印刷知识培训

一、分类：1、按功能分：发泡、荧光、磁性、导电、香气、升华、示温、热敏等。2、按用途分：聚丙烯用、聚氯乙烯用、软管用、复合膜里印用、蒸煮用、印刷线路板用等。3、按连接料分：聚酰胺型、硝化棉型、氯化聚丙烯型、聚氨酯型、丙烯酸酯型等。4、按干燥方式分：挥发干燥型、氧化聚合型、双液反应型、加热固化型，紫外线固化型等。5、按印版分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版等。此种分类最常用。下面主要讨论凹版塑料印刷油墨。分为表印、里印，表印油墨是印刷在塑料薄膜表面的；里印油墨则是印刷在两层复合薄膜的表面层薄膜的反面的，它直接同复合用胶相粘合，故又叫复合油墨。严格来说只要是不复合的均是表印油墨。凹版印刷油墨的组成二、组成塑料油墨是由极细微的颜料、连接料、填充料、和多种辅助剂按一定的配比量混合，研磨等生产过程，使颜料均匀地悬浮于液体的连接料中，形成一种有色的、细腻的、较稳定的胶状物质。油墨的组成：由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成，其中：着色料—颜料8—30%填充料—体质料0—5%可用可不用连结料—合成树脂15—25%对塑料牢固附着的主要材料。连结料—溶剂40—70%溶解树脂，帮助粘附，使油墨干燥。辅助剂0—39%调节油墨粘度，厚薄度，流动性。其中着色料起显色的作用，靠在承印物上显出图象来；连结料在油墨中起分散有色物质的作用，负责把颜料转到印刷基材上，使颜料与基材表面粘着，并在印刷的使用期间内起保护图象的作用；辅助料用以改善印刷适性，促进油墨干燥以及改善印刷效果之用。下面就这些组成部分作简单的介绍。凹版印刷油墨的着色料1、着色料分为：（1）染料：溶解于水或有机溶剂，以分子状态分散在连结料中。所制油墨着色力大、色泽鲜艳但耐性差（光、热、溶剂等）、易产生色迁移，塑料油墨较少采用。（2）颜料：不溶解于水或有机溶剂，而是以微小颗粒分散于连结料中。分为无机和有机两大类，在彩色墨中以有机颜料为主，白色和黑色则用无机颜料。选择时主要考虑：色相、亮度、遮盖力、透明度和着色力等光学性质；颗粒的大小（彩色0.1~0.3μ、炭黑0.06~2μ、锌白0.07~0.6μ）形状和质地，相对密度、吸油量、分散性等物理性质；耐光性、耐候性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性、耐色迁移性、腐蚀性和毒性等化学性能。凹版印刷油墨的连接料2、连接料是着色料和辅助料的分散介质，决定油墨的粘度、干燥性、粘弹性、附着力以及印品的光泽、耐折性、耐磨性、复合性等。有树脂、溶剂、干性植物油、矿物油等。⑴、树脂：品种繁多，对它的要求：与承印物粘接良好，对着色料的分散性和稳定性好，能在选定的溶剂中形成高浓度、低粘度的体系，具有良好的溶剂脱离性，后加工适性和适用耐性好，此外还要求色浅、无气味、透明，并在干后可复溶。常用的有：①、聚酰胺（尼龙）：

能与硝化棉、酚醛树脂、马来酸树脂等互溶。主要特性：对着色料的分散性好，光泽性好，与多种材料都有良好的附着力，耐酸碱，但和聚氨脂双组份胶水亲和性较差，用于表印油墨。但改性后可作为里印。②、氯化聚丙烯：

与其它树脂的互溶性差，对PP膜附着力好，和聚氨脂双组份胶水亲和性好，是目前使用最广泛的BOPP里印油墨。

凹版印刷油墨的连接料③、聚氨酯：

结膜柔软强韧，溶剂脱离性好，耐性好，和聚氨脂双组份胶水亲和性好，价格较高。一般用于NY、PET等膜的印刷，加入适量固化剂可用于高温蒸煮包装。

④、硝化棉：与多种树脂和增塑剂有互溶性，常与酚醛树脂、马来酸树脂、聚酰胺以及各种增塑剂并用以赋予适当的曲挠性、粘接性。结膜强韧，耐热性好。⑤丙烯酸酯：由于树脂的组成和分子量不同，软化点、溶解性和性能也不同。所制油墨成膜性、耐光及耐药品性均好，多用于聚碳酸酯、聚苯乙烯等耐溶剂性差膜的印刷。凹版印刷油墨的溶剂⑵、溶剂：溶剂是能够溶解其它物质的液体，是有机化合物，但分子结构比树脂要简单得多，且小得多。在油墨中的作用是溶解树脂，赋予油墨适宜的流动性和粘度，调整印刷过程中油墨的干燥速度，湿润被印薄膜表面，提高其吸收性，从而增强油墨与薄膜的附着力。选择溶剂时应考虑：①、对树脂、添加剂的溶解能力：极性相似原则无论是溶质或溶剂都可根据它的分子结构而区分为非极性、弱极性和极性。这一性质受到诸如分子结构的对称性、极性基团的种类和数量、分子键的长短等的影响。分子结构对称又不含有极性基团的是非极性；分子结构不对称，又含有各种极性基团（如羟基、羧基、羰基、硝基等）均带有不同的极性，极性分子由于极性基团的存在和结构的不对称，分子一端对另一端来说，形成了电荷的分布量不同，产生偶极距，偶极距的大小是极性程度的一种尺度，一般体极性溶质能溶于体极性或弱极性溶剂中,而极性溶质溶于极性溶剂中。极性溶剂分子间互相“缔合”，因此其粘度要比分子量接近的非极性溶剂高，同时某些物理性质，如沸点、熔融点、蒸发潜热、内聚能也高，挥发率则降低。凹版印刷油墨的溶剂

物质的溶解与溶解度参数有关。表1、表2、表3分别列出了常用溶剂、高聚物以及部分混合溶剂的溶解度参数。表1溶剂名比重(g/cm³)溶解度数临界毒性值(mg/m³)爆炸极限（%体积）沸点(℃)相对蒸发速度甲苯0.8678.931001.2～7.0110.8100二甲苯0.861～0.8808.1100138.434乙酸乙酯0.9019.13002.2～11.277260乙酸丁酯0.8838.5300126.342丙酮0.7921040056.3480丁酮0.8069.32502.0～1279.670甲醇0.79114.5506～36.564.6254乙醇0.78912.710003.5～18.078.4117异丙醇0.78511.24003.8～10.282.596凹版印刷油墨高聚物的溶解度参数表2高聚物溶解度参数高聚物溶解度参数聚乙烯7.9～8.1硝化棉10.7聚丙烯7.9～8.1聚酰胺12.7～13.6聚苯乙烯8.6～9.1氯丁橡胶9.2～9.4聚碳酸酯9.8丁苯橡胶8.1～8.5聚酯10.7醋酸纤维素10.9聚氯乙烯9.5～9.7聚醋酸乙烯酯9.40聚氨酯10丙烯酸酯树脂9～9.5聚乙烯醇23.4乙基纤维素10.3凹版印印刷油油墨的的溶解解原理理有相似似溶解解度参参数，，也会会有相相似的的内聚聚力，，大多多数情情况下下如溶溶解度度参数数值相相差值值不大大于1时，，就可可以互互溶（（相似似相溶溶原理理）。。同时时高聚聚物也也能溶溶解于于溶解解度参参数值值相似似或较较大的的溶剂剂中。。溶剂能能够把把溶质质分散散和溶溶解的的能力力即溶溶解力力。一一般可可以通通过观观察一一定浓浓度溶溶液的的形成成速度度或观观察一一定浓浓度溶溶液的的粘度度来判判断溶溶剂溶溶解力力的强强弱。。溶解力愈强强，溶解速速度愈快，，溶液的粘粘度愈低，，也可以采采用测试溶溶剂的稀释释比值的方方法，溶解解力愈强，，溶剂可以以容忍溶质质的加入量量愈多，还还可以考察察溶液的稳稳定性或溶溶液适应温温度变化的的能力来判判断，溶解解力愈强，，溶液贮存存中越不容容易发生不不溶物析出出或分层，，受温度变变化产生的的不良影响响也愈小。。凹版印刷油油墨的干燥燥速度②、干燥速速度的调节节能力：凹印油墨靠靠溶剂挥发发干涸而结结膜，因此此溶剂的挥挥发速度应应与具体的的印刷条件件（印刷速速度、设备备干燥能力力、气候条条件、图文文面积大小小等）相匹匹配，过快快可能造成成印墨流平平性差，墨墨膜光泽性性差，易泛泛白、堵版版等故障；；过慢虽然然印品的再再现性好，，但油墨中中溶剂难彻彻底挥发，，墨层易发发生粘连，，成品残留留溶剂过多多。常用溶剂的的挥发速度度见表1，，单一溶剂剂常常难以以满足各种种印刷条件件的要求，，采用混合合溶剂较多多，但溶剂剂组合要得得当，否则则会因某一一溶剂过快快地挥发，，使体系失失去平衡，，出现树脂脂析出而成成膜性差，，引起浑浊浊、起桔皮皮状、粘连连等故障。。气温低、印印刷速度快快、设备干干燥能力弱弱、印版深深度大、粗粗笔图文和和实地应选选用挥发速速度快的溶溶剂。对多多色叠印，，第一色的的溶剂挥发发速度最快快，以后各各色逐渐减减慢。凹版印刷油油墨中溶剂剂对粘度的的调节能力力③、粘度的的调节能力力：溶剂是低粘粘度液体，，加到油墨墨中能降低低粘度，从从而与印刷刷速度、印印版深度等等相适应，，印刷能够够顺利、有有效地进行行。为保证储存存时不沉淀淀，商品油油墨的粘度度均较大，，在使用现现场加入适适当的溶剂剂以达到合合适的流动动性。一般般印速＜80m/min可调调节粘度20～25S；印速速＞100m/min则调节节粘度16～20’’S。凹版印刷油油墨的溶剂剂选择方法法④、溶剂的的选择方法法：考虑到溶解解能力、干干燥速度，，绝大部分分用的都是是精确配制制的混合溶溶剂。某一一种油墨须须使用其专专用溶剂，，用错溶剂剂或使用不不当，轻度度时看上去去象正常溶溶解，但进进行印刷过过程中会出出现分离、、着色不良良、不透明明、堵版、、图文模糊糊；重度时时会引起油油墨的凝胶胶、分离、、颜色变坏坏。有些溶剂有有难闻的气气味，不能能用于食品品包装材料料用油墨的的溶剂。一一般低分子子的溶剂臭臭味少，溶溶解性强，，干燥快。。与乙酸乙酯酯、异丙醇醇、丁酮对对比，乙酸酸丁酯、丁丁醇、甲基基异丁酮等等易于变成成残余溶剂剂，且是印印刷品异味味的主要原原因；使用用高沸点溶溶剂还易出出现“粘连连”。另外溶剂的的挥发气体体对人的健健康有不同同程度的损损害。因此此应当严格格选择溶剂剂。薄膜对溶剂剂的吸附残残留量和溶溶剂对薄膜膜的溶解性性详细见附附件。凹版油墨中中影响溶剂剂挥发的因因素⑤、影响溶溶剂挥发的的因素：A、溶剂混合的的配比。混合溶剂的的挥发速度度，受溶剂剂分子之间间互相制约约，因此不不是各自的的平均值。。B、树脂的种类类。聚合物脂溶溶解于溶剂剂中，这两两种物质分分子会彼此此紧密结合合，此时溶溶剂的挥发发速度要比比单一溶剂剂本身的挥挥发速度低低。一定粘粘度（浓度度）的液体体油墨，在在干燥过程程中随着溶溶剂的挥发发，树脂含含量会增加加，溶剂的的挥发速度度则随之减减慢。C、颜料的颗粒粒状况。制备油墨时时随着颜料料、填充料料等材料的的加入，溶溶剂的挥发发速度会大大大降低。。颜料的颗粒粒越小，表表面积则越越大，溶剂剂的挥发速速度便越慢慢。D．环境温湿度度。温度越高、、湿度越低低、空气越越流通，溶溶剂挥发速速度越快。。反之则慢慢。因此印印刷车间应应配加热、、排气、抽抽湿装置，，既解决溶溶剂挥发、、墨层干燥燥的问题，，又解决污污染问题。。凹版油墨的的溶剂分类类⑥、溶剂的的分类：一般具有沸沸点60-150℃℃的溶剂可可用于凹版版印墨。沸沸点100℃以下为为低沸点溶溶剂。100-150℃为中中沸点溶剂剂，150-250℃为高沸沸点溶剂，，250℃℃以上为增增塑剂。按按化学结构构分：A、脂族烃烃类：汽油油、正乙烷烷、庚烷、、橡胶用挥挥发油。溶溶解力小，，臭味少，，因而在要要求脱溶剂剂性良好时时，用以代代替芳族烃烃类B、芳族烃烃类：苯、、甲苯、二二甲苯。溶溶解力强，，残余物具具有令人不不快味，由由于苯的毒毒性大，应应避免使用用。C．醇类：：甲醇、乙乙醇、异戊戊醇、丁醇醇。高沸点点的醇类有有臭味，根根据树脂的的种类是适适合的溶剂剂。D．酮类：：丙酮、甲甲乙酮、甲甲基异丁酮酮、环已酮酮。具有强强溶解力，，臭味大，，能溶解聚聚氯乙烯类类印刷薄膜膜。E．酯类类：醋酸甲甲酯、醋酸酸乙酯、醋醋酸戊酯、、醋酸丁酯酯、醋酸乙乙二醇酯。。有臭味，，价格高，，但溶解力力强。F．乙二醇醇醚类：乙乙二醇甲醚醚、溶纤剂剂、丁基溶溶纤剂。凹版油墨的的辅助料3、辅助料料改进油墨的的印刷适性性、皮膜物物性、后加加工适性等等，加入比比例很小。。提高油墨适适性的辅助助料：阴、、阳、两性性、非离子子四种界面面活性剂，，它们可提提高颜料的的分散性，，防止沉淀淀，从而改改善油墨的的流动性。。但选择不不当或添加加过多会降降低油墨的的附着力和和与胶水的的亲合力。。提高油墨印印刷适性的的辅助料：：抗静电剂剂即表面活活性剂，用用量1～3%；消泡泡剂一般使使用硅类、、高级醇类类、脂肪酸酸和酯类，，用量～3%。提高油墨柔柔软性和附附着力的辅辅助料：脂脂肪酸酯类类、环氧化化合物类、、聚酯类。。提高墨膜耐耐摩擦性、、滑动性的的辅助料：：聚乙烯蜡蜡、石蜡、、脂肪酸衍衍生物。提高墨膜耐耐热性、耐耐油性的辅辅助料：螯螯合剂、固固化剂。提高墨膜耐耐光性的辅辅助料：紫紫外线吸收收剂。凹版印刷油油墨的性质质—油墨颜颜色三、凹版油油墨的性质质为印刷出符符合要求的的印刷品，，所用油墨墨须具备一一定的性质质。1、油墨的的颜色：塑料制品上上的图文大大多数是由由颜色来显显示的，故故对油墨颜颜色检测十十分重要，，同一种颜颜色的油墨墨其色差应应尽量小，，检测油墨墨颜色的方方法：肉眼眼观察即将将标准色油油墨和待测测油墨分别别涂布在刮刮样纸上，，然后用对对照来判断断两者的差差异：测色色计检测，，能测出色色相、饱和和度、明度度等的具体体数值。凹版印刷油油墨的性质质—油墨粘粘度2、油墨的的粘度：油墨是粘性性流体，流流动时会产产生内摩擦擦力，这种种阻力即时时粘度。粘粘度与油墨墨的内聚力力、流动性性、粘附性性等有联系系。可用流流出粘度计计测量（须须在指定的的温度下））：将这一一定量的油油墨装入规规定的金属属杯中，让让油墨从杯杯底的特制制小孔流出出，根据油油墨全部流流出所需的的时间来求求得粘度值值，油墨流流完的时短短则粘度小小（一般用用秒表示））。凹版印刷油油墨的性质质—油墨触触变性3、油墨的的触变性:颜料粒子均均匀地分散散在连结料料中,由于于颜料与连连接料呈极极性接触其其表面会形形成带电层层,静止一一段时间后后因相互吸吸引而呈絮絮凝状态,油墨变稠稠,粘度变变大。当有有外力作用用品如搅拌拌时，絮凝凝状态很快快被破坏油油墨变稀粘粘度变小。。这种性质质即为油墨墨的触变性性。颜料粒粒子形状支支离破碎越越不规则、、含量越多多，油墨触触变性越大大；连结料料越多触变变性越小。。使用中触触变性越小小越好。凹版印刷油油墨的性质质—油墨粘粘着度4、油墨的的粘着度：：油墨在两个个物体之间间分离时，，所显示分分裂应力的的性能。一一般粘度越越大粘着度度也越大。。印刷过程中中粘着度主主要有三方方面的影响响：影响油油墨的转移移率；影响响油墨的叠叠印，粘着着度过小后后面印刷的的油墨就不不能粘到前前面的印墨墨上，使叠叠印不能顺顺利进行；；对高速印印刷，若粘粘着度过小小易出现溅溅墨。粘着着度可用油油墨拉力计计来测量。。凹版印刷油油墨的粘弹弹性和干燥燥性5、油墨的的粘弹性：：印刷过程中中油墨所具具有的液体体的粘性和和固体的弹弹性这两方方面的性能能。与油墨墨中连结料料的种类、、外力作用用（如搅拌拌）的时间间有关。当当外力作用用时间较长长时，油墨墨像液体一一样表现出出粘性；反反之，当外外力作用时时间较短时时，油墨主主要表现出出弹性。可可用油墨的的拉丝长度度表示。6、油墨的的干燥性：：表示油墨转转移到承印印物上，固固着形成硬硬质墨膜层层的性能。。印刷过程程中的制品品蹭脏、堵堵版等故障障与此性能能有关。常常用油墨的的固着时间间（可用加加压固着法法测量）和和干燥时间间（用挥发发干燥法测测量）表示示。凹版印刷油油墨的细度度和着色力力7、油墨的的细度：表示着色色料和辅辅助料颗颗粒的大大小以及及它们在在连结料料中的分分布均匀匀度。着着色料、、辅助料料的性质质和颗粒粒的大小小以及油油墨的研研磨情况况有关。。一般般无机颜颜料的细细度比有有机颜料料要差；；轧制次次数越多多研磨越越充分，，在连结结料中分分散越均均匀，则则细度越越小。可可用细度度仪和肉肉眼观察察来定量量表示。。8、油墨墨的着色色力：由油墨中中所含颜颜料的多多少、颜颜料的分分散度、、颜料对对光波选选择性反反射程度度等决定定。颜料料多、分分散性好好则着色色力强。。着色力力强的油油墨，印印品色泽泽鲜艳、、明亮且且用油墨墨量少。。着色力力是一个个相对值值。凹版印刷刷油墨的的性质——油墨耐耐性9、油墨墨的耐性性：主要包括括耐侯性性、耐光光性、耐耐热性、、耐蒸煮煮性、耐耐摩擦性性、耐折折性、耐耐酸性、、耐咸性性、耐有有机溶剂剂性、耐耐增塑剂剂性、耐耐油性、、耐其它它化学药药品性。。一般油墨墨的基本本标准：：颜色色相相：透明明，近似似于标准准色样。。着色力：：与标准准样相比比为95-110%。。细度：≤≤25um粘度：25℃、、3号茶茶蒽杯为为40～～80S。初干性：：25～～50。。一定温温度（25±1℃），，一定湿湿度（65±5%），，一定时时间（30S）），由于于溶剂的的挥发，，不同同厚度的的油墨层层由液态态转变为为固态的的程度。。凹版印刷刷油墨的的选用原原则四、印刷刷油墨的的选用原原则1、被印印刷基材材的性能能：塑料的品品种多种种多样，，应根据据其特性性来选取取择最为为合适的的油墨。。此外还还要了解解塑料薄薄膜是否否经电晕晕处理、、是否易易于溶胀胀或溶解解、是否否容易拉拉伸。2、印刷刷条件：：印刷机械械种类、、印刷速速度、干干燥形式式等。3、印刷刷效果：：色彩的浓浓度、透透明度、、有无光光泽、有有无套印印、层次次的再现现性、正正面刷，，印墨有有导电性性、磁性性、墨膜膜隆起等等。凹版印刷刷油墨的的选用原原则4、后加加工条件件：印品是否否复合、、热封或或高频热热合、镀镀铝等。。5、最终终制品的的用途：：塑料制品品的用途途各种各各样，因因此所印印油墨也也应具备备相应的的适性和和耐性。。例如：：洗涤剂剂包装制制品用墨墨要求耐耐水、耐耐碱；户户外广告告用墨要要求耐光光、耐水水、耐候候；玩具具用墨要要求卫生生、耐摩摩擦盘用用墨要求求耐摩擦擦、耐汗汗；杀菌菌（化学学药品、、紫外线线）、蒸蒸煮用墨墨要求耐耐高温等等。凹版印刷的的印刷铜版版凹印版辊又又称铜版，，是用金属属材料铜加加工而成的的一种表面面十分光洁洁园筒形的的版材。目目前，塑料料凹印的版版辊主要以以铜质制造造为多。凹印版辊是是用来把原原稿上的文文字和图像像转移到被被印材料上上的主要工工具。一、制版流流程：详细细见附件印印版知识培培训；二、制版工工艺：详细细见附件印印版知识培培训；凹版印刷铜铜版的分色色原理三、分色原原理分色是印刷刷制版工序序之一。是是指分解彩彩色原稿，，制成几块块基本单色色印版的工工艺。分解解后的单色色印版，用用相应的彩彩色油墨套套印，即能能复制出符符合原稿色色调的印刷刷品。分色色方法有三三种，手工工分色、照照相分色和和电子分色色。电子分色：：是通过电电子分色机机，用光电电扫描分色色制成的分分色底片的的一种制版版方法。凹版印刷铜铜版的分色色原理1、电子分分色机电子分色机机的全称叫叫电子扫描描分色机。。是采用光光电扫描方方法和电子子计算机技技术，能将将黑白或彩彩色、反射射或透射原原稿进行分分色和彩色色校正及其其它修正工工作；能从从彩色原稿稿直接制成成分色软片片的一种传传递图像信信息的扫描描记录设备备。2、电子分分色机的组组成电子分色机机的基本组组成部分分分为：①、原稿照照明光学系系统；②、图像信信息分色及及光电转换换系统；③、图像色色彩信息处处理系统；；④、图像信信息输出系系统；⑤、图像缩缩放系统；；⑥、校正及及蒙版系统统。凹版印刷铜铜版的分色色原理3、电子分分色基本原原理：原稿附在扫扫描滚筒表表面，光源源发出微米米级的一个个细小的扫扫描光点，，对原稿进进行螺旋形形的逐点扫扫描，把原原稿图象析析成许多微微小的象素素。被分光光器分成四四束光，其其中三束光光分别通过过蓝、绿、、红滤色片片之后，被被三支光电电倍增管接接收，从而而产生黄、、品红、青青通道的主主信号。第第四束光亦亦被一支光光电倍增管管接收，产产生滤光信信号。黄、、品红、青青通道的主主信号被光光电倍增管管放大，变变换成强弱弱不同的电电讯号，进进入色彩校校正电路，，送至录影影灯等装置置，转换成成不同强弱弱的光量，，或通过激激光加网装装置，在感感光片上曝曝光录影，，制成分色色底片。凹版印刷铜铜版的制作作要求四、铜版制制作要求1、塑料薄薄膜在凹印印过程中，，由于受热热和牵引的的影响而产产生被拉伸伸现象。如如果凹印版版辊不留有有直径递增增值，会影影响套印的的精确度，，因此一般般做成直径径梯级凹版版滚筒，在在塑料印刷刷中要求版版辊直径在在每一后面面色的版辊辊直径递增增约+0.03mm。2、凹版滚滚筒的质量量标准：a、同轴度度允许偏差差≤0.03mm。。b、铬层厚厚度≥0.07mm，硬度维维氏750—900HV。c、表面粗粗糙度≤Ra0.16。d、动平衡衡试验不出出现上下跳跳动现象。。e、镀铬表表面光亮平平滑，呈青青光、银白白色，不乌乌不花，均均匀一致，，不脱落。。凹版印刷铜铜版的设计计要求五、制版设设计要求在制版时，，需要根据据凹版印刷刷的特点对对设计的原原稿继续修修改，使它它能够更加加适合印刷刷需要。1、为了套套印的需要要，如细小小的线条、、文字不能能采用多色色套印，套套色的图案案上不能有有细小的反反白字，更更不应该在在套色图案案上其它细细小文字，，对人像等等要求套印印较严的版版，黑、蓝蓝、红、黄黄版中间尽尽量不隔其其它色版。。2、印刷的的需要，条条形码尽量量安排为线线条方向与与版筒圆周周方向一致致。3、颜色保保证方面，，如果有条条件的话，，大实地与与层次图案案版最好分分开制版，，大实地底底色尽量采采用专版。。4、挂网版版必须充分分考虑80%和5%这两个颜颜色跳跃区区，渐变挂挂网时网点点极限应在在10%以以上。电脑自动套套印操作自动套印工工作原理：：由扫描头如如同人的眼眼睛对准印印刷品上套套印检测标标记（又称称马克线mark）），印刷过过程中，用用各色印刷刷单元的扫扫描头监视视马克线，，当马克线线在扫描头头下通过时时，则产生生脉冲信号号送入电子子控制装置置中，比如如第二色套套印检查标标记，如错错前或错后后于第一色色套印检查查标记，就就会发生脉脉冲的相对对时间参差差不齐，于于是立即通通过电子控控制装置启启动调节电电机使第一一色和第二二色之间的的套印调节节辊稍微移移动，校正正套印误差差。套印调调节包括横横向套印误误差调整、、纵向套印印误差调整整。电脑脑自自动动套套印印操操作作1．．开开始始印印刷刷：：须先先设设定定材材料料厚厚度度、、宽宽度度、、版版辊辊直直径径（（周周长长））。。设定定方方法法：：F1→→F12，，用用““←←→→””选选定定操操作作员员+Enter→→F12。。厚度度设设定定：：用用↓↓移移动动光光标标至至““印印刷刷材材料料厚厚度度””，，按按F12+厚厚度度值值+Enter。。宽度度设设定定：：用用↓↓移移动动光光标标至至““印印刷刷材材料料宽宽度度””，，按按F12+宽宽度度值值+Enter。。版辊辊直直径径（（周周长长））设设定定：：F1→→F12，，用用““←←→→””选选定定技技术术员员+Enter→→F12。。用用↓↓移移动动光光标标至至““印印版版直直径径（（周周长长））””，，按按F12+印印版版直直径径（（周周长长））+Enter，，设设定定OK。。版筒筒径径差差一一般般为为2——4mm/100mm→→用用户户可可输输入入2——4mm，，即即第第2色色组组比比第第1色色组组大大0.02mm，，第第3色色组组比比第第2色色组组大大0.02mm。。电脑脑自自动动套套印印操操作作2．．选选择择套套位位色色组组（（可可检检测测马马克克线线十十组组））①、、F1→→F12，，用用““←←→→””选选定定技技术术员员+Enter→→F12，，用用““←←→→””移移至至第第二二、、三三、、四四、、五五、、六六…………十十色色组组。。②、、根根据据装装版版实实际际情情况况设设定定：：若黑黑版版（（第第一一色色））装装在在第第一一色色组组，，则则第第二二色色组组定定义义为为““2””依依次次第第三三色色组组定定义义为为3、、4、、5…………若黑版（（第一色色）装在在第二色色组，则则第三色色组定义义为“2”依次次类推其其他情况况同上述述设定。。设定方法法：F12+“数字字”+Enter。。电脑自动动套印操操作3．马克克线参数数设定：：①、第一一次印刷刷，可将将各马克克线参数数设定为为20，，根据套套位误差差修改。。调整原则则：以黑黑色为主主，若其其他颜色色小于黑黑色图案案，马克克线可设设为20以上，，若其他他颜色大大于黑色色图案，，马克线线可设为为20以以下。第第二色跟跟第一色色，第三三色跟第第二色，，依次类类推。特殊情况况：若第第二色已已套准。。②、清零零：按F1→→F11，按按下箭头头“↓””连续按按，直到到“清零零”字幕幕出现，，选择后后，按Enter清零零。电脑自动动套印操操作4．功能能健介绍绍F1：主主屏幕显显示本机机台总的的走膜路路线。F2：主主屏幕显显示实时时张力状状态。F3：主主屏幕显显示文字字，显示示整机数数据。F4：为为非使用用F5：①、主屏屏幕，套套印误差差显示（（棒状图图、历史史趋势图图）该显显示图可可做3级级放大，，按下““pgup”键键，可可在下列列范围内内切换，，±20mm，，±4mm，±±2mm，既可可粗看又又可细看看。②、按数数字健““1、2、3、、4、5、6、、7、8、9””显示套套色棒10个子子屏幕。。如“2”则进进入色组组2子屏屏幕，包包括色距距、设定定、纠偏偏。色距：说说明该色色组与上上一色组组马克线线距离是是否太长长或太短短。设定：说说明该色色组与上上一色组组马克线线之间标标准距离离是多少少，此值值一般设设定为20，若若输入不不同值，，可用于于印刷纠纠正，如如20.1，即即用“20”，，仍有误误差0.1时。。电脑自动动套印操操作F6：主主屏幕：：张力及及速度历历史趋势势图显示示，出膜膜张力一一般调整整在60—150N之之间，收收卷张力力的设定定由现场场旋钮决决定，一一般在15—40N。。F7：参参数输入入。F8：显显示套印印控制参参数，可可以方便便的修改改各种控控制参数数。步骤：①、用F8键，，选择要要输入的的所在显显示组。。②、用上上下箭头头选择要要输入的的参数③、按F12参参数输入入键，此此时在信信息栏出出现短划划线。④、用数数据键输输入数字字键+Enter，输入入完成。。电脑自动动套印操操作F9：测测试屏幕幕，共有有4组显显示，可可用F9不断切切换。第1组：：套色状状态1，，共有10个子子屏幕，，对应色色组2——10和和全部10个色色组的总总状态图图。第2组：：套色状状态2，，共有9个子屏屏幕。第3组：：张力状状态，共共有6个个子屏幕幕，分别别为主电电机状态态，放卷卷部分，，进膜部部分，出出膜部分分，收卷卷部分1，收卷卷部分2。第4组：：数字量量与模拟拟量状态态。凹版印刷刷的工艺艺操作一、油墨墨的调色色1、原稿稿分析，，为得到到原稿相相同的图图文色彩彩，应分分析原稿稿由哪几几种色墨墨组成，，然后再再分析某某一色墨墨的色彩彩组成情情况。分分析原稿稿要注意意，观看看原稿某某一色时时应将其其周围的的部分遮遮住，以以防止色色彩并置置；光线线最好是是间接明明亮的日日光，若若在日光光灯下观观觉会使使原稿泛泛蓝，若若在白炽炽灯下观观赏会使使原稿黄黄；承印印物（基基材）的的颜色，，表面状状况等对对印墨色色彩会产产生的影影响。2、调色色时就尽尽量用色色相相同同的相同同型号的的定型油油墨，因因其饱和和度要比比用两种种颜色油油墨调和和出来的的高；尽尽量减少少新用油油墨的品品种，因因品种越越多，消消色比例例会越高高，新配配油墨的的明度降降低，光光泽性降降低，饱饱和度下下降，颜颜色鲜艳艳感丢失失；要使使用到几几种色相相的油墨墨时应尽尽量利用用颜色接接近的定定型油墨墨；不同同厂家，，同一厂厂家不同同类型的的油墨不不用混用用，以免免发凝胶胶、沉淀淀、变色色等故障障。凹版印印刷的的工艺艺操作作3、调调色时时，色色相、、浓度度和饱饱和度度三者者之间间互有有影响响，当当改变变油墨墨色彩彩的色色相时时，亮亮度、、饱和和度也也将生生变化化。因因此在在纠正正油墨墨的色色差时时应搞搞清是是色相相，亮亮度或或饱和和度哪哪一方方面的的差异异，然然后才才能对对症下下药。。4、调调色时时为获获得浅浅色油油墨而而仍旧旧能保保持油油墨的的粘度度不变变，可可使用用冲淡淡剂，，冲淡淡剂是是不加加颜料料而保保持油油墨中中其他他成分分，而而粘度度已调调节到到使用用粘度度的一一种调调墨材材料。。若用用溶剂剂调成成墨色色时，，在墨墨色变变成的的同时时油墨墨的粘粘度随随之下下降，，而且且墨中中连接接料比比例下下降后后会使使其附附着力力、墨墨膜厚厚度也也降低低。凹版印印刷的的工艺艺操作作5、浅浅色油油墨的的调配配，以以白墨墨或冲冲淡剂剂为高高，其其它油油墨为为辅。。将白白墨放放入桶桶内，，逐渐渐加入入其它它油墨墨，调调和均均匀，，用对对照的的方法法观看看与原原稿色色彩的的差异异，直直到符符合要要求，，并记记录各各色油油墨的的比例例和保保留色色样，，以便便对照照和积积累经经验。。注意意：冲冲淡时时加白白墨不不用溶溶剂，，选色色要正正确。。6、深深色油油墨的的调配配：用用原色色墨或或间色色墨调调配；；将原原色油油墨（（比例例最大大的一一色油油墨））放入入墨桶桶内，，逐渐渐加入入辅肋肋色油油墨，，调和和均匀匀，用用对照照的方方法观观看与与原稿稿色彩彩的差差异，，直到到符合合要求求，并并记录录各色色油墨墨的比比例和和保留留色样样，以以便对对照和和积累累经验验。加加深颜颜色还还可通通过加加层次次版的的网眼眼大小小即油油层加加厚，，也可可加大大色料料用量量来实实现，，但经经济性性不好好。凹版印印刷的的工艺艺操作作7、调调色时时应正正确利利用补补色关关系，，例：：A、、调配配间色色或冲冲淡原原色墨墨时应应尽量量避免免互补补色油油墨的的混入入，否否则因因增加加的消消色成成分多多，色色的饱饱和度度下降降，色色泽发发暗。。B、、出现现色偏偏需纠纠色可可利用用减色色互补补原理理。墨墨色偏偏黄为为消除除黄色色调可可在墨墨中加加入少少许紫紫兰色色调的的墨，，黄一一紫兰兰互补补，相相互混混合后后为消消色。。C、、调配配色相相也可可用加加色互互补原原理；；兰墨墨偏红红需孜孜为偏偏黄时时只需需在墨墨中加加入少少量绿绿墨，，因油油墨中中反射射出来来的红红光和和绿光光混合合而成成黄光光，偏偏红的的兰墨墨便变变成偏偏黄的的了。。D、、青能能消除除白色色中的的黄色色调，，为使使白墨墨变白白可加加少量量群青青。E、黑黑墨中中加入入少量量酞青青兰就就可以以消降降低黑黑墨中中的黄黄色调调，黑黑墨会会变黑黑。8、刮刮样时时应注注意：：墨膜膜在干干燥前前后的的色彩彩有差差异，，只有有在墨墨膜干干燥后后检验验的结结果才才会正正确；；刮样样用的的基材材应与与原稿稿一致致，以以免出出现色色差，，配色色时光光照条条件十十分重重要，，要与与现用用原稿稿一致致。凹版印刷的的工艺操作作二、印刷色色序：印刷色序是是指彩色印印刷复制过过程中先印印什么颜色色，后印什什么颜色的的安排。印印刷色序直直接影响着着复制品的的色彩还原原效果。实实践证明，，同一套印印版，同一一系列的彩彩色油墨，，如果印刷刷色序不同同，画面的的色彩将有有明显的差差异。1．色序的的选择依据据：①、从油墨墨的粘度考考虑：一般般先印粘度度大的油墨墨，即第一一色>第二二色>………②、印刷品品的光泽度度考虑：可可将满版的的淡色最后后印刷，四四色印刷中中，一般黄黄版较满，，可以作为为最后印刷刷。③、按油墨墨干燥速度度：将油墨墨干燥较快快的安排先先印，这样样有利于叠叠印。④、按油墨墨透明度确确定色序：：一般先印印透明度低低的，后印印透明度高高的。⑤、据墨色色深浅确定定色序：一一般先印深深色，再印印浅色。⑥、油墨遮遮盖力最强强的先印。。凹版印刷的的工艺操作作2．一般常常用色序①、里印：：印刷色序序：黑—兰兰—红—黄黄—白。。②、表印：：印刷色序序：白—黄黄—品红——兰—黑。。③专色安排排：一般放放在白前，，黄后，一一般不放在在兰，红，，黄之间。。凹版印刷工工艺操作－－刮刀安装装三、刮刀安安装凹版印刷中中刮刀对印印刷品质有有着非常重重要的作用用，印刷质质量的好坏坏在很大程程度上取决决于刮刀。。刮刀的作作用：将非非印刷区的的多余油墨墨刮尽，是是印刷区油油墨通过刮刮刀转移到到薄膜上，，印刷过程程一定要掌掌握使用好好刮刀。刮刀由刀架架、刀背、、刀片三部部分组成，，其中刮刀刀片一般由由不锈钢制制成厚度有有0.1mm、0.15mm、0.20mm、、0.25mm等几几种，现我我厂使用厚厚度0.15mm，，软的（薄薄的）刮刀刀易产生灰灰雾，硬的的（厚的））刮刀易磨磨损凹版。。我厂刀背背约为0.30mm钢片（具具有增强刮刮刀弹性的的作用）。。刮刀的硬度度要比凹版版小通常为为维氏500—700，凹版版镀层为维维氏900—1100。凹版印刷工工艺操作－－刮刀安装装刮墨刀长度度一般比凹凹版长30-40mm。将刀架内清清理干净，，把刀片装装在刀背下下面，拉平平直并用螺螺钉把它们们夹紧，装装好后不能能有曲状，，必须平直直。刀架与与刀背的距距离约为20—25mm，刮刮墨刀片长长出约3——5mm，，应根据印刷刷情况调节节此距离。装好刀片后后，对刀片片进行打磨磨抛光（新新旧刀片都都要进行打打磨），带带上手套、、防止划伤伤手指，用用1000#砂纸蘸蘸油来回打打磨。调节刀架使使刀与印刷刷凹版切线线成60——70°的的角度，刀刀片与压印印点的距离离为25——35mm为宜。调节刮架的的压力使之之刮到凹版版，并刮尽尽凹版非印印刷区油墨墨的最小压压力为宜。。凹版印刷工工艺操作－－张力调节节四、张力调调节印刷材料的的张力控制制是套印准准确的基础础，不同拉拉伸强度、、厚度的印印材需要用用不同的印印刷张力。。当印材张张力太小时时，印材前前进时呈““超前”状状态，难以以套印准确确，严重时时还会左右右跑位，呈呈蛇行现象象。当印材材张力太大大时，印材材前进时呈呈“落后””状态，难难以套印准准确，严重重时还会使使印材拉紧紧起纵向皱皱痕（或皱皱折）现象象。印刷时的张张力分为放放卷张力、、印前张力力、印后张张力、收卷卷张力。放放卷张力为为预备张力力，一般比比印前张力力小；印前前张力为各各段套印时时提供平稳稳的张力，，是套印的的关键因素素；印后张张力为辅助助套印所需需的平稳张张力，一般般比印前张张力稍大；；收卷张力力为印品的的卷取张力力，因印刷刷油墨的原原因，收卷卷张力使用用较小。凹版印刷工工艺操作－－压力调节节五、压力调调节1、上墨压压力在压力作用用下，胶辊辊把印刷材材料压下，，紧贴于印印版表面上上，使印版版表面网孔孔内的油墨墨因接触而而转移到印印刷材料上上来。当上上墨压力太太小时，胶胶辊表面不不平整处及及粗糙的印印面、浅网网处就容易易发生油墨墨转移不良良，严重时时甚至出现现块状脱墨墨现象。当当上墨压力力太大时，，机械磨损损增大，容容易发生““咬色”现现象；在胶胶辊硬度较较小时，印印刷图案边边缘处还容容易出现溢溢墨现象。。在薄膜印印刷，胶辊辊硬度为70—75邵氏时，，一般使用用印刷压力力为0.2—0.4Mpa。。凹版印刷工工艺操作－－压力调节节2、刮刀压压力刮刀要把印印版表面不不作转移的的油墨刮干干净，就得得对版面保保持一定的的压力。使使用时，如如压力调节节过大，虽虽油墨的刮刮干净效果果较好，““墨雾”、、“拖尾””现象消除除较好，但但同时会出出现刮刀、、印版的磨磨损增大，，耐用性不不长，印刷刷效果得不不到保持。。如压力调调节过小，，“墨雾””、“拖尾尾”现象容容易出现。。在浅网叠叠色情况下下，刮刀压压力的大小小还会影响响图案色相相的变化。。调节刮刀刀的压力，，应根据刮刮刀安装的的硬度、角角度、刮墨墨效果、印印刷线速等等实际情况况进行调节节，原则上上是刮刀的的刮墨效果果在保证良良好的前提提下，使用用最小的刮刮刀压力为为好。我厂厂现有的刮刮刀装置及及配件，刮刮刀压力调调节在0.06—0.1Mpa为宜。。凹版版印印刷刷工工艺艺操操作作－－温温度度调调节节六、、温温度度调调节节1、、冷冷却却温温度度现有有印印刷刷机机的的冷冷却却装装置置是是辊辊筒筒水水冷冷式式（（有有20℃℃的的冷冷却却水水或或自自然然水水）），，安安装装于于干干燥燥箱箱的的出出口口处处，，作作用用是是把把刚刚经经干干燥燥后后变变热热的的印印刷刷材材料料和和油油墨墨，，冷冷却却降降温温下下来来，，使使薄薄膜膜材材料料从从干干燥燥箱箱出出来来后后，，即即被被降降温温定定型型，，不不易易产产生生被被拉拉伸伸过过量量，，而而导导致致套套印印困困难难和和收收卷卷后后变变形形的的情情况况；；油油墨墨经经冷冷却却后后而而凝凝固固，，就就不不易易出出现现油油墨墨粘粘辊辊现现象象。。我我厂厂现现有有的的冷冷却却温温度度调调节节是是依依靠靠地地下下水水池池降降温温，，水水温温得得不不到到控控制制，，需需注注意意水水温温升升高高时时的的影影响响。。凹版版印印刷刷工工艺艺操操作作－－温温度度调调节节2、、干干燥燥温温度度油墨墨经经转转移移到到印印刷刷材材料料上上后后，，需需要要通通过过干干燥燥装装置置，，把把完完成成任任务务的的溶溶剂剂挥挥发发出出去去，，达达到到墨墨层层干干固固和和消消除除溶溶剂剂残残留留引引起起的的危危害害。。干燥燥温温度度的的调调节节需需根根据据印印刷刷线线速速、、墨墨层层面面积积与与厚厚薄薄、、溶溶剂剂的的挥挥发发性性、、材材料料的的耐耐温温性性而而调调节节。。印印刷刷线线速速越越快快、、墨墨层层面面积积越越大大越越厚厚、、使使用用挥挥发发性性小小的的溶溶剂剂的的场场合合时时，，干干燥燥温温度度要要升升高高，，以以达达到到干干燥燥目目的的。。而而印印刷刷材材料料不不同同时时，，要要注注意意干干燥燥温温度度的的不不良良影影响响而而作作调调节节，，根根据据现现有有的的印印刷刷条条件件和和工工艺艺，，常常用用印印刷刷材材料料BOPP类类的的干干燥燥温温度度以以50——75℃℃（（实实际际））为为宜宜；；BOPA、、BOPET的的干干燥燥温温度度以以50——80℃℃（（实实际际））为为宜宜；；未未拉拉伸伸的的PP、、PE、、NY、、PVC类类的的干干燥燥温温度度以以40——65℃℃（（实实际际））为为宜宜。。干干燥燥油油墨墨层层还还需需给给予予足足够够的的吹吹风风和和排排风风，，这这样样的的干干燥燥效效果果会会更更好好。。凹版版薄薄膜膜印印刷刷的的工工艺艺控控制制七、、薄薄膜膜印印刷刷的的工工艺艺控控制制不同同的的印印刷刷基基材材，，其其印印刷刷的的适适应应性性各各不不相相同同。。在在印印刷刷时时，，需需要要选选择择不不同同的的工工艺艺进进行行生生产产，，才才能能达达到到较较好好的的质质量量效效果果。。BOPP是是最最常常用用的的印印刷刷基基材材，，其其生生产产工工艺艺要要点点就就是是一一个个典典型型的的塑塑料料凹凹印印生生产产工工艺艺：：选选用用聚聚酰酰胺胺或或氯氯化化聚聚丙丙烯烯油油墨墨印印刷刷，，适适当当的的张张力力和和压压印印力力，，干干燥燥温温度度控控制制在在80℃℃以以下下。。BOPET印印刷刷要要点点：：因因PET通通常常较较薄薄，，易易起起折折皱皱，，印印刷刷时时需需要要较较大大的的张张力力，，对对油油墨墨有有一一定定的的选选择择性性，，用用一一般般印印刷刷油油墨墨易易离离层层，，易易发发生生堵堵版版（（不不上上网网））、、起起毛毛以以及及刮刮刀刀痕痕（（刀刀丝丝））现现象象，，印印刷刷时时车车间间湿湿度度大大是是有有好好处处的的。。凹版版薄薄膜膜印印刷刷的的工工艺艺控控制制BOPA印印刷刷要要点点：：BOPA是是易易吸吸潮潮变变形形的的薄薄膜膜。。因因此此印印刷刷时时必必须须保保证证印印刷刷机机环环境境湿湿度度不不能能太太高高（（如如果果没没有有除除湿湿措措施施湿湿度度大大的的环环境境是是不不适适合合尼尼龙龙膜膜的的））；；未未印印刷刷的的薄薄膜膜不不能能破破坏坏其其原原有有的的铝铝膜膜包包装装膜膜，，开开封封后后要要立立即即印印刷刷，，印印刷刷时时需需对对尼尼龙龙膜膜进进行行预预热热（（若若机机台台没没有有预预热热装装置置，，可可将将印印版版装装在在第第二二色色以以后后，，空空出出第第一一色色作作为为预预热热用用））预预热热温温度度为为50~80℃℃；；印印刷刷张张力力要要适适当当降降低低；；压压力力要要适适中中；；油油墨墨适适应应性性强强，，视视不不同同的的产产品品结结构构选选择择，，如如果果是是蒸蒸煮煮袋袋必必须须选选择择蒸蒸煮煮油油墨墨，，印印完完后后的的产产品品必必须须密密闭闭包包装装，，并并尽尽快快复复合合。。凹版薄薄膜印印刷的的工艺艺控制制K涂层层膜（（KOP、、KPA、、KPET）印印刷要要点：：因为为K涂涂层膜膜无论论是辊辊涂式式还是是喷涂涂式，，其厚厚薄均均匀度度都不不是很很好，，表面面不平平整，，而且且PVDC刚而而脆，，在印印刷时时印刷刷张力力和压压印压压力不不能太太大，，套印印难度度大，，油墨墨转移移性较较差，，印刷刷浅网网时易易起花花点（（部分分网点点丢失失），，需采采用较较高硬硬度的的压辊辊进行行印刷刷。另另外，，对溶溶剂有有选择择性，，使用用溶剂剂不当当时可可能会会将涂涂层溶溶下来来，印印刷膜膜溶剂剂残留留量较较大，，且易易粘连连，因因此干干燥和和冷却却需特特别注注意。。消光膜膜的印印刷可可以采采用OPP的工工艺在在其光光面进进行里里印，，但因因其表表面的的消光光层不不能承承受高高温，，需要要控制制干燥燥温度度。凹版薄薄膜印印刷的的工艺艺控制制珠光膜膜采用用表印印油墨墨进行行表印印，并并且尽尽量选选用透透明性性好的的表印印油墨墨。热收缩缩膜印印刷时时采用用很低低的干干燥温温度，，要选选择专专用的的热收收缩油油墨（（银色色的墨墨层要要能受受热收收缩而而不掉掉落）），如如果是是PVC热热收缩缩膜还还要考考虑溶溶剂对对薄膜膜的溶溶解性性。未拉伸伸的PP、、PE薄膜膜印刷刷时张张力要要很小小，套套印难难度较较大，，图案案设计计时要要充分分考虑虑其印印刷的的变形形量。。总之，，对于于不同同的印印刷基基材，，必须须从油油墨选选用、、制版版设计计、印印刷工工艺上上作出出调整整，才才能确确保产产品的的质量量达到到要求求。另另外，，有些些高阻阻隔涂涂层材材料在在有条条件的的情况况下尽尽量不不在涂涂层面面上印印刷，，以防防破坏坏了阻阻隔涂涂层。。凹版印印刷工工艺控控制－－色相相控制制八、印印刷色色相的的控制制在印刷刷工艺艺中，，如何何使一一批印印刷品品或几几批印印刷品品保持持色相相的一一致是是个最最基本本的要要求，，也是是一个个重要要的难难题。。色相相的一一致只只能说说是相相对的的，绝绝对的的色相相一致致是不不可能能的，，特别别是印印的次次数多多时，，此一一批与与彼一一批可可能色色相就就差远远了一一些。。下面面谈谈谈如何何把色色相控控制在在最大大限度度的一一致性性上。。1、油油墨要求油油墨的的色相相没有有偏差差，首首先最最好是是用同同一批批次的的油墨墨。因因为不不同批批次的的油墨墨，虽虽然有有些色色相几几乎没