.混凝上配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。c.评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》的标准和规定。d.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝：设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普遍钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天W0.2mm,室内W0.3mm。.一般项目a.混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙。等缺陷程度评定质量等级。b.基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。.允许偏差（略）.砌体工程施工准备.材料a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证及试验单。b.水泥品种与水泥强度等级应符合规范规定的要求；有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。c.砂：宜采用中砂，强度等级高于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%，强度等级小于M5时时，砂的含泥量不应超过10%。d.水：本工程使用生活饮用水拌制砂浆。.作业条件a.砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；b.红砖在砌筑前一大应浇水湿润，含水率直为10%〜15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。c.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。d.根据砖规格及灰缝厚度设置皮数杆，皮数杆最下面一层的标高，可用拉线或水平仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用碎石混凝土找平。砖墙砌筑.根据己弹出的门、窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，若不合模数时，则要考虑截砖计划及排放的计划，所截的砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）或其他不明显的部位。.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向缝宽度一股应控制在10mm,砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜棱确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设间距500mm两根直径6mm的拉结筋。.填充墙顶面与梁底宜先留200mm左右的高度不砌，隔l〜2天后（砌体砂浆已收缩），再用侧砖斜砌挤紧，以防装修后，砌体整体收缩，交界处出现裂缝。质量标准.主控项目a、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b.砂浆品种符合设计要求，强度符合下列规定：（1）人同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k。.任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。c.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。d.外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规 范的规定。.一般项目(略).脚手架工程本工程采用钢管扣接的构架为主体。施工准备.材料a.钢管：用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。b.连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。c.底座：用200X200X50混凝上垫块，用于主柱的垫脚。d.脚手板：用4000X300X40的木脚手板。.作业条件a.搭设的位置己进行场地清理。b.对土质松软的地基己进行强化处理。外脚手架搭设.采用“48X3.5mm钢管、工具式扣件搭设双排架，宽1.00m里排立杆离墙0.5m,立杆(除特殊部位外)纵向间距为2.00m,大横杆步距为1.80m。小横杆间距为1.00m。立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0米。施工桥层设1.20m高防护栏杆和18cm高的挡脚板。.立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用亘角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。.立杆接长处顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm：各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。.对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件的构造应符合下列规定：a.连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。b.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。连墙件按每层间距8m设置一个，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位。拉筋可采用直径不小于6mm的钢筋。.外脚手架从转角处开始，每隔7根立杆间设一组剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450,斜杆用2只回转扣件连接，搭接两扣件间距500m。.人行通道宽度1.00米，坡度按1：3之字通道，每一步架作一平台，平台与通道应设高1.0米扶手栏杆。.外墙脚手架的外侧四周用密目式安全网封闭（密目密度不应低于2000目/mZ，安全网设置在外排立杆的里面，密目网必须用合符要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。隔层平桥用密竹封闭，首层施工通道，提升架出入口及下方临时建筑物的上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。（位置及搭设范围按现场实际定厂.安全斜挡板在4.5m开始在外脚手架外侧四周搭设第一道，第一道斜挡板与脚手架平桥和内立杆与建筑物之间封闭。以后每隔五层搭设一道斜挡板，斜挡板搭设宽度为2米。脚手架的验收外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。严格遵照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》要求进行搭设验收，架子分段搭设完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职质安人员一起组织验收，并填写验收单。内容如下：.架子的位置：立杆、大小横杆间距；.连墙点或与结构固定部分要安全可靠；剪刀撑、斜撑应符合要求；.架子的安全防护；安全保险装置要有效：扣件和绑扎拧紧程度应符合规定；.脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要安全可靠，脚手板的铺设应符合规定；.脚手架的基础处理、作法、埋置深度必须正确可靠。维修加固.脚手架大部分时间在露大使用，由于施工周期比较长，长期受着日晒、风吹、雨淋，再加上碰撞、超载变形等多种原因，导致脚手架出现杆件断裂扣或绳结构松动、架子下沉或歪斜等不能满足施工的正常要求，为此，需及时进行维修加固、以达到坚固、稳定，确定施工安全要求。故凡是有杆件、扣件和绑扎材料损坏严重者，要及时更换，加固以保证架子在整个使用过程中的每个阶段都满足其结构、构造和使用的要求。.维修加固的材料，应与原架子的材料及规格相同，禁止钢竹、钢木混用：禁止扣件、绳索、铁丝和竹蔑混用。维修加固要与搭设一样，严格遵守安全技术操作规程。脚手架的拆除.架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志：地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。.拆架子的高处作业人员应戴安全帽、系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。.拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆。脚手板、剪刀诚、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。.拆立杆要先抱住立杆在拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。.连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结口时，应先通知对方，以防坠落。.大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道、小飞跳等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。.拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。（9）拆除时不应碰坏门窗、玻璃，水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。.拆下的材料，应用绳索栓主秆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当大拆当大清，拆下的扣间或铁丝要集中回收处理。（11）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。质量标准（1）.主控项目a.脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。b.各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。c.相邻两柱的接头必须错开，不的在同一步距内。d.里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。e.搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。（2）一般项目（略）安全管理.搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。.作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳。泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。.当有六级及六级以上大风和雾雨、雪大气适应停止脚手架搭设与拆除作，业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：a、主接点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；b、连墙件。（6）临时搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施和专人看守。.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）的有关规定执行。.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.楼地面工程地面铺瓷质耐磨砖施工准备.材料a.水泥：水泥品种与水泥强度等级应符合设计和规范规定的要求。10b.砂：中、粗砂。c.面料：花色、品种、规格按设计要求。.作业条件a.墙、柱饰面，天棚粉刷、吊顶施工完毕。b.门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。c.楼、地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并检查无渗漏现象。弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。块料铺贴.找平层施工a.基层表面浮浆；残灰及杂物应提前清理干净，影响面层厚度的凸出部位要凿平，做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润。b.根据+50cm墨线，按设计要求做分级排水和坡度的高度尺寸标在四角墨线上，然后根据墨线高度在地面四周做灰饼，拉线打中间灰饼，按灰饼高度进行找平层施工。有防水要求的地面找平层应按防水层施工。c.对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线，靠墙一行面块料墙边距离应保持一致。.块料面层a.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。b.同一房间，开间挑选尺寸基本一致，色泽一致，然后进行块料铺贴，块料接缝应均匀，周边顺直。有排水要求的地漏口相对于地面低5〜10mm,水落口直径500mm范围内坡度不应小于5%,水落日杯与基层接触处应留宽20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料。质量标准.主控项目a.面层所用块料的品种、质量必须符合设计要求。b.面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过检查总数的5%者，可不计）.一般项目（按优良标准）a.块料地面面层质量：表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。b.地漏及泛水：坡度满足排水要求不倒泛水、无积水、与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。c.踢脚板：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致：结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。d.踏步、台阶：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10火,防滑条顺直。 镶边：边角整齐、光滑。.允许偏差（略）花岗岩地面（1）工艺流程：基层清理一弹线一试排一试拚一扫浆铺水泥砂浆结合层一铺板一灌缝一擦缝一养护。（2）根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材11大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。（3）试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边*同口的相对位置，检查接缝宽度不得大于lmm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。（4）砂浆应采用干硬性的，先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。（5）铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾于无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。（6）灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1〜2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天（3天大内不得上人）。（7）材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。.屋面工程防水找平层基层必须坚实、清洁。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。施工前纵横扫水泥浆一遍，随刷随做面层，找平层按设计排水坡度要求挂线或做标志找准坡度。水泥砂浆按设计的配合比将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平，用木抹于顺平，另用铁抹子压抹一遍。四周与女％，墙交接处应做成R=100mm的圆角。分格缝按6X6m间距设置，分格缝宽20m,用特制的小木条制成，分格缝采用密封胶嵌缝。柔性防水层待找平层面干燥后进行柔性防水层施工（基层干燥程度测试，将l平方米卷材或塑料膜平铺在找平层上，静置3〜4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或塑料膜上未见水印即可施工）。找平层分割缝、水落口凹槽、伸出屋面管道凹槽应用密封材料嵌填，并随即刮平、压实、修整。聚氨酯底胶的涂刷，在涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接日，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。.门窗工程施工准备12.材料a.门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。b防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。.作业条件a.门、窗洞日己按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。b.检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时处理。c.检查门窗、如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整。校正等处理，合格后才能进行安装。操作工艺.防腐处理a、门窗框四周侧面防护处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗枢四周侧面涂刷防腐沥青漆。b.连接铁件均应进行防腐处理。.就位和临时固定a.根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗枢与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。b.门窗框与墙体的连接铁件用钢钉（水泥钉）锚固。铁件至窗角的距离不大于180mm，铁件间间距不大于600mm。.门窗框与墙体安装缝隙的密封a.门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。b.门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。c.窗安装根据门窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平垂亘，对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用连接紧固铁件固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。门窗安装固定后，应填塞水泥砂浆，室外窗台应填嵌防水密封胶。④安装门窗扇及玻璃应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。质量标准.主控项目a.门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b.锅门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。c.门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽签证记录。.一般项目13a.门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。b门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。c.门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密缝胶表面平整光滑，厚度均匀。.墙面装饰工程室内墙面抹灰施工准备.材料a.水泥：水泥品种与水泥强度等级应符合设计和规范规定的要求。b.中砂：使用前宜过筛。c.石灰膏：不得含有末熟化的颗粒和其他杂质。.作业条件a.抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。b.抹灰用的脚手架应先搭好，架于要离开墙面200〜250mm。c.砖墙应在抹灰前一大浇水湿透。操作工艺.基层处理：对用模板施工过于光滑的混凝土墙面，应凿毛，以增强底层灰与墙体的附着力。.墙面冲筋：抹底层灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，结合墙面平整、垂直程度，大致确定墙面抹灰厚度，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线做若干个砂浆墩。.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：2.5水泥砂浆抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余的砂检切除、清净。.在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰按设计用1：1：6水泥石灰砂浆，根据墩面高度做找平层，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。.面层抹石灰砂浆：待底层灰七成干后，用1：1：4水泥石灰砂浆抹面，打水磨，压光。质量标准.主控项目a.所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。b.各抹灰层之间及抹灰层与基体层之间必须粘结半固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。.一般项目a.抹灰表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺百清晰。b.孔洞、槽、盒的抹灰尺寸正确、边缘整齐、光滑：管道后面的抹灰平整。二护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。d.滴水线流水坡向正确；滴水线顺亘；滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。.消防给水系统.施工准备14a.施工前应详细进行技术交底，组织施工人员根据工程持点进行变底的培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。^应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范。表格及各种有关文件。c.对材料、设备应由技术部门和材料部门共同检验，出厂合格证、质量证明书、技术参数等准确齐全。管材、管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。d.非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。e.阀门的型号.规格应符合设计要求及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志，阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞。f.水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞观象。g.水流指示器应有水流方向的永久标志和产品安装说明书。.设备调试和系统调试。1）设备调试和系统调试在安装完成后进行，并必须提前制定方案，明确各岗位备步骤的程序和范围，由业主和监理公司发布统筹施行。2）施试（运行前）检测a.线路绝缘电阻经500V摇表测后，应符合运行要求，电阻在0.5MQ以上。b.电动机绝缘电阻符合要求，不符合时应采取措施干燥。c.经检查配电设备二次线正确无误，相序正确。&空转时检测起动电流，运行电流、温升等。并注意有无杂音、三相电流是否平衡，并做好记录。.空转成功后方可带负荷运行，检测内容同上第4点，并检查设备所连结的管道仪表阀门是否处于正常状态，并经试压及清洁完毕，并通过甲方中间验收或单项验收。.系统调试和联机试车，应密切配合设备供应厂商，在供应商的技术人员及设计人员指导下按试车方案进行。.电气工程安装主要内容：有低压变配电、照明、动力、防雷系统。电线管预埋、敷设电线管的明配、暗敷，基本上采用丝扣连接，配合土建部分可用套管一电焊连接，焊口应严密，套管长度为连接管外径的1.5〜3倍，连接管的对口应齐，管口光滑，接线盒要密封处理好，管子弯曲半径不应小于管于外径的6倍，表面不应有明显的招皱、不平和弯扁现象，弯扁程度不应大于管径的10%。接线盒（箱）的安装应平整牢固，与钢管连接紧密，钢管进入灯头盒。开关盒（箱）时，明配管应用锁紧迫母固定，露出丝后为2〜4扣，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5毫米。因设计装修，暗敷管需延伸至某用电点，须用电线管连接，不能使用金属软管。明配管连接部分用①6铜电线接跨接，管子顶穿铁丝，管口装上塑料护套，然后堵上木积。电线管穿线后严禁在管线上施焊及作电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层，造成线路短路。15钢管穿线每一回路导线之间和对地的绝缘电阻阻值不得小于1MQ。穿线时应按规范分色编码，这项工作十分重要，必须从编制材料计划就开始抓起，领料、穿线、接线时应重复核对。配电柜安装、电缆敷设配电柜、控制屏的安装：与基础槽钢之间的连接应紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触，小母线与设备及设备母线的接触应紧密，接地线连接应紧密牢固。配电盘、配电柜的安装垂直厦允许偏差为1.5/1000,成排安装在同一立面上允许偏差为3毫米。电缆敷设：泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻的测试，必须符合规范规定，电缆不得有钮纹，压扁和保护层断裂等缺陷，中间拉头，经端头的制作应固定牢固，包扎封装严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。在直线段转和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径与该电缆的外径比值为6倍（非铠装）或10倍（铠装）线路电缆敷设前应核对型号，规格是否与图纸相符。电缆头制安应对好相序，压接线耳符合要求。电缆金属保护壳应可靠接地，电缆起始端应有一定的预留长度，并挂标志牌，标志牌应用钢印打上字符。灯具、器具安装灯具、器具安装：灯具、开关、插座的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确、开关应切断相线。暗开关和暗插座安装的垂直度及相邻高低差应符合要求（按标高尺寸在走廊始终端粒粉线，另统一门框边至线盒的距离，可12〜20厘米范围内选定）。所有金属吸顶架盒，灯具均应采用保安接零，保安接零与接地装置共用，接地电阻不大于1Q。插座地线要可靠，相线零线、地线安装应符合规范要求。试火按图纸编号穿线时应套端子各回路清楚，试火时应逐每一回路通电。试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。试火时发现漏电保护开关动作，应查明原因后，试火方可继续进行。试火时应每一灯具插座进行，不得抽试。.防雷接地工程在建筑物屋面设置镀锌圆钢作接闪器。利用竖向结构主筋作防雷引下线，将柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋，由基础面至大面，凡接驳处均加电焊，并在大面外引出①10圆钢（L=1.5m），与接闪器相联。接地或接零用的螺栓应有防松动装置，接地线紧固前，其接地端子应涂电力复合脂，以防紧固件锈死。在低压电气装置的配电线路上，严禁用铝线、蛇皮线及保温管的金属网作接地线。接地网连接通后必须测量接地电诅值，应不大于设计要求，否则应采取措施。16.施工测量本工程为配合施工进度的要求，拟安排2名熟练操作激光经纬仪、水准仪的测量人员和多名固定放线人员进行。每次施工测量前，必须检查测量仪器，确保在正常的工作状态。建筑物基准轴线测量根据城建红线图定位放线控制点，测出主轴线的准确位置，做工程的控制轴线。本工程以建筑物A、D轴为基准线，用经纬仪进行对角校核闭合无误后将基准轴线延伸到建筑物外5m的位置固定。用经纬仪测量定位。钢尺丈量平面及开间尺寸。每层平面放线测量本工程采用激光经纬仪和重锤吊线坠相结合的方法进行垂直度控制。根据基础基准轴线用经纬仪或垂球将基准轴线向上层层精确引测，再根据施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等平面位置。.由于建筑物外围搭设有钢管脚手架，杆件排列密集且满挂安全网，通视困难，不具备建立外孔网的条件，故选用内控方式。.土0.00首层地面作为激光投测轴线传递的起始点，起始点用预埋钢板，在钢板面用电钻钻一小孔作为基准点，在主楼各层楼面预留4个250mmX250mm的投点孔，用12kg重锤逐层引测。.标高控制：根据本工程特点，在首层柱面外侧做；+0.500标高，每层的标高均在此标高一次拉钢尺测设上去，绝对不准逐层传递标高，每层的标高均在此标高一次拉钢尺测设上去。.季节性施工措施雨季施工措施.雨季施工应有专人负责发布大气预报，通报全体施工人员。.做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。.混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。.如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并