污水处理厂设备安装方案

污水处理厂设备安装方案1、设备安装施工组织方案、设备安装调试前准备工作在机械设备安装调试前，准备工作是非常重要的，准备工作的好坏直接影响到机械设备安装调试的进度、质量和运行安全。准备工作内容包括组织机构、材料设备、技术准备等，每项工作都要制定详细的计划并认真实施，为机械设备安装调试工作打好基础。、组织机构准备劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织具有丰富实践经验和技术能力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。劳动力的准备必须按下列要求进行。1、组建项目管理机构机械设备吊装施工工程能否顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工组织和管理的有效与否。工程的项目管理部作为企业对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和职能组织进行协调和管理。为此，应在一定范围内抽调最优秀的管理人员组成工程的项目管理部，对工程实施管理。2、在工程的项目管理部建立后，根据有关各项管理制度制定项目部管理制度和各级管理人员职责，结合工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。组织劳动力进场要制定劳动力进场计划，呈送工程管理部计划调度组审核后，由企业劳动人事部进行人员调度。进入机械设备吊装工程施工现场。劳动力的调度必须首先保证项目工程的需要。重工、测量工、机安工、试验工、调试人员。油漆工等工种。其中，电工、铆工、焊工、临电工、起重工等特殊工种必须持证上岗。械设备吊装工程正式施工前，首先安排临电、钳工、管工，进行临设、临电、临水的敷设与搭设。劳动力的培训劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。工程相关情况介绍劳动力进场前，须进行机械设备安装工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识机械设备安装工程的重要性，增强参建机械设备安装工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好机械设备的吊装工程。劳动力安全技能培训劳动力进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，如安全员、起重工、临电工、焊工等岗位和工种，必须进行进场前考核。生产技能培训为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技术工种，如焊工、电工、机安工等以及新材料、新工艺、新技术、新设1.3、劳动力计划准备1、劳动力选择文明施工最直接的保证者。选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。2、劳动力划分劳动力划分为三大类：第一类为专业较强的技术工种，包括瓦工、木工、铁工、电工、铆工、管工、钳工、起重工、测量工、机安工、试验工等，这些人员参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和保洁工，进场人员有一定的素质。3、制定劳动力计划根据工程量清单以及要求的工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，统一进行调配。机械设备吊装工程在整个施工过程中，所需劳动力应根据进场初期、高峰期、工程收尾阶段及现场实际情况进行调配。、施工机具、检测用具及材料、设备准备1、施工机具和检测用具准备提出调拨要求，材料设备部审批后由物资部调拨或购买。体化管理体系“程序文件”的要求对施工机具进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地。格（绿色）的标识牌，否则，不得调拨到工地。2、施工材料、设备准备项目部及材料设备部负责。场计划及时选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报有关部门审批。在有关部门审定后，组织人员定购和组织生产，并且考虑定购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并经相关部门验收，验收合格后，方可投入施工。以免因为材料设备的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。总量/准备按以下顺序进行：行竞价，项目部材料设备组选择质优价低的供应商作为待购供应商，并上报项目经理确定。制定采购计划，并经主管领导审批后进行材料设备采购。材料设备进场后，由材料设备组进行验收，对于重要的材料，由工程技术人员、材料员、质量安全员联合检验，工程中使用的设备需联合有关部门进行开箱检查。检验合格后按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系程序要求进行储存或保管。使用。对建设方提供的材料设备，进场后由项目经理部提交一份（业主方提供材料设备进场计划表施采购，确保建设方提供的材料设备能够满足工程进度安排。为确保进场的材料设备质量达到工程使用要求，材料设备采购厂家必须经相关方审核后选定。、交通运输和吊装准备1、交通运输料设备的运输路线、二次搬运路线。大型设备的运输必须编制专项施工方案，并经相关部门审核批准后实施。如水泵、风机机组的运输可考虑采用大平板车公路运输或船舶水路运输，设备运输到指定地点，卸车后的二次搬运采用卷扬机牵引加滚杠的方法拖拉至吊装预留口或预留的安装位置。设备牵引至吊装口附近后用吊车或借助结构将大型设备吊装至机房。设备进入机房后，再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉设备进行就位。后人力或叉车搬运至指定地点。2、吊装准备具。吊装专项施工方案经相关部门审核批准后实施。算，并检查是否满足使用要求。地前，要按要求进行检查，经检查合格后方可进入现场。、施工技术准备施工技术是整个机械设备吊装施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备工作。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施施工前技术交底准备。1、设计图纸会审准备根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求，做好图纸会审。图纸会审要求如下：理、管线走向、标高与平面位置。确定新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。艺、新材料的应用是否可行。对设计院设计图纸不明确的或需要改动的部分进行书面准备。将书面准备的图纸会审意见，提交有关部门进行协商处理。2、施工依据准备施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。图纸准备施工图纸由建设方提供，在施工前按合同规定数量到建设方领取施工图纸，施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。领取施工图纸应按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求进行登记、盖三级受控章并发放至相关人员手中。熟悉合同文件熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。因此，在成立项目部时应立即组织全体项目部人员和企业相关人员学习合同文件。由项目部技术总工对项目全工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求质量、””3、安全和文明施工计划准备在机械设备吊装施工前应定制安装和文明施工计划，明确本工程的4、质量计划准备为确保本工程达到预定的质量要求，在机械设备吊装施工前应制定工程的质量计划”序文件的要求进行编制、审核和发放。5、编制施工组织设计施工方案及作业指导书为确保机械设备吊装工程的顺利施工，在施工前应根据现场及并按”程序文件”的要求进行编制、审核和发放。制定施工组织和施工方案后，提交有关部门审批，经审批合格后方才能指导施工。织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关管线的走向，整体规划，压缩空间净空等现象。6、施工前技术交底准备实，必须按项目部→机电分部→专业组→施工班组的顺序进行对各级人员的层级交底。→→业组长主任住持。底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。2、工艺设备的安装方案、罗茨鼓风机安装方案1、安装前的准备工作安装鼓风机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。鼓风机进、排气口盲板法兰固定好，清除机内全部杂物。管路安装前必须清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。2、安装的技术要求。鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定2mm，水平度偏2/1000，否则应铲平修整至合格。应有渗漏现象。热气通风箱及支架集气管严格按设计图纸及规范要求制作施工鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定：±2mm。膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑。进气消声器的安装应符合下列规定：进气消声器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高。lmm的调整垫片，以调整消声器的纵横向水平度，但3层。旁通阀出口消声器的安装应符合下列规定：0.2mm。消声器的吊杆与预埋件焊接应牢固。鼓风机组隔声罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。叶轮进风口与机壳进风口安装轴向间隙小于叶轮直径的1.5/l00~2.5/100之间。止回阀的安装应符合下列规定：在水平管路上安装时，阀板的轴应处于垂直位置。止回阀上游的直管段长度应大于62倍管径。法兰的螺栓连接应符合下列规定：力矩相同，松紧适度。法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损。3、鼓风机送风主干管严密性试验鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。试验压力：气压试验分二次进行，预先试验压力为0.6MPa，0.3MPa。6h60mmH2O。验收标准及试验程序均应按有关规范及手册要求进行。管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间防任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。、法兰、阀门及流量计安装方案1、法兰的安装法兰装配前，应对其进行检测，口径应与管子直径（壁厚）符，且无影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰管子插入后管端应留1.0~2.0mm的间隙；对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的 10%，且不大于1.0mm，超出其允许值应按有关规范规定进行处理后再组对。范允许的范围内。宜。（4）4.法兰螺栓紧固前应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化铝油脂或石墨机油。（5）法兰垫片采用缠绕垫片及橡胶石棉垫片，其垫片不得重复使用。2、闸阀（流量计）的安装格及型号，检查标志与使用情况（气流或水流方向）是否相符。检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开关是否到位。闸阀、流量计安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行拉紧螺栓来消除阀门同管道的间隙。法兰连接和螺栓连接应牢固。操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确。3、蝶阀、止回阀的安装应先安装蝶阀、止回阀后才能安装伸缩节及短管。蝶阀、止回阀的中心高度应与管道中心线高度一致，所以，在安装蝶阀、止回阀时必须线测出管道中心高程，再对蝶阀、止回阀进行定位，具体安装方法如下：将蝶阀、止回阀表面的杂物清除干净。及螺栓孔中心尺寸。测量阀座的高度。将蝶阀、止回阀吊入阀座，套入连接螺栓。放入密封垫片，将蝶阀、止回阀放平稳。放入垫圈及螺母，旋到与垫圈刚刚接触，垫圈能平移即可。水管的平面平行。完成上述工作后按设计和厂家的有关技术文件资料进行开度（半精调。完成上述工作后，锁紧螺母，并进行复测调整（精调符合设计图纸和厂家有关技术资料要求。4、伸缩节与短管的安装伸缩节与短管不按顺序安装，由于伸缩节可调节，且蝶阀、止回阀已定位装好，故只需把伸缩节与短管在另处装好后吊入，与蝶阀（止回阀）的连接即可安装，具体操作步骤如下：清除伸缩节和短管内的杂物，法兰面应无碰伤。测量伸缩节和短管的螺孔，应与蝶阀、止回阀出水口一致。将伸缩节卧平放置（大孔朝上，便于安装圈短管、垫圈伸缩节。套入螺栓、垫圈、螺母，应以中心对角的两个螺栓均衡锁紧。逐个均匀旋紧。将竖直的联合体横放，不允许有撞击。调节联合体开度。缓缓吊入安装位置，不准碰撞。2.3、离心脱水机的安装1、吊装时需清理干净各种杂物，并铺垫好路面。2再将工字钢架放在枕木上作为铁轨一直铺到脱水机基础位置，使用滚筒将脱水机推拉到基础位置上。这样操作可避免楼面承载。吊装脱水机时利用混凝土柱，套上尼龙吊带用手拉葫芦拉动脱水机，使其移位。3、将脱水机拉至中间基础位置之上后，再把其他脱水机分别拉到各自的基础位置之上。4、地脚螺栓安装，扭矩大小、水下脱水机各部件的安装应严格按设计图、厂家安装图及安装说明书进行。5、脱水机上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及5.0mm5.0mm。机组找平时，0.10mm0.05mm/m，不能用松紧地脚螺栓的办法来调整找平。静脱水机的铅垂度允许偏差为1/100030.0mmD≤2000mm10.0mm；D>2000mm15.0mm。6、脱水机机组如制造厂家无特殊说明时，按有垫钢板安装。垫钢板斜度一般为1/20-1/10。斜的垫钢板应配对使用，与平垫钢板组成垫钢板430~70mm，配对斜的垫钢3°24h30~70mm。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使脱水机产生位移。7、联轴器对中时，如制造厂家无特殊要求，按以下公差范围进行对中，径向位移动为0.05mm，轴向倾斜为0.7/1000，端面为3mm。8、脱水机试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行，脱水机试运转所采用的介质，应根据设计厂家安装图、安装调试说明书及实际条件决定。脱水机启动前，须符合下列要求：敏可靠。放气及排污完毕。的脱水机。供油状况应符合其润滑要求。盘车检查，应转动灵活，无异常现象。遵照厂家使用说明书进行试车。9、空负荷试运转应符合下列要求整机运行应平稳，应无不转动的子。应均匀，并不应发生异常振动。卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。10、带负荷试运转应符合下列要求打开贮泥池的出泥阀。按使用要求配药和稀释絮凝剂。1/2向脱水机注入污泥和絮凝剂。调整转速差，使脱水机能正常出泥。在脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定负荷，同时要调整转速差，使水机正常出泥。把脱水污泥送出。溢流液固含量。11、关停的操作程序关停污泥注入泵和配药设备、絮凝剂注入泵等。注入清水，将转筒内沉渣冲洗干净。关停脱水机。螺旋输送机内的污泥全部送入污泥斗后，关停螺旋输送机。污泥斗中的污泥全部送入污泥管后，关停污泥输送泵。、卧式单级双吸离心泵安装1、检测转速离心泵和电动机有无损坏。2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。3、安装顺序：垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。在基础与泵底脚之后灌注混凝土。待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水泵的水平度。校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm（在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求。4、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承。5、水泵与管路之间的结台面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。6、如屏蔽式离心泵安装在进水水位以上，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。7、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀（20米的可不用底座的水泵机组。安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。、中心传动浓缩机1、安装前准备：件修补齐全。角、溢流槽、溢流堰的水平度。以及地脚螺栓孔位置等，应做到与总图要求一致。安装步骤：所有零件的机械加工面，应清除防护层并清理干净。2、安装：桥架与池体上，两端支撑面标高应一致。在桥架上安装固定桶。段连接于提升轴段的下方。在竖轴上安装吧子，应达到下列要求：刮板与池底间隙误差不大于名义值的20%20。6mm4mm安装入料管、倾斜管、布料桶及副把3、机器的试车空载试车的准备工作位置上的间隙都应符合要求。本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验。检查各螺栓是否拧紧。检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况。2小时，应达到：电流不异常波动。65Ⅱ35Ⅱ。机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动。架转速应符合参数规定。液压系统工作正常无异常噪音及振动。4、机器的操作启动与停车方法低调至正常转速，然后再给入矿浆。停车前，必须先停止给矿，直至池底沉积的矿泥排空后，把架提至最高位停车。紧急停车后，必须立即将架提至最高位，并加大排矿量。、移动桥式吸泥机安装1、安装顺序先将中立柱与中心传动机构用螺检紧固→再依次将工作平台与中心驱动机构连接一转动笼体与中心传动机构的回转盘连接→收集泥简体与20mm钢板（体的简体下边缘210mm2.5m滚子要伸出简体的边缘，收紧葫芦，必要时在收集泥简体的另一头使用撬棍助力，当收集泥简体及其机构向池中心移动一定距离时，在其前方12.5m将收集泥筒体及其机构一头顶高拉至凸台面上一顶起收集泥简体及其机构，移动小管→顶起收集泥筒体及其机构，去除其下面的钢滚杠→盘动电机→拆下连接螺栓及垫板即进行安装。2、垫钢板布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫钢板，垫钢板应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧，垫钢板规格为斜的垫钢板，斜度一般为1/20，如果斜的垫钢板不够，可与平垫钢板组成垫钢板组，配对斜的垫钢板搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2°。3、中立柱的安装找正中立柱，保证中立柱与圆形沉淀池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置。90°在相同的圆上放下4个重1~2kg的铅锤，稳定后测量每根铅垂线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫钢板进行调整，直到任意相隔180°位置的2个法兰对应孔测量点测量数值相差不超过5m测量底部密封环相隔180°的螺栓孔至中立柱筒身的距离，测量点不少于45mm，同时要保证密封环处于水平状态，完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔将进行一次性灌浆。中立柱和底部环形密封用抗收缩的水泥灌浆，并进行养护（养护期一般不短于7d。43d构进行定位和找平。用水平仪（0.10mm/m）放在中心传动机构下缘，将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.3mm/，保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在未检查调整中心传动机构是否在正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。54个板在同一水平面上；同时要兼顾转动笼4个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平面（10m外，目测垂直即可，以使转动笼体受力良好。、循环式齿耙格栅清污机1、安装前准备工作对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数。对关键部位的安装尺寸应严格控制。面上铺上枕木，平稳放置格栅机，防止碰撞变形。2、安装过程的技术要求1/10001/1000。310mm5mm，两头支撑牢固并以砂浆填实，与机架牢固连接。格栅机安装要求计要求。上下端连接牢固。每台除污机格栅片的整个平面应平整，不应有高低错落现象，错落偏差应小于4mm。1/1000。格栅除污机的安装检查：1/1000。导轨（导管）0.5/1000，两导轨（或导管）3mm，导轨（或导管）3mm。导轨（或导管）格的选用应保证其有足够的刚度。用小锤轻轻敲入并在一端用铆接或电焊固定、防止脱落。三角皮带张力适宜，松紧程度一致，电机罩壳连接牢固、不得有碰擦。导轨（或导管箱内及各加油杯、油嘴应加注润滑油。3、调试保持水平，并使上上数儿的味人脱开与差动机构的动作相协调。重碰撞，齿耙根与格栅片端间隙以3~5mm为好，下行时，齿耙应与格栅片脱离。钢丝绳在绳槽中位置准确，不应有绕缠，跳槽现象。各限位开关应安装可靠，及时动作，不得有卡阻现象。5mm右，不应与导管阻轧，以免引起导管抖动，影响齿耙上下动作。向时滚动，至少保证每侧有一只滚轮在滚动。格栅除污机的运行构件（小车）应和齿把动作协调。2/1000。用手动和自动操作，使设备全程动作5确无误、自如、平稳、无抖动、卡阻等现象。注入污水及浮渣，再检查格栅的运行情况。、整体浇筑式滤板及可调式滤头安装1、整体浇筑式滤板确保过滤梁的平整度后，采用卷扬机或吊机按照图纸规格水平注意不要碰坏过滤板的四个角，以及滤板拉绳在吊装时不要碰坏滤头预埋套管，避免滤头安装不好，而导致漏气、漏水。PVC薄垫片，调整其平2mm，每组过滤池间滤板的5mm，然后按照设计要求进行二次浇灌密封和不锈钢压板的压紧处理。2、可调式滤头的安装滤板养护期满后，在预埋座内插入可调节滤杆，然后向滤池注水至滤头面约100mm高，目的是控制满滤杆的调节量，保证各滤杆的进气孔在同一水平面上。可调式滤头在整体浇筑滤板与可调式滤杆是反冲洗滤池配水配气系统技术的进步，摒弃了传统工艺的种种缺点。同时，因为与池壁与滤梁可以更好地控制钢筋质量和混凝土质量，整个工程施工质量更有保障。可调式滤头由于采用整体浇筑滤板与可调式长柄滤头这项技术5%左右。处漏气漏水。纵向主筋应在横向主筋之上，结构受力更为合理。、加药系统及配套设备1、配药池体施工注意事项蚀作用，池内壁均需作防腐处理。此溶药池采用耐热、耐腐蚀的材料贴衬。当配药池顶部标高与加药间地面标高一致（溶药池置于地下时，池体与地面交接处应有凸缘，防止清洗地面的水流入池内。池底坡2/100，以便排渣和放空。定措施，防止连接管道时，受力松动；管道与池体相交部分的防腐处理应特别仔细认真。2、贮药池和贮水池贮药池（溶液池）2/100溶解药池体。PVC-U板、玻璃钢焊接或粘接制作。3、泵混合投加当采用水泵混合时，混凝剂投加在泵的前吸水管或喇叭口处，为了防止空气进入水泵吸水管内，必须在投药管处设置一个装有浮球阀的水封箱。安装注意事项加药管道不能有任何泄漏，否则将会导致空气进入水泵。水。调试注意事项以防止浮球阀来不及补充相应水流量而造成进气吸空。4、加药泵安装加药泵多采用耐腐蚀的隔膜式加药泵或螺杆加药泵。流量调节采用调速和调行程。安装调试注意事项加药泵的吸口处必须装有有效防止杂质进入泵体的装置，如滤清器（一般情况下，若将滤清器与底阀门组合在一起，则不安装滤清器吸液管路不得出现气囊；吸液扬程不允许大于3m；吸液处最好设置液位恒定装置，以保证加药泵流量不受液位变化的影响。加药泵进出口必须垂直安装；泵体可用膨胀螺栓固定。阻尼器。空气罐式阻尼器在安装好后，注入一定量的压缩空气，利用橡胶空气囊内的空气压强来缓冲和调节计量加药泵脉冲式出流，经过阻尼器后，投药流量大致均匀。阻尼器顶部的电接点压力表，能反映出加药泵的投加情况，可用于监测加药泵的工作状况。破坏，在出流管上应设置安全阀。当发生投药管道堵塞，引起管道内压力升高时，药液从安全阀排向贮药池。5、加药管道及加药点的安装施工PVC-U（ABS）加药管道的安装注意事项气囊，形成气阻。投加的管道宜采用标准螺口接管。便于清洗被堵塞的管道。设置管沟，便于检修。加药点的安装吸水管路不宜过长，加药管应插入喇叭口中心。加药管出口端弯曲势或切口，出口应与水流方向一致，使药液畅通。加药管直接插入水体中。1/4~1/3。在加药点前，加药管道应安装加注阀（耐腐蚀止回阀灌流入加药设备。插入加药点的管道可采用法兰连接、螺纹接口、承插接口，但都应注意便于检修。、G型波形斜板沉淀器安装1、脚手架工程及垂直运输脚手架施工：外侧搭设双排脚手架，建筑物内搭设满堂红脚手架和内平台架子。在斜板沉淀间主体施工期间外侧双排施工用脚手架为施工双排脚手架，立杆、横杆间距为1.5m，步距1.2m，架体宽度1.6m，横杆水平1.0m先脚手架与楼体应做可靠的拉结4m，6m50mm50mm300mm。马道两侧设两道护身栏并用密目安全网封严。牢固，保证浇注完毕使框架柱、梁、板表面平整度和几何公差控制在规范要求范围内。0.9米1.24-6根设通长剪撑。搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣进）→安第一步小横杆安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上档端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后可拆除）→三、第四步大横杆和小横杆→连墙杆色→连接立杆→加设剪刀撑→手板。脚手架安全防护措施48×3.5mm裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。8铅丝的强度。有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度为1m。结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/m2。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960N/m2；脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊手架，在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。2、垂直运输：斜板沉淀间施工时，主体部分钢筋、模板使用25T汽车吊进行垂直运输。砌筑施工时，设置一部12m高龙门架为垂直运输工具。3、工艺管道及附属构筑物安装方案、施工准备1、技术与现场准备组织施工人员熟悉图纸，认真学习、研究、了解设计意图和要求，根据施工图纸要求，并结合工程特点和《给水排水管道工程施工及GB50235-2010、GB50236—1998GB50242-2002玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS1292001的要求进行技术交底。制网，对工程进行点线相结合的测量控制。点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。尺寸公差的检查，发现有质量缺陷的要经过修补后才能使用。调查地下障碍物对于埋设要求深、距离长、管径大的管道，在施工前查阅相关的图纸资料并采取挖探或斜式勘探的方法调查施工相关的地下情况。调查的主要内容有：各管段的地下水位和地质情况，已有施工管道与原有的管道、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应措施。2、材料准备应根据实际需要，建立健全的试验、检验机械、配备人员和仪器设备，在总工程师和技术部门的领导下，做好检验工作。要求试验、检验人员，严格执行国家有关的技术标准、规范和实际要求，并按照试验操作规程或试验人员规定进行操作，提交准确可靠的数据，确保试验、检验工作质量。另外还要坚持抽样调查，以保证检验工作的真实性。其次要求检验所有的仪器，仪表和量具等都经过校验，保持其准确性。3、管道布置原则及施工顺序平面0.6m电缆，工艺管道布置在路外绿化地下。纵向电缆沟在最下层其他管原则上有压管避让无压管，小管让大管，新建的管避让原有管。管线施工原则管线占用施工场内的道路，施工要相互协调，有些施工段，可能要反复多次才能完工，所以施工中要灵活布置施工段点，做到见缝插针，灵活多变。、施工测量在整个工程开工之前，将对工程所提供的永久控制点（M、水准控制点2个测量小组分别从两边同时进行，布设附合导线点和附合水准点。、沟槽开挖1、沟槽开挖的注意事项方。挖完沟槽又不能马上下管时，最好不要一次挖到埋设深度，以免破50~200mm1.5m；要第一时间把余土运走。沟槽开挖允许偏差见下表所示：相次相次项目允许偏差（mm）检查方法、频率1槽底高程-30+20，-20水准仪，10m1组（3点）2垫层高程水准仪，10m1组（3点）33垫层厚度+20，-20刚卷尺，10m1组（3点）4沟槽高度不小于设计规定钢尺，10m（2点）2、沟槽支撑支撑的荷载就是原土和地面荷载所产生的侧土压力。沟槽是否支撑应根据土质、地下水情况、槽深、宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素确定。在工程沟精土质较差、采度较大而又不允许进行大面积放坡开挖时，为保证开挖成直槽，必须设置钢板桩支撑。当高地下水位时采用表面排水措施。支撑结构应满足下列要求：和尺寸合格，保证范工安全。在保证安全的前提下，节约用料。便于支设、拆除及后续工序操作。根据施工要求及现场土质情况，一般工程沟槽支撑采用拉森III（管道焊接位置）另加弧形钢板进行加固支撑，以保证沟槽下焊接操作人员的安全，并设专人负责监控。3、施工排水与基础处理施工排水采用明沟排水方法对基坑进行排水。当挖土出现地下水时，先沿沟槽两侧挖明沟，使水流向集水井，再用水泵把水抽走。排水沟的条数与30cm×30cm。排水沟要低30~40cm3%~5%以后才能停止。基础处理管基底承载力要求达到100kPa以上，采用天然基础，如果管基坑底承载力达不到要求，应严格按设计要求进行基础处理。常见的基础处理方法：换填土。固化。软基处理（如木桩、粉喷桩、深层搅拌桩等。、钢管的安装1、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。2、在地面对中拼接管道时，采用14cm×14cm枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。3、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免损坏钢管外防腐层。5、弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100mm。6、管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。制作坡口。7露出金属光泽，约5m，并将两管定位。8、将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3（点焊缝长约4mm，高9、采用2~3层电焊满管子周缝。10、焊缝表面光滑无裂缝、气孔、砂眼及其他缺陷。11、环境温度低于0Ⅱ时，电焊完成后须用石棉覆盖。12、电焊完成后将焊渣清除。13、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。14、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。15、管道预拉伸（或压缩列条件：（预拉伸管口除外焊接完毕拉伸管口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧受管道荷载作用。预拉伸区域内所有连接螺栓已拧紧。UPVC管道安装UPVC管具有重量轻、输送流体阻力小、耐化学腐蚀性能强、安装方便、工期短、投资低、使用奉命长等特点；1、管材、管件的检验颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头切割平整，并与管的轴线垂直；14%；管材的弯曲度应符合下表规定：管材外径管材外径d0（mm）≤3240-200≥25弯曲度%不规定≤1.0≤0.5注：弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈S型弯曲；安装时插入容易，又要保证接口的密封性能；当管道采用橡胶接口（R-R）时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝。橡胶圈内径与管外插口外径之比宜为0.85-0.940%。管道不得铺设在冻土上；管道下料切割，常用细齿锯或割管机，将插口端倒角，锉坡口后再进行连接坡口长度不小于 3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2；管道连接：连接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表划出插入承口深度标线；160mm以上管对于橡胶圈连接：先用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，用毛刷将专用润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽保持插入管段的平直，用手拉葫芦或手扳铰链将管子一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正常。对于粘接连接，先用棉纱或干布将承、插口的内外侧表面擦后涂插口，均匀适量。然后立即找下正方向将插口管端插入承中，用力30-60S、钢筋混凝土管安装1、管材检查：对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求。2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸，对于各类型的排水管道而言，标高和坡度是最重要的数据。3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5Mpa时方可下管。4、须先挖马道，宽度为管长加300mm以上，坡度采用1：15。5、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。6、下管时要从两个检查井的下游开始，管道和管件的承口应与水流方向相反。7、污水检查井的尺寸，应符合设计要求，允许偏差为±20mm。8、砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水平100~200mm。9、污水检查井底部应做流槽，可用混凝土浇筑，也可用砖、石砌筑流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应做成垂0.05坡度。当排出管同引入管直径不相等，流槽应按0.5倍直径的直线部分。弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。10、雨水管道灌水试验：管道应于充满水后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水为高出管顶时，则应高出地下水位，一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变。无漏水现象为合格。11、雨水管道通水试验：室外排水管道须做通水试验，其充水高度，应高出上游检查井内管顶1m，渗透是出水量不应大于规定。试验时间不应少于30min。12、钢筋混凝土管道的橡胶圈接口有泥沙等污物；10mm左右，并使其距止胶台等距离。为防止胶圈滚翻，可用小木楔塞住；采用两点吊安装时，宜设3位移；位准确；固在已安装管道的对口之间；取走固定胶圈的小木楔；标桩，对就位后的管子应用测量工具进行检查。管子安装就位后应立即检查胶圈是否进入工作面，承插口间隙是否合格，若无问题，应固定好管子，缓慢的松开手拉葫芦等拉具。同时应注意胶圈的回弹率，其值过大或过小时，应分析原因予以处理。并再一次检查胶圈是否全部进入工作面；1：2防水砂浆封口。、防水套管安装和质量的前提与基础。1、建立预留预埋清单表及消项管理制度：施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。2、套管预埋根据本工程建筑结构特点，本工程的套管分类以下表：序号 套管名称 安装部位

固定方式

套管材料1 2套管两侧防护刚性3密闭套管

管道穿消防水池混凝土剪力墙压力管道穿越人防外墙压力管道穿越两个防护单元压力管道穿越防护单元内剪力墙处

内。内。内。内。套管需与结构钢筋绑扎

钢管、钢板止水翼螺栓。钢管、钢板止水翼螺栓。环、法兰片。环、法兰片。钢管、钢板、止水翼池管道溢流泄水口处，固定一次浇筑在墙体或 环管道穿屋面处及人防管道穿屋面处及人防车库管道在同一防火分区内处。板内。6穿楼板钢套管 管道穿越楼板处。套管中部架设钢筋于楼吊模固定。剪力墙处套管需与结构摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定。钢管7穿墙刚性套管管道穿剪力墙及后砌墙处。钢管套管制作：严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。=+穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。套管安装：后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。3、楼板孔洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设将套管清理干净，分类存放以备后用。20mm，卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管对于建施及结施上的预留孔洞（如消防箱洞等密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。4、施工安全措施安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。安全意识和自我保护能力。（包括民工）必须进行安全教育，施工现场不准赤脚，不准穿托鞋、高跟鞋，不准穿裙子，不准光膀子，女职工作业要将长发绑扎好后戴好安全帽。脚手架上爬上爬下，不准乘提拦上下，不准动用非本工种的机具设备，不准由高处向下抛扔物品，不准任意拆除安全防护设施，不准随意在施工场所吸烟，不准洒后上岗。上安全帽、系上安全带，安全带应高挂低用。措施交底到每个操作者。、检查井、阀门井、雨水井及溢流井的施工安装1、检查井砌筑施工程序测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。2、施工方法测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。检查井底素土7灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。井室盖板预制及安装a、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。b、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。c、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。d、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。e、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。f、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆11板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。井筒砌筑及井内踏步安装井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。a49—24墙。b、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。c、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。d1：25%厘米，抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。井圈及井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。1：245度三角。井周围还土3：750-80及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：a、分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；b、回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；c、井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；d、回填土厚度每层尽量做到均匀；e、控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；f、一定要用符合要求的便于夯实的土来回填。g、土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。电气设备控制常采用近控和远控两种方式。近控为人工在机旁操作箱（柜）PLC行操作，达到设备运行的目的，并能检测运行数据。防雷、保护接地系TN-C-S4Ω。、技术准备1领会设计意图。在班组施工前，认真向班组进行技术交底。2、对于新设备、新工艺、新材料要及时收集资料，掌握技术要求。3、对主要重点设备的施工难点，要根据现场条件进行具体分析，编制具体安装施工方案，具体施工步骤，严格执行各项施工规范。4、编制好设备、材料的进场计划，施工进度网络图。5、提前做好有关预埋件的准备工作，密切与其他专业配合，切勿漏项，要做好检查工作，并与有关部门做好隐蔽工程的检查记录工作。6、在施工过程中，认真做好自检、互检、终检工作，对未能按设计及规范要求的部分，进行重新安装，最终达到质量要求。7、对劣质、不合格的材料坚决不用，加强对设备材料管理。8、严格执行规范，标准、依图施工。9、仪表安装应注意取源部件在整个设备中取源点的合理，严格按设计要求取点。10、在单机及联动试车时，认真周密地编写试车方案，严格执行操作票制度。11、在做好模拟报警连锁系统试验时，各单元动作灵活可靠，系统动作准确，符合设计要求。12、在试车时，布置好人员在设备的监督岗位，要求有关人员认真负责所需检查项目，并做好详细记录。、安装程序1、施工前的准备工作；2、配合土建装修预埋电气管道和其他的预埋件；3、接地极的制作安装；4、电气设备基础制作安装，电气支架、电缆桥架（线槽）支架的制作安装、电缆桥架安装；5、接地母线的敷设和设备接地的安装；6、电气设备（配电柜、盘、箱）安装和现场配电器具的安装；7、照明灯具安装；8、电缆敷设（包括电缆检查及预防性试验；9、电缆接线和校核线路；10、系统检查和系统模拟试验；11、配电设备受电运行及向动力设备送电运行试验；12、工程中间交接验收；13、工程的联动试车；14、工程验收。、施工准备1、熟悉工程施工图纸，弄清设计图纸的设计内容。对图纸中选用的电气设备和材料进行统计和校核，认真理解图纸上提出的各项技术要求。2、准备工、机具、材料。3、充分考虑工程的先后次序和衔接配合问题，确定最佳施工方法。4与施工的人员弄清该项目工程的技术要求、技术标准和施工方法。5、对参与该项工程的人员进行有关该项工程施工规范的学习。6、工程开工前应对工程的环境条件进行检查，如高、低压配电室建筑物应已基本完工，房顶和墙。面不得有漏水现象，内装修基本完成，地面工程已完工，门窗已安装完毕。电气设备安装后，不应进行有可能损坏电气设备的其他装修和安装工程。7、检查埋件、预留孔的位置应符合原设计要求。、安装阶段工序1、准备阶段熟悉图纸→图纸会审→开工报告→编制设备、材料领用计划→编制→→2、施工阶段技术交底→设备、材料领用→配合预埋→电气设备安装→母线安装→其他特殊设备的安装→电缆桥架的安装→就地控制设备的安装→敷设→控制电缆接线及电缆头施工→设备内二次系统检查、调整及接线→系统模拟试验→动力电缆接线及电缆头施工→电气设备试验、检查、调整→系统试车。3、交工阶段检查及检验系统试验结果→调整和修正试验参数→系统负荷试车→验收交工。、电缆（线）管敷设钢管明敷在电气施工中保护的钢管采用镀锌钢管。施工时保护管采用支架和专用管码固定。并排排列的管线应排列整齐，管口应进行处理以防穿线时损伤导线。管线连接时采用专用的接头。管线弯曲时受损的表面防护层，应及时采取防腐措施进行处理。管卡间的距离应均