NPU12型制氮车操作工HSE岗位作业指导书

NPU12型制氮车操作工HSE岗位作业指导书1、岗位描述NPU12型制氮车操作工主要负责台上设备的使用和维护保养工作，并协助驾驶员搞好地盘车的维护保养。2、岗位任职条件（1）高中以上文化程度；（2）取得初级以上职业资格证书；（3）具有5年以上的特种设备操作经验，熟练掌握操作规程；（4）身体健康，工作积极，态度端正。3、岗位职责及考核（1）本岗位向主管安全的副队长负责，认真履行本岗位的岗位职责。（2）负责台上柴油机、空压机、氮气增压泵的例保、一保、维护和保养，坚持“十字”作业，按设备操作规程平稳操作，负责设备所用油、水的数量和质量。（3）负责台上设备在运转、施工过程中的巡回检查，负荷前的预热，各种高、低压管汇的连接，车辆装载的牢固情况，协助驾驶员填写好车辆及台上设备的运转记录。（4）负责检查设备，负责空压机、氮气增压泵易损件的检查和更换，管好、用好专用工具和随车工具。明确各种润滑油、冷却液、燃油的型号、数量和质量，按规定及时补充同型号的液剂。（5）本岗位有权拒绝违章指挥、违章作业，对违章行为有制止和举报的权利。（6）遵章守纪，执行作业公司HSE方针，完成好本岗位工作。（7）熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识及风险削减措施，在紧急情况下能够按应急计划的要求进行迅速撤离或投入急救工作。（8）按照HSE的要求，佩带好劳保用品。4、岗位（作业/工序）HSE风险识别及预防措施（后附）5、岗位检查（巡检）点及检查要求；岗位、设备操作规程（1）行车前准备——清理台上杂物，检查软管是否固定好，车尾部的活动弯头是否固定好，收起活动箱板，并锁定；——检查车辆行走、转向、制动等机构；确保紧固、灵活。（2）启动前的准备与检查——制氮车就位，外接高压气管路联结到位、可靠；低压撬到高压撬间的氮气管线、电源电缆、控制电缆连接是可靠；两撬接地良好;——空气罐、活性炭罐、过滤器等排污底阀打开，再关闭，观察有无异常情况；——检查所有设备和管路的固定螺栓是否松动；——检查膜组入阀门是否全部关闭，膜组入汇流管卸放阀是否半打开；——检查CATC18/C9柴油机润滑油量，油面应在油标尺上下刻度油量，不足时添加；——检查CATC18/C9柴油机的紧急熄火开关是否处于正常位置;——检查冷却液液位、空压机、增压机润滑油位是否正常；——检查产品气路是否处于畅通状态；——若环境温度低于0°C,膜装置不工作时需合上伴热带电源开关，给膜组保温，运行期间给排污管线加热。启动作业A、控制系统投运——将配电箱CC-1面板上的控制电源电源开关旋转到“开”的位置，控制系统得电，面板上的氧分仪及触摸屏开始自检，60秒左右后自检结束，控制系统投入正常运行状态。B、启动空压机——检查面板上的开关位置是否正常，高低压转换开关(High一LowPressureValve)指向“Low”位置，空压机到膜制氮机间的球阀开10%左右。——按空压机启动开关到“ON”位置，控制系统开始自检，发动机故障灯亮起，如果没有问题后所有的诊断灯将很快熄灭。当诊断灯完全熄灭后，就可以正式启动发动机了。——按空压机启动开关到“START”位置，空压机自行启动，暖车后自行送压缩空气。——当空压机正常工作且向膜组系统供气后，就可以启动系统了。在刚启机，需膜制氮部分运行后才转到高压模式为好。C、启动膜组系统——当冷干机、空压机运行正常后，按下“复位”按钮，“启动”的绿色带灯按钮会闪亮，表示允许启动膜装置了。按下“启动”按钮，加热器开始工作，当膜组入压缩空气温度上升后，膜组进气程控阀会自动打开，空气从汇流管底阀放空；缓慢打开膜组入阀门，关闭汇流管低阀。膜分离部分就投入了正常运行状态。——观察人机界面上（触摸屏）各种参数（比如：压力、温度、纯度等），可以用手切换页面参看各种参数。——膜组的正常工作温度在45摄氏度，如果膜组离这个温度值相差较远的情况，可能显示的产品氮气的氧气含量会超过要求的95%。如果在冬季可能系统要经过较长时间的运行，只有等到氮气缓冲罐压力高于1.6Mpa后才可以启动增压机。若预热时投运了伴热带，这时可以断开伴热带。D、启动增压机——首先保证增压机系统的蓄电池的电压充足，并接通总控制电源“DCPOWER”至“ON”的位置，人机界面上电自检，自检结束后即可进行监视和控制工作。——在人机界面上强制打开进气阀，强制打开放空阀；将控制模式设为手动，并将回流调节阀全开。——转动发动机控制电源“COMPRESSORPOWER”到“ON”的位置，发动机开始得电自检，若没有报警的话则可启动增压机了。——按下增压机面板上的“START”按钮，发动机点火启动，当发动机启动完成后松开即可。发动机启动后待速运行，回流阀打开处于“回流”状态，进入暖机过程。就在暖机过程中查看控制面板上的各种仪表的显示情况，如果有故障在显示屏上向显示故障问题。预热结束后，若氧含量合格，强制产品阀打开，管网送气。逐步减小回流调节阀开度，直到进出压力正常位置，加载过程结束。再将控制模式改为“NORMAL”，启动过程结束。（4）停机A、停增压机——强制放空，慢慢打开回流球阀卸载，关闭到井的阀门，关闭进气阀。——慢慢降低转速冷车，转动发动机控制电源“COMPRESSORPOWER”到“off”的位置，增压机自动停机。当增压机需长时间停机时，关断两电源开关。——手动卸放四级缸气压。——增压机停机结束后，才可以停膜分离部分。B、停膜分离——按下CC-2上的“停止”带灯按钮，进入停机程序，当进气阀关闭后，打开膜组入出汇流管底阀卸压，卸完压再关闭。——关闭膜组入阀门，膜分离停完，才可以停空压机。C、停空压机——将启动开关按到“ON”的位置，空压机进入程序停车阶段；——发动机停机结束后，启动开关到“OFF”位置，空压机停机结束；——各级过滤器、缓冲罐等底阀卸压和排污，卸压结束后再关闭。D、关控制系统——若长时间停机的话，把CC-2上的电源开关转到“关”的位置，控制系统就处于完全断电状态。现场制氮作业安全环保风险识别与控制措施作业名称：氮气气举作业环境：单井控制措施序号工作步骤描述可能存在的危害因素原因分析可能导致后果影响确定评价风险等级现有控制措施LECD1车辆摆放车辆伤害地面松软车辆、设备损坏，人员伤亡33327一般风险选择安全可靠路面2倒车时存在死角人员伤亡33327一般风险听从专人指挥倒车无关人员远离现场3展开设备平台其他伤害打开车厢侧板时滑落人员摔伤6116稍有风险劳保齐全、佩戴手套4高处坠落打开增压设备散热板时候坠落人员伤亡33327一般风险平稳操作，劳保齐全5物体打击打开车厢侧门时配合不当，造成侧门下落人员伤亡6116稍有风险佩戴安全帽，平稳操作，配合得当6机械伤害车厢侧门、撑杆造成夹手人员伤害6116稍有风险平稳操作，配合得当7打开设备侧板，容易夹手、碰头人员伤害6116稍有风险平稳操作，佩戴安全帽，配合得当8地面松软，摆放梯子不稳，造成人员摔伤人员伤害6116稍有风险选择平稳地面，梯子摆放稳固9搬运管线及弯头物体打击搬运时容易脱落，造成砸手、砸脚人员伤害33327一般风险平稳搬运，劳保齐全，配合得当10配合不当导致管件脱手滑落，造成人员伤害人员伤害33327一般风险劳保齐全、平稳操作、配合得当11其他伤害配合不当导致人员滑落，造成人员伤害人员伤害6116稍有风险劳保齐全、平稳操作、配合得当12连接管线和弯头物体打击使用榔头敲击管件时，造成身体伤害人员伤害33327一般风险平稳操作、配合得当、劳保齐全13连接时配合不当导致管线脱落人员伤害6116稍有风险平稳操作、配合得当、劳保齐全14其他伤害连接高压弯头时配合不当导致人员滑落人员伤害33327一般风险劳保齐全、平稳操作、配合得当15机械伤害倒车时无专人指挥，连接管线人员站位不当人员伤亡33327一般风险听从专人指挥倒车无关人员远离现场16连接制氮、增压设备之间的软管及数据线物体打击使用榔头连接管件时，砸伤配合人员人员伤害33327一般风险平稳操作、配合得当、劳保齐全17其他伤害连接软管或数据线时走空人员伤害6116稍有风险劳保齐全、平稳操作、配合得当18启机前检查物体打击狭小空间检查油位、水位时出现碰头人员伤害6116稍有风险佩戴安全帽19其他伤害平台上来回走动时走空、滑到人员伤害6116稍有风险劳保齐全20高处坠落检查发电机防冻液液位时，从高处滑落人员伤害33327一般风险平稳操作，劳保齐全21启动设备触电启动发电机供电后，高压控制柜漏电人员伤亡6116稍有风险平稳操作，定期检查线路22机械伤害启机前未通知人员撤离，造成旋转设备对人员的伤害人员伤害33327一般风险启机前通知人员离开旋转部件23其他伤害启机前未打开放空阀，造成憋压、刺漏人员伤害33327一般风险启机前打开放空阀24管线弯头试压验漏其他伤害验漏时未站位导致人员坠落人员伤害6116稍有风险劳保齐全、平稳操作25其他伤害管线未连接紧固，造成刺漏人员伤亡33327一般风险管线连接紧固，验漏人员不要正对连接处，无关人员撤离26物体打击压力表脱落，表盘飞出人员伤害33327一般风险观察压力表时，站在侧面27巡检机械伤害设备运转时，排气筒、水管线、加热罐、油气分离器温度过高烫伤6116稍有风险佩戴手套28旋转部件、皮带脱落或者物体飞溅人员伤害6116稍有风险启机前检查旋转部件、皮带是否紧固29增压设备压力调整螺丝脱落人员伤害33327一般风险确保发动机正常情况下，关闭设备下侧板30物体打击压力表脱落，表盘飞出人员伤害33327一般风险观察压力表时，站在侧面31其他伤害平台上来回走动时走空、滑到人员伤害6116稍有风险劳保齐全32卸载触电停止发电机供电前，高压控制柜漏电人员伤亡33327一般风险平稳操作，定期检查线路33其他伤害卸载时，未打开放空阀，关闭控制阀，造成憋压、刺漏人员伤害33327一般风险卸载时先打开放空阀，然后关闭控制阀34拆卸管线和弯头物体打击使用榔头拆卸管件时，砸伤配合人员人员伤害6116稍有风险平稳操作、配合得当、劳保齐全35拆卸时配合不当导致管线脱落人员伤害6116稍有风险平稳操作、配合得当、劳保齐全36其他伤害拆卸高压弯头时配合不当导致人员坠落人员伤害6116稍有风险劳保齐全、平稳操作、配合得当37其他伤害拆卸管线时，井阀门未关闭，导致管线高压气体伤人人员伤害6116稍有风险拆卸管线时确认井阀门关闭，